煤層氣加壓工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：煤層氣加壓工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煤層氣加壓工崗位的職業(yè)健康安全技術管理。引用標準包括《職業(yè)病防治法》、《煤礦安全規(guī)程》等相關法律法規(guī)和標準。制定本規(guī)程的目的是為了保障煤層氣加壓工的身體健康和生命安全，預防職業(yè)病的發(fā)生，提高煤層氣加壓工的職業(yè)健康水平。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-煤層氣壓力：根據(jù)煤層氣性質(zhì)，加壓工應確保煤層氣壓力在安全范圍內(nèi)，通常不超過0.8MPa。

-加壓效率：煤層氣加壓系統(tǒng)應保證加壓效率不低于90%，以減少能源浪費。

-溫度控制：加壓過程中，系統(tǒng)應保持溫度在適宜范圍，避免高溫對設備和人員造成傷害。

2.標準要求：

-煤層氣加壓設備應符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范。

-工作環(huán)境應符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。

-煤層氣成分應符合GB/T13610《煤礦瓦斯成分》的標準。

3.設備規(guī)格：

-加壓設備：應選用高效、可靠的煤層氣加壓設備，包括壓縮機、分離器、過濾器等。

-安全閥：應安裝安全閥，確保在壓力超過設定值時自動泄壓，防止設備損壞。

-監(jiān)測系統(tǒng)：應配備完善的煤層氣成分、壓力、溫度等參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控運行狀態(tài)。

-個人防護裝備：煤層氣加壓工應配備防護服、防毒面具、防割手套等個人防護裝備。

4.操作規(guī)程：

-加壓工應嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，確保設備安全運行。

-定期對設備進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。

-遇到異常情況，應立即停止操作，及時上報并采取相應措施。

5.培訓要求：

-加壓工應接受專業(yè)培訓，掌握煤層氣加壓技術、安全操作規(guī)程和應急處理方法。

-定期組織安全教育和技能培訓，提高加壓工的安全意識和操作技能。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查加壓系統(tǒng)各部件是否完好，包括壓縮機、閥門、管道等。

-確認煤層氣來源穩(wěn)定，氣體成分符合安全標準。

-檢查個人防護裝備是否齊全，如防護服、防毒面具等。

2.啟動系統(tǒng)：

-按照設備操作手冊啟動壓縮機，逐漸增加煤層氣進料量。

-監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-打開加壓閥門，開始加壓過程。

3.加壓過程：

-定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。

-如發(fā)現(xiàn)壓力或溫度異常，立即調(diào)整操作或停止加壓。

-記錄加壓過程中的數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度等。

4.停止加壓：

-當達到預定壓力時，關閉加壓閥門，逐漸減少進料量。

-檢查壓縮機是否正常停止運轉(zhuǎn)。

-確認系統(tǒng)壓力降至安全水平。

5.系統(tǒng)維護：

-加壓結(jié)束后，進行設備清潔和檢查。

-清除積碳、油污等，確保設備清潔。

-更換磨損的部件，如密封件、濾芯等。

6.關閉系統(tǒng)：

-關閉壓縮機，停止加壓。

-關閉所有閥門，切斷煤層氣來源。

-關閉電源，確保系統(tǒng)完全停止運行。

7.應急處理：

-如遇緊急情況，如設備故障、泄漏等，立即停止加壓。

-按照應急預案進行處置，確保人員安全和設備完好。

-報告上級，啟動應急預案，進行后續(xù)處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-設備應保持良好的技術狀態(tài)，包括機械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制系統(tǒng)的工作準確性等。

-定期對設備進行狀態(tài)監(jiān)測，如振動、溫度、壓力等參數(shù)，以評估設備運行狀況。

-對關鍵部件如壓縮機、密封件等進行定期檢查和維護，確保設備長期穩(wěn)定運行。

2.性能指標：

-壓縮機效率：要求壓縮機在滿負荷運行時，效率不低于設計值的95%。

-壓力控制精度：加壓系統(tǒng)應能夠精確控制壓力，誤差不超過設定值的±5%。

-流量穩(wěn)定性：在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，系統(tǒng)的流量波動應小于±5%。

-噪音和振動：設備運行時噪音應控制在國家規(guī)定標準內(nèi)，振動水平應低于設備制造商的推薦值。

3.設備維護保養(yǎng)：

-設備應按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)。

-保養(yǎng)內(nèi)容包括潤滑、清洗、更換易損件等，以保證設備性能。

4.故障診斷與排除：

-建立設備故障診斷系統(tǒng)，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)快速定位故障原因。

-制定故障排除流程，確保在設備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應和修復。

5.性能測試與驗證：

-定期對設備進行性能測試，驗證其是否達到設計要求。

-測試項目包括壓縮效率、壓力控制精度、流量穩(wěn)定性等關鍵指標。

6.更新與升級：

-根據(jù)技術進步和實際運行情況，對設備進行必要的更新和升級，以提高其性能和可靠性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對煤層氣加壓系統(tǒng)進行壓力、流量、溫度等參數(shù)的實時監(jiān)測。

