地下室底板模板拆除專項(xiàng)方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為XX市XX區(qū)XX住宅項(xiàng)目，位于XX路與XX交叉口，總建筑面積約15萬平方米，其中地下室建筑面積2.8萬平方米，地下2層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室底板設(shè)計(jì)標(biāo)高-8.300m（相對絕對標(biāo)高），底板厚度600mm（集水坑區(qū)域局部加厚至900mm），混凝土強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級P8。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院。

1.2地下室底板設(shè)計(jì)情況

地下室底板采用梁板式結(jié)構(gòu)，主梁截面尺寸800×1800mm，次梁截面尺寸600×1200mm，底板面筋和底筋均為雙層雙向C18@150mm，拉筋φ6@600mm。底板設(shè)置3條后澆帶（帶寬800mm），后澆帶采用附加鋼筋加強(qiáng)，混凝土強(qiáng)度等級提高至C40，采用補(bǔ)償收縮混凝土。底板周邊與地下室外墻交接處設(shè)置止水鋼板，寬度300mm，厚度3mm。

1.3模板及支撐系統(tǒng)概況

地下室底板側(cè)模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨為50×100mm木方，間距300mm，主龍骨為φ48×3.0mm雙鋼管，間距600mm。支撐體系采用φ48×3.0mm鋼管滿堂架，立桿間距900×900mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，由下至上逐層布置。后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，立桿間距600×600mm，確保后澆帶兩側(cè)模板拆除時(shí)不擾動已澆筑混凝土。

1.4施工環(huán)境條件

本工程地下室底板施工處于夏季（6-8月），平均氣溫28-35℃，極端最高氣溫38℃，相對濕度60%-80%。施工現(xiàn)場周邊為已建道路及市政管線，地下水位埋深約-3.500m，施工期間采用基坑降水措施，確保底板干燥作業(yè)。模板支撐體系搭設(shè)完成后，已通過監(jiān)理單位驗(yàn)收，混凝土澆筑時(shí)間為2023年7月15日-7月20日，養(yǎng)護(hù)方式為覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

二、編制依據(jù)

2.1國家法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

2.1.1《中華人民共和國建筑法》

該法第三十一條規(guī)定，建筑施工企業(yè)對工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，必須按照工程設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得偷工減料。模板工程作為混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其拆除作業(yè)需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

第二十六條明確要求，施工單位應(yīng)當(dāng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案，對危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程需編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證。地下室底板模板支撐體系屬于高大模板支撐體系，其拆除作業(yè)必須納入專項(xiàng)管理。

2.1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

第4.3.1條規(guī)定，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；第4.3.3條要求，模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。本方案嚴(yán)格遵循該規(guī)范對混凝土強(qiáng)度和拆除順序的技術(shù)要求。

2.1.4《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

第6.1.3條規(guī)定，模板及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。該規(guī)范還詳細(xì)規(guī)定了支撐體系拆除的安全技術(shù)措施。

2.1.5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

第3.12節(jié)對模板工程提出了明確的安全檢查要求，包括立桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐布置等，模板拆除前需確保支撐體系符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.2地方性標(biāo)準(zhǔn)及文件

2.2.1《XX省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T13-272-2016

該標(biāo)準(zhǔn)第5.4節(jié)對地下室底板模板拆除的混凝土強(qiáng)度判定方法、拆除順序及安全防護(hù)措施作出了具體規(guī)定，要求采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為拆除依據(jù)。

2.2.2《XX市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程》

其中第7.5條明確要求，高大模板支撐體系拆除前必須編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。

2.2.3《XX市深基坑及地下室工程安全管理規(guī)定》

第3.8條規(guī)定，地下室結(jié)構(gòu)施工期間，模板支撐體系拆除作業(yè)需經(jīng)第三方監(jiān)測單位確認(rèn)基坑變形穩(wěn)定后方可進(jìn)行，確保周邊環(huán)境安全。

2.3設(shè)計(jì)文件及施工圖紙

2.3.1《XX住宅項(xiàng)目地下室結(jié)構(gòu)施工圖》結(jié)施-01~結(jié)施-15

圖紙明確標(biāo)注了地下室底板厚度、標(biāo)高、后澆帶位置及混凝土強(qiáng)度等級（C35，P8），并要求側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa。

2.3.2《模板及支撐體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖紙》

設(shè)計(jì)文件詳細(xì)規(guī)定了模板面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨為50×100mm木方（間距300mm），主龍骨為φ48×3.0mm雙鋼管（間距600mm），支撐體系立桿間距900×900mm，橫桿步距1200mm。

