中煤蒙大自備熱電廠施工安全現(xiàn)狀評價摘要內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司是企業(yè)中煤集團(tuán)下屬二級企業(yè)，負(fù)責(zé)管理中煤集團(tuán)在鄂爾多斯地區(qū)投資建設(shè)的年產(chǎn)60萬噸甲醇項目和年產(chǎn)60萬噸烯烴項目。公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審召化工項目園區(qū)。

年產(chǎn)60萬噸烯烴項目采用國際先進(jìn)的DMTO技術(shù)，延伸發(fā)展甲醇下游產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯和C4、MTBE等。項目包含DMTO、C4、烯烴分離、聚乙烯、聚丙烯、PSA等六套主要生產(chǎn)裝置及配套的熱電、循環(huán)水、污水回用等公用工程裝置，總投資107.8億元。項目建成后年銷售收入80億元，年利潤12.5億元。項目采用先進(jìn)的扁平化管理模式，下設(shè)烯烴、動力與公用工程、機(jī)電儀、質(zhì)檢、包裝儲運(yùn)五個生產(chǎn)單位。該工程建筑場地類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)使用年限50年，框架抗震等級4級，抗震設(shè)防烈度為6度。目前，施工領(lǐng)域中的各種大小安全事故層出不窮，施工安全現(xiàn)狀不盡人意。本文結(jié)合當(dāng)前施工安全評價形勢，對中煤蒙大自備熱電廠施工安全現(xiàn)狀進(jìn)行安全分析、安全評價，然后根據(jù)評價的結(jié)果提出相應(yīng)的安全措施。關(guān)鍵詞:安全分析，安全現(xiàn)狀評價，安全措施。EvaluationonConstructionSafetyStatusofMengdaSelf-ownedThermalPowerPlantofChinaCoalAbstractInnerMongoliaZhongmeiMengdaNewEnergyChemicalCo.,Ltd.isasecondaryenterpriseundertheenterpriseZhongmeiGroup.Itisresponsibleformanagingthe600,000-tonmethanolprojectand600,000-tonolefinprojectinvestedandbuiltbyZhongmeiGroupinOrdosregion.ThecompanyislocatedinWushenzhaoChemicalProjectPark,OrdosCity,InnerMongoliaAutonomousRegion.Withanannualoutputof600,000tonsofolefin,theprojectadoptsinternationaladvancedDMTOtechnologyandextendsthedevelopmentofdownstreammethanolproducts.Themainproductsinclude300,000tons/yearpolyethylene,300,000tons/yearpolypropylene,C4,MTBE,etc.TheprojectincludessixmainproductionunitssuchasDMTO,C4,olefinseparation,polyethylene,polypropyleneandPSA,aswellassupportingutilitiessuchasthermoelectric,circulatingwaterandsewagereuse,withatotalinvestmentof10.78billionyuan.Afterthecompletionoftheproject,theannualsalesrevenueis8billionyuanandtheannualprofitis1.25billionyuan.Theprojectadoptsanadvancedflatmanagementmodeandconsistsoffiveproductionunits:olefin,powerandpublicworks,electromechanicalinstruments,qualityinspection,packaging,storageandtransportation.TheconstructionsitecategoryofthisprojectisClassII,theservicelifeofthestructureis50years,theseismicgradeoftheframeisGrade4,andtheseismicfortificationintensityisGrade6.Atpresent,variouskindsofsafetyaccidentsinthefieldofconstructionemergeoneafteranother,andthecurrentsituationofconstructionsafetyisunsatisfactory.Basedonthecurrentsituationofconstructionsafetyevaluation,thispapermakessafetyanalysisandsafetyevaluationontheconstructionsafetystatusoftheself-ownedthermalpowerplantofMengdaCoalMine,andthenputsforwardcorrespondingsafetymeasuresaccordingtotheevaluationresults.KeyWords:Safetyanalysis,safetystatusevaluation,safetymeasures.目錄1226_WPSOffice_Level1摘要 Ⅰ1226_WPSOffice_Level1Abstract Ⅱ1226_WPSOffice_Level1緒論 823161_WPSOffice_Level11國內(nèi)研究背景及案例分析 990_WPSOffice_Level21.1國內(nèi)研究背景 921108_WPSOffice_Level21.2案例分析 10873_WPSOffice_Level31.2.1案列簡述 103997_WPSOffice_Level31.2.2案例分析 1019320_WPSOffice_Level31.2.3研究路線 111920_WPSOffice_Level12工程概況 1132639_WPSOffice_Level22.1工程簡述 1115822_WPSOffice_Level22.2主要單位工程概況 1117620_WPSOffice_Level32.2.1主廠房及鍋爐間 1113122_WPSOffice_Level32.2.2煙囪、煙道 124578_WPSOffice_Level32.2.3脫媒與除塵基礎(chǔ) 124578_WPSOffice_Level32.2.4汽車卸煤槽 124578_WPSOffice_Level32.2.5儲煤筒倉 124578_WPSOffice_Level32.2.6灰?guī)?124578_WPSOffice_Level32.2.7破碎樓及棧橋 1215822_WPSOffice_Level22.3水文地質(zhì)概況 1315822_WPSOffice_Level22.4工程條件及環(huán)境 1315822_WPSOffice_Level22.5工程特點(diǎn) 1415822_WPSOffice_Level22.6安全管理目標(biāo) 1415822_WPSOffice_Level22.7安全管理組織機(jī)構(gòu) 1415822_WPSOffice_Level22.8安全技術(shù)措施 1526823_WPSOffice_Level13危險、有害因素識別與分析 1631831_WPSOffice_Level23.1廠址區(qū)域自然危險因素識別分析 1625113_WPSOffice_Level33.1.1地質(zhì)與地震因素分析 1625113_WPSOffice_Level33.1.1.1地質(zhì)因素 1618732_WPSOffice_Level33.1.1.2地震因素 1725113_WPSOffice_Level33.1.2水文因素分析 1731831_WPSOffice_Level23.2燃料和物料危險、危害性分析 1725113_WPSOffice_Level33.2.1燃料危險、危害性分析 1718732_WPSOffice_Level33.2.1.1燃料煤 1725113_WPSOffice_Level33.2.2物料及工質(zhì)危險、危害性分析 1818732_WPSOffice_Level33.2.2.1氨 1818732_WPSOffice_Level33.2.2.2聯(lián)氨 1818732_WPSOffice_Level33.2.2.3六氯化硫 1931831_WPSOffice_Level23.3生產(chǎn)過程中危險因素識別與分析 2025113_WPSOffice_Level33.3.1熱機(jī)部分 2018732_WPSOffice_Level33.3.1.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別 2018732_WPSOffice_Level33.3.1.2綜合分析 2225113_WPSOffice_Level33.3.2燃料部分 2225113_WPSOffice_Level33.3.3除灰渣部分 2218732_WPSOffice_Level33.3.3.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別 2218732_WPSOffice_Level33.3.3.2綜合分析 2325113_WPSOffice_Level33.3.4化學(xué)水部分 2318732_WPSOffice_Level33.3.4.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別 2318732_WPSOffice_Level33.3.4.2綜合分析 2425113_WPSOffice_Level33.3.5水工部分 2418732_WPSOffice_Level33.3.5.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別 2418732_WPSOffice_Level33.3.5.2綜合分析 2425113_WPSOffice_Level33.3.6電氣部分 2518732_WPSOffice_Level33.3.6.