新型混凝土排水槽施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為新型混凝土排水槽施工項目，采用預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合的復(fù)合型結(jié)構(gòu)設(shè)計，排水槽主體為U型截面，槽體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，設(shè)計使用年限30年。工程涵蓋道路排水主槽、支線連接段及雨水口一體化設(shè)施，施工范圍包括溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、混凝土結(jié)構(gòu)施工、接縫處理及回填養(yǎng)護等全流程作業(yè)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)團隊進行圖紙深化設(shè)計，重點復(fù)核排水槽軸線定位、高程控制及與周邊管線的銜接關(guān)系。針對U型槽預(yù)制構(gòu)件的安裝間隙、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵節(jié)點編制專項技術(shù)交底文件，確保施工人員掌握新型槽體的安裝精度要求。測量控制網(wǎng)建立依據(jù)設(shè)計基準點布設(shè)施工控制網(wǎng)，沿排水槽軸線每50米設(shè)置永久性中線控制樁，溝槽兩側(cè)3米處設(shè)置高程控制樁，建立閉合水準路線，測量允許偏差：軸線位置±15mm，高程±10mm。（二）材料準備混凝土原材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸進行一次抽樣復(fù)試。骨料：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-20mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%-1.5%，抗?jié)B劑摻量符合設(shè)計P6等級要求。預(yù)制構(gòu)件預(yù)制U型槽采用工廠化生產(chǎn)，進場時檢查構(gòu)件強度（≥設(shè)計強度85%）、外觀質(zhì)量（表面平整、無蜂窩麻面，棱角完整），幾何尺寸允許偏差：長度±5mm，寬度±3mm，壁厚+5/-3mm。（三）機具準備設(shè)備類型主要規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途說明挖掘機斗容1.2m3，帶破碎功能2臺溝槽土方開挖混凝土輸送泵輸送壓力12MPa，排量30m3/h1臺現(xiàn)澆混凝土澆筑插入式振搗器φ50mm，振搗頻率12000次/min4臺混凝土密實振搗激光整平機作業(yè)寬度2.5m，精度±2mm1臺槽底混凝土墊層整平模板體系15mm厚多層板+50×100mm木方1000㎡現(xiàn)澆段側(cè)模及封頭模板三、主要施工流程（一）測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標放出排水槽中線，每隔20米設(shè)置中線樁，并用白灰撒出溝槽開挖邊界線。在溝槽兩側(cè)設(shè)置高程控制網(wǎng)，每10米設(shè)置一對高程樁，樁頂釘入鐵釘作為標高基準點，確保槽底高程偏差控制在±5mm內(nèi)。（二）溝槽開挖開挖工藝機械開挖至設(shè)計槽底以上10-15cm，剩余部分采用人工清底，避免擾動原狀土。溝槽斷面形式：土質(zhì)良好段采用1:0.75放坡，軟土地段設(shè)置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度3m）。特殊處理槽底若出現(xiàn)淤泥或擾動土，采用級配砂石換填處理，換填厚度≥30cm，分層夯實（壓實度≥93%）。地下水位高于槽底時，設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位降至作業(yè)面以下50cm。（三）基礎(chǔ)施工墊層澆筑鋪設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，采用激光整平機振搗密實，表面平整度偏差≤5mm/2m。墊層每隔10米設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫板。防水層施工墊層表面涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷范圍超出槽體結(jié)構(gòu)邊緣30cm，實干后進行蓄水試驗（24小時無滲漏）。（四）預(yù)制U型槽安裝安裝流程墊層表面彈出構(gòu)件安裝控制線，采用50t汽車吊吊裝（吊點設(shè)置在槽體兩端1/4處），人工輔助對位。