2.3.3《后澆帶模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明》

文件要求后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，立桿間距600×600mm，并在后澆帶兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)，確保拆除時(shí)不擾動已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)。

2.4施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)文件

2.4.1《XX住宅項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》

其中“模板工程”章節(jié)明確了模板安裝、拆除的總體流程，要求拆除前進(jìn)行技術(shù)交底，并設(shè)置警戒區(qū)域。

2.4.2《地下室底板混凝土施工方案》

該方案規(guī)定了混凝土澆筑順序、養(yǎng)護(hù)措施及同條件試塊留置要求，為模板拆除強(qiáng)度判定提供依據(jù)。

2.4.3《高大模板支撐體系監(jiān)測方案》

要求在模板拆除前對支撐體系沉降、位移進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后方可啟動拆除作業(yè)。

2.5相關(guān)合同及管理文件

2.5.1《建設(shè)工程施工合同》

合同附件中明確約定了模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序及安全責(zé)任劃分，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)方案。

2.5.2《監(jiān)理規(guī)劃》及《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》

監(jiān)理文件要求模板拆除前必須提交專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審核并現(xiàn)場核查混凝土強(qiáng)度、支撐體系穩(wěn)定性后，簽署《模板拆除令》。

2.5.3《企業(yè)質(zhì)量管理體系文件》

公司ISO9001質(zhì)量管理體系要求模板拆除作業(yè)需執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保拆除過程可控。

2.6參考技術(shù)資料

2.6.1《建筑施工技術(shù)手冊》（第五版）

其中“模板工程”章節(jié)提供了側(cè)模拆除的混凝土強(qiáng)度參考值、拆除順序及安全操作要點(diǎn)。

2.6.2《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》

針對模板拆除常見的混凝土表面損傷、棱角破壞等問題，提出了預(yù)防措施。

2.6.3《近五年類似工程模板拆除案例》

本項(xiàng)目參考了XX市“XX廣場”地下室底板模板拆除的成功經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化了后澆帶區(qū)域的拆除工藝。

三、施工準(zhǔn)備

3.1人員準(zhǔn)備

3.1.1組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立模板拆除專項(xiàng)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、木工班組長及專業(yè)檢測人員。小組明確分工：技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案交底與過程監(jiān)控，安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實(shí)，木工班組長組織具體拆除作業(yè)。

3.1.2人員配置

拆除作業(yè)配備木工15名、架子工8名、普工6名，均持有特種作業(yè)操作證。配備專職安全員2名、質(zhì)檢員1名全程旁站。所有人員進(jìn)場前完成三級安全教育，重點(diǎn)培訓(xùn)模板拆除安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理流程。

3.1.3技術(shù)交底

方案實(shí)施前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開專題交底會，逐級傳達(dá)拆除順序、混凝土強(qiáng)度要求、安全防護(hù)要點(diǎn)。交底采用書面形式，簽字確認(rèn)后留存歸檔。對后澆帶等特殊區(qū)域進(jìn)行單獨(dú)交底，確保操作人員理解獨(dú)立支撐體系的拆除要點(diǎn)。

3.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

3.2.1工具材料

準(zhǔn)備撬棍20把、活動扳手30把、手拉葫蘆5個(gè)（3t級）、安全帶30條、安全網(wǎng)500㎡、紅白警示帶200m。拆除區(qū)域設(shè)置臨時(shí)材料堆放點(diǎn)，配備滅火器10具。所有工具進(jìn)場前檢查完好性，破損工具立即更換。

3.2.2檢測設(shè)備

配備混凝土回彈儀1臺、靠尺5把、水平儀2臺、力矩扳手3把?；貜梼x經(jīng)計(jì)量檢定合格，檢測前在標(biāo)準(zhǔn)塊上校準(zhǔn)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢測委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，確保數(shù)據(jù)權(quán)威性。

3.2.3應(yīng)急物資

現(xiàn)場儲備急救箱2個(gè)、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明設(shè)備10套、沙袋200個(gè)。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)應(yīng)急響應(yīng)。

3.3技術(shù)準(zhǔn)備

3.3.1混凝土強(qiáng)度確認(rèn)

拆除前3天，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師對同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測。采用回彈法檢測底板混凝土強(qiáng)度，每50㎡布置8個(gè)測區(qū)，取平均值作為判定依據(jù)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值1.2MPa（側(cè)模）且監(jiān)理簽署《拆模令》后方可啟動拆除。

