模袋混凝土護(hù)坡施工技術(shù)要求一、材料要求

1.1模袋材料

模袋應(yīng)采用高強(qiáng)度聚酯纖維、聚丙烯纖維或錦綸纖維等合成材料制成，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《水運(yùn)工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JTS206-2018）的規(guī)定。模袋的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于20kN/m，頂破強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5kN，滲透系數(shù)宜為1×10?1~1×10?2cm/s，且應(yīng)具有良好的耐酸堿、抗老化性能。模袋的縫制應(yīng)牢固，搭接寬度不應(yīng)小于300mm，接縫處應(yīng)采用雙線縫制，并應(yīng)進(jìn)行防水處理。模袋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)按批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，每批抽檢數(shù)量不應(yīng)少于5%。

1.2混凝土材料

1.2.1水泥：應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于P.O42.5，水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行復(fù)檢，同一批號(hào)水泥每200t為一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

1.2.2骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然砂或機(jī)制砂，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%，細(xì)度模數(shù)宜為2.3~3.0；粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的碎石或卵石，粒徑宜為5~20mm，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。骨料的級(jí)配應(yīng)符合《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）及《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011）的要求，并應(yīng)按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批不超過(guò)400m3或600t。

1.2.3外加劑：應(yīng)采用符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，減水劑、引氣劑等外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)混凝土配合比試驗(yàn)確定，摻量允許偏差應(yīng)為±1%。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其密度、含固量、pH值等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行混凝土試配試驗(yàn)驗(yàn)證其性能。

1.2.4水：拌合混凝土用水應(yīng)采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的潔凈水，水中不應(yīng)含有影響混凝土凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)，如油污、酸、堿、鹽等。

1.3輔助材料

固定模袋用的錨固材料（如土工布、鋼管、膨脹螺栓等）的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨固件的抗拔力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.5倍。用于模袋接縫處理的防水膠帶應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和耐水性，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于20N/cm。

二、配合比設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)原則

混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)（不應(yīng)低于W6）、抗凍等級(jí)（根據(jù)所在地區(qū)氣候條件確定，不應(yīng)低于F100）及施工工藝要求，同時(shí)應(yīng)具有良好的和易性（坍落度宜為120~160mm，擴(kuò)展度宜為350~500mm）和泵送性能。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用絕對(duì)體積法，并應(yīng)通過(guò)試配確定，試配強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,0≥fcu,k+1.645σ，其中fcu,k為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。

2.2參數(shù)控制

水灰比不應(yīng)大于0.45，最小水泥用量不應(yīng)低于320kg/m3，砂率宜為38%~45%。摻用粉煤灰時(shí)，粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥用量的30%，且應(yīng)采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）的規(guī)定。摻用引氣劑時(shí)，混凝土含氣量宜控制在4%~6%，且應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗凍等級(jí)。

2.3配合比驗(yàn)證

配合比確定后，應(yīng)進(jìn)行混凝土試配，驗(yàn)證其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能、抗凍性能及和易性，并應(yīng)根據(jù)試配結(jié)果調(diào)整配合比。調(diào)整后的配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工，施工過(guò)程中不得隨意更改配合比，確需調(diào)整時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試配和驗(yàn)證。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其掌握模袋混凝土護(hù)坡的施工工藝及操作要點(diǎn)。

3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1基底處理：坡面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，清除樹根、草皮、雜物及松散土層，并應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于93%。坡面平整度允許偏差應(yīng)為±50mm，局部凹凸處應(yīng)采用級(jí)配砂石或混凝土填補(bǔ)?；讘?yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，如截水溝、排水孔等，確保坡面無(wú)積水。

3.2.2測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量放出模袋鋪設(shè)的邊界線、高程控制線，并應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。每10~20m設(shè)置一個(gè)控制樁，確保模袋鋪設(shè)位置準(zhǔn)確。

3.2.3場(chǎng)地布置：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布置混凝土攪拌站、輸送泵、材料堆放區(qū)及模袋加工區(qū)，確保材料運(yùn)輸暢通，施工便利。

3.3人員設(shè)備準(zhǔn)備

3.3.1人員配置：應(yīng)配備項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、施工員及操作人員，各崗位人員應(yīng)持證上崗。施工人員數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及工作量確定，確保施工連續(xù)。

3.3.2設(shè)備配置：應(yīng)配備混凝土攪拌站（生產(chǎn)能力不應(yīng)小于50m3/h）、混凝土輸送泵（泵送能力不應(yīng)小于60m3/h）、插入式振搗器、平板振搗器、模袋鋪設(shè)專用設(shè)備（如滾筒、牽引設(shè)備）、灑水車等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保其性能良好。

四、施工工藝

4.1模袋鋪設(shè)

