瀝青混合料拌和設備操作工合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：瀝青混合料拌和設備操作工合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于瀝青混合料拌和設備操作工的作業(yè)行為，旨在規(guī)范瀝青混合料拌和設備的操作流程，確保拌和質量符合國家標準，保障施工安全和環(huán)境保護。操作工應熟悉本規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程和安全生產規(guī)定，確保拌和作業(yè)的合規(guī)化。

二、技術準備

1.技術條件：

1.1操作工應經過專業(yè)培訓，掌握瀝青混合料拌和設備的基本原理、結構特點、工作流程及安全操作知識。

1.2操作前應詳細了解施工圖紙和設計要求，確保拌和料的質量滿足工程設計標準。

1.3攪拌場地的布置應合理，確保拌和設備運行順暢，并有足夠的空間進行材料堆放和成品料運輸。

2.設備校驗：

2.1操作前應對拌和設備進行全面檢查，包括拌和主機、配料系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等。

2.2檢查拌和設備各部件是否完好，緊固件是否松動，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

2.3檢查計量傳感器是否準確，確保配料系統(tǒng)準確無誤。

2.4檢查拌和主機拌和葉片、螺旋輸送器等易損件是否磨損嚴重，如有磨損應及時更換。

3.參數(shù)設置：

3.1根據(jù)工程設計和施工要求，設置拌和設備的拌和時間、溫度、速度等參數(shù)。

3.2設置配料比例，確保各種材料按設計要求配比，避免浪費和影響拌和料質量。

3.3設置拌和主機、配料系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等設備的運行參數(shù)，確保拌和過程中各環(huán)節(jié)協(xié)調一致。

3.4設置加熱系統(tǒng)參數(shù)，確保拌和溫度符合要求。

4.材料準備：

4.1操作前應準備足夠的原材料，如瀝青、集料、礦粉等，并檢查材料的質量是否符合標準。

4.2將原材料按照規(guī)定堆放整齊，方便拌和設備取料。

5.安全防護：

5.1操作前應對拌和設備進行一次全面的安全檢查，確保操作環(huán)境安全。

5.2操作工應穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。

5.3操作過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

6.環(huán)境保護：

6.1操作前應檢查拌和場地，確保符合環(huán)保要求。

6.2操作過程中，合理控制拌和設備排放，減少對環(huán)境的污染。

三、技術操作程序

1.操作順序：

1.1首先啟動拌和設備，進行空載運轉，檢查設備是否正常運行。

1.2檢查所有計量系統(tǒng)是否準確，開始配料，按照設計比例將瀝青、集料、礦粉等原材料加入拌和設備。

1.3按照拌和時間表開始拌和，確保拌和時間符合規(guī)范要求。

1.4在拌和過程中，觀察拌和效果，如發(fā)現(xiàn)拌和不均勻，應立即調整拌和時間或攪拌速度。

1.5拌和完成后，進行樣品采集，檢測拌和料的質量，如不合格，應重新拌和或調整配料比例。

2.技術方法：

2.1配料時，應確保各種材料按照設計比例精確稱量，避免誤差。

2.2拌和過程中，保持拌和主機和配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，避免突然停車或操作失誤。

2.3加熱瀝青時，應控制加熱溫度，避免過高導致瀝青老化或過低導致瀝青不流動。

2.4拌和過程中，注意觀察拌和料的溫度，確保溫度符合規(guī)范要求。

3.故障處理：

3.1如發(fā)現(xiàn)拌和設備故障，應立即停止操作，切斷電源，并報告相關部門。

3.2根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機械故障等。

3.3對故障設備進行初步檢查，必要時拆檢，找出故障點。

3.4更換或修復損壞的部件，確保設備恢復正常運行。

3.5故障排除后，進行全面檢查，確認設備無安全隱患后方可重新開始操作。

4.質量控制：

4.1拌和過程中，應定期進行質量檢查，確保拌和料的均勻性和質量符合標準。

4.2檢查拌和料的溫度、密度、油石比等關鍵指標，如有異常，應立即采取措施調整。

4.3記錄拌和過程中的各項數(shù)據(jù)，作為質量控制和追溯的依據(jù)。

5.結束操作：

5.1拌和完成后，關閉拌和設備，進行清洗，確保設備內外無殘留物。

5.2對拌和設備進行日常維護，更換易損件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

5.3整理操作場地，清理雜物，確保下一輪操作的環(huán)境整潔。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

1.1設備運行時應達到規(guī)定的拌和溫度，瀝青混合料溫度應控制在規(guī)范要求的范圍內。

1.2拌和速度應穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，不得出現(xiàn)異常波動。

1.3配料系統(tǒng)的計量精度應滿足設計要求，誤差應在允許范圍內。

1.4設備的電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，電壓、電流等參數(shù)應穩(wěn)定在正常工作范圍內。

