鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工行為，確保防火涂料的施工質(zhì)量與防火性能，保障鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全使用，制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《中華人民共和國消防法》《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907—2018）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—2014）（2018年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205—2020）等現(xiàn)行法律法規(guī)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的鋼結(jié)構(gòu)工程中防火涂料的施工質(zhì)量控制，包括工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物及其他鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的防火涂料施工。不適用于有特殊防火要求的鋼結(jié)構(gòu)工程（如核電站、石油化工等），其防火涂料施工應(yīng)按專項技術(shù)要求執(zhí)行。

1.3基本原則

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)遵循安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則。施工前應(yīng)進行圖紙會審和技術(shù)交底，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保涂層厚度、粘結(jié)強度、耐火極限等性能符合設(shè)計要求。施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。

1.4術(shù)語定義

1.4.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂覆在鋼結(jié)構(gòu)表面，能提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料，按涂層厚度分為超薄型（≤3mm）、薄型（3mm—7mm）、厚型（＞7mm）。

1.4.2基材處理：對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹、除油、除塵等預(yù)處理，確保涂層與基材的粘結(jié)性能。

1.4.3涂層厚度：防火涂料干燥后的涂層垂直厚度，是衡量防火性能的關(guān)鍵指標(biāo)。

1.4.4耐火極限：鋼結(jié)構(gòu)在標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)試驗條件下，從受火到失去承載能力或完整性被破壞的時間，單位為小時（h）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料選擇

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工前，施工單位需根據(jù)設(shè)計文件和工程要求，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料材料。材料選擇應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)的類型、使用環(huán)境及耐火極限要求。例如，超薄型涂料適用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，厚型涂料適用于高溫環(huán)境。材料供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告及使用說明書，確保涂料性能如粘結(jié)強度、耐候性和耐火極限符合GB14907標(biāo)準(zhǔn)。施工單位應(yīng)優(yōu)先選擇信譽良好的供應(yīng)商，避免使用過期或劣質(zhì)材料。

2.1.2材料驗收

材料進場時，監(jiān)理單位需組織驗收，檢查涂料的外觀、包裝及標(biāo)識是否完好。抽樣檢測涂料的關(guān)鍵參數(shù)，如干燥時間、涂層厚度和耐火性能，確保批次一致性。驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)材料存在結(jié)塊、變色或異味等異常情況，應(yīng)立即拒收并更換。驗收記錄需詳細(xì)存檔，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢測結(jié)果，以備后續(xù)核查。

2.1.3材料儲存

防火涂料應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨水浸泡。儲存溫度宜控制在5℃至35℃之間，濕度不超過70%。涂料需分類堆放，不同類型涂料分開存放，防止混淆。使用前，涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保無沉淀或分層。儲存期間，定期檢查材料狀態(tài)，及時處理過期或變質(zhì)材料，避免影響施工質(zhì)量。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備選擇

施工設(shè)備的選擇需根據(jù)涂料類型和施工工藝確定。超薄型涂料宜采用噴涂設(shè)備，如無氣噴涂機；厚型涂料則需使用抹涂工具，如刮刀或抹子。設(shè)備應(yīng)具備良好的性能，如噴涂機的壓力和流量可調(diào)，確保涂層均勻。施工單位需檢查設(shè)備的兼容性，避免設(shè)備與涂料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響涂層效果。

2.2.2設(shè)備檢查

施工前，專業(yè)技術(shù)人員需對設(shè)備進行全面檢查，確保其運行正常。檢查內(nèi)容包括噴嘴的清潔度、壓力表的準(zhǔn)確性及電源線路的安全性。噴涂設(shè)備需測試霧化效果，避免堵塞或漏料；抹涂工具需檢查刀刃是否鋒利，防止損傷涂層。檢查記錄應(yīng)設(shè)備編號、檢查日期及問題處理情況，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