4.1.1鋪設(shè)順序：模袋鋪設(shè)應(yīng)從下游向上游或從一端向另一端分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度宜為10~20m。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)模袋展開，避免扭曲、折疊，并應(yīng)調(diào)整模袋位置，使其與坡面緊密貼合。

4.1.2固定方式：模袋頂部應(yīng)采用錨固溝或錨固板進(jìn)行固定，錨固溝的深度不應(yīng)小于0.5m，寬度不應(yīng)小于0.8m；模袋底部應(yīng)采用壓重塊（如混凝土塊、石塊）或回填土進(jìn)行壓重，防止模袋移位；模袋兩側(cè)應(yīng)采用土工布或砂袋進(jìn)行填塞固定，確保模袋邊緣穩(wěn)定。

4.1.3搭接處理：模袋縱向搭接寬度不應(yīng)小于300mm，橫向搭接寬度不應(yīng)小于500mm，搭接處應(yīng)采用防水膠帶或熱熔焊接進(jìn)行密封，確保接縫嚴(yán)密。

4.2混凝土澆筑

4.2.1澆筑方式：混凝土應(yīng)采用泵送澆筑，澆筑時(shí)輸送管出口應(yīng)插入模袋內(nèi)，避免直接沖擊模袋?；炷翍?yīng)從模袋的低處向高處均勻澆筑，每層澆筑厚度宜為300~500mm，避免一次澆筑過(guò)厚導(dǎo)致模袋變形。

4.2.2振搗要求：混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為宜。振搗器應(yīng)避免直接接觸模袋，防止刺破模袋。

4.2.3充盈度控制：混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模袋的充盈度，確保模袋飽滿、平整。如發(fā)現(xiàn)局部凹陷或鼓包，應(yīng)及時(shí)調(diào)整澆筑速度或振搗方式，必要時(shí)補(bǔ)充混凝土。

4.3養(yǎng)護(hù)

4.3.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，避免干燥收縮裂縫。

4.3.2養(yǎng)護(hù)方式：可采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。采用土工布覆蓋時(shí)，應(yīng)經(jīng)常灑水，保持土工布濕潤(rùn)；采用薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)密封嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，如覆蓋草簾、棉被等，確?；炷敛皇軆?。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。水泥、骨料、外加劑等材料的儲(chǔ)存應(yīng)符合要求，防止受潮、變質(zhì)。

5.2施工過(guò)程控制

5.2.1模袋鋪設(shè)：檢查模袋的鋪設(shè)位置、搭接寬度、固定方式是否符合設(shè)計(jì)要求，模袋表面應(yīng)平整、無(wú)破損、無(wú)褶皺。

5.2.2混凝土澆筑：檢查混凝土的坍落度、和易性及強(qiáng)度是否符合要求，澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，避免出現(xiàn)冷縫。振搗應(yīng)密實(shí)，避免漏振、過(guò)振。

5.2.3養(yǎng)護(hù)：檢查養(yǎng)護(hù)措施是否到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間、濕潤(rùn)度是否符合要求，確保混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展。

5.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1模袋鋪設(shè)允許偏差：軸線位置偏差不應(yīng)大于50mm，高程偏差不應(yīng)大于±30mm，搭接寬度偏差不應(yīng)大于±50mm。

5.3.2混凝土質(zhì)量：抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B、抗凍性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

5.3.3外觀質(zhì)量：模袋混凝土護(hù)坡表面應(yīng)平整、順直，與坡面貼合緊密，無(wú)隆起、凹陷現(xiàn)象，接縫處應(yīng)平整、無(wú)滲漏。

六、安全環(huán)保措施

6.1安全措施

施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全操作規(guī)程。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其運(yùn)行正常，避免發(fā)生安全事故。

6.2環(huán)保措施

施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣應(yīng)妥善處理，不得隨意排放。混凝土攪拌站應(yīng)配備除塵設(shè)備，減少粉塵污染。施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)植被，保護(hù)環(huán)境。

二、配合比設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)原則

2.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)

模袋混凝土配合比設(shè)計(jì)需嚴(yán)格遵循《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）及《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）的相關(guān)要求。設(shè)計(jì)前應(yīng)收集工程地質(zhì)資料、水文條件、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（如C30、C35等）、抗?jié)B等級(jí)（如W6、W8）及抗凍等級(jí)（如F100、F150）等關(guān)鍵參數(shù)。同時(shí)需結(jié)合模袋材料的特性，如模袋孔徑大小、滲透系數(shù)等，確?；炷猎诒盟瓦^(guò)程中具有良好的流動(dòng)性，避免堵管現(xiàn)象。對(duì)于沿?；螓}堿地區(qū)，還需考慮混凝土的耐久性要求，適當(dāng)摻加礦物摻合料以提高抗氯離子滲透性能。