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別 2518732_WPSOffice_Level33.3.6.2綜合分析 2625113_WPSOffice_Level33.3.7熱自動化部分 2625113_WPSOffice_Level33.3.8采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分 2731831_WPSOffice_Level23.4作業(yè)環(huán)境有害因素分析 2825113_WPSOffice_Level33.4.1主廠房作業(yè)環(huán)境 2825113_WPSOffice_Level33.4.2除灰渣部分作業(yè)環(huán)境 2825113_WPSOffice_Level33.4.3電氣部分作業(yè)環(huán)境 2925113_WPSOffice_Level33.4.4脫硫部分作業(yè)環(huán)境 2918754_WPSOffice_Level14評價單元和評價方法 3013595_WPSOffice_Level24.1評價單元劃分 3010279_WPSOffice_Level34.1.1評價單元劃分原則 3010279_WPSOffice_Level34.1.2評價單元劃分 3018732_WPSOffice_Level34.1.2.1安全評價單元 3018732_WPSOffice_Level34.1.2.2作業(yè)環(huán)境評價單元 3010279_WPSOffice_Level34.1.3評價重點(diǎn) 3118732_WPSOffice_Level34.1.3.1安全評價重點(diǎn) 3118732_WPSOffice_Level34.1.3.2作業(yè)環(huán)境危害因素評價重點(diǎn) 3113595_WPSOffice_Level24.2評價方法 3110279_WPSOffice_Level34.2.1安全評價方法簡介 3218732_WPSOffice_Level34.2.1.1事故樹分析（FTA）法 3218732_WPSOffice_Level34.2.1.2預(yù)先危險性分析（PHA）方法 3218732_WPSOffice_Level34.2.1.3安全檢查表（SCL）法 3210279_WPSOffice_Level34.2.2作業(yè)環(huán)境有害因素評價方法簡介 3318732_WPSOffice_Level34.2.2.1生產(chǎn)性粉塵評價 3318732_WPSOffice_Level34.2.2.2噪聲 3418732_WPSOffice_Level34.2.2.3高溫 3518732_WPSOffice_Level34.2.2.4毒物 3513595_WPSOffice_Level24.3評價方法的選用 3710279_WPSOffice_Level34.3.1安全評價單元選用的評價方法 3710279_WPSOffice_Level34.3.2作業(yè)環(huán)境評價單元選用的評價方法 3713394_WPSOffice_Level15安全評價及對策措施 3916484_WPSOffice_Level25.1廠址規(guī)劃及布置單元 3910279_WPSOffice_Level35.1.1廠址規(guī)劃評價 3928637_WPSOffice_Level25.2熱機(jī)單元 4010279_WPSOffice_Level35.2.1汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備子單元 4018732_WPSOffice_Level35.2.1.1一般危險因素分析 4018732_WPSOffice_Level35.2.1.2重點(diǎn)事故分析 4018732_WPSOffice_Level35.2.1.3對策措施 4310279_WPSOffice_Level35.2.2鍋爐及其輔助設(shè)備子單元 4418732_WPSOffice_Level35.2.2.1鍋爐本體 4418732_WPSOffice_Level35.2.2.2制粉系統(tǒng) 4910279_WPSOffice_Level35.2.3熱力系統(tǒng)子單元 5128637_WPSOffice_Level25.3除灰渣單元 5410279_WPSOffice_Level35.3.1一般危險因素評價 5410279_WPSOffice_Level35.3.2對策措施 5528637_WPSOffice_Level25.4化學(xué)水單元 5710279_WPSOffice_Level35.4.1一般危險因素評價 5710279_WPSOffice_Level35.4.2對策措施 5728637_WPSOffice_Level25.5水工單元 5810279_WPSOffice_Level35.5.1一般危險因素評價 5810279_WPSOffice_Level35.5.2對策措施 5928637_WPSOffice_Level25.6電氣單元 6110279_WPSOffice_Level35.6.1發(fā)電機(jī)和勵磁系統(tǒng)子單元 6118732_WPSOffice_Level35.6.1.1評價 6118732_WPSOffice_Level35.6.1.2對策措施 6110279_WPSOffice_Level35.6.2主變及廠用變壓器子單元 6218732_WPSOffice_Level35.6.2.1評價 6218732_WPSOffice_Level35.6.2.2對策措施 6210279_WPSOffice_Level35.6.3高壓配電裝置子單元 6318732_WPSOffice_Level35.6.3.1一般危險因素分析 6318732_WPSOffice_Level35.6.3.2重點(diǎn)危險因素分析 6418732_WPSOffice_Level35.6.3.3對策措施 6428637_WPSOffice_Level25.7熱工自動化單元 6710279_WPSOffice_Level35.7.1預(yù)先危險性評價 6710279_WPSOffice_Level35.7.2對策措施 6828637_WPSOffice_Level25.8脫硫單元 6910279_WPSOffice_Level35.8.1評價 6910279_WPSOffice_Level35.8.2對策措施 7011870_WPSOffice_Level1致謝 7212323_WPSOffice_Level1參考文獻(xiàn) 73緒論目前，建筑施工領(lǐng)域中的各種大小安全事故此起彼伏、層出不窮，安全管理，不盡如人意。由于建筑業(yè)本身固有的特點(diǎn)，施工中危險性大，工作條件差、不安全因素多，而且點(diǎn)多面廣，預(yù)防難度大。加之違章作業(yè)比較嚴(yán)重，建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理松懈落后、措施不力等原因?qū)е陆ㄖ┕ぐ踩鹿什粩喟l(fā)生，人員傷亡及財產(chǎn)損失十分嚴(yán)重。多工種交叉作業(yè)導(dǎo)致危險因素多，因而潛在的安全隱患增多，若處置不當(dāng)容易發(fā)生安全事故，給人民生命財產(chǎn)造成損失，影響社會穩(wěn)定。因此，在建筑工程施工過程中，如何減少施工安全事故的發(fā)生，確保建筑施工安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)已成為全社會關(guān)注的焦點(diǎn)。為此，本文結(jié)合我國當(dāng)前建筑工程施工安全形勢，對建筑工程施工各階段進(jìn)行安全分析、安全評價，然后根據(jù)評價的結(jié)果提出了相應(yīng)的措施。本次設(shè)計是中煤蒙大自備熱電廠。說明書主要闡述了自備熱電廠的地質(zhì)條件，主要建筑物和服務(wù)年限。說明書在內(nèi)容力求少而精，深入淺出。主要內(nèi)容是基礎(chǔ)理論和基本知識，并適當(dāng)闡述應(yīng)用新技術(shù)，以求理論與實(shí)踐相結(jié)合。本次設(shè)計由于缺少實(shí)踐，因此出現(xiàn)缺點(diǎn)以及錯誤的情況，懇請老師們提出批評、指正。在本次設(shè)計過程中，得到了何利文老師的悉心指導(dǎo)，在此表示衷心的感謝和崇高的敬意。1國內(nèi)研究背景及案例分析1.1國內(nèi)研究背景a)安全評價是行政許可事項之一，其法律法規(guī)逐漸完善。在中國，以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》為核心的安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系正在形成，這些法律法規(guī)中對安全評價提出了一些要求?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位建設(shè)工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用;礦山建設(shè)項目和用于生產(chǎn)、儲存危險物品的建設(shè)項目，應(yīng)當(dāng)依法進(jìn)行安全條件論證和安全評價。b)開發(fā)了一些安全評價方法，并得到廣泛的應(yīng)用。在中國一些科研單位和安全評價機(jī)構(gòu)，開展了安全評價方法的研究，并獲得了一些自主知識產(chǎn)權(quán)的安全評價方法。如：用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置風(fēng)險評價的《重大火災(zāi)、爆炸、泄漏危險指數(shù)法》，用于電廠鍋爐火災(zāi)、爆炸風(fēng)險評價的事故樹，用于大型原油儲罐火災(zāi)、爆炸、泄漏風(fēng)險評價的事故樹，用于礦山生產(chǎn)恢復(fù)過程評價的礦山恢復(fù)過程安全檢查表，礦山標(biāo)準(zhǔn)化安全檢查表，礦山評估檢查表等。c)具備了一定的從業(yè)人員。目前，中國的安全評價作為一個新興的領(lǐng)域得到了快速的發(fā)展。到2004年底，獲得中國國家級安全評價資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)為470家，獲得地方臨時安全評價資質(zhì)的安全評價機(jī)構(gòu)為2千余家;參加國家和地方組織的安全評價培訓(xùn)的人員在3萬人以上;獲得國家認(rèn)可的安全評價人員資格證書的人員有1萬3千多人安全評價的實(shí)際從業(yè)人數(shù)在5萬人以上;國家委托組織安全評價報告評審的行業(yè)包括煤炭、非煤礦山、地質(zhì)、建材、有色、冶金、危險化學(xué)品等15個行業(yè)領(lǐng)域。d)完成了大量安全評價項目，對確保安全生產(chǎn)起了重要作用。中國安全評價的持續(xù)發(fā)展，為確保安全生產(chǎn)起了重要作用。如各位專家所知，在煤礦、非煤礦山、危險化學(xué)品、煙花爆竹等企業(yè)的安全生產(chǎn)許可證發(fā)放過程中，都進(jìn)行了安全評價，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中大量的安全問題和事故隱患，減少了企業(yè)生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了企業(yè)的安全管理水平。在針對建設(shè)項目的安全預(yù)評價中，找出了一些項目設(shè)計中存在的缺陷，提出了一些改進(jìn)措施，全面提升了建設(shè)項目的本質(zhì)安全水平。在應(yīng)急管理方面，通過可能性風(fēng)險事件的評價模擬，確定了不同建筑物和功能區(qū)域的風(fēng)險指標(biāo)，以及可能性風(fēng)險事件的人員傷害范圍、物體破壞范圍以及影響范圍等。1.2案例分析1.2.1案例簡述發(fā)生于16年11月份的豐城電廠冷卻塔倒塌事故是近年來特大型安全事故，死亡73人，經(jīng)濟(jì)損失超過1億元。