2.2.3設(shè)備維護

設(shè)備使用后，需及時清理和維護，以延長使用壽命。噴涂設(shè)備應(yīng)拆卸清洗噴嘴和管路，防止涂料殘留；抹涂工具需擦拭干凈并涂防銹油。定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如更換磨損部件或添加潤滑油。維護記錄需保存，包括維護日期、內(nèi)容及操作人員，確保設(shè)備持續(xù)可靠。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員資質(zhì)

施工人員必須持有相關(guān)資格證書，如消防設(shè)施操作員證或鋼結(jié)構(gòu)施工證，確保具備專業(yè)技能。施工單位應(yīng)核實人員資質(zhì)，避免無證上崗。特殊工種，如高空作業(yè)人員，需額外提供高空作業(yè)證。資質(zhì)審核需記錄在案，包括證書編號、有效期及發(fā)證機構(gòu)，確保人員符合要求。

2.3.2人員培訓(xùn)

施工前，組織人員培訓(xùn)，內(nèi)容包括涂料特性、施工流程及安全規(guī)范。培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合實際案例，講解常見問題如涂層開裂或剝落的處理方法。培訓(xùn)形式包括理論講解和實操演練，確保人員熟練掌握設(shè)備操作和涂層控制。培訓(xùn)記錄需包括培訓(xùn)內(nèi)容、參與人員及考核結(jié)果，以評估培訓(xùn)效果。

2.3.3人員分工

根據(jù)工程規(guī)模和施工需求，合理分工人員。設(shè)立施工組、質(zhì)檢組和安全組，各組明確職責(zé)。施工組負(fù)責(zé)涂料涂布，質(zhì)檢組實時檢查涂層質(zhì)量，安全組監(jiān)督現(xiàn)場安全。分工需考慮人員經(jīng)驗，如經(jīng)驗豐富者負(fù)責(zé)復(fù)雜部位，新手協(xié)助輔助工作。分工記錄應(yīng)包括人員姓名、職責(zé)及聯(lián)系方式，確保協(xié)調(diào)高效。

2.4環(huán)境準(zhǔn)備

2.4.1環(huán)境要求

施工環(huán)境需滿足涂料干燥和固化的條件。溫度宜在10℃至35℃之間，濕度不超過85%，避免高溫或低溫影響涂層性能。施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，減少粉塵和有害氣體。雨天、大風(fēng)天氣或濕度超標(biāo)時，禁止施工，防止涂層起泡或脫落。環(huán)境監(jiān)測需使用溫濕度計，記錄數(shù)據(jù)并調(diào)整措施。

2.4.2環(huán)境檢查

施工前，檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合要求。清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、銹跡和灰塵，確保基材清潔。檢查周邊設(shè)施，如電源和水源，避免施工中斷。若環(huán)境不達標(biāo)，如濕度高，需除濕設(shè)備處理；溫度低，需加熱設(shè)備升溫。檢查記錄應(yīng)包括日期、問題及整改措施，確保環(huán)境適宜。

2.4.3環(huán)境調(diào)整

針對不達標(biāo)環(huán)境，及時調(diào)整。例如，使用除濕機降低濕度，或安裝臨時擋風(fēng)板減少風(fēng)力影響。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶，防止無關(guān)人員進入。調(diào)整過程需記錄，包括設(shè)備使用情況及效果評估，確保環(huán)境穩(wěn)定。調(diào)整后，重新檢查環(huán)境，確認(rèn)符合要求方可施工。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1技術(shù)交底

施工前，設(shè)計單位、施工單位和監(jiān)理單位需進行技術(shù)交底，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求。交底內(nèi)容包括涂料類型、涂層厚度、施工順序及驗收標(biāo)準(zhǔn)。交底會需形成書面記錄，包括參與人員及討論要點，確保各方理解一致。技術(shù)交底后，施工單位需制定詳細(xì)施工方案，報監(jiān)理審批。