2.1.2性能目標(biāo)

配合比設(shè)計(jì)需滿足以下核心性能目標(biāo)：一是力學(xué)性能，包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及與模袋的粘結(jié)強(qiáng)度，其中抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上，以確保施工過(guò)程中的安全儲(chǔ)備；二是工作性能，坍落度控制在120~160mm，擴(kuò)展度350~500mm，確?；炷猎谀４鼉?nèi)均勻分布，避免出現(xiàn)離析或空洞；三是耐久性能，根據(jù)環(huán)境條件確定抗?jié)B等級(jí)和抗凍等級(jí)，如寒冷地區(qū)需滿足F150抗凍要求，通過(guò)控制含氣量（4%~6%）和氣泡間距系數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)；四是體積穩(wěn)定性，限制水泥用量和膠凝材料總量，減少水化熱引起的溫度裂縫，同時(shí)控制總堿含量不超過(guò)3kg/m3，避免堿骨料反應(yīng)。

2.1.3經(jīng)濟(jì)性考量

在滿足性能要求的前提下，配合比設(shè)計(jì)需兼顧經(jīng)濟(jì)性原則。通過(guò)優(yōu)化骨料級(jí)配，減少水泥用量，如摻加粉煤灰、礦渣粉等工業(yè)廢料，替代部分水泥，降低材料成本。例如，當(dāng)粉煤灰摻量控制在20%~30%時(shí)，可節(jié)約水泥15%~25%，且后期強(qiáng)度增長(zhǎng)穩(wěn)定。同時(shí)，需考慮當(dāng)?shù)夭牧蟽r(jià)格，優(yōu)先選用性價(jià)比高的骨料和外加劑，避免盲目追求高性能而增加不必要的成本。此外，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工效率，如采用泵送工藝時(shí)，需確?；炷恋暮鸵仔?，減少泵送阻力，降低設(shè)備損耗和能耗。

2.2參數(shù)控制

2.2.1水灰比控制

水灰比是影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的關(guān)鍵參數(shù)，需根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和環(huán)境條件嚴(yán)格控制。對(duì)于普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.45，當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)較高（如C40以上）時(shí)，水灰比可降至0.35~0.40。水灰比的確定需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，采用絕對(duì)體積法計(jì)算，并考慮骨料的含水率進(jìn)行修正。例如，當(dāng)骨料表面含水率為5%時(shí)，需扣除相應(yīng)的水分和骨料用量，確保實(shí)際水灰比符合設(shè)計(jì)要求。此外，水灰比的選擇還需考慮模袋的排水性能，若模袋滲透系數(shù)較大，可適當(dāng)提高水灰比以改善流動(dòng)性，但需避免泌水現(xiàn)象影響混凝土密實(shí)度。

2.2.2骨料級(jí)配優(yōu)化

骨料級(jí)配直接影響混凝土的密實(shí)度和工作性能，需嚴(yán)格按照《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）和《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011）的要求進(jìn)行優(yōu)化。細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；粗骨料宜采用5~20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。級(jí)配設(shè)計(jì)需通過(guò)篩分試驗(yàn)確定各粒徑比例，確保骨料空隙率最小，通?？障堵蕬?yīng)≤40%。例如，采用20:40:40的粗、中、細(xì)骨料比例時(shí)，可獲得較好的堆積密度和流動(dòng)性。此外，骨料的最大粒徑需根據(jù)模袋孔徑確定，避免粒徑過(guò)大導(dǎo)致堵孔，一般最大粒徑不宜大于模袋孔徑的1/2。

2.2.3外加劑摻量確定

外加劑是改善混凝土性能的重要組分，其摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定，確保符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）的要求。減水劑摻量一般為膠凝材料總量的0.5%~1.5%，摻量過(guò)高易導(dǎo)致泌水，過(guò)低則流動(dòng)性不足；引氣劑摻量需根據(jù)抗凍等級(jí)確定，如F100抗凍要求時(shí)，含氣量控制在4%~6%，摻量約為膠凝材料總量的0.005%~0.015%。外加劑摻量的確定需進(jìn)行試配，觀察混凝土的坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律，例如，當(dāng)使用聚羧酸鹽減水劑時(shí)，摻量每增加0.1%，坍落度可提升20~30mm，但需同時(shí)檢測(cè)1h坍落度損失，確保滿足施工時(shí)間要求。