事故發(fā)生于冷卻塔筒壁施工中，冷卻塔直徑約130米，喉部直徑約75米，塔高165米，喉部高130米。在冷卻塔附近設(shè)混凝土攪拌站，采用懸掛式腳手架，綁扎鋼筋，支護(hù)模板，澆筑混凝土，拆模循環(huán)作業(yè)。分為鋼筋工、木工多個班組。勞務(wù)人員通過塔中心的升降機(jī)和平橋來到模架平臺操作。事故于11月24日早7點(diǎn)左右，5個木工班組共70人，進(jìn)入平臺。此時第53號筒壁完成澆筑，第50號筒壁已養(yǎng)護(hù)約30個小時，在拆除第50號筒壁時，第50，51，52號筒壁坍塌向外墜落，引起模板平臺墜落和拉索連接的平橋倒塌，木工70人和1名平橋操作員，2名升降機(jī)操作員死亡，塔內(nèi)地下室若干工人受傷。1.2.2案例分析事故調(diào)查顯示，在豐城當(dāng)?shù)?1月11日-14日幾天中氣溫驟降，采用當(dāng)時混凝土配合比，模擬當(dāng)時氣溫養(yǎng)護(hù)30小時，16小時，4小時后，強(qiáng)度約為2.35MPa，0.29MPa，無強(qiáng)度。遠(yuǎn)低于《雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》中對懸掛式腳手架施工拆模時混凝土強(qiáng)度的限值6MPa。事故原因直接來自第50，51，52節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度不足。事故調(diào)查還發(fā)現(xiàn)該項目筒壁施工工期被大量壓縮，從212天縮短到110天，進(jìn)度滯后采用大干百天，連班24小時倒班的加工生產(chǎn)。本應(yīng)是施工方、承包方、監(jiān)理方現(xiàn)場見證拆模，但忽略了管理規(guī)定無任何書面控制記錄，由勞務(wù)方自行持續(xù)地循環(huán)作業(yè)。另外施工方案中對筒壁工程的施工未識別為危險性較大的分部分項工程，對拆模未采取針對性的管理控制措施。在事故發(fā)生前，同等條件下養(yǎng)護(hù)的試塊本應(yīng)在第三方試驗室送檢，并將檢測報告交給施工方工程部長，由他決定是否拆模繼續(xù)施工。但事實(shí)上養(yǎng)護(hù)試塊只是偶爾送到攪拌站做強(qiáng)度試驗，在24日施工方試驗人員已發(fā)現(xiàn)混凝土未凝固無法脫模，送到攪拌站后測試強(qiáng)度為1MPa。施工部長得到匯報后未采取任何措施。施工方11日得到降溫消息，要求增加早強(qiáng)劑，調(diào)整配合比，但工作未落實(shí)。該施工單位總公司，發(fā)布冬季施工方案，但決策人認(rèn)為豐城當(dāng)?shù)貧鉁匚催_(dá)到冬季施工的情況。1.3研究路線通過對中煤蒙大施工現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，找出施工存在的危險源和危險因素，采用合適的評價方法，進(jìn)而采取相應(yīng)有效的防范措施。2工程概況2.1工程簡述項目名稱：內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年產(chǎn)50萬噸工程塑料項目工程（自備熱電站）土建工程。工程建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗烏審召工業(yè)園。質(zhì)量要求：達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）中的合格標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率90%以上，且一次交驗合格率100%；工程質(zhì)量全部合格，確保獲得省、部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)級工程獎）。地理位置：距烏審旗政府98km，與伊金霍洛旗納林希里鎮(zhèn)相毗鄰，有公路相通，交通比較便利。場地地形地貌：場地地處毛烏素沙漠腹地，擬建場地原為天然荒漠草場，現(xiàn)已基本整平。2.2主要單體工程概況2.2.1主廠房及鍋爐間汽機(jī)房90m×21m，為單層排架結(jié)構(gòu)，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)，其跨度為21米，建筑高度為22.5m；吊車梁為T型截面現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機(jī)基座島式布置，與主廠房脫開，基座采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。除氧跨106m×7.5m，為五層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為29.5米。煤倉間106m×8m，煤倉間為六層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為39.7米。鍋爐間：設(shè)有3臺鍋爐，9m層為鍋爐運(yùn)行層，鍋爐支承體系為廠家自備鋼構(gòu)架，其余部分為三層輔助用房，鍋爐基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。承臺頂面設(shè)置有短柱，在短柱內(nèi)設(shè)置插筋，用于錨固鋼柱柱腳?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2.2.2煙囪、煙道煙囪采用鋼筋砼圓筒形結(jié)構(gòu)，筒高150m，出口內(nèi)徑5.8m，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。內(nèi)襯采用粘土耐酸磚，隔熱層采用憎水珍珠巖隔熱板制品。煙道采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，粘土磚圍護(hù)，內(nèi)壁采用耐酸膠泥抹面。2.2.3脫硫與除塵基礎(chǔ)脫硫除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為鋼架結(jié)構(gòu)，鋼架柱腳與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接。脫硫除塵系統(tǒng)一共三套，相近排列布置。2.2.4汽車卸煤槽地上為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地面以上高約11m；地下為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，箱型基礎(chǔ)底板平面尺寸為14m×66.0m，基底標(biāo)高為-10.7m，南端直接與輸煤地下隧道連接。2.2.5儲煤筒倉地上為鋼筋砼筒體式結(jié)構(gòu)，外徑18.7m，筒壁厚1m，地面以上高度度約為38m，本工程共為3個筒倉，成一字型排列布置，采用鉆孔灌注樁基。2.2.6灰?guī)煳挥谄囆睹翰蹡|側(cè)，地上為鋼筋砼筒體式結(jié)構(gòu)，外徑9.75m，筒壁厚0.5m，地面以上高度度約為23m，本工程共由3個筒倉組合，成一字型排列布置。采用鉆孔灌注樁基。2.2.7破碎樓及棧橋粗破碎樓：南臨儲煤筒倉，北接輸煤廊道，平面尺寸為18m*12m。篩分細(xì)碎樓：東接SM-4棧橋，西接SM-4棧橋，平面尺寸為20m*13.5m。PD-1/SM-2棧橋：南接儲煤筒倉，北接輸煤隧道的除鐵間或拉緊小室。高空跨過粗破碎樓，且在儲煤筒倉至粗破碎樓段為雙層棧橋。SM-3棧橋：東接篩分細(xì)破碎樓，西接粗破碎樓，共4列基礎(chǔ)，棧橋平面長度為76.5m。SM-4棧橋：東臨主廠房固定端，西接篩分細(xì)碎樓，共3列基礎(chǔ)，棧橋平面長度為81.35m。基礎(chǔ)均為鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為鋼筋砼框（支）架結(jié)構(gòu)，全部采用機(jī)械鉆孔灌注樁基。2.3水文地質(zhì)概況地層構(gòu)成由上而下為：a)粉細(xì)砂。層厚約4.0m。b)細(xì)砂。層厚約6.5m。c)全風(fēng)化砂巖。層厚約1.5m。d)強(qiáng)風(fēng)化砂巖。層厚約5.0m。e)中風(fēng)化砂巖。層厚約16.0m左右。地下水位標(biāo)高約-1.2~-1.8m左右。2.4工程條件及環(huán)境場地情況：三通一平已完成，能滿足施工生產(chǎn)設(shè)施場地需要。能保證現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的布置。道路設(shè)施：廠外現(xiàn)有可道路直達(dá)工地，運(yùn)輸條件良好。施工區(qū)域道路目前正在施工中。水電設(shè)施：水源、電源正在完善中，屆時施工單位從指定地點(diǎn)引接，裝表計量使用。施工用地：施工現(xiàn)場處在化工園區(qū)內(nèi)，業(yè)主已指定專門區(qū)域用于施工生活區(qū)和辦公區(qū)的臨時設(shè)施布置。施工方即可進(jìn)行規(guī)劃和建設(shè)。施工排水：施工期間由施工單位設(shè)置臨時排水，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，接入場區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)，施工單位負(fù)責(zé)劃定范圍內(nèi)排水系統(tǒng)的清理疏通，保證排水的暢通。2.5工程特點(diǎn)a)單位工程多，專業(yè)工種多，工程量大，鋼筋砼工程及鋼結(jié)構(gòu)工程占主導(dǎo)地位。各單位工程及專業(yè)工程聯(lián)系緊密，但又受土建主要吊裝設(shè)備、安裝工序所牽制，因此應(yīng)合理組織，科學(xué)管理。b)本工程施工工期緊，土建與安裝交叉作業(yè)多而復(fù)雜，需要合理布置，精心組織施工，才能安全、優(yōu)質(zhì)、文明、低耗、按期完成全部施工任務(wù)。c)地下水埋藏較高，水量豐富，必須采取有效措施降低地下水位至施工作業(yè)面以下方能確保施工安全及施工順利。2.6安全管理目標(biāo)杜絕發(fā)生“重傷”及以上（含一般事故）的安全事故、杜絕發(fā)生直接損失超過50萬元的安全事故。上述安全事故的定級標(biāo)準(zhǔn)，以國務(wù)院令493號《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》中的定義為準(zhǔn)；輕傷事故頻率控制在2次/年·千人以內(nèi)。工程施工中不發(fā)生重大質(zhì)量、安全事故。執(zhí)行HSE標(biāo)準(zhǔn)，力爭“零傷亡”和“零事故”。2.7安全管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系，以項目黨支部書記為首的安全生產(chǎn)思想保證體系，以工會主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以總工程師為首的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系，以專職安全部門為首的安全監(jiān)督檢查體系。