2.5.2方案制定

施工單位根據(jù)技術(shù)交底，制定施工方案。方案應(yīng)包括材料計劃、設(shè)備清單、人員安排及進度安排。方案需考慮風(fēng)險控制，如高空作業(yè)安全措施或涂層缺陷預(yù)防方案。方案制定后，組織專家評審，確?？尚行?。評審記錄需包括專家意見及修改內(nèi)容，方案經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

2.5.3圖紙審核

施工前，審核鋼結(jié)構(gòu)圖紙和涂料設(shè)計圖紙，確保一致性和完整性。檢查圖紙中的防火分區(qū)、節(jié)點處理及涂層厚度標(biāo)注，避免遺漏或錯誤。審核需由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，記錄問題并聯(lián)系設(shè)計單位修改。審核后的圖紙需加蓋審核章，作為施工依據(jù)，確保施工準(zhǔn)確無誤。

三、施工工藝

3.1基材處理

3.1.1表面清理

鋼結(jié)構(gòu)表面需徹底清除油污、灰塵、浮銹及附著物。采用鋼絲刷或角磨機打磨焊縫、角落等部位，確保無殘留雜物。清理后的基材表面應(yīng)干燥、潔凈，無可見污染物。對于鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)，需用專用溶劑去除表面鋅鹽，增強涂料附著力。

3.1.2除銹等級檢查

基材除銹等級需達到Sa2.5級（非常徹底的噴射或拋射除銹），表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無氧化皮、鐵銹或油漆殘留。采用標(biāo)準(zhǔn)樣板對比檢查，或使用除銹等級測試儀輔助判斷。不合格區(qū)域需重新處理，直至符合要求。

3.1.3底漆涂裝

除超薄型防火涂料外，其他類型涂料施工前需涂刷防銹底漆。底漆應(yīng)與防火涂料相容，常用環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧云鐵中間漆。涂刷厚度控制在40-60μm，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。底漆干燥時間需達到4小時以上（25℃），方可進行下一道工序。

3.2涂料施工

3.2.1超薄型涂料施工

超薄型涂料（厚度≤3mm）采用噴涂工藝。施工前將涂料充分?jǐn)嚢柚辆鶆驘o沉淀，粘度調(diào)整至30-50s（涂-4杯）。噴涂壓力控制在0.4-0.6MPa，噴槍與基材距離保持300-400mm，移動速度均勻，避免重疊過厚。首遍噴涂厚度控制在0.5mm以內(nèi)，間隔2小時后進行第二遍，直至達到設(shè)計厚度。

3.2.2薄型涂料施工

薄型涂料（厚度3-7mm）可噴涂或抹涂。噴涂時采用專用噴槍，壓力0.3-0.5MPa，每遍厚度控制在1-2mm。抹涂需使用不銹鋼抹子，分2-3遍完成，每遍厚度不超過3mm。最后一遍需壓實收光，確保表面平整。施工環(huán)境溫度不得低于5℃，否則需添加防凍劑。

3.2.3厚型涂料施工

厚型涂料（厚度＞7mm）采用噴涂或手工抹涂。噴涂時使用大口徑噴嘴，壓力0.5-0.7MPa，每遍厚度5-10mm，間隔24小時以上。手工抹涂需分層進行，每層厚度不超過20mm，待前層干燥至不粘手時進行下一層。陰角、陽角處需加抹加強層，厚度增加30%。

3.2.4特殊部位處理

節(jié)點、螺栓連接處等復(fù)雜部位需先用刮刀填補，確保無空隙。貫穿樓板的套管周圍需增加涂層厚度50%，并包裹防火包帶。噴涂作業(yè)時，對非施工區(qū)域采用遮蔽防護，避免污染。

3.3質(zhì)量控制

3.3.1過程控制

施工過程中，質(zhì)檢員每2小時抽查一次涂層厚度，使用測厚儀隨機檢測10個點，厚度偏差不得超過設(shè)計值的±5%。觀察涂層表面是否出現(xiàn)流掛、開裂、起泡等缺陷，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。環(huán)境溫濕度每小時記錄一次，確保符合施工條件。

