光澤混凝土地面施工方案一、施工順序材料設(shè)備準(zhǔn)備→場地平整→周邊成品保護→定位放線→支側(cè)模→混凝土攤鋪→振搗、刮平、整平→抹光機提漿抹光→平整度復(fù)核→固化劑施工→打磨拋光→養(yǎng)護→割縫→成品保護二、勞動組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)、進度把控及突發(fā)問題處理2木工4進行模板的支設(shè)、拆除，槽鋼的安裝與固定3混凝土工8承擔(dān)混凝土的攤鋪、平倉、振搗等作業(yè)4機械操作工4操作駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機等設(shè)備5測量工2控制槽鋼及地面的標(biāo)高、平整度6普工4負(fù)責(zé)場地平整、混凝土養(yǎng)護、成品保護及現(xiàn)場清理7打磨工3進行混凝土表面的粗磨、細(xì)磨及拋光作業(yè)三、材料設(shè)備準(zhǔn)備（一）主要材料水泥：選用強度等級≥42.5的普通硅酸鹽水泥，進場時需核驗出廠合格證和檢驗報告，確保無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象。骨料：粗骨料采用粒徑5-31.5mm的碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，雜質(zhì)含量符合規(guī)范要求。固化劑：根據(jù)地面需求選擇鋰基密封固化劑，其活性成分高，能與混凝土充分反應(yīng)，形成致密晶體，提升地面光澤度和硬度。外加劑：根據(jù)施工需要選用減水劑、早強劑等外加劑，摻量通過配合比試驗確定，嚴(yán)禁超量添加。拌合水：使用飲用水或經(jīng)檢驗合格的非飲用水，pH值、氯離子含量等指標(biāo)滿足混凝土拌合要求。槽鋼：選用[16或[20槽鋼，用于側(cè)模施工，控制混凝土地面厚度和標(biāo)高。（二）主要設(shè)備攪拌設(shè)備：強制式混凝土攪拌機，提前檢查葉片磨損情況和傳動系統(tǒng)，空載試運行確保轉(zhuǎn)速正常、出料順暢。振搗設(shè)備：插入式振搗器（配備不同長度型號）、平板振搗器，檢查振動頻率和漏電保護裝置。抹光設(shè)備：駕駛型抹光機、手扶型抹光機，配備粗磨片、細(xì)磨片。切割設(shè)備：切縫機，用于混凝土路面的伸縮縫切割。測量設(shè)備：水平儀、水準(zhǔn)儀，用于場地平整、模板安裝及地面平整度的測量。其他工具：鋁合金刮杠（長度≥3m）、木抹子、鐵抹子、振搗棒、鋼筋、砂紙等。四、施工工藝（一）場地平整測量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線，配合鏟車進行場地回填砂找平，控制回填砂的頂標(biāo)高在-200mm至-210mm之間。對于鏟車平整不到位的區(qū)域，由普工進行人工平整，確?；鶎訄詫崱⑵秸?。（二）周邊成品保護施工前，用五彩布或塑料薄膜將廠房維護墻、鋼柱、彩板等周邊成品進行覆蓋保護，防止混凝土施工時造成污染。（三）定位放線、支側(cè)模定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，在基層上彈出混凝土地面的邊界線和槽鋼的安裝位置線。支側(cè)模：按照彈出的位置線安裝槽鋼側(cè)模，在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前掛通線，將側(cè)模板放在基層上，初步固定位置后，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否符合設(shè)計要求（可略高1-2mm），并檢查模板是否平直，確保模板拼接緊密，無縫隙。（四）混凝土攤鋪混凝土拌合：采用強制式混凝土攪拌機進行拌合，嚴(yán)格控制原材料計量，水泥、外加劑計量偏差≤±1%，骨料、水計量偏差≤±2%。攪拌順序為：先投入骨料、水泥、外加劑干拌30s，再加水?dāng)嚢柚辆鶆?，總攪拌時間≥90s，確保混凝土色澤一致、無離析。混凝土運輸：使用混凝土攪拌車運輸，運輸時間（從出料到澆筑）夏季≤1.5h、冬季≤2h，途中保持?jǐn)嚢柰猜俎D(zhuǎn)動（2-4r/min）。