3.3.2測量放線

使用全站儀復(fù)核底板軸線及后澆帶位置，在模板外側(cè)彈出拆除控制線。對集水坑等異形區(qū)域，采用墨斗彈線明確拆除邊界，避免超拆或漏拆。

3.3.3方案細(xì)化

技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場情況細(xì)化拆除流程：

-普通區(qū)域：先拆次龍骨木方→拆除主龍骨雙鋼管→拆除側(cè)模面板

-后澆帶區(qū)域：先拆除獨(dú)立支撐體系→拆除兩側(cè)加固木方→拆除止水鋼板附加模板

每個(gè)工序明確操作人員站位及傳遞方式，杜絕高空拋擲。

3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.1安全防護(hù)

在拆除區(qū)域外圍設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度1.8m，懸掛“模板拆除作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示牌。作業(yè)面下方10m范圍搭設(shè)雙層安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。臨邊洞口使用蓋板封閉，并加設(shè)防護(hù)欄桿。

3.4.2作業(yè)環(huán)境

提前清理作業(yè)面雜物，確保照明充足（照度≥150lux）。檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)3天無異常方可施工。雨后及時(shí)清除積水，防止模板滑移。

3.4.3通道設(shè)置

在拆除區(qū)域周邊設(shè)置專用通道，采用鋼跳板鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)扶手及擋腳板。通道寬度≥1.2m，坡度≤30°，確保人員及材料運(yùn)輸安全暢通。

3.5協(xié)調(diào)管理

3.5.1監(jiān)理配合

提前48小時(shí)向監(jiān)理單位提交拆除申請，附混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告及安全措施落實(shí)證明。監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查簽字后，方可開始作業(yè)。拆除過程中全程旁站，重點(diǎn)監(jiān)督支撐體系穩(wěn)定性。

3.5.2工序銜接

與防水施工班組協(xié)調(diào)，拆除后24小時(shí)內(nèi)完成防水基層清理。后澆帶區(qū)域拆除完成后，立即覆蓋塑料薄膜防止鋼筋銹蝕，為后續(xù)鋼筋綁扎創(chuàng)造條件。

3.5.3信息溝通

建立拆除作業(yè)微信群，實(shí)時(shí)匯報(bào)進(jìn)度及安全隱患。每日下班前召開碰頭會，總結(jié)當(dāng)日工作并部署次日計(jì)劃，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。

四、拆除實(shí)施

4.1拆除條件確認(rèn)

4.1.1混凝土強(qiáng)度檢測

拆除前由質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度。在底板表面均勻布置8個(gè)測區(qū)，每測區(qū)16個(gè)測點(diǎn)，去除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值后取平均值。強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa且監(jiān)理簽署《拆模令》后，方可啟動拆除作業(yè)。后澆帶區(qū)域需單獨(dú)檢測，強(qiáng)度必須達(dá)到C40設(shè)計(jì)值的75%。

4.1.2支撐體系檢查

安全員使用力矩扳手抽查立桿對接扣件扭矩值，確保40-65N·m范圍內(nèi)。檢查掃地桿是否連續(xù)設(shè)置，剪刀撐角度是否為45°-60°。對變形超過10mm的立桿立即標(biāo)記并更換，支撐體系穩(wěn)定性經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可拆除。

4.1.3環(huán)境確認(rèn)

查看天氣預(yù)報(bào)，拆除作業(yè)期間無降雨?；舆吰挛灰票O(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)3日穩(wěn)定，累計(jì)變形值≤30mm。作業(yè)面照明經(jīng)測試達(dá)到200lux，滿足夜間施工要求。

4.2拆除順序與區(qū)域劃分

4.2.1總體拆除順序

遵循“先非承重、后承重，先側(cè)模、后支撐”原則。具體流程為：拆除次龍骨木方→拆除主龍骨雙鋼管→拆除側(cè)模面板→逐步卸除支撐體系立桿。同一跨內(nèi)支撐體系同步卸載，避免結(jié)構(gòu)受力突變。

4.2.2區(qū)域劃分

將底板劃分為三個(gè)作業(yè)區(qū)：

-A區(qū)：普通底板區(qū)域（占總面積80%），采用流水作業(yè)