1.5液壓系統(tǒng)壓力應保持恒定，不得出現(xiàn)異常波動或泄漏。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1觀察拌和料的外觀，如發(fā)現(xiàn)顏色不均、顆粒分布不均、溫度異常等現(xiàn)象，應立即識別為異常狀態(tài)。

2.2監(jiān)控設備運行聲音，如出現(xiàn)異常噪音或振動，應視為設備可能存在故障。

2.3通過設備儀表顯示，監(jiān)控各項技術參數(shù)，如超出正常范圍，應立即識別為異常。

2.4定期檢查設備各部件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常磨損，應視為潛在故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1通過視覺檢查拌和效果，觀察拌和料的均勻性和溫度。

3.2使用振動檢測儀檢測設備振動情況，判斷設備運行是否穩(wěn)定。

3.3利用溫度計、壓力計等儀器監(jiān)測設備的技術參數(shù)，確保其符合標準要求。

3.4定期進行設備維護保養(yǎng)，檢查易損件磨損情況，預防潛在故障。

3.5通過設備操作面板上的故障代碼，快速識別并定位設備故障。

4.維護保養(yǎng)：

4.1設備運行過程中，應定期進行清潔和維護，防止灰塵、雜物等影響設備性能。

4.2根據(jù)設備使用說明書和保養(yǎng)計劃，進行必要的潤滑、緊固和更換易損件。

4.3定期對設備進行全面檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

4.4記錄設備維護保養(yǎng)情況，為設備維護提供依據(jù)。

5.應急處理：

5.1發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止操作，采取措施隔離故障設備。

5.2根據(jù)故障情況，采取相應的應急措施，如調整參數(shù)、更換部件等。

5.3確保在故障處理過程中，操作人員的安全不受威脅。

5.4故障處理完畢后，對設備進行全面檢查，確?；謴驼＿\行。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

1.1拌和溫度測試：使用溫度計對拌和過程中的瀝青混合料進行實時溫度監(jiān)測，確保溫度在規(guī)定范圍內。

1.2拌和時間測試：通過計時器記錄拌和設備從開始拌和到結束的時間，確保拌和時間符合規(guī)范要求。

1.3配料比例測試：使用電子秤或天平對配料系統(tǒng)進行稱重，檢查材料配比是否準確。

1.4拌和效果測試：通過觀察拌和料的顏色、顆粒分布、均勻性等外觀特征，評估拌和效果。

1.5設備性能測試：使用專業(yè)儀器對設備的拌和速度、溫度控制、配料精度等進行全面測試。

2.校準標準：

2.1溫度校準：按照國家標準對溫度傳感器進行校準，確保溫度讀數(shù)準確。

2.2時間校準：使用標準計時器對拌和設備的計時系統(tǒng)進行校準，確保時間測量準確。

2.3配料系統(tǒng)校準：按照標準配方對配料系統(tǒng)進行校準，確保配料比例的準確性。

2.4設備性能校準：根據(jù)設備制造商提供的技術參數(shù)和校準方法，對設備進行性能校準。

3.結果處理：

3.1對測試結果進行分析，如發(fā)現(xiàn)偏差，應立即采取措施進行調整或校準。

3.2記錄所有測試和校準數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試方法、測試結果、處理措施等。

3.3對測試和校準結果進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3.4如測試結果不符合標準，應暫停使用該設備，直至問題解決并重新測試合格。

3.5定期對測試和校準結果進行匯總和分析，為設備維護和改進提供依據(jù)。

4.校準周期：

4.1根據(jù)設備使用頻率和規(guī)范要求，確定校準周期，通常為每月或每季度進行一次。

4.2對于關鍵設備或重要測試參數(shù)，應縮短校準周期，確保設備始終處于最佳狀態(tài)。

5.質量控制：

5.1對所有測試和校準結果進行質量控制，確保拌和設備的穩(wěn)定性和拌和料的質量。

5.2對不合格的測試結果，應立即采取措施進行糾正，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1操作工應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢導致疲勞。