2.2.4用量精確計(jì)算

配合比設(shè)計(jì)需采用絕對(duì)體積法進(jìn)行精確計(jì)算，確保各組分體積之和等于混凝土體積。計(jì)算步驟包括：①確定混凝土的濕密度（通常為2400~2450kg/m3）；②根據(jù)水灰比計(jì)算水和水泥用量；③根據(jù)骨料級(jí)配比例計(jì)算砂石用量；④考慮外加劑和摻合料的摻量，調(diào)整膠凝材料總量。例如，設(shè)計(jì)C30混凝土，水灰比0.45，水泥用量360kg/m3，則用水量為162kg/m3；砂率40%，則砂子用量為720kg，石子用量為1080kg；摻加20%粉煤灰（72kg）和1.2%減水劑（5.2kg），最終配合比為水泥:粉煤灰:砂:石:水:減水劑=360:72:720:1080:162:5.2。計(jì)算完成后需進(jìn)行試配，驗(yàn)證密度和強(qiáng)度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2.3配合比驗(yàn)證

2.3.1試配實(shí)施流程

配合比驗(yàn)證需通過(guò)試配完成，試配流程包括：①按計(jì)算配合比稱量各組分材料，允許誤差為水泥、摻合料±1%，骨料±2%，水、外加劑±1%；②采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于120s，確保各組分均勻；③測(cè)試新拌混凝土的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量，符合要求后制作試塊；④試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期（3d、7d、28d），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試；⑤若性能不滿足要求，調(diào)整配合比并重新試配，直至達(dá)標(biāo)。試配需至少進(jìn)行3組，每組制作6個(gè)試塊，取平均值作為結(jié)果，確保數(shù)據(jù)可靠性。

2.3.2性能全面測(cè)試

試配完成后，需對(duì)混凝土進(jìn)行全面性能測(cè)試，包括力學(xué)性能、耐久性能和工作性能。力學(xué)性能測(cè)試抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，如28d抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值的115%；耐久性能測(cè)試抗?jié)B等級(jí)（如W6要求試驗(yàn)水壓1.2MPa不滲漏）、抗凍等級(jí)（如F150要求凍融循環(huán)后質(zhì)量損失≤5%，強(qiáng)度損失≤25%）；工作性能測(cè)試坍落度經(jīng)時(shí)損失（1h損失≤30mm）、泌水率（≤10%）及凝結(jié)時(shí)間（初凝≥45min，終凝≤10h）。對(duì)于模袋混凝土，還需測(cè)試與模袋的粘結(jié)強(qiáng)度，通過(guò)劈裂試驗(yàn)測(cè)定，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，避免混凝土與模袋分離。

2.3.3配合比動(dòng)態(tài)調(diào)整

根據(jù)試配結(jié)果，若性能不滿足要求，需對(duì)配合比進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。例如，當(dāng)坍落度不足時(shí)，可適當(dāng)增加減水劑摻量或調(diào)整砂率；當(dāng)強(qiáng)度偏低時(shí)，可降低水灰比或增加水泥用量；當(dāng)抗凍性不達(dá)標(biāo)時(shí)，可調(diào)整引氣劑摻量或采用引氣水泥。調(diào)整后需重新進(jìn)行試配，直至所有性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。配合比調(diào)整需遵循“少量多次”原則，每次調(diào)整單一變量，便于分析影響因素。最終確定的配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。若原材料發(fā)生變化（如骨料來(lái)源改變），需重新進(jìn)行試配驗(yàn)證，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)模袋混凝土護(hù)坡的結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格及施工工藝與現(xiàn)場(chǎng)條件的匹配性。會(huì)審中發(fā)現(xiàn)坡面局部存在高差較大區(qū)域時(shí)，需在圖紙上標(biāo)注處理方案，如采用階梯式模袋或增設(shè)混凝土墊層。對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明中未明確的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，如模袋與岸坡銜接處的防水處理，應(yīng)補(bǔ)充詳圖指導(dǎo)施工。

3.1.2方案編制

根據(jù)會(huì)審結(jié)果編制《模袋混凝土護(hù)坡專項(xiàng)施工方案》，明確以下內(nèi)容：①施工分段劃分，每段長(zhǎng)度控制在15-20m以減少接縫；②模袋鋪設(shè)順序，從坡腳向坡頂逐層推進(jìn)；③混凝土澆筑工藝，采用泵送結(jié)合振搗的分層澆筑法；④特殊天氣應(yīng)對(duì)措施，如遇降雨時(shí)覆蓋塑料布防止雨水沖刷。方案需附詳細(xì)的施工進(jìn)度橫道圖，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成時(shí)限。

3.1.3技術(shù)交底

召開全員技術(shù)交底會(huì)議，由項(xiàng)目總工講解模袋鋪設(shè)的搭接要求、混凝土坍落度控制范圍（120-160mm）、振搗棒插入間距（不大于50cm）等要點(diǎn)。針對(duì)操作工人制作圖文并茂的《口袋手冊(cè)》，用照片展示模袋破損修補(bǔ)方法、錨固溝開挖尺寸等關(guān)鍵工序。對(duì)高空作業(yè)人員單獨(dú)進(jìn)行安全帶使用培訓(xùn)，確保每人掌握五點(diǎn)式佩戴技巧。