通過層層落實(shí)各級安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)管理工作，真正做到“思想到位、組織到位、責(zé)任到位和措施到位”，為優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)好本工程奠定基礎(chǔ)。安全生產(chǎn)保證體系、安全生產(chǎn)管理體系詳見圖所示。2.8安全技術(shù)措施a)認(rèn)真制訂和落實(shí)安全措施。對危險性大、施工復(fù)雜、技術(shù)要求高的作業(yè)，如塔吊、物料提升機(jī)的拆裝、重大部件起吊、腳手架、排架搭、拆、臨電、分部試轉(zhuǎn)、整組啟動等在制訂詳細(xì)周密的安全措施或作業(yè)指導(dǎo)前必須先進(jìn)行危險源分析、再編制安全措施，經(jīng)施工單位安全管理部門會審，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報監(jiān)理單位審批，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)層層交底并簽字，使每個參加施工者都清楚、明確，做到萬無一失。b)高空作業(yè)必須按規(guī)程要求落實(shí)安全措施，嚴(yán)禁一人進(jìn)行高空作業(yè)，高空作業(yè)應(yīng)有上下安全通道，安全帶應(yīng)掛在非作業(yè)部位的牢固點(diǎn)，腳手架必須經(jīng)驗收合格方可使用，個人保護(hù)用具（安全帶）應(yīng)經(jīng)定期檢驗并在有效期限內(nèi)；有患禁忌癥者禁止參加高空作業(yè)。每天上腳手架前必須由工作負(fù)責(zé)人檢查可靠并簽名，方可作業(yè)。c)特種作業(yè)必須持證上崗，操作證必須在有效期限內(nèi)，并接受業(yè)主和監(jiān)理單位的檢查。d)施工班組必須堅持晨會制度，每天開工前應(yīng)認(rèn)真做到“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)）“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）。e)積極參加由建設(shè)單位和監(jiān)理單位組織的安全工作例會和聯(lián)合安全大檢查。組織實(shí)施整改措施，及時消除事故隱患。3危險、有害因素識別與分析3.1廠址區(qū)域自然危險因素識別分析本工程自然危險因素主要包括地質(zhì)因素、水文氣象因素等引起的環(huán)境災(zāi)害。相應(yīng)的狀況、特征如下。3.1.1地質(zhì)與地震因素分析3.1.1.1地質(zhì)因素a)工程地質(zhì)因素分析根據(jù)本工程可研報告的工程地質(zhì)勘探資料，廠址地區(qū)底層由上至下為素填土、粉細(xì)砂、中細(xì)砂、全風(fēng)化砂巖、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖，無活動性斷裂通過。廠址區(qū)域穩(wěn)定。b)水文地質(zhì)因素分析根據(jù)可研報告，地下水水質(zhì)良好，對混凝土結(jié)構(gòu)和金屬材料均無腐蝕性。但本工程的地下水位較高，施工深度范圍基本為穩(wěn)定性較差的砂土，故務(wù)必采取有效措施降低地下水至作業(yè)面以下0.5m，以確保施工順利?？紤]超挖因素，降水標(biāo)高定為-3.5m。3.1.1.2地震因素本地區(qū)地震烈度為8度，地震設(shè)防烈度為8度。3.1.2水文因素分析根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場實(shí)際情況，施工區(qū)地下水位埋藏較淺，約-2.3m處見地下水。地下水的作用，使處于開挖深度范圍的沙土層有失穩(wěn)的可能?；舆吰碌姆€(wěn)定將關(guān)系到該深基礎(chǔ)施工是否順利和安全，因此，必須高度予以重視。3.2燃料和物料危險、危害性分析3.2.1燃料危險、危害性分析3.2.1.1燃料煤a)危險分析煤的自燃能力和煤的揮發(fā)份大小、煤中不飽和化合物和硫化物含量有關(guān)，揮發(fā)份大、煤中不飽和化合物和硫化物含量越高越易自燃。煤質(zhì)資料中可以看出本工程燃煤為高揮發(fā)份、高灰份、低熱值的劣質(zhì)煙煤，其煤質(zhì)資料在上一章中已經(jīng)介紹。b)危害性分析煤在輸送過程中，由于受到擾動，會產(chǎn)生大量的煤塵，工作人員如果長時間與煤塵超標(biāo)的含塵空氣接觸，會導(dǎo)致塵肺病的產(chǎn)生。其導(dǎo)致疾病的主要原因是粉塵中含有的游離SiO2，當(dāng)游離SiO2在肺部積累后引起塵肺病。粉塵中游離SiO2的含量越高，發(fā)病的時間越短，病變發(fā)展速度越快，危害性越大。根據(jù)本工程煤質(zhì)的分析資料，本工程燃煤煤質(zhì)中游離SiO2含量為8.13%，小于10%。根據(jù)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)，本工程煤塵的控制標(biāo)準(zhǔn)見表3-1。工作場所空氣中煤塵容許濃度表3-1項目單位時間加權(quán)平均容許濃度短時間接觸容許濃度總塵mg/m346呼塵mg/m32.53.53.2.2物料及工質(zhì)危險、危害性分析3.2.2.1氨氨是火力發(fā)電廠常用的化學(xué)藥物，主要用于凝結(jié)水、給水加氨，以調(diào)節(jié)其pH值；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)加氨，以防止冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道結(jié)垢。液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)，對皮膚和眼睛有強(qiáng)烈腐蝕作用。液氨蒸汽對粘膜和眼睛有強(qiáng)烈刺激，對呼吸道有窒息作用。氨危險、危害特性見表3-2。氨的危險、危害特性表表3-2物料名稱氨危險性類別第2.3類有毒氣體燃爆特性燃燒性易燃危險特性與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸；儲存容器遇高溫有開裂和爆炸的危險。爆炸下限（％）15.7爆炸上限（％）27.4火災(zāi)類別/理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-77.7沸點(diǎn)（℃）-33.5穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定禁忌物酸類、鹵素、強(qiáng)氧化劑、氯仿、?；冉】滴：η秩胪緩轿搿⑹橙牖蚱つw直接接觸液體健康危害吸入后對鼻、喉和肺有刺激作用，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚、皮膚接觸可至灼傷。食入灼傷消化道。慢性影響反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。3.2.2.2聯(lián)氨聯(lián)氨是火力發(fā)電廠水處理中常用的化學(xué)藥物，主要用于去除給水(如凝結(jié)水、給水)中殘留的氧，以防止設(shè)備的氧腐蝕。工業(yè)常用的聯(lián)胺為水合聯(lián)胺溶液，濃度為40%。聯(lián)氨侵入人體的途徑主要為吸入、食入、皮膚，其危害特性為：對眼、皮膚、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后會出現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐和中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，眼睛接觸本品的液體或蒸汽會產(chǎn)生永久性損傷，皮膚接觸會導(dǎo)致灼傷，侵入人體后會導(dǎo)致中毒。水合聯(lián)胺的危險、危害特性見表3-3。水合聯(lián)胺危險、危害特性表表3-3物料名稱水合聯(lián)胺危險性類別第8.2類堿性腐蝕品燃爆特性燃燒性可燃閃點(diǎn)（℃）72.8爆炸下限（％）3.5危險特性遇明火、高熱可燃；與氧化劑接觸能發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒或爆炸。火災(zāi)類別丙理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）－40沸點(diǎn)（℃）119穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定禁忌物強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、銅、鋅健康危害侵入途徑吸入、食入、皮膚健康危害對眼、皮膚、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后會出現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐和中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，眼睛接觸本品的液體或蒸汽會產(chǎn)生永久性損傷，皮膚接觸會導(dǎo)致灼傷，侵入人體后會導(dǎo)致中毒。《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作場所空氣中聯(lián)氨的時間加權(quán)平均容許濃度為0.06mg/m3，短時間接觸容許濃度為0.13mg/m3。3.2.2.3六氟化硫本工程66kV斷路器采用六氟化硫(SF6)斷路器。高壓電氣中的六氟化硫氣體本身無毒、無味、不燃，并具有優(yōu)良的冷卻特性和良好的絕緣特性。六氟化硫的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，但在電弧的作用也會發(fā)生分解，形成低氟化合物，如SF2、S2F2、SF4、S2F10及HF等，這些物質(zhì)均具有毒性，在密封不嚴(yán)或設(shè)備大修解體時，容易被釋放出來，對運(yùn)行人員或檢修人員健康產(chǎn)生危害，甚至引起窒息。六氟化硫的危害性見表3-4。

