鋼桁架內(nèi)部支撐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化解讀，重點(diǎn)核對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、支撐間距及荷載傳遞路徑，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制：根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確支撐體系選型（如鋼管斜撐、H型鋼水平支撐等）、安裝順序及精度控制標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：采用BIM模型可視化交底方式，向施工班組明確構(gòu)件編號(hào)、安裝坐標(biāo)（X/Y/Z軸偏差≤3mm）及節(jié)點(diǎn)連接工藝（高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q355B型鋼支撐H200×100×5.5×8屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPaGB/T1591-2018高強(qiáng)螺栓M20×8010.9級(jí)扭矩系數(shù)0.11-0.15GB/T1228-2006焊接材料E5015焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490MPaGB/T5117-2012防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥60μmGB/T28642-20121.3機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量10.5t）、5t手拉葫蘆（安全系數(shù)≥5）測(cè)量儀器：LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″）、TrimbleS9GNSS接收機(jī)加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化：設(shè)置20m×30m構(gòu)件堆放區(qū)，采用200mm厚C25混凝土澆筑，表面平整度≤5mm/2m臨時(shí)支撐：在桁架安裝區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），立桿基礎(chǔ)設(shè)置50mm厚木板安全防護(hù)：沿桁架安裝高度設(shè)置1.2m高安全護(hù)欄，掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）二、技術(shù)參數(shù)2.1支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)支撐形式：采用"井"字形平面支撐+交叉斜撐組合體系，縱向間距6m，橫向間距4.5m構(gòu)件規(guī)格：主支撐采用H300×150×6.5×9型鋼，次支撐采用H250×125×6×8型鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：支撐與桁架弦桿采用剛性連接，節(jié)點(diǎn)處設(shè)置加勁肋（厚度10mm，高度150mm）2.2安裝精度控制指標(biāo)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法支撐軸線位置±5mm全站儀坐標(biāo)放樣支撐頂面標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀測(cè)量支撐垂直度H/2000且≤10mm吊線墜+鋼尺測(cè)量節(jié)點(diǎn)板平面度≤2mm2m靠尺+塞尺高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢測(cè)2.3荷載參數(shù)恒荷載：支撐自重（按0.25kN/m2計(jì)）+桁架自重（按0.3kN/m2計(jì)）活荷載：施工人員及設(shè)備荷載（1.5kN/m2）+風(fēng)荷載（基本風(fēng)壓0.55kN/m2，陣風(fēng)系數(shù)1.5）荷載組合：1.35恒載+1.4×0.7活載（驗(yàn)算強(qiáng)度）；1.2恒載+1.4活載（驗(yàn)算穩(wěn)定性）三、安裝流程3.1構(gòu)件加工制作原材料切割：采用數(shù)控切割下料，切割面垂直度≤0.02t（t為板厚），切口表面粗糙度Ra≤25μm構(gòu)件組立：在胎架上進(jìn)行H型鋼組立，腹板與翼緣板垂直度偏差≤1mm/m，采用CO?氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊（焊腳高度5mm，間距300mm）焊接施工：主焊縫采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min，焊后24h進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）防腐處理：構(gòu)件表面采用Sa2.5級(jí)噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm）3.2測(cè)量放線控制網(wǎng)布設(shè)：在場(chǎng)地四周設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，組成閉合導(dǎo)線網(wǎng)，測(cè)角中誤差≤5″，邊長相對(duì)誤差≤1/30000軸線放樣：采用極坐標(biāo)法放樣支撐安裝軸線，每20m設(shè)置軸線控制樁，采用紅油漆標(biāo)識(shí)標(biāo)高控制：從業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000）引測(cè)至桁架安裝區(qū)域，設(shè)置3個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度km）3.3支撐安裝3.3.1吊裝工藝吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)支撐重心計(jì)算設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（距兩端1/3L處），采用16mm鋼絲繩（破斷拉力≥147kN）+卸扣連接吊裝順序：遵循"先主后次、先下后上"原則，先安裝底層橫向支撐，再安裝縱向支撐，最后安裝斜向支撐臨時(shí)固定：每個(gè)支撐構(gòu)件設(shè)置2個(gè)臨時(shí)固定點(diǎn)，采用M20普通螺栓（預(yù)緊扭矩300N·m）固定3.3.2節(jié)點(diǎn)連接高強(qiáng)螺栓施工：初擰：采用扭矩扳手施加50%設(shè)計(jì)扭矩（M20螺栓初擰扭矩350N·m）終擰：間隔1h后進(jìn)行終擰，扭矩值700N·m，終擰后在螺栓尾部做油漆標(biāo)記檢查：終擰完成24h內(nèi)進(jìn)行扭矩檢測(cè)，抽檢數(shù)量10%且不少于3套焊接連接：坡口形式：采用V型坡口（角度60°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）焊接順序：先焊主焊縫后焊次要焊縫，采用對(duì)稱焊接法減少變形焊后處理：用角向磨光機(jī)打磨焊趾，消除應(yīng)力集中，焊縫余高控制在1-3mm3.4支撐調(diào)整三維定位：使用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐安裝坐標(biāo)，通過調(diào)節(jié)可調(diào)支座（調(diào)節(jié)范圍±50mm）進(jìn)行精度控制應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝應(yīng)力傳感器（量程0-200MPa，精度±1MPa），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支撐軸力變化整體校正：待全部支撐安裝完成后，進(jìn)行整體尺寸復(fù)核，對(duì)超差部位采用千斤頂（額定起重量50t）進(jìn)行微調(diào)四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼材每批重量≤60t為一檢驗(yàn)批，查驗(yàn)質(zhì)量證明書（爐批號(hào)、力學(xué)性能報(bào)告等），按GB/T2975-2018進(jìn)行取樣送檢螺栓性能：高強(qiáng)螺栓按每3000套為一批，取樣進(jìn)行扭矩系數(shù)、楔負(fù)載、硬度試驗(yàn)焊接材料：