-使用高精度壓力表、流量計和溫度計進行數(shù)據(jù)采集。

-對壓縮機性能進行測試，包括功率、效率、噪音等指標。

-對控制系統(tǒng)進行功能測試，確保其響應速度和準確性。

2.校準標準：

-壓力、流量、溫度等傳感器的校準應符合國家或行業(yè)相關標準。

-壓力表、流量計等儀器的校準周期不應超過一年。

-校準時使用標準儀器，確保校準數(shù)據(jù)的準確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整，優(yōu)化加壓過程。

-調(diào)整壓縮機的工作點，確保在高效區(qū)域運行。

-調(diào)整控制系統(tǒng)，提高響應速度和精度。

-對于校準后的儀器設備，記錄校準數(shù)據(jù)，以便后續(xù)比對和分析。

4.校準程序：

-準備校準用的標準儀器和設備。

-將標準儀器與被校準儀器連接，進行數(shù)據(jù)對比。

-發(fā)現(xiàn)偏差時，按照制造商提供的校準程序進行調(diào)整。

-校準完成后，記錄校準結(jié)果，并保存相關文檔。

5.測試與校準記錄：

-建立測試與校準記錄檔案，包括測試數(shù)據(jù)、校準結(jié)果、調(diào)整記錄等。

-定期審查記錄，確保測試與校準工作的有效性。

-對測試與校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤和解決。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致疲勞。

-手臂和腿部應放松，避免過度緊張或僵硬。

-操作控制器時，應使用手掌而非指尖，以分散壓力，減少手部疲勞。

-操作時應面向設備，視線與設備操作面保持水平，便于觀察和控制。

2.安全要求：

-操作前，應穿戴好個人防護裝備，如防護服、安全帽、防毒面具等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設備運行安全。

-如遇緊急情況，應立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域。

-操作高壓設備時，應保持安全距離，避免高壓氣體噴射傷人。

-定期進行設備安全檢查，確保設備無漏氣、漏油等安全隱患。

-使用工具時，應確保工具完好，避免因工具損壞造成意外傷害。

-操作過程中，應遵守操作規(guī)程，不得違反安全操作規(guī)范。

-培訓新員工時，應強調(diào)安全操作的重要性，確保其掌握安全操作技能。

-定期進行安全教育和應急演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.設備檢查：

-操作前，必須對煤層氣加壓設備進行全面檢查，確保所有部件正常，無泄漏或損壞。

-定期檢查設備磨損情況，及時更換或修復磨損嚴重的部件。

2.操作規(guī)范：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設備參數(shù)或操作步驟。

-操作時注意力集中，避免因分心導致誤操作。

3.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應保持通風良好，避免有毒氣體積聚。

-高溫或低溫區(qū)域應有相應的防護措施，防止工作人員受傷害。

4.個體防護：

-操作人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護手套等。

-避免直接接觸可能引起皮膚刺激或化學傷害的物質(zhì)。

5.應急準備：

-操作人員應熟悉應急預案，了解緊急情況下的處理流程。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.設備維護：

-按照維護計劃對設備進行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)異常情況應及時上報并采取措施。

7.文檔記錄：

-記錄操作數(shù)據(jù)、設備維護和故障排除等信息。

-定期審查記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

8.培訓與教育：

-定期對操作人員進行技術培訓和安全教育。

-更新培訓內(nèi)容，以反映最新的技術和安全標準。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄設備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)等信息。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-維護記錄應與操作記錄同步，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：

-對設備故障進行詳細分析，找出原因，制定預防措施。

-更新操作手冊和應急預案，以應對潛在的故障。

4.技術評估：

-定期對設備性能進行評估，包括效率、能耗、安全性等。

-根據(jù)評估結(jié)果，提出改進建議，優(yōu)化設備性能。

5.文檔歸檔：

-將所有操作記錄、維護記錄、故障分析和技術評估文檔歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

6.培訓與反饋：

-根據(jù)操作和維護經(jīng)驗，對操作人員進行培訓，提高其技能水平。

-收集操作人員的反饋，不斷改進操作程序和維護方法。

九、故障處理

1.故障診斷：

-快速識別故障現(xiàn)象，如設備停止運行、異常噪音、壓力異常等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢查電路、傳感器和執(zhí)行器。

-分析歷史記錄，查找可能的故障原因，如操作錯誤、設備磨損、電氣故障等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，隔離故障區(qū)域，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定具體的處理方案。

-采取相應的修復措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復電路等。

-在處理故障過程中，確保操作人員的安全。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，更新操作和維護手冊。

4.故障預防：

-定期進行設備檢查和維護，預防潛在故障。

-對操作人員進行故障預防和處理培訓。

-對設備進行升級改造，提高其可靠性和抗故障能力。

5.故障報告：

-向相關部門報告故障情況，包括故障類型、影響范圍、處理進度等。

-根據(jù)故障處理情況，提出改進建議，優(yōu)化設備性能和操作流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《煤礦安全規(guī)程》

-GBZ1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

-GB/T13610《煤礦瓦斯成分》