六氟化硫危害特性表表3-4物料名稱六氟化硫危險性類別第2.2類不燃?xì)怏w燃爆特性燃燒性不燃危險特性若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-51穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定禁忌物強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃性健康危害侵入途徑吸入危害純品基本無毒。但產(chǎn)品中如混雜低氟化硫、氟化氫，特別是十氟化硫時，則毒性增強(qiáng)。3.3生產(chǎn)過程中危險因素識別與分析3.3.1熱機(jī)部分熱機(jī)部分是火力發(fā)電廠的核心，包括鍋爐及其輔助設(shè)備部分、汽輪機(jī)及其輔助部分和熱力系統(tǒng)。鍋爐及其輔助設(shè)備部分包括：鍋爐本體部分、燃燒系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和煙風(fēng)系統(tǒng)；汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備包括：汽輪機(jī)本體部分、輔助設(shè)備部分（凝汽器、除氧器和給水、凝結(jié)水泵）和調(diào)速、保安及油系統(tǒng)。本節(jié)對上述各部分、系統(tǒng)和設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，可能引發(fā)事故的主要危險因素，進(jìn)行分析。3.3.1.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a)汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備1）汽輪機(jī)本體本體部分主要的危險因素有：超速、斷軸、飛車、軸彎曲及燒瓦等，但這些危險一般在運(yùn)行工況下發(fā)生，不在本次評價的范圍內(nèi)；輔助設(shè)備系統(tǒng)按照一般主要包括調(diào)速油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、盤車等；2）汽輪機(jī)輔助設(shè)備該部分包括的設(shè)備和設(shè)施，有凝汽器、除氧器、回?zé)峒訜岵科骱徒o水、凝結(jié)水泵等。在生產(chǎn)運(yùn)行有可能產(chǎn)生的危險因素有：爆炸（物理性）、灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴┖蜋C(jī)械傷害。3）汽輪機(jī)油系統(tǒng)該系統(tǒng)與熱機(jī)部分的其它系統(tǒng)相比，屬于小系統(tǒng)，所使用的工質(zhì)為潤滑油。系統(tǒng)運(yùn)行過程中有可能產(chǎn)生的危險因素為火災(zāi)。b)鍋爐及其輔助系統(tǒng)部分1)鍋爐本工程鍋爐為煤粉鍋爐，當(dāng)鍋爐滅火后爐膛內(nèi)會堆積大量的煤粉，如果不進(jìn)行徹底清掃或采用爆燃法重新引燃鍋爐會導(dǎo)致鍋爐爐膛爆炸。爐膛爆炸或瞬時正壓噴火，尾部煙道爆燃等均有可能造成人員傷亡。鍋爐部分還有可能發(fā)生灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴?、高處墜落等事故?)制粉系統(tǒng)本工程制粉為雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，包括磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備和設(shè)施，存在的主要危險因素有火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害等。3)煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備設(shè)施，存在的主要危險因素有火災(zāi)、機(jī)械傷害、高處墜落等。c)熱力系統(tǒng)該系統(tǒng)分為兩個部分，即爐內(nèi)及煙道部分和爐外至機(jī)外部分。爐內(nèi)及煙道部分，包括水冷壁和省煤器及過熱器設(shè)施和設(shè)備。爐外部分包括汽包、下降管、聯(lián)箱和過熱蒸汽管等壓力容器和管道。熱力系統(tǒng)中的大量壓力容器和管道中，流動著大量高溫、高壓蒸汽和水，具有極高的能量。當(dāng)爐外部分的壓力容器（管道）破裂爆炸時，容器內(nèi)飽和蒸汽的膨脹（特別是飽和水的蒸發(fā)膨脹），使高能量立即釋放，生成大量的濕水蒸汽，向四周擴(kuò)散，可造成一定范圍內(nèi)的作業(yè)人員傷亡，該危險所造成的后果特別嚴(yán)重，危害十分巨大。該系統(tǒng)存在的主要危險因素有：爆炸（物理性）、灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴?。熱機(jī)部分存在的危險因素和可能發(fā)生事故的具體系統(tǒng)、部位見表3-5。

熱機(jī)部分主要危險因素部位表表3-5子系統(tǒng)危險有害因素鍋爐汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備調(diào)速、保安及油系統(tǒng)火災(zāi)○○○爆炸○○○灼燙○○○機(jī)械傷害○○○觸電○○○物體打擊○○○起重傷害○○○高處墜落○○○○○其它傷害○○○○○3.3.1.2綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，熱機(jī)部分可能發(fā)生比較重大事故的系統(tǒng)為鍋爐及其輔助設(shè)備、汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備；發(fā)生的事故類型主要為爆炸、灼燙、起重傷害、高處墜落和機(jī)械傷害。3.3.2燃料部分電廠燃料部分主要包括燃煤的卸儲、輸送和助燃油系統(tǒng)。3.3.3除灰渣部分3.3.3.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別本工程除灰渣部分包括的主要設(shè)備設(shè)施有布袋除塵器、撈渣機(jī)、除灰渣控制系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)等。根據(jù)除灰、渣系統(tǒng)的工藝，該系統(tǒng)存在的危險因素有：火災(zāi)、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、灼（燙）傷和其它傷害等。電能：觸電、火災(zāi)；機(jī)械設(shè)備：機(jī)械傷害、觸電等；高處作業(yè)：高處墜落、物體打擊等；高溫物體：灼（燙）傷害等；另外，該部分還有可能發(fā)生扭、挫、摔等其它傷害。除灰渣部分存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表3-6。除灰、渣部分危險因素部位表表3-6子系統(tǒng)危險因素除渣系統(tǒng)飛灰集中系統(tǒng)灰渣輸送系統(tǒng)除灰渣控制系統(tǒng)物體打擊○○機(jī)械傷害○○○觸電○○○○灼、燙傷○火災(zāi)○泄漏○高處墜落○○○其它傷害○○○○3.3.3.2綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，可能發(fā)生的事故為灼燙事故和機(jī)械傷害事故。3.3.4化學(xué)水部分本工程的化學(xué)水處理部分主要包括有水汽取樣、給水和爐水加藥裝置等。3.3.4.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a)化學(xué)加藥系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)即爐內(nèi)處理，包括加磷酸三鈉處理、給水加氨處理、給水加聯(lián)氨處理等，存在的主要危險因素有：爆炸、中毒等。b)汽水取樣汽水取樣點(diǎn)的溫度都比較高，若有不慎易發(fā)生灼燙傷害。本工程化學(xué)水處理部分的危險化學(xué)品主要包括：液氨或氨的水溶液、聯(lián)氨等。該部分存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表3-7。

化學(xué)水處理部分危險因素分析表表3-7子系統(tǒng)危險因素化學(xué)加藥系統(tǒng)汽水取樣灼燙○高處墜落○○中毒○其它傷害○○3.3.4.2綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，電廠化學(xué)部分存在的危險因素主要有灼燙、中毒等。3.3.5水工部分本工程水工部分主要包括循環(huán)水系統(tǒng)（泵房、冷卻塔管路等）、補(bǔ)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和貯灰場等。3.3.5.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a)補(bǔ)給水系統(tǒng)本工程補(bǔ)給水系統(tǒng)存在的主要危險因素包括高處墜落和淹溺等。b)消防系統(tǒng)本工程消防系統(tǒng)主要由泵、管路、滅火器及控制裝置組成，有可能發(fā)生的事故有淹溺等。c)貯灰場本工程灰場存在的主要危險因素為淹溺等。水工部分的主要存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表3-8。水工部分危險因素部位表表3-8子系統(tǒng)危險因素補(bǔ)給水系統(tǒng)消防系統(tǒng)貯灰場高處墜落○淹溺○○○3.3.5.2綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，水工部分可能發(fā)生淹溺事故3.3.6電氣部分本工程電氣部分主要包括發(fā)電機(jī)、高壓配電裝置、廠用電系統(tǒng)、直流供電系統(tǒng)、交流不停電電源等，主要的設(shè)備和設(shè)施包括：發(fā)電機(jī)、高壓配電裝置、變壓器、蓄電池組、交流不停電電源等。3.3.6.1設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a)發(fā)電機(jī)及勵磁系統(tǒng)本工程發(fā)電機(jī)冷卻采用空氣冷卻方式，輸電母線絕緣和發(fā)電機(jī)絕緣破損漏電，可能發(fā)生人員觸電傷害。此外，發(fā)電機(jī)的設(shè)備事故常有發(fā)生，如定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣損壞、定子鐵芯損壞、轉(zhuǎn)子燒損等。b)高壓配電裝置帶電設(shè)備的電磁感應(yīng)和靜電感應(yīng)作用，將會在其附近感應(yīng)出一定的電位，一旦有人觸及，造成觸電傷亡事故；由于高壓電氣設(shè)備，如主變壓器、開關(guān)設(shè)備的缺陷或維護(hù)不當(dāng)，將會導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生；c)廠用電系統(tǒng)及電纜1)觸電廠用電系統(tǒng)存在大量的電氣設(shè)施、電纜及配電裝置，人員觸電傷害的可能性較大。2)火災(zāi)電纜敷設(shè)的不合理，變壓器、電壓互感器、斷路器等設(shè)備存在著缺陷或維護(hù)管理不善，極其可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。d)其它在交流不停電電源和直流系統(tǒng)易發(fā)生觸電和火災(zāi)傷害事故。電氣部分主要存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表3-9。

