注塑生產(chǎn)加料記錄規(guī)范匯編注塑生產(chǎn)中，原料管控是保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的核心環(huán)節(jié)。加料記錄作為生產(chǎn)追溯、質(zhì)量分析及成本核算的關(guān)鍵載體，其規(guī)范性直接影響管理有效性。為統(tǒng)一記錄標(biāo)準(zhǔn)、明確管理要求，特編制本規(guī)范，供生產(chǎn)相關(guān)崗位參照?qǐng)?zhí)行。一、記錄目的與適用范圍（一）記錄目的1.質(zhì)量追溯：通過(guò)原料批次、加料時(shí)間及操作人員記錄，在質(zhì)量異常時(shí)快速定位問(wèn)題環(huán)節(jié)，支撐原因分析與改進(jìn)。2.合規(guī)管理：滿(mǎn)足ISO9001等體系對(duì)生產(chǎn)可追溯性的要求，及客戶(hù)對(duì)原料使用記錄的審核需求。3.成本管控：精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)原料消耗，輔助成本核算、用料合理性分析，為生產(chǎn)排期、采購(gòu)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。（二）適用范圍本規(guī)范適用于所有注塑生產(chǎn)工序的原料（樹(shù)脂、色母、助劑等）加料記錄管理，涉及加料員、班組長(zhǎng)、車(chē)間管理員、質(zhì)檢員等崗位。二、加料記錄核心內(nèi)容及填寫(xiě)要求（一）基礎(chǔ)信息欄1.生產(chǎn)信息日期：填寫(xiě)公歷日期（格式：YYYY/MM/DD）；機(jī)臺(tái)編號(hào)：按車(chē)間編碼規(guī)則填寫(xiě)（如“JS-01”）；工單編號(hào)：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工單，確保與計(jì)劃一致；產(chǎn)品型號(hào)：明確當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)，便于追溯。2.原料信息原料名稱(chēng)：使用公司標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)（如“ABS樹(shù)脂”），禁止俗稱(chēng)或縮寫(xiě)（特殊情況需備注）；原料批次：填寫(xiě)供應(yīng)商或公司內(nèi)部入庫(kù)批次號(hào)；規(guī)格型號(hào)：記錄性能參數(shù)（如熔融指數(shù)）或包裝規(guī)格（如25kg/袋）；供應(yīng)商：填寫(xiě)供貨廠(chǎng)商全稱(chēng)，與采購(gòu)合同一致。（二）加料操作欄1.加料時(shí)間首次加料：填寫(xiě)投入料斗的具體時(shí)間（格式：HH:MM）；補(bǔ)料時(shí)間：多次補(bǔ)料需按“時(shí)間點(diǎn)+補(bǔ)料量”記錄（例：10:30補(bǔ)料5kg）。2.加料重量單次加料量：使用計(jì)量數(shù)據(jù)，精確至0.1kg（如“25.0kg”）；累計(jì)加料量：當(dāng)日該工單、機(jī)臺(tái)的原料總投入量，需與單次量累加一致。3.加料人員填寫(xiě)實(shí)際操作人姓名或工號(hào)，多人協(xié)作注明主操作人，輔助人員可在備注欄補(bǔ)充。（三）異常與檢驗(yàn)欄1.異常情況記錄原料異常：描述現(xiàn)象（例：“ABS樹(shù)脂袋口破損，漏料約0.5kg”），記錄處理措施（如“更換新袋，漏料經(jīng)檢驗(yàn)后使用”）；設(shè)備異常：記錄故障現(xiàn)象、報(bào)修及維修結(jié)果（例：“11:20料斗堵塞，11:30維修完成，清理殘留2kg”）；其他異常：如生產(chǎn)切換，需說(shuō)明變更原因及審批人（例：“因型號(hào)切換，13:00更換原料為PC料，工藝員XXX確認(rèn)”）。2.檢驗(yàn)相關(guān)記錄原料檢驗(yàn)狀態(tài)：填寫(xiě)“已檢驗(yàn)合格”“待檢驗(yàn)”等，待檢驗(yàn)原料需備注緊急使用依據(jù)；過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)果：簡(jiǎn)要記錄首件產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（例：“首件檢驗(yàn)：外觀無(wú)缺料，尺寸合格”）。三、記錄填寫(xiě)規(guī)范與管理要求（一）填寫(xiě)原則1.實(shí)時(shí)性：加料后30分鐘內(nèi)完成記錄，禁止事后補(bǔ)填；2.準(zhǔn)確性：數(shù)據(jù)與實(shí)際一致，字跡清晰（紙質(zhì)記錄用黑色中性筆）；3.完整性：必填項(xiàng)無(wú)遺漏，備注欄補(bǔ)充關(guān)鍵信息；4.規(guī)范性：?jiǎn)挝弧⑿g(shù)語(yǔ)與公司《生產(chǎn)術(shù)語(yǔ)手冊(cè)》一致，禁止模糊表述。（二）修改規(guī)則紙質(zhì)記錄：錯(cuò)誤處劃單橫線(xiàn)（保留原數(shù)據(jù)），旁填正確內(nèi)容，修改人簽名并標(biāo)注時(shí)間（例：原“25.5kg”改為“25.0kg”，張三，2023/10/0810:15）；電子記錄：通過(guò)系統(tǒng)權(quán)限修改，自動(dòng)留存修改記錄（人、時(shí)間、原/新數(shù)據(jù)），禁止直接刪除原始數(shù)據(jù)。（三）審核與存檔1.審核流程班組自查：班組長(zhǎng)當(dāng)日下班前核對(duì)記錄，簽字確認(rèn)；車(chē)間審核：管理員每周抽查30%記錄，核查異常處理合規(guī)性；質(zhì)量部抽查：每月隨機(jī)抽取10%記錄，驗(yàn)證原料追溯性。2.存檔要求紙質(zhì)記錄：按“機(jī)臺(tái)+月份”裝訂，存車(chē)間資料柜，保存3年（特殊產(chǎn)品按客戶(hù)要求延長(zhǎng)）；電子記錄：同步上傳生產(chǎn)系統(tǒng)，備份至公司云盤(pán)，設(shè)置權(quán)限分級(jí)查看；借閱規(guī)定：內(nèi)部借閱需填《記錄借閱單》，經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)；外部審核由質(zhì)量部陪同，禁止泄露敏感信息。四、常見(jiàn)問(wèn)題處理與優(yōu)化建議（一）常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)1.原料批次混料：立即停產(chǎn)，記錄混料信息，隔離涉事原料及在制品，通知質(zhì)量部全檢，評(píng)估合格后方可復(fù)產(chǎn)。2.記錄丟失/損壞：紙質(zhì)記錄丟失需重新填寫(xiě)并附《補(bǔ)填說(shuō)明》，經(jīng)雙簽確認(rèn)；電子記錄損壞聯(lián)系IT恢復(fù)，無(wú)法恢復(fù)時(shí)按補(bǔ)填流程處理。3.自動(dòng)供料數(shù)據(jù)偏差：偏差超±1%時(shí)停用系統(tǒng)，校準(zhǔn)設(shè)備，追溯此前3次記錄準(zhǔn)確性，必要時(shí)重新核算消耗。（二）優(yōu)化建議1.信息化升級(jí)：推廣“掃碼加料”系統(tǒng)，自動(dòng)填充信息、上傳數(shù)據(jù)，減少人工誤差；2.培訓(xùn)與考核：每季度組織崗位培訓(xùn)，考核合格上崗，記錄準(zhǔn)確性納入績(jī)效；3.