模具保養(yǎng)安全培訓(xùn)演講人：日期:1保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)2安全操作規(guī)范3日常維護(hù)程序4定期深度保養(yǎng)5保養(yǎng)記錄管理6應(yīng)急處理措施目錄CONTENTS保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(shí)01模具結(jié)構(gòu)認(rèn)知要點(diǎn)模具分型面是上下模分離的界面，需重點(diǎn)檢查其平整度和磨損情況；合模系統(tǒng)包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套等部件，確保定位精度和運(yùn)動(dòng)順暢性。分型面與合模系統(tǒng)成型部件與冷卻系統(tǒng)頂出機(jī)構(gòu)與排氣設(shè)計(jì)成型部件（如型芯、型腔）直接接觸產(chǎn)品，需關(guān)注表面光潔度和尺寸穩(wěn)定性；冷卻水道布局影響生產(chǎn)效率，需定期清理水垢和雜質(zhì)。頂出機(jī)構(gòu)（頂針、推板等）需潤(rùn)滑防卡滯，避免產(chǎn)品粘模；排氣槽或排氣鋼設(shè)計(jì)不良會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，需檢查堵塞或磨損。機(jī)械磨損長(zhǎng)期摩擦導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套或成型部件表面劃痕，需通過(guò)硬度檢測(cè)和尺寸測(cè)量評(píng)估磨損程度。常見(jiàn)磨損類型識(shí)別腐蝕磨損冷卻水或原料中的化學(xué)物質(zhì)侵蝕模具鋼材，表現(xiàn)為銹斑或點(diǎn)蝕，需采用防銹處理或更換耐腐蝕材料。疲勞裂紋周期性應(yīng)力作用下模具出現(xiàn)微裂紋，多發(fā)于尖銳轉(zhuǎn)角或薄壁區(qū)域，需通過(guò)磁粉探傷或滲透檢測(cè)早期發(fā)現(xiàn)。高硬度材料（如玻纖增強(qiáng)塑料）會(huì)加速模具磨損，建議每完成一定模次后全面保養(yǎng)；低磨損材料可適當(dāng)延長(zhǎng)周期。生產(chǎn)批次與材料特性高溫高濕環(huán)境易引發(fā)銹蝕，需縮短防銹保養(yǎng)間隔；頻繁換模的模具需增加導(dǎo)向部件潤(rùn)滑頻次。環(huán)境與使用條件針對(duì)曾出現(xiàn)卡模、拉傷等問(wèn)題的模具，需針對(duì)性縮短關(guān)鍵部件（如頂針、滑塊）的檢查周期。歷史故障記錄保養(yǎng)周期設(shè)定依據(jù)安全操作規(guī)范02頭部防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防沖擊頭盔，防止模具拆卸或搬運(yùn)過(guò)程中墜落物造成頭部傷害。手部防護(hù)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選擇防割手套（處理鋒利模具邊緣）或耐化學(xué)腐蝕手套（接觸清潔劑時(shí)），確保手部安全與靈活操作并存。眼部與面部防護(hù)使用防飛濺護(hù)目鏡或全面罩，避免金屬碎屑、冷卻液或化學(xué)清潔劑濺射損傷眼睛及面部皮膚。足部防護(hù)穿戴防砸防刺穿安全鞋，防止重型模具部件掉落或地面尖銳物刺穿鞋底造成足部傷害。個(gè)人防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)前檢查確認(rèn)模具固定裝置無(wú)松動(dòng)、液壓系統(tǒng)壓力正常、潤(rùn)滑管路暢通，并檢查電氣線路絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。緊急停止機(jī)制熟悉急停按鈕位置及觸發(fā)條件，遇到模具卡滯、異響或系統(tǒng)報(bào)警時(shí)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。雙人確認(rèn)制設(shè)備啟動(dòng)需由操作者與監(jiān)督人員共同確認(rèn)周邊無(wú)人員滯留、安全防護(hù)門閉合后，方可按下啟動(dòng)按鈕。停機(jī)后維護(hù)關(guān)閉電源后需釋放殘余壓力，清潔模具表面殘留材料，并記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及異常情況。設(shè)備啟停安全流程區(qū)域隔離管理劃分模具保養(yǎng)專用區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和物理圍欄，禁止非相關(guān)人員進(jìn)入高壓或高溫作業(yè)區(qū)。通風(fēng)與防爆措施在封閉空間使用揮發(fā)性清潔劑時(shí)，需配備防爆型排風(fēng)設(shè)備，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度低于爆炸下限。地面防滑處理定期清理地面油污、水漬，鋪設(shè)防滑墊或格柵板，避免人員滑倒導(dǎo)致二次傷害。物料堆放規(guī)范模具配件與工具需分類存放于指定貨架，嚴(yán)禁超高堆放或占用消防通道，防止傾倒砸傷事故。