3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1基底處理

①植被清除：采用挖掘機(jī)配合人工清除坡面雜草樹根，深度不少于30cm，清理出的植被集中外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。②坡面修整：用全站儀檢測(cè)坡面平整度，局部凹陷處回填級(jí)配砂石，凸起部位鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最終坡面凹凸差控制在±5cm以內(nèi)。③排水系統(tǒng)施工：在坡頂開挖截水溝，斷面尺寸40cm×30cm，溝底坡度不小于0.5%；坡面每10m設(shè)置一道排水孔，孔徑5cm，內(nèi)填碎石濾層。④壓實(shí)作業(yè)：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每500m2取3組試樣，確保壓實(shí)系數(shù)≥0.93。

3.2.2測(cè)量放線

①控制網(wǎng)布設(shè)：在坡腳和坡頂各布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，使用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，每30m設(shè)置一個(gè)控制樁。②模袋定位：用白灰線彈出模袋鋪設(shè)邊界線，邊界線外50cm設(shè)置鋼筋定位樁，樁頂標(biāo)注模袋頂面標(biāo)高。③坡面驗(yàn)收：在混凝土澆筑前，用3m靠尺檢測(cè)坡面平整度，最大間隙不超過(guò)8mm，不合格處用砂漿找平。

3.2.3場(chǎng)地規(guī)劃

①材料堆放區(qū)：劃分水泥庫(kù)（架空300mm防潮）、砂石料場(chǎng)（硬化處理并設(shè)置隔墻）、模袋存放區(qū)（避免陽(yáng)光直射）。②混凝土攪拌站：設(shè)置HZS50型攪拌站1臺(tái)，配備2個(gè)200t水泥罐，砂石料倉(cāng)容量滿足單班用量。③臨時(shí)道路：修建4m寬泥結(jié)碎石便道，坡度不大于8%，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，路面鋪設(shè)鋼板保護(hù)地下管線。

3.3人員設(shè)備準(zhǔn)備

3.3.1組織架構(gòu)

成立模袋混凝土施工隊(duì)，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名、技術(shù)員2名、安全員1名、質(zhì)檢員1名，下設(shè)模袋鋪設(shè)組8人、混凝土澆筑組12人、設(shè)備操作組4人。各工種人員均持證上崗，其中焊工需提供模袋焊接專項(xiàng)證書。

3.3.2設(shè)備配置

①混凝土設(shè)備：配置2臺(tái)HBT80型輸送泵（備用1臺(tái)）、6m3混凝土運(yùn)輸車3輛、插入式振搗器8臺(tái)（備用4臺(tái)）。②模袋設(shè)備：定制專用鋪設(shè)平臺(tái)（承載能力≥2t）、300kg級(jí)卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)、熱風(fēng)焊接機(jī)2臺(tái)。③檢測(cè)設(shè)備：坍落度筒2套、混凝土回彈儀1臺(tái)、環(huán)刀取土器3套。④安全設(shè)備：安全網(wǎng)500m2、安全繩200m、急救藥箱2個(gè)。

3.3.3應(yīng)急準(zhǔn)備

①設(shè)備故障預(yù)案：備用發(fā)電機(jī)（功率200kW）應(yīng)對(duì)停電事故，現(xiàn)場(chǎng)常備易損件如振搗棒軟軸、輸送管卡箍等。②人員應(yīng)急：組建20人搶險(xiǎn)小組，配備救生衣10件、擔(dān)架2副，與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議。③環(huán)境應(yīng)急：設(shè)置3個(gè)沉淀池處理施工廢水，配備吸油氈20kg、消防沙2m3應(yīng)對(duì)油料泄漏。

3.4材料進(jìn)場(chǎng)管理

3.4.1模袋驗(yàn)收

每批模袋到場(chǎng)時(shí)，檢查出廠合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告（重點(diǎn)核查抗拉強(qiáng)度≥20kN/m、頂破強(qiáng)度≥0.5kN），現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行充水試驗(yàn)：將1m2模袋充水至0.1MPa，保持5分鐘無(wú)滲漏。對(duì)縫接部位重點(diǎn)檢查，采用5倍放大鏡觀察針腳密度，每10cm針腳數(shù)不少于30個(gè)。

3.4.2混凝土材料管控

①水泥：每200t取樣檢測(cè)安定性、終凝時(shí)間，袋裝水泥堆放高度不超過(guò)15袋。②骨料：砂石料每400m3檢測(cè)級(jí)配、含泥量，雨天覆蓋防雨棚，含水率每2小時(shí)檢測(cè)一次。③外加劑：減水劑每50t檢測(cè)減水率，使用前做水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)，確保流動(dòng)度≥250mm。