-B區(qū)：后澆帶兩側(cè)各1m范圍（獨(dú)立支撐體系）

-C區(qū)：集水坑等異形區(qū)域（需定制工具）

各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識，避免交叉作業(yè)。

4.2.3特殊部位處理

止水鋼板處模板采用分段拆除法，每段長度不超過2m。拆除時(shí)用木楔臨時(shí)固定，防止混凝土棱角破損。對預(yù)埋套管周邊模板，使用小型撬棍配合手工拆除，避免敲擊造成位移。

4.3拆除操作流程

4.3.1次龍骨拆除

木工兩人配合作業(yè)，一人站在操作平臺上，另一人傳遞木方。先拆除跨中部位木方，再向兩端推進(jìn)。木方傳遞時(shí)使用麻繩捆綁，嚴(yán)禁拋擲。拆除后分類堆放在指定區(qū)域，長度超過1m的木方需平放，防止翹曲變形。

4.3.2主龍骨拆除

架子工使用活動扳手拆除雙鋼管扣件。先拆除跨中扣件，再逐步向兩端對稱拆除。鋼管長度超過3m時(shí)，采用兩點(diǎn)吊裝法，使用手拉葫蘆緩慢下放。拆除過程中安全員全程監(jiān)測支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.3.3側(cè)模面板拆除

木工從跨中向兩端撬動膠合板，保持與混凝土表面呈30°角。面板拆除后及時(shí)清理殘留釘子，避免扎傷人員。對粘結(jié)牢固的模板，采用水槍濕潤后二次撬動，嚴(yán)禁蠻力敲擊。

4.3.4支撐體系卸載

立桿拆除采用“跳倉法”，每間隔兩根立桿卸除一根。卸載前在立桿底部放置木楔緩沖，緩慢松開頂托。橫桿拆除時(shí)，先拆除中間橫桿，再拆除兩端橫桿，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

4.4后澆帶區(qū)域拆除

4.4.1獨(dú)立支撐體系拆卸

先拆除后澆帶上方附加木方，再同步卸除兩側(cè)獨(dú)立立桿。每拆除兩根立桿后，立即安裝臨時(shí)支撐（采用φ48鋼管+可調(diào)頂托），確保已澆筑混凝土不受擾動。

4.4.2加固模板處理

對止水鋼板附加模板，使用專用工具切割連接螺栓。拆除后立即清理止水鋼板表面混凝土漿，涂刷防銹漆。后澆帶兩側(cè)混凝土表面鑿毛處理，形成深度3-5mm的凹槽。

4.4.3成品保護(hù)

拆除完成后覆蓋雙層塑料薄膜，薄膜搭接長度≥200mm。在薄膜上方鋪設(shè)木模板，防止后續(xù)施工踩踏破壞。設(shè)置警示標(biāo)識，禁止堆放重物。

4.5安全監(jiān)控措施

4.5.1人員防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，系好雙鉤安全帶。高處作業(yè)時(shí)安全帶掛點(diǎn)設(shè)在牢固的立桿上，移動時(shí)采用“掛鉤先行”原則。電工全程值守，確保照明線路無破損。

4.5.2過程監(jiān)測

安全員每30分鐘巡查一次，重點(diǎn)檢查：

-支撐體系立桿是否出現(xiàn)彎曲

-扣件是否有滑移現(xiàn)象

-作業(yè)平臺是否穩(wěn)固

發(fā)現(xiàn)問題立即疏散人員并設(shè)置警戒區(qū)。

4.5.3應(yīng)急處置

現(xiàn)場配備急救箱和擔(dān)架，急救員持證上崗。若發(fā)生模板坍塌，立即啟動應(yīng)急預(yù)案：

1.疏散無關(guān)人員至安全區(qū)域

2.切斷危險(xiǎn)區(qū)域電源

3.使用千斤頂頂住變形支撐

4.聯(lián)系醫(yī)療救護(hù)人員

4.6材料處理與清場

4.6.1材料分類

拆除材料按類型分類存放：

-膠合板：平放在墊木上，堆高不超過1.5m

-鋼管：按規(guī)格分別捆扎，兩端墊高防潮

-扣件：放入專用周轉(zhuǎn)箱，數(shù)量清點(diǎn)登記

4.6.2場地清理

每日作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)面殘留垃圾。木屑、碎料等易燃物及時(shí)裝袋運(yùn)出，現(xiàn)場配備滅火器?；觾?nèi)積水用污水泵抽排，保持干燥。

4.6.3成品保護(hù)