電氣部分危險因素分析表表3-9子系統(tǒng)危險因素發(fā)電機(jī)高壓配電裝置廠用電系統(tǒng)交流不停電電源直流系統(tǒng)高處墜落○○觸電○○○○○火災(zāi)○○○○○爆炸○○機(jī)械傷害○3.3.6.2綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析可以看出，電氣部分可能發(fā)生觸電事故、電纜著火和配電設(shè)備火災(zāi)事故是。因此本評價將上述三種事故作為重點(diǎn)進(jìn)行評價，其它事故做一般性評價。3.3.7熱工自動化部分熱工自動化部分是保持電廠各子系統(tǒng)正常運(yùn)行的控制中心，其主要包括集中控制室、DCS控制系統(tǒng)和熱工用電纜等。該部分在運(yùn)行過程中能引發(fā)事故的主要因素及可能引發(fā)的人身傷害事故如下：電能：觸電、火災(zāi)等；高處作業(yè)：高處墜落和物體打擊等。另外，熱工自動化部分還有可能發(fā)生其它傷害。熱工自動化部分的危險因素見表3-10。熱工自動化部分危險因素部位表表3-10危險因素子系統(tǒng)名稱集中控制室控制系統(tǒng)熱工用電纜觸電○○○火災(zāi)○○○高處墜落○○○其它傷害○3.3.8采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分本工程采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分主要包括采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及真空清掃系統(tǒng)。該部分在運(yùn)行過程中能引發(fā)事故的主要因素及可能引發(fā)的人身傷害事故如下：電能：觸電、火災(zāi)等；高處作業(yè)：高處墜落等；機(jī)械設(shè)備：機(jī)械傷害、觸電等；采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分主要存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表3-11。采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分主要危險因素部位表表3-11危險因素子系統(tǒng)采暖系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)真空清掃機(jī)械傷害○○○觸電○○○火災(zāi)○○○○高處墜落○○爆炸○○3.4作業(yè)環(huán)境有害因素分析3.4.1主廠房作業(yè)環(huán)境主廠房內(nèi)大部分設(shè)備、設(shè)施屬于熱機(jī)系統(tǒng)，另外還包括集中控制室、除灰渣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)等系統(tǒng)的部分設(shè)備，主廠房內(nèi)的人員多集中在集中控制室內(nèi)。主廠房的工作環(huán)境有害因素主要包括噪聲、粉塵、高溫等，主要產(chǎn)生的原因如下：噪聲：機(jī)械設(shè)備的機(jī)械噪聲、各類風(fēng)機(jī)和管道產(chǎn)生的空氣動力性噪聲、電氣設(shè)備的電磁噪聲；粉塵：制粉系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵是主廠房內(nèi)粉塵的主要來源，另外，煤粉燃燒產(chǎn)生的飛灰也是其來源之一；高溫：主廠房內(nèi)的高溫主要受鍋爐及熱力管道向外輻射的熱能影響，另外，夏季通風(fēng)時還將受到環(huán)境溫度影響；毒物：汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的抗燃油有一定的腐蝕性，裝卸過程中對作業(yè)者有一定的影響。主廠房部分有害因素的部位見表3-12。主廠房作業(yè)環(huán)境有害因素分析表表3-12有害因素子系統(tǒng)鍋爐汽輪機(jī)制粉系統(tǒng)集中控制室粉塵○○噪聲○○○○高溫○○毒物○3.4.2除灰渣部分作業(yè)環(huán)境本期工程除灰、渣系統(tǒng)采用灰渣分除系統(tǒng)，根據(jù)需要綜合利用。在此過程中，作業(yè)環(huán)境存在的有害因素為粉塵、噪聲及高溫，具體的存在部位見表3-13。除灰渣部分有害因素分析表表3-13子系統(tǒng)有害因素飛灰集中系統(tǒng)除渣系統(tǒng)廠內(nèi)貯存及外運(yùn)生產(chǎn)性粉塵○○噪聲○○3.4.3電氣部分作業(yè)環(huán)境本工程電氣部分主要包括主發(fā)電機(jī)、變壓器、GIS系統(tǒng)以及廠用電部分和直流供電部分等，發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電經(jīng)過電氣部分進(jìn)行處理后向外輸出或廠內(nèi)使用。在此該部分中存在的有害因素見表3-14。電氣部分作業(yè)環(huán)境有害因素分析表表3-14子系統(tǒng)有害因素發(fā)電機(jī)高壓配電裝置廠用電系統(tǒng)直流供電系統(tǒng)噪聲○○○毒物○3.4.4脫硫部分作業(yè)環(huán)境本工程脫硫部分包括的設(shè)備、設(shè)施有泵、風(fēng)機(jī)、吸收塔等，存在的主要有害因素空氣動力性噪聲，機(jī)械噪聲和脫硫劑制備系統(tǒng)可能產(chǎn)生的粉塵危害等，存在部位見表3-15。脫硫部分有害因素分析表表3-15子系統(tǒng)有害因素各類泵與風(fēng)機(jī)石膏脫水系統(tǒng)石灰石制漿系統(tǒng)粉塵○噪聲○○○4評價單元和評價方法4.1評價單元劃分4.1.1評價單元劃分原則通過對本工程各工藝系統(tǒng)、生產(chǎn)車間及其附屬設(shè)施中存在的危險、有害因素的具體分析，結(jié)合火電行業(yè)特點(diǎn)，本次安全評價按工藝系統(tǒng)，兼顧平面布置和外界條件及各生產(chǎn)車間及其附屬設(shè)施中存在的危險、有害因素的相似特性等劃分評價單元。4.1.2評價單元劃分根據(jù)評價的工作內(nèi)容，將評價單元分為兩類：安全評價單元和作業(yè)環(huán)境評價單元。4.1.2.1安全評價單元根據(jù)上述評價單元劃分原則，本次評價的安全評價單元如下：a)廠址規(guī)劃與布置單元子單元：廠址規(guī)劃、總平面布置和主廠房布置與結(jié)構(gòu)。b)熱機(jī)單元子單元：汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備、鍋爐及其輔助設(shè)備（鍋爐本體和制粉系統(tǒng)）和熱力系統(tǒng)。c)除灰渣單元d)化學(xué)水單元e)水工單元f)電氣單元子單元：發(fā)電機(jī)和勵磁系統(tǒng)、主變及廠用變、高壓配電裝置、廠用電系統(tǒng)、電纜及其構(gòu)筑物、防雷與接地和直流系統(tǒng)。g)熱工自動化單元h采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)單元i)脫硫單元4.1.2.2作業(yè)環(huán)境評價單元作業(yè)環(huán)境評價的將把各工藝系統(tǒng)之中塵、噪聲、毒物、高溫、寒冷與潮濕等作為主要評價對象進(jìn)行評價。因此，本次評價根據(jù)各工藝系統(tǒng)中存在的有害因素劃分評價單元，具體劃分的單元如下：a)主廠房單元b)除灰渣單元c)電氣單元d)脫硫單元4.1.3評價重點(diǎn)4.1.3.1安全評價重點(diǎn)根據(jù)燃煤電廠生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，本次評價的安全評價重點(diǎn)為熱機(jī)單元和電氣單元。鑒于火力發(fā)電廠各系統(tǒng)的復(fù)雜性，即使在重點(diǎn)評價的單元中，各種危險、有害因素經(jīng)常是同時存在的，其危害程度也彼此不同。所以，為突出評價的重點(diǎn)和針對性，將側(cè)重評價危險性較高、經(jīng)濟(jì)損失較大的安全事故。各重點(diǎn)評價單元內(nèi)重點(diǎn)評價的事故類型如下：a)熱機(jī)單元鍋爐爐膛爆炸、爐外汽水管道爆破、起重傷害和高處墜落事故。b)電氣單元觸電傷害、電纜火災(zāi)和變、配電系統(tǒng)火災(zāi)事故。4.1.3.2作業(yè)環(huán)境危害因素評價重點(diǎn)根據(jù)燃煤電廠生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，本次評價的作業(yè)環(huán)境有害因素評價重點(diǎn)為：熱機(jī)及主廠房單元和輸煤單元。鑒于燃煤電廠作業(yè)環(huán)境的多樣性，本次評價選擇危害程度相對突出的粉塵和噪聲等危害因素作為評價的側(cè)重點(diǎn)。重點(diǎn)評價單元內(nèi)重點(diǎn)評價的危害類型如下：a)熱機(jī)單元：粉塵、噪聲；b)除灰渣單元：粉塵。4.2評價方法本節(jié)主要介紹本次評價所采用的評價方法。4.2.1安全評價方法簡介4.2.1.1事故樹分析（FTA）法事故樹分析法，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行辨識和評價，既使用于定性分析，又能定量分析具有應(yīng)用范圍廣和簡明，形象的特點(diǎn)，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性，準(zhǔn)確性和預(yù)測性。因此，F(xiàn)TA作為安全分析和預(yù)測事故的一種科學(xué)的和先進(jìn)的方法，已得到公認(rèn)和廣泛采用。這種方法的特點(diǎn)是，首先確定系統(tǒng)的危險或事故，作為事故樹的頂上事件，然后逐頂分析導(dǎo)致發(fā)生頂上事件的各個事件要素以及它們之間的邏輯關(guān)系和因果關(guān)系，所以它是一種自上而下的分析方法。4.2.1.2預(yù)先危險性分析（PHA）方法預(yù)先危險性分析是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，屬定性評價。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故情況、結(jié)果、危險等級和采取的措施。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。在分析系統(tǒng)危險性時，按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級：1級：安全的，可以忽略的；2級：臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取措施；3級：危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取防范對策、措施；4級：破壞性的，造成人員重大傷亡和系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的，必須予以果斷排除，并進(jìn)行重點(diǎn)防范。4.2.1.3安全檢查表（SCL）法安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用系統(tǒng)危險性評價方法。安全檢查表是由一些對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定檢查表，并對類比裝置進(jìn)行現(xiàn)場（或設(shè)計文件）檢查，可預(yù)測建設(shè)項目在運(yùn)行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患，并原則性的提出裝置在運(yùn)行期間（或工程設(shè)計、建設(shè)）應(yīng)注意的問題。