3.4.3材料存儲(chǔ)

模袋折疊存放在干燥倉(cāng)庫(kù)，底部墊設(shè)木方；水泥按不同廠家、標(biāo)號(hào)分開存放，離墻距離≥30cm；砂石料場(chǎng)設(shè)置擋墻分隔不同粒徑，骨料堆高不超過(guò)1.5m。所有材料標(biāo)識(shí)牌清晰標(biāo)注名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。

四、施工工藝

4.1模袋鋪設(shè)

4.1.1鋪設(shè)順序

施工人員從坡腳向坡頂分段鋪設(shè)模袋，每段長(zhǎng)度控制在15-20米。鋪設(shè)前用全站儀復(fù)核坡面標(biāo)高，確保模袋底部與坡面緊密貼合。鋪設(shè)時(shí)展開模袋，由兩名工人分別牽引模袋兩端，同步向上移動(dòng)，避免扭曲或褶皺。遇坡面轉(zhuǎn)折處，采用熱風(fēng)焊接機(jī)將模袋裁剪成階梯狀，確保轉(zhuǎn)折處模袋平整過(guò)渡。

4.1.2固定方式

模袋頂部采用錨固溝固定，溝深0.6米、寬0.8米，溝內(nèi)回填黏土并分層夯實(shí)。底部用預(yù)制混凝土塊壓重，每塊混凝土重50公斤，間距1.5米梅花形布置。兩側(cè)模袋邊緣用砂袋填塞，砂袋直徑20厘米，間距0.8米，防止?jié)仓r(shí)模袋移位。

4.1.3搭接處理

縱向搭接寬度不小于30厘米，橫向搭接寬度不小于50厘米。搭接處先清理表面雜物，再涂刷專用防水膠帶，膠帶寬度10厘米，確保搭接處密封嚴(yán)密。接縫完成后進(jìn)行充氣試驗(yàn)，氣壓保持0.05兆帕持續(xù)5分鐘，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象方可進(jìn)入下道工序。

4.2混凝土澆筑

4.2.1澆筑方式

采用HBT80型混凝土輸送泵泵送澆筑，泵送壓力控制在0.5-0.8兆帕。輸送管出口插入模袋內(nèi)30厘米，避免直接沖擊模袋。混凝土從模袋底部開始向上分層澆筑，每層厚度30-50厘米，澆筑速度控制在1.5立方米/小時(shí)。澆筑過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整泵送速度，防止模袋局部過(guò)脹或凹陷。

4.2.2振搗要求

使用插入式振搗器振搗，振搗棒直徑50毫米，插入間距50厘米。振搗時(shí)間20-30秒，以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入深度為下層混凝土5厘米，確保上下層結(jié)合密實(shí)。振搗時(shí)避免觸碰模袋，防止刺破。對(duì)邊角部位采用30毫米振搗棒加強(qiáng)振搗，確保無(wú)死角。

4.2.3充盈度控制

澆筑過(guò)程中每2小時(shí)檢查一次模袋充盈度，采用激光測(cè)距儀測(cè)量模袋厚度，允許偏差±3厘米。發(fā)現(xiàn)局部凹陷時(shí)，暫停該區(qū)域澆筑，補(bǔ)充混凝土并用振搗器輕拍模袋表面調(diào)整。澆筑完成后24小時(shí)內(nèi)，安排專人巡查，對(duì)鼓包部位用砂袋輕壓，對(duì)凹陷處注射水泥漿修補(bǔ)。

4.3養(yǎng)護(hù)管理

4.3.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間

混凝土澆筑完成后立即覆蓋土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。前3天每2小時(shí)灑水一次，之后每天灑水不少于4次，確保土工布始終保持濕潤(rùn)。冬季施工時(shí)，覆蓋雙層草簾并加蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃。

4.3.2養(yǎng)護(hù)方式

采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，土工布搭接寬度不小于20厘米。灑水使用噴霧器，避免水流直接沖刷混凝土表面。高溫天氣（35℃以上）增加灑水頻次，每1小時(shí)灑水一次。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員在模袋混凝土上行走或堆放材料，防止表面損傷。

4.3.3特殊養(yǎng)護(hù)

遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力6級(jí)以上），在模袋表面覆蓋防風(fēng)網(wǎng)，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。暴雨來(lái)臨前，用塑料薄膜覆蓋模袋頂部，雨水過(guò)后及時(shí)檢查并修補(bǔ)破損處。冬季施工采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在模袋表面覆蓋50毫米厚巖棉被，內(nèi)部溫度保持在10℃以上。

