系梁施工方案一、編制依據(jù)：1.施工圖設(shè)計(jì)文件；2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；3.《公路工程常用金屬試驗(yàn)規(guī)程選編》（JTJ055-83）；4.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；5.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）。二、工程概況本合同段為彭州市福建路（新彭白路中線）工程項(xiàng)目B合同段，全長8.393Km。項(xiàng)目區(qū)有橋梁一座：BK8+497(白鹿河中橋)，橋梁構(gòu)造為：上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡支后橋面連續(xù)，下部構(gòu)造為橋墩采用雙圓柱式橋墩配樁基礎(chǔ)，柱與樁相接處布置有系梁，全橋共有3根系梁。橋臺(tái)采用U型重力式橋臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁全長92m，全寬12.85m，橋跨布置為4×20m。。三、施工組織和施工安排1、工期為2011年3月10日到2011年4月5日。2、管理人員及施工人員配備情況如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人：李敬現(xiàn)場工長：呂元福結(jié)構(gòu)工程師：黃熊飛質(zhì)檢工程師：黃家偉試驗(yàn)工程師：應(yīng)侯軍土工試驗(yàn)員：劉剛測量工程師：楊洪機(jī)械調(diào)度：馬道科材料員：劉明后勤保障：張正福3、該工程由橋梁施工隊(duì)實(shí)施，擬投入以下機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)、振搗器4臺(tái)、BX56-500電焊機(jī)3臺(tái)、UN鋼筋對焊機(jī)2臺(tái)、GW40鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、CAT330D挖掘機(jī)1臺(tái)、ZL50G裝載機(jī)1臺(tái)、汽車起重機(jī)1臺(tái)。四、施工準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，對作業(yè)隊(duì)施工人員進(jìn)行交底。測量人員對水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行了加密，對系梁位置進(jìn)行了復(fù)測。BK8+497白鹿河中橋周圍場地均已平整，可做生產(chǎn)場地。生活設(shè)施就近租用民房。工地現(xiàn)場設(shè)一臨時(shí)水池以供生產(chǎn)，水源可就近取用河水。現(xiàn)場用電從BK8+820處變壓器接入，以保證施工正常用電，臨時(shí)排水工作已解決。砂、碎石、水泥、鋼材等原材料均已進(jìn)場并送檢，對于不合格的原材料堅(jiān)決清退出場。五、施工方法及工藝（1）測量放樣開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開挖。（2）開挖基坑根據(jù)本合同的地質(zhì)條件，采用機(jī)械開挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時(shí)測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。（3）墊層施工基坑開挖后盡快進(jìn)行墊層鋪筑，以防基底暴露時(shí)間過長。（4）鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。b、鋼筋采用搭接焊連接，鋼筋表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。c、完成樁頭鑿除后，樁頭鋼筋修整成設(shè)計(jì)的喇叭型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。d、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（5）模板施工a、模板采用大面積木模。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進(jìn)行封堵。b、模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、拉桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好記錄。（6）砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用滑槽進(jìn)行澆筑。b、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不超過30cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5～10cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。ｅ、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)系梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)2六、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量管理。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)。具體措施如下：1)、實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度；2)、做好生產(chǎn)班組的自檢，互檢和交接檢及專檢工作,施工中實(shí)行工序交接制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；3)、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)；4)、完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。2．安全措施：在已建立的安全保證體系下對工地所有施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和訓(xùn)練，落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，具體措施為：1)對所有進(jìn)場的施工人員必須經(jīng)安全生產(chǎn)教育后方能進(jìn)入操作崗位；2)對起重、焊接、駕駛等特殊工種的人員必須持證上崗；3)、每天班前、班后會(huì)上都需檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)；4)、對各種施工機(jī)具要進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，以保證使用的安全。七、文明施工和環(huán)保措施建立健全管理組織機(jī)構(gòu)，工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。1.加強(qiáng)宣傳教育工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)；2.制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督；3.合理布置施工現(xiàn)場，合理安置各種施工措施；4.施工的殘留物要及時(shí)集中收集