3.3.2檢測方法

涂層厚度檢測采用磁性測厚儀，測量點應(yīng)均勻分布，每個構(gòu)件不少于5個測區(qū)。粘結(jié)強度測試需切割50mm×50mm試塊，用拉力儀測試，最小值不低于0.1MPa。耐火極限檢測按GB14907標(biāo)準(zhǔn)進行，委托第三方機構(gòu)進行型式試驗。

3.3.3缺陷修復(fù)

涂層出現(xiàn)空鼓時，需鏟除缺陷區(qū)域及周邊50mm范圍，重新處理基材并補涂。流掛部位待干燥后用砂紙打磨平整。輕微裂紋可涂刷同類型涂料封閉，深度超過0.5mm的裂紋需鑿除后修補。所有修復(fù)部位需與原涂層顏色一致，無明顯接痕。

四、質(zhì)量驗收與標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗收流程

4.1.1自檢程序

施工方完成涂層施工后，首先進行自檢。自檢由施工班組負(fù)責(zé)人組織，檢查涂層外觀是否平整、無流掛、無開裂，厚度是否符合設(shè)計要求。使用測厚儀隨機選取測點，每個構(gòu)件不少于5個測區(qū)，確保厚度偏差在±5%以內(nèi)。自檢合格后，填寫《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工自檢記錄表》，注明施工日期、構(gòu)件編號、檢測數(shù)據(jù)及操作人員信息。

4.1.2專檢程序

監(jiān)理單位收到報驗申請后，組織專檢。專檢由監(jiān)理工程師和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人共同參與，重點核查施工記錄、材料合格證及檢測報告。現(xiàn)場抽查涂層厚度，按構(gòu)件數(shù)量10%比例抽檢，每處測點不少于3個。對節(jié)點、焊縫等關(guān)鍵部位進行重點檢查，確保無漏涂、空鼓現(xiàn)象。專檢合格后，簽署《分項工程驗收記錄》，進入下道工序。

4.1.3終檢程序

工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行聯(lián)合終檢。終檢包括涂層外觀、厚度、粘結(jié)強度及耐火極限等全項檢測。委托第三方檢測機構(gòu)按GB14907標(biāo)準(zhǔn)進行耐火極限試驗，出具檢測報告。終檢合格后，簽署《工程竣工驗收報告》，并歸檔所有驗收資料。

4.2檢測方法

4.2.1厚度檢測

采用磁性測厚儀檢測涂層厚度。檢測前清除測點表面灰塵，確保儀器與涂層垂直接觸。每2m選取一個測區(qū)，每個測區(qū)測點不少于3個，取平均值作為該區(qū)域厚度值。厚度不足區(qū)域需標(biāo)記范圍，補涂至合格后復(fù)測。檢測記錄需注明測點位置、實測值及設(shè)計值，形成《涂層厚度檢測報告》。

4.2.2粘結(jié)強度檢測

粘結(jié)強度測試采用拉拔法。在涂層表面鉆取直徑50mm的試塊，用專用膠粘劑將拉拔頭固定在試塊上，待膠粘劑固化后使用拉力儀勻速加載，記錄試塊脫離時的最大拉力。每個構(gòu)件選取3個試塊，取最小值作為該構(gòu)件的粘結(jié)強度，要求不低于0.1MPa。檢測過程需全程錄像，確保數(shù)據(jù)真實可追溯。

4.2.3耐火極限檢測

耐火極限檢測需委托具備資質(zhì)的第三方機構(gòu)。按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制備試件，模擬實際火災(zāi)環(huán)境升溫曲線，記錄試件在受火過程中達到臨界溫度或喪失承載能力的時間。試件包括標(biāo)準(zhǔn)鋼梁和實際工程中的復(fù)雜節(jié)點，檢測報告需注明試件尺寸、升溫曲線及耐火等級，作為工程驗收的最終依據(jù)。