4.4接縫處理

4.4.1縱向接縫

相鄰模袋縱向接縫處預(yù)留20厘米搭接寬度，內(nèi)部填充聚氨酯密封膠，膠層厚度5毫米。密封膠施工前，用鋼絲刷清理接縫表面，再用丙酮擦拭干凈。密封膠注入后用刮板抹平，24小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。

4.4.2橫向接縫

橫向接縫采用企口搭接，企口深度5厘米。搭接處先涂刷界面劑，再用高強(qiáng)度砂漿填充，砂漿配比水泥:砂=1:2，水灰比0.45。砂漿分層填筑，每層厚度20毫米，用木抹子拍實(shí)。填筑完成后覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)7天。

4.4.3修補(bǔ)工藝

對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的模袋破損，采用相同材質(zhì)的補(bǔ)片修補(bǔ)。補(bǔ)片尺寸比破損邊緣大10厘米，用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接，焊接溫度200℃，焊接速度5厘米/秒。修補(bǔ)后進(jìn)行充氣試驗(yàn)，確保密封性。

4.5質(zhì)量檢測(cè)

4.5.1過(guò)程檢測(cè)

混凝土澆筑過(guò)程中，每50立方米制作一組抗壓試塊，每100立方米制作一組抗?jié)B試塊。坍落度每2小時(shí)檢測(cè)一次，控制在120-160毫米。模袋厚度每10米檢測(cè)一個(gè)斷面，采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，允許偏差±5毫米。

4.5.2外觀檢查

模袋混凝土表面平整度用3米靠尺檢測(cè)，間隙不大于8毫米。蜂窩、麻面面積不超過(guò)總面積的0.5%，深度不超過(guò)10毫米。裂縫寬度小于0.2毫米，長(zhǎng)度不大于300毫米。

4.5.3強(qiáng)度檢測(cè)

28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上?？?jié)B等級(jí)達(dá)到W6時(shí)，在0.8兆帕水壓下恒壓24小時(shí)無(wú)滲漏?？箖龅燃?jí)達(dá)到F100時(shí)，經(jīng)25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失不超過(guò)5%，強(qiáng)度損失不超過(guò)25%。

五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理與施工員共同核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告與實(shí)物標(biāo)識(shí)。水泥每200噸為一驗(yàn)收批，檢測(cè)其安定性、凝結(jié)時(shí)間及3天、28天抗壓強(qiáng)度；砂石料每400立方米檢測(cè)級(jí)配、含泥量及針片狀顆粒含量，細(xì)骨料含泥量超3%時(shí)需水洗處理；模袋材料重點(diǎn)查驗(yàn)抗拉強(qiáng)度≥20kN/m、頂破強(qiáng)度≥0.5kN的檢測(cè)報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行充水試驗(yàn)，0.1MPa壓力下持續(xù)5分鐘無(wú)滲漏。

5.1.2儲(chǔ)存管理

水泥庫(kù)房架空300mm防潮，不同廠家、標(biāo)號(hào)的水泥分區(qū)存放且標(biāo)識(shí)清晰；砂石料場(chǎng)設(shè)置隔墻分隔不同粒徑，堆高不超過(guò)1.5米，雨天覆蓋防雨棚；模袋材料折疊存放于干燥倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射，使用前24小時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤平恢復(fù)自然狀態(tài)。外加劑按品種分類存放，減水劑每50噸檢測(cè)一次減水率，使用前做水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)確?！?50mm。

5.1.3使用規(guī)范

水泥使用前檢查結(jié)塊情況，結(jié)塊量超5%時(shí)禁止使用；骨料含水率每2小時(shí)檢測(cè)一次，雨天增加檢測(cè)頻次，配合比據(jù)此動(dòng)態(tài)調(diào)整；模袋鋪設(shè)前檢查有無(wú)破損，修補(bǔ)補(bǔ)片需比破損邊緣大10cm，采用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接，焊接溫度200℃；混凝土澆筑前復(fù)核坍落度（120-160mm），超范圍時(shí)重新調(diào)整配合比。

5.2施工過(guò)程控制

5.2.1模袋鋪設(shè)

鋪設(shè)前用全站儀復(fù)核坡面標(biāo)高，局部凹陷處用級(jí)配砂石填補(bǔ)，凸起部位鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，坡面平整度誤差控制在±5cm內(nèi)。鋪設(shè)時(shí)從坡腳向坡頂分段推進(jìn)，每段長(zhǎng)度15-20米，兩名工人同步牽引模袋兩端防止扭曲。頂部錨固溝深0.6m、寬0.8m，回填黏土分層夯實(shí)；底部用50kg預(yù)制混凝土塊壓重，間距1.5米梅花形布置；縱向搭接寬度≥30cm，搭接處涂刷10cm寬防水膠帶，充氣試驗(yàn)0.05MPa持續(xù)5分鐘無(wú)漏氣。