4.2.2作業(yè)環(huán)境有害因素評價方法簡介作業(yè)環(huán)境有害因素評價擬采用類比法，將參照同類工程現(xiàn)場調(diào)查和實(shí)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計資料，根據(jù)國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析、評價本項目有害因素對作業(yè)人員的危害程度。4.2.2.1生產(chǎn)性粉塵評價生產(chǎn)性粉塵采用作業(yè)危害程度分級法進(jìn)行評價。根據(jù)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》（GB5817-86）將作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵分為五級，具體分級見表4-1。生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級表表4-1生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量工人接塵時間肺總通氣量（升/日·人）生產(chǎn)性粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)0~1~2~4~8~16~32~64≤10%~4000~6000＞60000ⅠⅡⅢⅣ＞10~40%~4000~6000＞6000＞40~70%~4000~6000＞6000＞70%~4000~6000＞6000分級表中0級為安全作業(yè)，Ⅰ級為輕度危害作業(yè)，Ⅱ級為中度危害作業(yè)，Ⅲ級為高度危害作業(yè)，Ⅳ級為極度危害作業(yè)。4.2.2.2噪聲噪聲采用噪聲作業(yè)分級法進(jìn)行評價。根據(jù)《噪聲作業(yè)分級》（LD80-95）將工作場所的噪聲分為五個等級，具體見表4-2。

噪聲作業(yè)分級級別表dB(A)表4-2聲級范圍級別接噪時間（h）≤85~88~91~94~97~100~103~106~109~112≥112~1~20ⅠⅡⅢⅣ~4~8分級表中的0級為安全作業(yè)，Ⅰ級為輕度危害作業(yè)，Ⅱ級為中度危害作業(yè)，Ⅲ級為高度危害作業(yè)，Ⅳ級為極度危害作業(yè)。4.2.2.3高溫高溫作業(yè)應(yīng)用《高溫作業(yè)分級》（GB4200-97）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級的方法進(jìn)行評價。高溫作業(yè)分級見表4-3。高溫作業(yè)分級見表表4-3接觸高溫時間（min）WBGT指數(shù)℃25~2627~2829~3031~3233~3435~3637~3839~4041~42≥43≤120ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ121~240ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ——241~360ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ————≥361ⅢⅢⅣⅣ——————4.2.2.4毒物毒物采用有毒作業(yè)危害程度分級法進(jìn)行評價。有毒作業(yè)危害程度分級由毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)（D）、有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)（L）和毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)（B）求出的分級指數(shù)（C）來評定。毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D和有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)L見表4-4、4-5。

毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)表表4-4毒物危害程度級別DⅠ（極度危害）8Ⅱ（高度危害）4Ⅲ（中毒危害）2Ⅳ（輕度危害）1有毒作業(yè)勞動時間權(quán)系數(shù)表表4-5毒物危害程度級別L≤21>2~52>53毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)B的計算公式：B=式中：——測定的毒物濃度均值（mg/m3）；——國家規(guī)定的毒物車間空氣中的最高允許濃度（mg/m3）。分級指數(shù)C的計算公式：C=D×L×B根據(jù)分級指數(shù)表確定相應(yīng)的工作場所有毒作業(yè)級別。有毒作業(yè)級別分級指數(shù)（C）見表4-6。有毒作業(yè)級別分級指數(shù)表表4-6指數(shù)范圍級別≤00級（安全作業(yè)）0＜C≤6一級（輕度危害作業(yè)）6＜C≤24二級（中度危害作業(yè)）24＜C≤96三級（高度危害作業(yè)）C＞96四級（極度危害作業(yè)）4.3評價方法的選用4.3.1安全評價單元選用的評價方法本工程各安全評價單元所采用的評價方法見表4-7。安全預(yù)評價各單元采用的評價方法表表4-7單元評價方法FTAPHASCL廠址規(guī)劃與布置單元廠址規(guī)劃√總平面布置√主廠房布置與結(jié)構(gòu)√熱機(jī)汽機(jī)及其輔助設(shè)備√√鍋爐及其輔助設(shè)備√√熱力系統(tǒng)√√除灰渣除灰渣系統(tǒng)√化學(xué)水處理√水工√電氣發(fā)電機(jī)和勵磁系統(tǒng)√主變及廠用變壓器√高壓配電裝置√√廠用電系統(tǒng)√電纜及其構(gòu)筑物√√防雷與接地√直流供電系統(tǒng)√熱工自動化√脫硫單元√采暖通風(fēng)及空調(diào)√特種設(shè)備與高處作業(yè)√√4.3.2作業(yè)環(huán)境預(yù)評價單元選用的評價方法本次對作業(yè)環(huán)境評價按單元進(jìn)行評價，評價時根據(jù)各有害因素相應(yīng)的作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級評價。各評價單元采用的評價方法見表4-8。

作業(yè)環(huán)境有害因素評價各單元采用的評價方法表表4-8評價方法單元粉塵危害分級法噪聲危害分級法高溫危害分級法毒物危害分級法主廠房√√√√除灰、渣√√√電氣√√脫硫√√5安全評價及對策措施5.1廠址規(guī)劃及布置單元5.1.1廠址規(guī)劃子單元5.1.1.1廠址規(guī)劃評價本工程廠址規(guī)劃安全性，采用安全檢查表，檢查結(jié)果如表5-1。廠址規(guī)劃單元的安全檢查表表5-1序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注說明1廠址應(yīng)避讓重點(diǎn)保護(hù)的自然區(qū)和人文遺址，也不宜設(shè)在有重要開采價值的礦藏上或礦藏采空區(qū)上。DL5000-2000第4.0.8條合格廠址區(qū)域未發(fā)現(xiàn)有名勝古跡、文物、旅游風(fēng)景區(qū)等的保護(hù)單位（地區(qū)），其地下也無可開采價值的礦藏資源。2燃煤發(fā)電廠廠址，必須選擇合適的貯灰場，貯灰場應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)方面的有關(guān)要求。DL5000-2000第4.0.13條合格本工程貯灰場利用一期灰場（平原灰場），灰渣全部綜合利用?；覉鲂钏\(yùn)行，以水封灰防止二次揚(yáng)塵；控制水位高度，避免灰場溢水現(xiàn)象3應(yīng)注意發(fā)電廠與其他工業(yè)企業(yè)所排出的廢氣、廢水、廢渣之間的相互影響。DL5000-2000第4.0.16條合格本工程周圍目前無嚴(yán)重產(chǎn)生有毒、有害污染物的企業(yè)。因此電廠周圍安全衛(wèi)生狀況也比較好。4若廠址附近有機(jī)場、軍事設(shè)施、文物遺跡，則應(yīng)考慮它們對廠址的影響。DL5000-2000第4.0.18條合格廠區(qū)附近現(xiàn)沒有機(jī)場、軍事設(shè)施及文物遺跡。5廠址應(yīng)避免與具有火災(zāi)、爆炸危險的其他工廠、倉庫為鄰。DL5053-1996第3.1.2條合格廠址附近現(xiàn)在沒有嚴(yán)重火災(zāi)、爆炸危險的工廠、倉庫。5.2熱機(jī)單元5.2.1汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備子單元5.2.1.1一般危險因素評價該單元在生產(chǎn)運(yùn)行有可能產(chǎn)生的危險因素有：爆炸（物理性爆管）、灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴┖蜋C(jī)械傷害。本次評價采用預(yù)先危險性分析方法進(jìn)行評價，具體評價見表5-5。汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備危險因素預(yù)先危險性分析評價表表5-5序號危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險性等級1蒸汽管爆管、泄漏燙傷管路爆管、閥門泄漏。42各種型號轉(zhuǎn)動機(jī)械外露轉(zhuǎn)動、傳動部件機(jī)械傷害1設(shè)備的轉(zhuǎn)動、傳動部件，外露部分未裝防護(hù)裝置或防護(hù)裝置損壞；2操作人員失誤觸及，發(fā)生被絞、擠壓、剪切等傷害。33鋼平臺、斜梯墜落傷害操作人員失足。25.2.1.2重點(diǎn)事故評價a)汽輪機(jī)超速事故評價由于機(jī)組甩負(fù)荷、蒸汽壓力增大，而超速保護(hù)系統(tǒng)故障、調(diào)節(jié)裝置失靈情況下，容易造成汽輪機(jī)超速事故。汽輪機(jī)超速事故在熱機(jī)單元時有發(fā)生，每當(dāng)發(fā)生此類事故時，如果不能及時采取有效控制措施或處置措施不當(dāng)，則可能導(dǎo)致事故擴(kuò)大，發(fā)展成為機(jī)毀人亡的重大事故。為此本次評價對汽輪機(jī)超速這一重大的危險因素，應(yīng)用事故樹分析法分析了引發(fā)汽輪機(jī)超速事故的原因，并編制汽輪機(jī)超速事故樹，以期為消除或減少此類事故的發(fā)生提供科學(xué)依據(jù)。1)求最小徑集分析圖5-2，盡管汽輪機(jī)超速事故樹僅由13個基本事件構(gòu)成，但其結(jié)構(gòu)函數(shù)式比較復(fù)雜，有72個最小徑集。為便于分析，這里把該事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹進(jìn)行分析，成功樹圖見5-3，成功樹的結(jié)構(gòu)函數(shù)式為：T'=X1'X12'X13'+X2'X3'X4'X5'X6'X7'+X8'X9'X10'X11'得出最小徑集P為：P1={X1，X12，X13}P2={X2，X3，X4，X5，X6，X7}P3={X8，X9，X10，X11}。