4.3缺陷處理

4.3.1表面缺陷處理

涂層出現(xiàn)輕微裂紋時，用砂紙打磨平整后，涂刷同類型涂料封閉。深度超過0.5mm的裂紋需鏟除缺陷區(qū)域及周邊50mm范圍，重新處理基材并補涂。流掛部位待干燥后用砂紙打磨，確保表面平整。色差明顯區(qū)域采用原涂料局部修補，避免整體返工。

4.3.2厚度不足處理

厚度未達標(biāo)的區(qū)域需標(biāo)記范圍，清除松散涂層后重新涂刷。超薄型涂料補涂時需增加遍數(shù)，每遍間隔2小時；厚型涂料需分層填補，每層厚度不超過5mm，待前層干燥后再進行下一層。補涂區(qū)域需與原涂層搭接寬度不小于50mm，確保過渡自然。

4.3.3空鼓剝落處理

空鼓區(qū)域需鏟除至基材表面，檢查基材是否有銹蝕或油污，清理后重新涂刷底漆。剝落區(qū)域周邊50mm范圍內(nèi)需打磨粗糙，增強附著力。修補完成后，按原檢測方法復(fù)測，確保粘結(jié)強度和厚度合格。所有缺陷處理需記錄處理過程、材料用量及復(fù)測結(jié)果，形成《缺陷處理記錄表》。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理制度

5.1.1責(zé)任體系建立

施工單位需明確各級人員安全職責(zé)，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督。班組設(shè)立兼職安全員，每日開工前進行班前安全交底。安全責(zé)任書需覆蓋全員，包括管理人員、作業(yè)人員及后勤人員，確保責(zé)任到人。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

施工人員入場前必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋防火涂料特性、操作規(guī)程、應(yīng)急處理及勞動防護用品使用。特種作業(yè)人員需持證上崗，并定期復(fù)訓(xùn)。培訓(xùn)記錄需存檔，考核不合格者不得參與施工。

5.1.3安全檢查制度

實行日檢、周檢、月檢三級檢查機制。日檢由班組長完成，重點檢查設(shè)備狀態(tài)、個人防護及作業(yè)環(huán)境；周檢由安全員組織，覆蓋消防設(shè)施、用電安全及隱患整改；月檢由項目經(jīng)理帶隊，全面排查系統(tǒng)性風(fēng)險。檢查記錄需詳細(xì)記錄問題及整改期限，逾期未整改的加倍處罰。

5.2專項安全措施

5.2.1高空作業(yè)防護

超過2米的高空作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，并掛在獨立牢固的錨點上。作業(yè)平臺需滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿。臨邊洞口用蓋板封閉，并懸掛警示標(biāo)識。遇大風(fēng)、雨雪天氣立即停止高空作業(yè)。

5.2.2動火作業(yè)管理

焊接、切割等動火作業(yè)需辦理動火證，清理作業(yè)點周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器。作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查無遺留火種方可離開。防火涂料施工區(qū)域嚴(yán)禁明火，使用防爆燈具。

5.2.3涂料儲存安全

涂料倉庫需獨立設(shè)置，遠離火源和熱源，配備自動滅火系統(tǒng)。倉庫內(nèi)禁用非防爆電器，溫濕度實時監(jiān)控。溶劑類涂料儲存量不超過500公斤，容器密封存放。領(lǐng)用涂料嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，剩余當(dāng)班退庫。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制火災(zāi)、中毒、人員墜落等專項應(yīng)急預(yù)案，明確報警流程、疏散路線及救援職責(zé)。預(yù)案需經(jīng)專家評審，每半年演練一次?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備急救箱、擔(dān)架、防毒面具等設(shè)備。

5.3.2突發(fā)事件處置

發(fā)生火災(zāi)時立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)，組織人員沿疏散通道撤離。人員中毒時迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸道暢通，撥打急救電話。墜落事故先固定傷者再搬運，避免二次傷害。