5.2.2混凝土澆筑

采用HBT80輸送泵泵送，泵送壓力0.5-0.8MPa，管口插入模袋內(nèi)30cm避免沖擊。分層澆筑每層30-50cm，澆筑速度1.5m3/h，隨時(shí)調(diào)整防止模袋局部過(guò)脹。插入式振搗器振搗，棒徑50mm，間距50cm，插入下層5cm，振搗時(shí)間20-30秒至表面泛漿。每2小時(shí)檢測(cè)模袋厚度，允許偏差±3cm，凹陷處補(bǔ)充混凝土輕拍調(diào)整，鼓包處用砂袋鎮(zhèn)壓。

5.2.3養(yǎng)護(hù)管理

澆筑后立即覆蓋土工布，前3天每2小時(shí)灑水一次，之后每天灑水≥4次確保濕潤(rùn)。冬季施工覆蓋雙層草簾+塑料薄膜，環(huán)境溫度≥5℃。高溫天氣（35℃以上）每1小時(shí)灑水一次，禁止人員踩踏。大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）覆蓋防風(fēng)網(wǎng)，暴雨前用塑料膜保護(hù)頂部，雨后檢查修補(bǔ)破損處。

5.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1模袋鋪設(shè)

軸線位置偏差≤50mm，高程偏差±30mm，搭接寬度偏差±50mm。表面平整度用3m靠尺檢測(cè)，間隙≤8mm。接縫密封性要求：0.05MPa氣壓下持續(xù)5分鐘無(wú)漏氣，防水膠帶粘結(jié)強(qiáng)度≥20N/cm。錨固溝回填壓實(shí)度≥93%，混凝土壓重塊間距誤差±100mm。

5.3.2混凝土質(zhì)量

抗壓強(qiáng)度28天達(dá)設(shè)計(jì)值115%以上，抗?jié)B等級(jí)W6時(shí)0.8MPa水壓下24小時(shí)無(wú)滲漏，抗凍等級(jí)F100時(shí)25次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失≤5%、強(qiáng)度損失≤25%。坍落度經(jīng)時(shí)損失1h≤30mm，泌水率≤10%。模袋厚度超聲波檢測(cè)，每10米一個(gè)斷面，偏差±5mm。

5.3.3外觀質(zhì)量

表面無(wú)裂縫、蜂窩、麻面，蜂窩麻面面積≤總面積0.5%，深度≤10mm。裂縫寬度＜0.2mm且長(zhǎng)度≤300mm。模袋混凝土與坡面貼合緊密，無(wú)隆起、凹陷現(xiàn)象。接縫處平整無(wú)滲漏，顏色均勻一致。邊角部位棱角分明，無(wú)缺棱掉角。

六、安全環(huán)保措施

6.1安全保障體系

6.1.1人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高空作業(yè)系雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)上。焊接作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)面罩，接觸化學(xué)品時(shí)穿戴耐酸堿手套和圍裙。每日上崗前檢查防護(hù)裝備完好性，破損裝備立即更換。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，電工、焊工等證件在項(xiàng)目部備案?jìng)洳椤?/p>

6.1.2設(shè)備安全

混凝土輸送泵支腿下方墊設(shè)鋼板，地基承載力≥150kPa。輸送管卡箍使用雙螺母緊固，每班檢查螺栓扭矩值（≥40N·m）。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩每周檢查斷絲情況，安全系數(shù)≥6時(shí)立即更換。電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，一機(jī)一閘一漏保，漏電動(dòng)作電流≤30mA。所有機(jī)械設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，旋轉(zhuǎn)部位加裝防護(hù)網(wǎng)。

6.1.3作業(yè)環(huán)境

坡腳設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌。夜間施工采用36V低壓照明，每20米安裝一盞防爆燈。坡面設(shè)置逃生通道，寬度≥1.5m，坡度≤45°，通道兩側(cè)設(shè)置扶手。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、暴雨天氣立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)。

6.2施工安全控制

6.2.1高空作業(yè)

模袋鋪設(shè)時(shí)使用專用作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)承載力≥2kN/m2，四周設(shè)置1.1m高防護(hù)欄。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，交替使用掛鉤。工具放入防墜工具袋，嚴(yán)禁拋擲。坡面超過(guò)3米時(shí)設(shè)置生命線，鋼絲繩直徑≥12mm，張緊力≥5kN。

6.2.2機(jī)械操作

輸送泵操作手持證上崗，泵送時(shí)嚴(yán)禁管口前方站人。振搗器使用前檢查絕緣性能，操作時(shí)戴絕緣手套。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作時(shí)設(shè)專人指揮，信號(hào)旗哨清晰明確。設(shè)備維修時(shí)切斷電源并掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，派專人監(jiān)護(hù)。

6.2.3臨時(shí)用電

電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，門鎖完好，接