演講人：日期:擠壓設(shè)備管理員工培訓(xùn)設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知01日常維護(hù)要點(diǎn)02故障應(yīng)急處置03安全操作規(guī)范04管理臺(tái)賬要求05CONTENTS目錄設(shè)備基礎(chǔ)認(rèn)知01采用單一旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)物料輸送與塑化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)成本低，適用于PVC、PE等熱塑性塑料加工。單螺桿擠壓機(jī)通過(guò)嚙合式螺桿實(shí)現(xiàn)高效混煉，具備自清潔功能，廣泛用于工程塑料、食品膨化等高精度加工場(chǎng)景。雙螺桿擠壓機(jī)利用液壓柱塞產(chǎn)生脈沖式壓力，專用于超高分子量聚乙烯等難熔材料的成型加工。柱塞式擠壓機(jī)集成多套擠出系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)復(fù)合結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，需配合精密模頭和溫控系統(tǒng)保證各層材料結(jié)合強(qiáng)度。多層共擠設(shè)備擠壓設(shè)備類型與結(jié)構(gòu)螺桿組件承擔(dān)物料輸送、壓縮、熔融和均化功能，螺紋深度與長(zhǎng)徑比直接影響塑化效率和產(chǎn)能。加熱冷卻系統(tǒng)采用分區(qū)控溫的鑄鋁加熱器與循環(huán)水冷卻裝置，維持加工溫度在±1℃精度范圍內(nèi)。減速箱總成配備重載斜齒輪和雙向推力軸承，需定期檢測(cè)潤(rùn)滑油金屬顆粒含量預(yù)防齒輪點(diǎn)蝕。模頭模具決定產(chǎn)品最終截面形狀，流道設(shè)計(jì)需考慮熔體流變特性以避免滯料和降解現(xiàn)象。核心部件功能解析技術(shù)參數(shù)解讀方法螺桿直徑與長(zhǎng)徑比直徑?jīng)Q定理論產(chǎn)量，長(zhǎng)徑比影響塑化質(zhì)量，25:1為通用型標(biāo)準(zhǔn)配置。最高轉(zhuǎn)速與扭矩輸出反映設(shè)備動(dòng)力性能，需結(jié)合物料特性計(jì)算實(shí)際工作轉(zhuǎn)速避免超負(fù)荷運(yùn)行。加熱功率配置按螺桿直徑每厘米150-200W標(biāo)準(zhǔn)核算，分區(qū)功率需保證升溫速率≥3℃/min。比機(jī)械能（SME）指標(biāo)用于評(píng)估能耗效率，塑料加工通?？刂圃?.12-0.25kWh/kg范圍內(nèi)。確認(rèn)螺桿、模頭、傳動(dòng)裝置等核心部件無(wú)磨損或松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位及油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查主控柜線路連接是否牢固，急停按鈕、安全門鎖等保護(hù)功能是否靈敏有效，接地電阻需≤4Ω。預(yù)熱各溫區(qū)至工藝要求范圍，熱電偶測(cè)溫誤差需控制在±1℃內(nèi)，冷卻水路閥門開(kāi)度需與生產(chǎn)物料特性匹配。核對(duì)物料干燥度（如ABS需≤0.03%含水率）、粒徑均勻性及批次號(hào)記錄，避免混料或雜質(zhì)混入。開(kāi)機(jī)前檢查規(guī)范設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查電氣系統(tǒng)安全驗(yàn)證溫控系統(tǒng)預(yù)檢原材料準(zhǔn)備確認(rèn)生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)聚合物類型（如PP/PC）設(shè)定階梯升溫曲線，熔體段溫差應(yīng)≤15℃，模頭溫度波動(dòng)范圍±2℃。溫度梯度配置轉(zhuǎn)速需結(jié)合產(chǎn)量需求（如200kg/h對(duì)應(yīng)120rpm）調(diào)整，機(jī)頭壓力穩(wěn)定在15-25MPa區(qū)間。箱體真空度維持-0.06~-0.08MPa，冷卻水溫差≤5℃，定型模與口模中心線偏差＜0.5mm。螺桿轉(zhuǎn)速與壓力匹配牽引輥速比擠出速度高3-5%，確保制品拉伸比在1.02-1.08范圍內(nèi)，防止壁厚不均。牽引速度同步控制01020403真空定型參數(shù)運(yùn)行監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)扭矩負(fù)載分析主電機(jī)電流波動(dòng)范圍≤額定值15%，瞬時(shí)超載需立即排查模頭堵塞或喂料異常。能耗效率評(píng)估記錄單位產(chǎn)量電耗（kWh/kg），優(yōu)化工藝后能耗降幅應(yīng)≥8%，冷卻水循環(huán)利用率需＞90%。熔體壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)通過(guò)壓力傳感器采集數(shù)據(jù)，異常波動(dòng)超過(guò)設(shè)定值10%時(shí)觸發(fā)報(bào)警并自動(dòng)降速。