2)結(jié)構(gòu)重要度分析根據(jù)事故樹分析結(jié)果，運(yùn)用結(jié)構(gòu)重要度近似方法，得出結(jié)構(gòu)重要度順序：Iφ(1)=Iφ(12)=Iφ(13)>Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)=Iφ(11)>Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7)。3)評價最小徑集就是頂上事件不發(fā)生所需的最低限度的徑集。只要控制任意一個最小徑集使其中的基本事件都不發(fā)生，就可使頂上事件基本不發(fā)生。就汽輪機(jī)超速事故而言，只要能夠控制蒸汽壓力增大（X1）、人為解列機(jī)組（X12）和發(fā)電機(jī)失磁（X13）3個最小徑集中的一個不發(fā)生，則汽輪機(jī)超速事故的發(fā)生頻率就會降低。b)汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)汽輪發(fā)電機(jī)的潤滑油、液壓調(diào)節(jié)和密封油系統(tǒng)的油管道，大部分布置在高溫管及熱體附近，一旦油管道特別是高壓油管道泄漏，壓力油噴到熱體上很快就會引起著火。撲救不當(dāng)或不及時，火勢會迅速蔓延到相鄰機(jī)組，或引起電纜著火、人身傷亡、設(shè)備損壞、廠房燒塌，造成更嚴(yán)重的后果。因此必須重視汽機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)事故給各方面帶來的危害，采取有效措施，做好汽輪機(jī)油系統(tǒng)的防火工作，保證機(jī)組安全運(yùn)行。原水電部曾發(fā)出《關(guān)于汽輪機(jī)油系統(tǒng)防火技術(shù)措施》以及原國家電力公司《關(guān)于防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點(diǎn)反措》中，都將防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)作為發(fā)電廠防火重點(diǎn)之一。雖然，汽輪機(jī)油系統(tǒng)的火災(zāi)事故中人員的傷亡不多，但給電廠造成的經(jīng)濟(jì)損失頗為巨大，為此本報告針對汽輪機(jī)油系統(tǒng)的火災(zāi)，采用事故樹方法進(jìn)行重點(diǎn)評價。汽輪機(jī)油系統(tǒng)的火災(zāi)事故樹見圖5-4。1)最小割集汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)事故樹由12個基本事件構(gòu)成，從分析該事故樹圖可以得到汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)事故的結(jié)構(gòu)函數(shù)式為：T=E1E2；=(E3+E4)(E5+X12)；=(X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9)(X10+X11+X12)；=X1X10+X2X10+X3X10+X4X10+X5X10+X6X10+X7X10+X8X10+X9X10+X1X11+X2X11+X3X11+X4X11+X5X11+X6X11+X7X11+X8X11+X9X11+X1X12+X2X12+X3X12+X4X12+X5X12+X6X12+X7X12+X8X12+X9X12。汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)事故有27個最小割集：K1={X1，X10}、K2={X2，X10}、K3={X3，X10}、K4={X4，X10}、K5={X5，X10}、K6={X6，X10}、K7={X7，X10}、K8={X8，X10}、K9={X9，X10}、K10={X1，X11}、K11={X2，X11}、K12={X3，X11}、K13={X4，X11}、K14={X5，X11}、K15={X6，X11}、K16={X7，X11}、K17={X8，X11}、K18={X9，X11}、K19={X1，X12}、、K20={X2，X12}K21={X3，X12}、K22={X4，X12}、K23={X5，X12}、K24={X6，X12}、K25={X7，X12}、K26={X8，X12}、K27={X9，X12}。2)結(jié)構(gòu)重要度根據(jù)以上分析結(jié)果，運(yùn)用結(jié)構(gòu)重要度近似方法，得出各種基本事件的結(jié)構(gòu)重要度的排列順序如下：Iф（10）=Iф（11）=Iф（12）＞Iф（1）=Iф（2）=Iф（3）=Iф（4）=Iф（5）=Iф（6）=Iф（7）=Iф（8）=Iф（9）3)評價根據(jù)對汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)事故樹圖的分析，導(dǎo)致汽輪機(jī)油系統(tǒng)火災(zāi)的主要原因是油泄露和存在點(diǎn)火源，而導(dǎo)致油泄露的因素較多，并且比較分散，施工、選材和運(yùn)行的不當(dāng)均有可能導(dǎo)致汽輪機(jī)油泄露，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。5.2.1.3對策措施汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備子單元安全對策措施見表5-6。汽輪機(jī)及其輔助設(shè)備子單元安全對策措施表表5-6項目對策措施防止汽輪機(jī)超速技術(shù)措施1調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)；2各種超速保護(hù)系統(tǒng)均應(yīng)正常投入運(yùn)行；3機(jī)組要在有效監(jiān)視轉(zhuǎn)速手段的情況下（如轉(zhuǎn)速表）運(yùn)行；4在正常參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)機(jī)組大修必須進(jìn)行靜止或仿真試驗；5透平油和抗燃油的油質(zhì)合格；6在額定參數(shù)情況下，機(jī)組甩去額定電負(fù)荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能將機(jī)組轉(zhuǎn)速維持在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之下，嚴(yán)禁機(jī)組帶負(fù)荷解列；7自動主汽門、再熱主汽門及調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴(yán)密，無卡澀；8在任何情況下絕不強(qiáng)制掛閘；9新投產(chǎn)的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗，以及其他如危急保安器等試驗。防止汽輪機(jī)超速管理措施1建立機(jī)組試驗檔案1)投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗；2)大小修后的調(diào)整試驗；3)常規(guī)試驗和定期試驗。2建立機(jī)組事故檔案無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故過程、原因和防范措施。3建立機(jī)組技術(shù)記錄檔案1)轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠提供的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性；2)歷次機(jī)組檢修檢查資料；3)機(jī)組主要運(yùn)行數(shù)據(jù)、運(yùn)行累計時間、主要運(yùn)行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽壓負(fù)荷變化率、超溫超壓運(yùn)行累計時間、主要事故情況的原因和處理。防機(jī)械傷害1設(shè)備外露轉(zhuǎn)動、傳動部分應(yīng)有防護(hù)裝置；2備有緊急停車裝置；3切實(shí)遵守安全規(guī)程。汽機(jī)油系統(tǒng)防火1油管道與熱力管道應(yīng)分層布置，油管布置在蒸汽管道的下方，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高溫管道。油管道安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足規(guī)范要求；2主油箱的容量應(yīng)大于機(jī)組的總?cè)萘?。主油箱上?yīng)安裝排煙裝置。主油箱上的油位計應(yīng)能正確反映各點(diǎn)的油位并有聲、光監(jiān)視信號。主油箱應(yīng)設(shè)置事故排油裝置，主油箱和油管路接地良好；3高壓油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防火油門，并應(yīng)有兩個；4汽輪機(jī)油箱、汽機(jī)軸承、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層及中間層油管道區(qū)，主蒸汽管道與油管邊道交叉區(qū)均應(yīng)裝設(shè)火災(zāi)探測報警裝置及自動/手動滅火裝置；5油管附近的熱管道加厚保溫層和保護(hù)鐵皮，油管法蘭要加鐵皮護(hù)罩。及時更換浸油保溫材料；6不準(zhǔn)在可能漏油部位附近有明火。需要明火作業(yè)要采取防火隔火的有效措施；禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作；7油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等保持嚴(yán)密不漏油；禁止使用鑄鐵閥門、塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊)和石棉紙墊。避免使用法蘭連接；8事故排油閥應(yīng)設(shè)2個鋼質(zhì)截止閥，其手輪設(shè)在距油箱5m以外的地方；9油管道要在各種運(yùn)行工況下自由膨脹，油管道支架間距不宜太大，以免油管振動。5.2.2鍋爐及其輔助設(shè)備子單元5.2.2.1鍋爐本體1）一般危險因素評價本節(jié)對鍋爐本體部分有可能發(fā)生造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞的一般危險因素，如：水沖擊（水錘）、燙傷（熱灰、焦渣、熱焰燃）、火災(zāi)（油泄露，遇明火或高溫物體）、物體打擊（失去防護(hù)）和尾部煙道爆炸（煤粉的再燃燒和爆燃）采用預(yù)先危險性分析法進(jìn)行安全評價，具體見表5-7。鍋爐本體部分危險因素預(yù)先危險性分析評價表表5-7序號主要危險源位置事故、故障類型觸發(fā)條件危險性等級1爐膛熱灰、焦渣、熱焰燙傷1進(jìn)入鍋爐燃燒室檢修工作前，未按《安全規(guī)程》要求查明燃燒室內(nèi)焦渣、熱灰積存情況；2鍋爐滅火放炮；3爐膛燃燒不穩(wěn)，受熱面結(jié)焦，大塊焦渣掉落；32燃油管道系統(tǒng)燃油泄露，遇明火或高溫物體造成火災(zāi)1燃油管道材料存在原始缺陷，運(yùn)行過程中在正常油溫、油壓下局部擴(kuò)張破裂，促成油管爆破，導(dǎo)致燃油泄露；2燃油