5.3.3事故調(diào)查處理

發(fā)生安全事故后保護現(xiàn)場，1小時內(nèi)上報主管部門。成立調(diào)查組分析原因，明確責(zé)任，制定整改措施。事故處理堅持“四不放過”原則，處理結(jié)果通報全項目，舉一反三消除同類隱患。

5.4文明施工措施

5.4.1施工現(xiàn)場管理

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴(yán)格隔離，設(shè)置明顯標(biāo)識。材料分類堆放整齊，防火涂料包裝及時回收。每日完工清理作業(yè)面，廢料、空桶分類存放。工地出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。

5.4.2環(huán)境保護措施

涂料攪拌采用封閉式設(shè)備，減少粉塵擴散。施工區(qū)域安裝噴淋降塵系統(tǒng)，定時灑水。溶劑類涂料使用專用容器收集，交由有資質(zhì)單位處理。夜間施工控制噪音，避免影響周邊居民。

5.4.3職業(yè)健康保障

施工人員配備防毒口罩、防護眼鏡及耐溶劑手套。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段。設(shè)置茶水亭，提供防暑降溫飲品。定期組織健康檢查，建立職業(yè)健康檔案。

六、維護與保養(yǎng)

6.1日常維護

6.1.1表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面需定期清潔，避免灰塵、油污等污染物堆積。清潔時應(yīng)使用軟毛刷或干布輕輕擦拭，嚴(yán)禁用高壓水槍直接沖洗，以免水滲入涂層導(dǎo)致空鼓。對于頑固污漬，可蘸取少量中性清潔劑稀釋后擦拭，但需及時用清水擦凈殘留液，防止清潔劑腐蝕涂層。清潔頻率應(yīng)根據(jù)環(huán)境確定，一般工業(yè)建筑每月至少一次，民用建筑每季度一次。清潔過程中發(fā)現(xiàn)涂層破損，需標(biāo)記位置并及時修補。

6.1.2環(huán)境控制

施工使用環(huán)境的溫濕度直接影響涂層的耐久性。日常需保持室內(nèi)通風(fēng)，避免長期密閉導(dǎo)致涂層潮濕。雨季或高濕度季節(jié)，應(yīng)開啟除濕設(shè)備，將環(huán)境濕度控制在70%以下。冬季溫度低于5℃時，需采取保溫措施，如使用保溫棉包裹鋼結(jié)構(gòu)，防止涂層因凍融循環(huán)開裂。同時，應(yīng)避免鋼結(jié)構(gòu)長期處于酸堿腐蝕環(huán)境中，必要時在涂層表面涂刷耐候性面漆，增強防護能力。

6.1.3使用注意事項

在鋼結(jié)構(gòu)周邊作業(yè)時，應(yīng)避免硬物碰撞或刮擦防火涂層。如需進行焊接、切割等高溫作業(yè)，需在作業(yè)區(qū)域周圍鋪設(shè)防火布，隔離火星飛濺。臨時支撐或腳手架搭設(shè)時，與涂層接觸部位應(yīng)包裹橡膠墊，防止壓損。搬運重物時，嚴(yán)禁直接拖拽摩擦涂層表面。發(fā)現(xiàn)涂層表面有輕微劃痕或鼓包，應(yīng)及時用砂紙打磨平整，避免缺陷擴大。

6.2定期檢查

6.2.1周期檢查

鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的定期檢查需根據(jù)建筑使用類型確定頻率。工業(yè)廠房、倉庫等高頻率使用區(qū)域，每半年進行一次全面檢查；民用建筑、公共設(shè)施等區(qū)域，每年至少檢查一次。檢查前應(yīng)清理涂層表面，確保觀察清晰。檢查內(nèi)容包括涂層外觀是否平整、有無開裂、剝落，顏色是否均勻，以及與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)合是否牢固。檢查時需使用放大鏡觀察細(xì)微裂紋，避免遺漏早期缺陷。

6.2.2重點部位檢查

鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點、焊縫、螺栓連接處等關(guān)鍵部位是檢查重點。這些部位因應(yīng)力集中，易出現(xiàn)涂層開裂或脫