制品尺寸在線檢測(cè)激光測(cè)徑儀連續(xù)監(jiān)控外徑公差（如Φ50±0.3mm），超差產(chǎn)品自動(dòng)分揀至廢料箱。日常維護(hù)要點(diǎn)02電控系統(tǒng)防塵用壓縮空氣吹掃控制柜內(nèi)部電路板灰塵，檢查散熱風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)，確保電氣元件在適宜溫度環(huán)境下工作。液壓?jiǎn)卧^(guò)濾每周檢查液壓油過(guò)濾器壓差指示器，及時(shí)更換堵塞濾芯，保持油路壓力穩(wěn)定在0.3-0.5MPa范圍內(nèi)。螺桿與料筒維護(hù)停機(jī)后立即用專用清理?xiàng)U清除螺桿溝槽殘留熔體，定期使用高溫分解膏去除料筒內(nèi)壁聚合物結(jié)焦層，保持熔體流動(dòng)通道光潔度。設(shè)備表面清潔使用無(wú)腐蝕性清潔劑擦拭設(shè)備外殼，清除粉塵與油污，避免雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)部位。重點(diǎn)清理模具出口殘留物，防止材料碳化堆積。01020304清潔保養(yǎng)操作步驟潤(rùn)滑油更換周期每運(yùn)行2000小時(shí)或6個(gè)月更換ISOVG220級(jí)齒輪油，更換時(shí)需沖洗箱體底部金屬碎屑，油位應(yīng)保持在視窗2/3位置。齒輪箱潤(rùn)滑油高溫部位軸承使用合成高溫油脂，每3個(gè)月補(bǔ)充一次，補(bǔ)充量為軸承腔容積的1/3，過(guò)量加注會(huì)導(dǎo)致溫升異常。軸承潤(rùn)滑管理采用鋰基潤(rùn)滑脂每500小時(shí)補(bǔ)充一次，注脂前需清除舊脂及磨損顆粒，確保直線導(dǎo)軌滑動(dòng)面形成均勻油膜。導(dǎo)軌潤(rùn)滑脂010302每日檢查自動(dòng)潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油罐液位，設(shè)定每次注油間隔時(shí)間為15分鐘，單次注油量調(diào)整為0.1ml/點(diǎn)。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)04易損件檢測(cè)方法加熱圈絕緣測(cè)試使用500V兆歐表測(cè)量加熱圈對(duì)地絕緣電阻，阻值低于1MΩ時(shí)需立即更換，防止漏電引發(fā)安全事故。02040301傳動(dòng)皮帶張力用張力計(jì)測(cè)量皮帶撓度，新皮帶安裝時(shí)撓度應(yīng)為跨度長(zhǎng)度的1.6%，運(yùn)行后張力損失超過(guò)20%需重新張緊。液壓密封件檢查觀察油缸活塞桿表面是否出現(xiàn)油膜斷續(xù)現(xiàn)象，每500小時(shí)拆卸檢查密封件唇口磨損量，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度1/3即需更換。模具磨損評(píng)估每周用三維測(cè)量?jī)x檢測(cè)模唇工作面平面度，偏差超過(guò)0.02mm/m需進(jìn)行研磨修復(fù)，避免制品出現(xiàn)厚度不均缺陷。故障應(yīng)急處置03常見(jiàn)故障識(shí)別方法異常聲音監(jiān)測(cè)通過(guò)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化判斷故障，如金屬摩擦聲、撞擊聲或高頻噪音，可能表明軸承損壞、齒輪磨損或部件松動(dòng)。01溫度異常檢測(cè)使用紅外測(cè)溫儀或觸覺(jué)檢查設(shè)備關(guān)鍵部位（如電機(jī)、液壓系統(tǒng)）是否過(guò)熱，溫度驟升可能由潤(rùn)滑不足或機(jī)械卡滯引起。振動(dòng)分析采用振動(dòng)傳感器或手動(dòng)觀察設(shè)備振動(dòng)幅度，異常振動(dòng)通常與轉(zhuǎn)子不平衡、軸彎曲或地基松動(dòng)相關(guān)。性能參數(shù)偏離監(jiān)控壓力表、流量計(jì)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，若輸出壓力不穩(wěn)定或效率下降，需排查密封泄漏、模具堵塞或控制系統(tǒng)故障。020304緊急停機(jī)操作流程立即切斷動(dòng)力源按下急停按鈕或關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備快速停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止故障擴(kuò)大或人員傷害。泄壓與能量釋放對(duì)液壓或氣壓系統(tǒng)執(zhí)行泄壓操作，排空管路殘余壓力，避免重啟時(shí)發(fā)生意外噴射或部件彈射。鎖定與掛牌（LOTO）使用專用鎖具隔離能源點(diǎn)并懸掛警示牌，明確標(biāo)識(shí)設(shè)備處于維修狀態(tài)，禁止非授權(quán)操作。故障初步隔離記錄故障現(xiàn)象并標(biāo)記問(wèn)題區(qū)域（如損壞的模具、斷裂的傳動(dòng)帶），為后續(xù)維修提供明確方向。故障描述標(biāo)準(zhǔn)化詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件及操作步驟，使用術(shù)語(yǔ)如“軸向竄動(dòng)”“油溫超限”等，避免主觀描述。