拆除后的底板表面覆蓋土工布，防止鋼筋污染。對預(yù)埋線盒、套管等構(gòu)件，使用泡沫板包裹保護(hù)。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，辦理工序交接手續(xù)。

五、質(zhì)量與安全控制

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測

5.1.1混凝土強(qiáng)度控制

拆除前必須通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度檢測，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊與現(xiàn)場同條件試塊雙控機(jī)制。現(xiàn)場檢測采用回彈法與鉆芯法結(jié)合，每500㎡檢測不少于10個(gè)測區(qū)，強(qiáng)度值需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（側(cè)模）且不低于1.2MPa。后澆帶區(qū)域采用C40補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值90%方可拆除。

5.1.2外觀質(zhì)量要求

拆除后混凝土表面應(yīng)平整，無蜂窩麻面、露筋孔洞現(xiàn)象。棱角部位無掉角、裂縫，表面平整度偏差控制在3mm/2m范圍內(nèi)。止水鋼板位置準(zhǔn)確，無變形、扭曲，搭接長度≥100mm。

5.1.3尺寸偏差控制

底板厚度偏差控制在±8mm內(nèi)，截面尺寸偏差±5mm。預(yù)埋套管中心位移偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。后澆帶寬度偏差±5mm，軸線位移≤8mm。

5.2安全保障措施

5.2.1個(gè)人防護(hù)管理

作業(yè)人員必須佩戴合格安全帽，系緊下頦帶。高處作業(yè)（超過2m）全程使用雙鉤安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立牢固的立桿或?qū)Ｓ冒踩K上。防滑鞋需每日檢查鞋底磨損情況，花紋深度低于3mm立即更換。

5.2.2作業(yè)規(guī)范執(zhí)行

拆除時(shí)嚴(yán)禁人員站在懸空模板上操作。傳遞材料必須使用麻繩或工具袋，禁止拋擲。夜間作業(yè)需配備移動照明設(shè)備，照度不低于150lux。雨雪天氣及六級以上大風(fēng)停止作業(yè)。

5.2.3設(shè)備安全檢查

手拉葫蘆使用前需做1.25倍額定荷載試驗(yàn)，制動裝置有效。電動工具絕緣電阻≥0.5MΩ，一機(jī)一閘一漏保。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，吊物下方嚴(yán)禁站人。

5.3過程監(jiān)督機(jī)制

5.3.1三級巡查制度

班組每小時(shí)自查一次，重點(diǎn)檢查工具狀態(tài)與防護(hù)措施。施工員每兩小時(shí)巡查，監(jiān)督操作規(guī)范執(zhí)行情況。安全總監(jiān)每日三次巡查，重點(diǎn)抽查支撐體系穩(wěn)定性。巡查記錄需拍照留檔，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

5.3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

混凝土強(qiáng)度檢測由監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。拆除前需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、監(jiān)理三方聯(lián)合驗(yàn)收。后澆帶區(qū)域拆除需增加設(shè)計(jì)單位代表參與驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽署《拆除確認(rèn)單》后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.3.3實(shí)時(shí)監(jiān)測預(yù)警

在支撐體系關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)，采用無線傳輸技術(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。監(jiān)測值超過預(yù)警值（設(shè)計(jì)值70%）時(shí)立即發(fā)出聲光報(bào)警，自動觸發(fā)疏散程序?；舆吰挛灰票O(jiān)測頻率加密至每小時(shí)一次。

5.4應(yīng)急處置預(yù)案

5.4.1事故預(yù)防措施

拆除前清除作業(yè)面雜物，設(shè)置防滑墊。對易滑移部位鋪設(shè)防滑鋼板。支撐體系拆除采用分步卸載法，每次卸載高度不超過300mm。后澆帶區(qū)域設(shè)置臨時(shí)支撐，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生模板坍塌時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即啟動三級響應(yīng)：

一級（輕微）：停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)

二級（一般）：切斷電源，設(shè)置警戒線，組織搶險(xiǎn)

三級（嚴(yán)重）：撥打119、120，啟動公司級應(yīng)急預(yù)案

每季度組織一次坍塌事故應(yīng)急演練，記錄演練效果并持續(xù)改進(jìn)。

5.4.3事故處理要求

發(fā)生事故后立即保護(hù)現(xiàn)場，繪制事故現(xiàn)場圖。傷員救治遵循先救命后治傷原則，骨折傷員需固定后搬運(yùn)。事故調(diào)查堅(jiān)持"四不放過"原則，形成書面報(bào)告并歸檔。