作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控日常維護(hù)程序03清潔工具選用準(zhǔn)則針對(duì)模具表面精密結(jié)構(gòu)，選用超細(xì)纖維無(wú)塵布和尼龍軟毛刷，避免金屬刮擦或纖維殘留，確保清潔后無(wú)二次污染。專用無(wú)塵布與軟毛刷優(yōu)先使用pH中性的工業(yè)級(jí)清潔劑或揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如異丙醇），避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕模具鋼材或影響表面鍍層性能。非腐蝕性溶劑選擇高壓氣槍需配合0.5μm以下過(guò)濾系統(tǒng)清除碎屑，同時(shí)配備防靜電真空吸塵器處理深槽死角殘留物。氣槍與真空設(shè)備配套分階段潤(rùn)滑策略通過(guò)高精度注油槍控制潤(rùn)滑劑量，確保每平方厘米接觸面覆蓋0.05-0.1ml油脂，過(guò)量潤(rùn)滑需用吸油棉即時(shí)清理。定量注油技術(shù)潤(rùn)滑后運(yùn)行測(cè)試完成潤(rùn)滑后需空模運(yùn)行3-5次行程，觀察頂針、導(dǎo)柱等部件運(yùn)動(dòng)順暢度，并用分貝儀檢測(cè)異常摩擦噪音。根據(jù)模具運(yùn)動(dòng)部件負(fù)荷特性，高溫區(qū)域采用二硫化鉬基高溫潤(rùn)滑脂，低溫滑動(dòng)部件使用聚四氟乙烯噴霧潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑操作標(biāo)準(zhǔn)流程防銹存儲(chǔ)環(huán)境要求恒濕恒溫控制系統(tǒng)存儲(chǔ)區(qū)需維持相對(duì)濕度45%-55%，溫度20-25℃，配置半導(dǎo)體除濕機(jī)與紅外線干燥燈雙重防潮保障。VCI氣相防銹技術(shù)采用鎂鋁合金支架配合硅膠緩沖墊，確保模具離地30cm以上，避免地面積水腐蝕且減少震動(dòng)損傷風(fēng)險(xiǎn)。在密閉模具腔體內(nèi)放置揮發(fā)性緩蝕劑膠囊，形成分子級(jí)保護(hù)膜，替代傳統(tǒng)油封防銹的污染問(wèn)題。專用隔離存儲(chǔ)架定期深度保養(yǎng)04拆卸檢查關(guān)鍵步驟按照裝配圖紙順序逐步拆卸，避免暴力操作導(dǎo)致精密部件變形或劃傷，重點(diǎn)記錄各部件配合狀態(tài)及磨損痕跡。模具分階段拆解使用高倍放大鏡或三維掃描儀檢測(cè)工作面是否存在裂紋、蝕坑或材料堆積，需特別關(guān)注轉(zhuǎn)角應(yīng)力集中區(qū)域。型腔與型芯檢查對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行徑向間隙測(cè)量，檢查潤(rùn)滑通道是否堵塞，確?；瑒?dòng)面無(wú)拉毛或異常磨損。導(dǎo)向系統(tǒng)評(píng)估010203部件更換判定標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)關(guān)鍵成型部件（如頂針、鑲件）的實(shí)測(cè)尺寸超過(guò)公差帶±0.05mm時(shí)，必須強(qiáng)制更換以保證產(chǎn)品成型精度。尺寸超差報(bào)廢通過(guò)磁粉探傷發(fā)現(xiàn)部件表面存在≥0.3mm的微裂紋，或硬度檢測(cè)值低于原設(shè)計(jì)HRC標(biāo)準(zhǔn)5個(gè)單位以上即判定失效。疲勞損傷閾值如彈簧復(fù)位力下降30%、液壓缸密封圈出現(xiàn)永久變形等影響模具動(dòng)作可靠性的情況，需立即更換對(duì)應(yīng)組件。功能性退化精度校準(zhǔn)檢測(cè)方法合模平行度校驗(yàn)采用激光干涉儀在四角測(cè)量模板平行度，要求全行程內(nèi)偏差≤0.02mm/m，超差需調(diào)整支撐柱高度或研磨模板。使用千分表檢測(cè)頂針板運(yùn)動(dòng)軌跡，任意兩點(diǎn)位移差值超過(guò)0.1mm時(shí)需修正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝基準(zhǔn)。通過(guò)紅外熱成像儀監(jiān)控模溫機(jī)工作狀態(tài)下各區(qū)域溫差，核心成型區(qū)溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±1.5℃以內(nèi)。頂出系統(tǒng)同軸度測(cè)試溫度場(chǎng)均勻性驗(yàn)證保養(yǎng)記錄管理05電子臺(tái)賬填寫(xiě)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化字段錄入電子臺(tái)賬需包含模具編號(hào)、保養(yǎng)類型、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等核心字段，所有數(shù)據(jù)必須按照預(yù)設(shè)格式填寫(xiě)，避免出現(xiàn)縮寫(xiě)或簡(jiǎn)稱，確保信息可追溯性。