時(shí)間線與影響評(píng)估按順序列出故障前兆、爆發(fā)過(guò)程及停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，分析對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備壽命的潛在影響。維修措施與驗(yàn)證填寫已采取的臨時(shí)修復(fù)手段（如更換濾芯、校準(zhǔn)傳感器）和長(zhǎng)期解決方案，附上試機(jī)結(jié)果及參數(shù)恢復(fù)情況。責(zé)任人與審核流程明確故障處理人員、報(bào)告填寫人及復(fù)核主管的簽名，確保報(bào)告可追溯并歸檔至設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫(kù)。故障報(bào)告填寫規(guī)范安全操作規(guī)范04操作擠壓設(shè)備時(shí)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)頭盔和防沖擊護(hù)目鏡，防止飛濺物或碎屑傷害頭部及眼部，確保視線清晰且頭部安全。穿戴耐磨損、防切割的專業(yè)手套及阻燃防護(hù)服，避免手部接觸高溫部件或鋒利邊緣，同時(shí)減少化學(xué)物質(zhì)或高溫液體噴濺風(fēng)險(xiǎn)。在高壓噪音環(huán)境下需佩戴降噪耳塞保護(hù)聽(tīng)力，并穿著防滑、防砸的安全鞋，防止重物墜落或地面濕滑導(dǎo)致的足部損傷。防護(hù)頭盔與護(hù)目鏡防切割手套與防護(hù)服防噪耳塞與安全鞋010302個(gè)人防護(hù)裝備使用每次啟動(dòng)前需確認(rèn)防護(hù)罩、急停按鈕、聯(lián)鎖裝置等安全附件完好有效，檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑狀態(tài)，避免因機(jī)械故障引發(fā)夾傷或卷入事故。設(shè)備運(yùn)行前安全檢查嚴(yán)格遵守“雙手啟動(dòng)”或“光柵保護(hù)”等安全操作程序，禁止徒手清理模具或跨越運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，確保人員與設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件保持安全距離。規(guī)范操作流程維修或保養(yǎng)時(shí)必須執(zhí)行能量隔離程序，切斷電源、氣源并懸掛警示牌，防止誤啟動(dòng)導(dǎo)致機(jī)械意外動(dòng)作造成傷害。能量隔離與上鎖掛牌機(jī)械傷害防范措施異常工況處置原則緊急停機(jī)與報(bào)警發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、過(guò)熱、泄漏等異常時(shí)立即按下急停按鈕，啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)，疏散周邊人員并上報(bào)技術(shù)部門進(jìn)行專業(yè)診斷。物料堵塞應(yīng)對(duì)遇到進(jìn)料口堵塞或擠出成型異常，必須停機(jī)后使用專用工具清理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)強(qiáng)行疏通，防止機(jī)械反沖或物料飛濺傷人。針對(duì)液壓系統(tǒng)壓力驟升或管路爆裂風(fēng)險(xiǎn)，操作人員需熟悉減壓閥調(diào)節(jié)流程，迅速關(guān)閉主閥并啟動(dòng)備用系統(tǒng)，避免壓力失控引發(fā)設(shè)備損壞。壓力異常處理管理臺(tái)賬要求05運(yùn)行記錄填寫標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄詳細(xì)記錄擠壓設(shè)備的溫度、壓力、速度等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和故障排查。對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常振動(dòng)、噪音或停機(jī)等情況進(jìn)行詳盡描述，包括發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象及初步處理措施，為維修提供依據(jù)。每班次結(jié)束后，操作人員需簽字確認(rèn)運(yùn)行記錄的真實(shí)性和完整性，落實(shí)責(zé)任到人。異常情況描述操作人員簽字確認(rèn)維護(hù)檔案管理規(guī)范維修工單歸檔每次設(shè)備維修后，需將工單按編號(hào)歸檔，包含故障描述、更換部件、維修人員及驗(yàn)收結(jié)果等信息，形成完整的維修歷史。01定期保養(yǎng)計(jì)劃跟蹤檔案中需保存定期保養(yǎng)的執(zhí)行記錄，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等操作，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。02技術(shù)升級(jí)文檔留存設(shè)備改造或技術(shù)