5.5成品保護(hù)措施

5.5.1混凝土表面防護(hù)

拆除后24小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在棱角部位設(shè)置木護(hù)角，高度≥200mm。預(yù)埋螺栓包裹塑料薄膜，防止污染。

5.5.2鋼筋保護(hù)措施

底板鋼筋覆蓋防塵布，避免踩踏變形。后澆帶鋼筋涂刷水泥漿保護(hù)層，厚度≥2mm。電焊作業(yè)時(shí)采用防火布隔離，防止火花灼傷鋼筋。

5.5.3預(yù)埋構(gòu)件保護(hù)

電氣預(yù)埋線盒使用泡沫板封堵，標(biāo)識清晰。給排水套管加蓋活動蓋板，防止雜物進(jìn)入。止水鋼板焊接部位涂刷瀝青防腐漆，覆蓋范圍≥50mm。

5.6資料管理要求

5.6.1過程記錄留存

混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告、拆除令、驗(yàn)收記錄等資料按日整理歸檔。影像資料包括拆除前、中、后對比照片，每階段不少于3張。特殊部位拆除過程全程錄像，保存期不少于工程竣工后三年。

5.6.2質(zhì)量追溯機(jī)制

建立材料追溯臺賬，記錄模板編號、使用部位、拆除日期?；炷猎噳K采用二維碼標(biāo)識，掃描可查看澆筑時(shí)間、養(yǎng)護(hù)條件等完整信息。

5.6.3檔案移交要求

工程竣工時(shí)提交完整拆除過程檔案，包括：

-模板拆除專項(xiàng)方案及審批記錄

-混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告

-安全巡查與驗(yàn)收記錄

-應(yīng)急演練與事故處理記錄

檔案按城建檔案管理要求整理，掃描件同步上傳至電子檔案系統(tǒng)。

六、驗(yàn)收與后續(xù)處理

6.1拆除驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

拆除后混凝土表面應(yīng)平整光滑，無明顯蜂窩麻面現(xiàn)象。棱角部位無掉角、裂縫，表面平整度偏差控制在3mm/2m范圍內(nèi)。止水鋼板位置準(zhǔn)確，無變形扭曲，搭接長度≥100mm。檢查時(shí)采用2m靠尺和塞尺實(shí)測，每50㎡抽查不少于3處。

6.1.2尺寸偏差驗(yàn)收

底板厚度偏差控制在±8mm內(nèi)，截面尺寸偏差±5mm。預(yù)埋套管中心位移偏差≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm。后澆帶寬度偏差±5mm，軸線位移≤8mm。驗(yàn)收時(shí)使用全站儀和鋼卷尺復(fù)核關(guān)鍵點(diǎn)位。

6.1.3結(jié)構(gòu)完整性檢查

檢查混凝土是否存在裂縫、孔洞等缺陷。對可疑部位采用超聲波檢測，確保無內(nèi)部缺陷。鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無外露現(xiàn)象。檢查后澆帶處鋼筋是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)留搭接長度。

6.2驗(yàn)收程序與記錄

6.2.1自檢程序

拆除完成后，木工班組長組織班組自檢，重點(diǎn)檢查表面質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)完整性。自檢合格后填寫《模板拆除自檢記錄表》，附實(shí)測數(shù)據(jù)及照片。

6.2.2專檢程序

施工員會同質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，采用隨機(jī)抽樣方式，抽檢比例不少于30%。對不符合項(xiàng)記錄《整改通知單》，限期整改并復(fù)查。整改完成后簽署《整改確認(rèn)單》。

6.2.3聯(lián)合驗(yàn)收

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，施工員、質(zhì)檢員、安全員、監(jiān)理工程師共同參加。驗(yàn)收內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度報(bào)告、拆除過程記錄、外觀質(zhì)量及尺寸偏差。驗(yàn)收合格后簽署《模板拆除驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。

6.3資料歸檔管理

6.3.1過程資料整理

收集整理以下資料并分類歸檔：

-混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告（回彈法、鉆芯法）

-拆除令及安全措施落實(shí)證明

-拆除過程影像資料（拆除前、中、后對比）

-驗(yàn)收記錄及整改資料

資料按時(shí)間順序編號，建立電子檔案備份。

6.3.2質(zhì)量追溯記錄

建立材料追溯臺賬，記錄模板編號、使用部位、拆除日期?；?/p>