每次保養(yǎng)需上傳關(guān)鍵部位高清照片、檢測(cè)報(bào)告等附件，文件命名需與臺(tái)賬條目關(guān)聯(lián)，格式統(tǒng)一為JPG或PDF，單文件大小不超過(guò)10MB。保養(yǎng)完成后需立即錄入系統(tǒng)，并同步至云端數(shù)據(jù)庫(kù)，避免因延遲導(dǎo)致數(shù)據(jù)遺漏或沖突，同時(shí)支持多終端協(xié)同編輯功能。實(shí)時(shí)更新與同步附件上傳要求異常問(wèn)題上報(bào)機(jī)制分級(jí)上報(bào)流程發(fā)現(xiàn)輕微異常（如輕微磨損）由班組內(nèi)部處理并記錄；中度異常（如精度偏差）需上報(bào)技術(shù)部門評(píng)估；嚴(yán)重異常（如結(jié)構(gòu)開(kāi)裂）必須立即停機(jī)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。閉環(huán)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題修復(fù)后需由質(zhì)檢人員復(fù)核并簽字確認(rèn)，系統(tǒng)自動(dòng)歸檔處理記錄，生成維修效果評(píng)估報(bào)告供后續(xù)分析。數(shù)字化工單系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)端APP提交異常工單，自動(dòng)關(guān)聯(lián)模具歷史數(shù)據(jù)，觸發(fā)預(yù)警通知至相關(guān)責(zé)任人，工單處理進(jìn)度實(shí)時(shí)可視化追蹤。歷史數(shù)據(jù)溯源流程多維度檢索功能支持按模具編號(hào)、保養(yǎng)周期、操作人員等條件組合查詢，歷史數(shù)據(jù)可關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)變更記錄、材料批次信息等擴(kuò)展維度。分析報(bào)表生成自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模具故障率、平均維修時(shí)長(zhǎng)等KPI指標(biāo)，生成趨勢(shì)圖表輔助預(yù)測(cè)性維護(hù)決策，支持導(dǎo)出為可編輯分析模板。系統(tǒng)定期自動(dòng)備份并校驗(yàn)數(shù)據(jù)哈希值，確保未被篡改，關(guān)鍵操作日志保留完整操作鏈（包括修改人、時(shí)間戳及修改內(nèi)容）。數(shù)據(jù)完整性校驗(yàn)應(yīng)急處理措施06立即停機(jī)并切斷電源檢查卡死原因發(fā)現(xiàn)機(jī)械卡死時(shí)，操作人員需第一時(shí)間按下緊急停止按鈕，并斷開(kāi)設(shè)備電源，防止因強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備二次損壞或人員受傷。使用專業(yè)工具對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致檢查，排查是否因異物進(jìn)入、潤(rùn)滑不足或零件磨損導(dǎo)致卡死，避免盲目拆卸造成更大損傷。機(jī)械卡死應(yīng)對(duì)方案分步解除故障根據(jù)卡死位置和原因，采取針對(duì)性措施，如使用專用潤(rùn)滑劑軟化銹蝕部位，或通過(guò)輕敲、加熱等方式松動(dòng)卡死部件，嚴(yán)禁暴力操作。記錄并反饋問(wèn)題詳細(xì)記錄卡死現(xiàn)象、處理過(guò)程及結(jié)果，及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門，以便優(yōu)化后續(xù)維護(hù)方案或改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。突發(fā)損傷處置流程快速評(píng)估傷情優(yōu)先判斷傷員意識(shí)狀態(tài)及出血情況，若出現(xiàn)骨折、大出血等嚴(yán)重傷情，立即呼叫專業(yè)醫(yī)療救援，同時(shí)進(jìn)行初步止血或固定處理。規(guī)范使用急救設(shè)備根據(jù)車間急救箱配置，正確使用止血帶、無(wú)菌敷料、冰袋等工具，避免因操作不當(dāng)加重傷情，如止血帶需標(biāo)注使用時(shí)間并定時(shí)松解。隔離危險(xiǎn)區(qū)域在施救同時(shí)設(shè)置警戒線或標(biāo)識(shí)，防止其他人員誤入事故現(xiàn)場(chǎng)，確保救援環(huán)境安全，必要時(shí)疏散周邊無(wú)關(guān)人員。后續(xù)跟蹤與復(fù)盤(pán)傷員送醫(yī)后，需配合安全部門完成事故原因調(diào)查，并組織全員學(xué)習(xí)案例，強(qiáng)化類似場(chǎng)景下的應(yīng)急響應(yīng)能力。事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須通過(guò)電話或?qū)χv機(jī)向安全主管匯報(bào)基本情況，包括事故類型、傷亡人數(shù)及當(dāng)前處置進(jìn)展。24小時(shí)內(nèi)提交詳細(xì)書(shū)面報(bào)告，需涵蓋事故時(shí)間線、