焊條按每10t為一批，進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn)4.2加工過程控制下料精度：每日開工前對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，首件產(chǎn)品需進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整切割參數(shù)焊接質(zhì)量：設(shè)置焊接質(zhì)量控制點(diǎn)，每道焊縫應(yīng)有焊工編號(hào)標(biāo)識(shí)，無損檢測(cè)不合格焊縫需制定返修方案（同一部位返修不超過2次）防腐質(zhì)量：采用濕膜測(cè)厚儀控制涂料施工厚度，每100m2檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)，干膜厚度不足時(shí)補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)要求4.3安裝過程控制測(cè)量復(fù)核：每安裝完成3榀支撐進(jìn)行一次整體測(cè)量復(fù)核，形成測(cè)量成果表（包含實(shí)測(cè)值、偏差值、調(diào)整措施）工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），上道工序檢驗(yàn)合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序沉降觀測(cè)：在支撐體系關(guān)鍵部位設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，初始觀測(cè)3次取平均值，安裝期間每2天觀測(cè)1次，穩(wěn)定后每周觀測(cè)1次4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：按GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%隱蔽工程驗(yàn)收：支撐節(jié)點(diǎn)防腐處理、螺栓連接等隱蔽部位需留存影像資料，驗(yàn)收記錄需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)竣工驗(yàn)收：提交完整的技術(shù)資料（包含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等），組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)：設(shè)置寬度≥0.8m的操作平臺(tái)，鋪設(shè)50mm厚木腳手板（兩端用12#鐵絲綁扎牢固）防墜落措施：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高于作業(yè)面1.5m）臨邊防護(hù)：桁架安裝區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距0.6m），底部設(shè)置200mm高擋腳板5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域警戒：設(shè)置半徑10m的吊裝警戒區(qū)，采用紅白警示帶隔離，配備2名專職安全員旁站監(jiān)護(hù)吊具檢查：吊裝前對(duì)鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、卸扣（變形量≤1%）進(jìn)行檢查，不合格吊具立即報(bào)廢指揮信號(hào)：采用對(duì)講機(jī)（工作頻率433MHz）+旗語指揮，指揮員與司機(jī)確認(rèn)信號(hào)后方可起吊5.3用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱）設(shè)備防護(hù)：電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，外殼接地電阻≤4Ω，手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備（絕緣電阻≥7MΩ）照明設(shè)施：作業(yè)區(qū)設(shè)置鏑燈照明（照度≥50lux），行燈電壓≤36V，潮濕環(huán)境使用12V安全電壓5.4消防措施消防器材：每50m2作業(yè)區(qū)配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置2個(gè)5m3消防水桶及消防砂池動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后30min復(fù)查無火種方可離開易燃材料管理：油漆、稀料等易燃物品設(shè)置專用庫房（與作業(yè)區(qū)距離≥30m），庫房內(nèi)設(shè)置防爆型燈具5.5應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制墜落救援：配備3套高空救援設(shè)備（含救援三腳架、緩降器），制定墜落傷員搬運(yùn)路線圖坍塌處置：儲(chǔ)備20根應(yīng)急支撐桿（φ159×6鋼管），明確坍塌事故疏散路線及集合點(diǎn)六、施工監(jiān)測(cè)6.1變形監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在支撐體系關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置32個(gè)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)頻率：安裝期間每8h監(jiān)測(cè)1次，安裝完成后第1周每天1次，第2-4周每3天1次，穩(wěn)定后每周1次預(yù)警值：支撐水平位移預(yù)警值15mm，沉降預(yù)警值10mm，達(dá)到預(yù)警值時(shí)立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案6.2應(yīng)力監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)儀器：采用振弦式應(yīng)變計(jì)（測(cè)量范圍-2000~+2000με，精度±0.1%F·S），布設(shè)16個(gè)監(jiān)測(cè)截面數(shù)據(jù)采集：使用自動(dòng)采集儀（采樣頻率1次/h），實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺(tái)分析評(píng)估：當(dāng)實(shí)測(cè)應(yīng)力超過設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，及時(shí)采取卸載措施（通過調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐頂托）6.3環(huán)境監(jiān)測(cè)風(fēng)速監(jiān)測(cè)：設(shè)置三杯式風(fēng)速儀（測(cè)量范圍0-60m/s），當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)溫度監(jiān)測(cè)：夏季高溫時(shí)段（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間為6:00-10:00、16:00-19:00，配備防暑降溫用品噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲圍擋（降噪量≥25dB）及低噪聲設(shè)備七、文明施工7.1現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放：構(gòu)件分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放高度≤1.5m場(chǎng)地清潔：每日施工結(jié)束后清理建筑垃圾，做到"工完場(chǎng)清"，垃圾集中堆放并及時(shí)外運(yùn)道路暢通：保持消防通道寬度≥4m，設(shè)置回車場(chǎng)（面積≥12m×12m），嚴(yán)禁占道堆放材料7.2環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗后方可出場(chǎng)廢水處理：焊接冷卻水經(jīng)沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，pH值控制在6-9之間固廢處理：危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，一般固廢回收率≥80%7