1.2操作鍵盤或控制面板時，手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

1.3觀察設備儀表或屏幕時，應保持適當?shù)木嚯x和角度，減少眼睛疲勞。

1.4操作設備時，應使用適當?shù)牧Χ?，避免用力過猛造成身體損傷。

2.移動范圍：

2.1操作工在操作過程中應保持移動范圍合理，避免頻繁或過長的移動，以免造成身體不適。

2.2在需要移動到設備不同部位時，應采取最短路徑，減少不必要的移動。

2.3操作工應熟悉設備布局，以便快速、準確地到達所需位置。

3.休息安排：

3.1操作工應遵循勞逸結合的原則，每工作一段時間后應適當休息，以緩解疲勞。

3.2休息時應選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

3.3操作工應確保休息時間充足，以便恢復體力和精神狀態(tài)。

4.安全防護：

4.1操作工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等，以防止意外傷害。

4.2操作過程中，應保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

4.3操作工應熟悉緊急疏散路線和應急處理程序，以便在緊急情況下迅速采取行動。

5.健康監(jiān)測：

5.1操作工應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合從事技術操作工作。

5.2如發(fā)現(xiàn)身體不適，應及時就醫(yī)，并在恢復健康后才能重新上崗。

6.環(huán)境適應：

6.1操作工應適應工作環(huán)境，如高溫、噪音等，采取適當?shù)姆雷o措施。

6.2在惡劣天氣條件下，應采取必要的安全措施，如防暑降溫、防寒保暖等。

七、技術注意事項

1.技術要點：

1.1確保拌和溫度符合規(guī)范要求，避免過高或過低影響瀝青混合料的質量。

1.2嚴格控制拌和時間，確保拌和均勻，避免瀝青老化或集料離析。

1.3正確操作配料系統(tǒng)，保證各種材料的配比準確無誤。

1.4定期檢查設備狀態(tài)，確保設備運行穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.5操作過程中，密切注意拌和料的溫度、顏色、顆粒分布等，確保拌和效果。

2.避免的錯誤：

2.1避免擅自調整設備參數(shù)，如拌和時間、溫度等，應嚴格按照規(guī)范操作。

2.2避免在設備運行過程中進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

2.3避免在設備未完全停止的情況下進行配料操作，防止材料飛濺傷人。

2.4避免長時間保持同一姿勢操作，以免造成身體疲勞或損傷。

2.5避免忽視安全防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。

3.必須遵守的紀律：

3.1嚴格遵守操作規(guī)程和安全生產規(guī)定，確保個人和他人的安全。

3.2不得酒后或精神狀態(tài)不佳時操作設備，確保操作安全。

3.3不得在工作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災發(fā)生。

3.4不得在工作時間進行與工作無關的活動，如閑聊、玩手機等。

3.5不得隨意丟棄廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。

4.溝通與協(xié)調：

4.1操作工應與現(xiàn)場其他工作人員保持良好的溝通，確保信息暢通。

4.2如遇到問題或異常情況，應及時向上級報告，并尋求解決方案。

4.3在進行操作培訓或交接班時，應確保所有相關人員了解操作流程和安全注意事項。

5.教育與培訓：

5.1操作工應定期參加技術培訓，提高操作技能和安全意識。

5.2新員工應經過系統(tǒng)的培訓，熟練掌握操作規(guī)程和安全操作技能后才能獨立操作設備。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1完成拌和作業(yè)后，應詳細記錄拌和料的生產數(shù)據(jù)，包括拌和日期、時間、拌和溫度、配料比例、拌和時間等。

2.設備狀態(tài)確認：

2.1檢查拌和設備是否處于正常狀態(tài)，包括拌和主機、配料系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等，確保無異?；驌p壞。

2.2檢查設備各部件是否清潔，如有殘留物或雜物，應及時清理。

3.資料整理：

3.1整理拌和作業(yè)的相關資料，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等，歸檔保存。

3.2對拌和料的質量進行評估，如不符合標準，應記錄不合格原因和處理措施。

3.3對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進建議進行總結，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

4.安全檢查：

4.1確保作業(yè)現(xiàn)場無遺留的危險物品，如工具、材料等，防止意外傷害。

4.2檢查作業(yè)區(qū)域是否清潔，防止垃圾堆積影響環(huán)境。

5.清潔工作：

5.1對拌和設備進行徹底清潔，包括拌和主機、配料系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等，防止殘留物影響下一次作業(yè)。

5.2清潔工作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔。

6.環(huán)境保護：

5.1確保拌和過程中產生的廢棄物按照規(guī)定進行處理，防止污染環(huán)境。

5.2檢查拌和設備排放，確保符合環(huán)保要求。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

1.1操作工在發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止操作，避免擴大損失。

1.2通過觀察、聽覺、觸覺等方法初步判斷故障性質和可能原因。

1.3查閱設備操作手冊和維護保養(yǎng)記錄，尋找相似故障的排除方法。

2.排除程序：

2.1根據(jù)故障診斷結果，按照操作手冊和故障排除流程進行故障處理。

2.2對于可自行排除的簡單故障，應按照程序進行操作，如更換易損件、調整參數(shù)等。

2.3對于復雜故障，應通知維修人員或設備供應商，按照其指導進行修復。

2.4在故障處理過程中，確保采取必要的安全措施，防止發(fā)生二次傷害。

3.記錄要求：

3.1對所有故障及處理過程進行詳細記錄，包括故障時間、故障現(xiàn)象、處理步驟、修復結果等。

3.2故障記錄應包括故障原因分析、維修建議、預防措施等內容。

3.3故障記錄應存檔備查，便于后續(xù)分析和改進設備維護保養(yǎng)工作。

4.預防措施：

4.1定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

4.2加強操作培訓，提高操作工的故障識別和排除能力。

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