構(gòu)件接縫采用M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥95%，外側(cè)采用遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥250%）密封。接縫處理安裝完成后，接縫處灌注無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），灌漿料初凝后表面涂刷聚硫密封膠，形成雙重防水體系。（五）現(xiàn)澆段施工模板工程采用15mm厚多層板與50×100mm木方背楞組合體系，對拉螺栓間距500mm×500mm（帶止水環(huán)），模板安裝允許偏差：垂直度≤15mm/2m，表面平整度≤10mm。模板接縫粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，確?；炷帘砻婀鉂崱ｄ摻罟こ滩垠w受力鋼筋采用HRB400E級φ12螺紋鋼，間距150mm，保護層厚度30mm，綁扎采用梅花形扎絲固定。鋼筋接頭采用直螺紋連接，連接區(qū)段長度35d，同一截面接頭率≤50%，絲頭加工長度公差±2mm。混凝土工程配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45，摻加粉煤灰取代15%水泥用量，坍落度控制在180±20mm。澆筑采用分層連續(xù)作業(yè)，每層厚度≤500mm，插入式振搗器移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡為止，避免過振導致骨料分層?；炷脸跄斑M行二次抹面，消除表面收縮裂縫，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法頻次要求溝槽底高程±5mm水準儀測量每20米測3點混凝土強度C30（28天）標準養(yǎng)護試塊抗壓試驗每100m3留置1組接縫防水24小時無滲漏閉水試驗每50米段1次構(gòu)件安裝軸線±10mm全站儀定位每個構(gòu)件檢查（二）常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫控制原材料控制：水泥用量≤400kg/m3，粉煤灰摻量≤20%，避免水化熱過高。施工措施：高溫季節(jié)澆筑時間控制在早晚時段，混凝土入模溫度≤30℃，覆蓋保濕養(yǎng)護不少于14天。接縫滲漏處理安裝前檢查止水條完整性，確保無破損、無油污。接縫灌漿采用壓力注漿工藝，注漿壓力0.3-0.5MPa，直至相鄰孔溢出濃漿為止。五、安全文明施工（一）溝槽安全防護溝槽開挖深度≥2m時，設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)20cm高擋腳板，夜間懸掛警示燈。每50米設(shè)置一處安全通道，寬度≥1.2m，通道兩側(cè)采用Φ48鋼管搭設(shè)防護棚，棚頂滿鋪50mm厚木板。（二）環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，沉淀池定期清理（每周2次）?；炷翑嚢枵静扇》忾]措施，砂石料堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，出入口安裝PM10在線監(jiān)測設(shè)備。六、驗收標準（一）分項工程驗收結(jié)構(gòu)外觀混凝土表面平整光滑，色澤一致，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%），棱角完整，允許偏差：軸線位置±15mm，斷面尺寸±10mm。功能性試驗閉水試驗：試驗水頭為槽頂以上2m，30分鐘內(nèi)滲水量≤0.05L/(m·min)。荷載試驗：采用50kN/m2均布荷載，結(jié)構(gòu)無可見裂縫，殘余變形≤0.2mm。（二）竣工驗收資料原材料出廠合格證及復(fù)試報告（水泥、鋼筋、外加劑等）。混凝土強度評定資料（試塊報告、抗?jié)B試驗記錄）。隱蔽工程驗收記錄（溝槽底驗槽、防水層施工等影像資料）。排水系統(tǒng)通水試驗記錄（流量、流速檢測數(shù)據(jù)）。七、施工進度計劃本工程總工期45天，采用分段流水施工方式，各關(guān)鍵節(jié)點控制如下：測量放線及溝槽開挖：7天基礎(chǔ)處理及防水層：5天預(yù)制構(gòu)件安裝：12天現(xiàn)澆段施工：10天接縫處理及回填：6天驗收及清理：5天八、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣應(yīng)對現(xiàn)場配備2臺Φ150mm污水泵（揚程≥10m），溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm寬排水溝，暴雨預(yù)警時停止土方作業(yè)，對已開挖溝槽采用彩條布覆蓋，邊坡設(shè)置臨時排水溝?；炷凉?yīng)中斷與兩家攪拌站