卸料前快速攪拌30s，檢查坍落度，現(xiàn)場實測與設(shè)計值偏差≤±20mm，若出現(xiàn)離析或坍落度損失過大，按規(guī)范處理后再使用。攤鋪作業(yè)：按設(shè)計厚度設(shè)置灰餅、沖筋（間距≤3m），采用鐵鍬或布料機均勻攤鋪混凝土，攤鋪厚度比設(shè)計厚度高20-30mm（考慮振搗下沉）。大面積施工時分倉澆筑，倉格尺寸≤6m×6m，相鄰倉面間隔時間≤混凝土初凝時間。（五）振搗、刮平、整平振搗：先用插入式振搗器垂直插入混凝土中，間距≤400mm，快插慢拔，至表面泛漿、無氣泡冒出為止，注意避免漏振、過振；邊角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等區(qū)域使用小型振搗棒輔助振搗。然后采用平板振搗器沿縱向緩慢拖動，重疊寬度≥100mm，確保混凝土密實。刮平：振搗完成后，立即用鋁合金刮杠沿沖筋刮平，低洼處補料、高處刮除，反復(fù)搓平至表面大致平整，采用2m靠尺檢查平整度，偏差≤5mm。（六）抹光機提漿抹光初次抹光：混凝土初凝前（手指按壓表面有輕微印痕、無粘手現(xiàn)象），使用駕駛型抹光機進行粗抹，去除表面浮漿和刮痕，使骨料分布均勻。二次抹光：混凝土終凝前（手指按壓無明顯印痕），換用細(xì)磨片進行二次抹光，采用手扶型抹光機配合人工鐵抹子，對邊角部位進行處理，確保表面光滑、無抹痕。（七）固化劑施工基層處理：抹光完成后，清除混凝土表面的灰塵、雜物，若表面有油污，采用專用清潔劑清洗干凈并晾干。涂刷固化劑：按照0.2-0.3kg/㎡的涂布率，將固化劑均勻噴灑在混凝土表面，使用拖把或刮板使其充分滲透，滲透時間不少于4小時。若地面孔隙率較高，可在第一遍固化劑干燥后，涂刷第二遍。（八）打磨拋光粗磨：待固化劑完全反應(yīng)后（通常24小時后），使用裝有50目磨片的打磨機進行粗磨，去除混凝土表面的浮漿和瑕疵，露出新鮮骨料。細(xì)磨：依次使用100目、200目磨片進行細(xì)磨，使地面平整度進一步提高，表面更加細(xì)膩。拋光：最后使用400目及以上磨片進行拋光，直至地面呈現(xiàn)出理想的光澤度。（九）平整度復(fù)核打磨拋光完成后，采用2m靠尺和塞尺檢查地面平整度，允許偏差≤5mm，對不符合要求的部位進行修補處理。（十）養(yǎng)護混凝土終凝后（一般12-24h內(nèi)），采用塑料薄膜或土工布覆蓋保濕養(yǎng)護，夏季高溫時段每天灑水≥3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天；冬季施工時，采用保溫養(yǎng)護（如覆蓋巖棉被），嚴(yán)禁澆水，必要時摻加早強劑或采用蒸汽養(yǎng)護。（十一）割縫混凝土強度達到設(shè)計強度的25%-30%時，使用切縫機進行割縫，縫間距≤6m，縫寬5-10mm，深度為地面厚度的1/3，割縫后及時清理縫內(nèi)雜物。（十二）成品保護養(yǎng)護期間嚴(yán)禁上人、堆放重物，混凝土強度達到1.2MPa后方可上人行走，達到設(shè)計強度75%后方可進行后續(xù)施工或堆放輕型設(shè)備。對門口、通道等易受碰撞部位，采用木板、角鋼等進行保護，防止表面破損。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格把控水泥、骨料、固化劑等原材料的進場檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。對混凝土配合比進行嚴(yán)格控制，確保水膠比、砂率等參數(shù)符合設(shè)計要求。（二）施工過程質(zhì)量控制基層處理：確?；鶎訄詫?、潔凈，無雜物、油污，平整度、壓實度符合要求，干燥基層提前灑水濕潤（無積水）。模板安裝：保證模板牢固、順直，標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，防止漏漿?；炷潦┕ぃ嚎刂苹炷恋臄嚢钑r間、坍落度，確保振搗密實、抹光到位，表面平整光滑。固化劑施工：嚴(yán)格按照涂布率涂刷固化劑，保證滲透充分、均勻。打磨拋光：根據(jù)地面情況選擇合適的磨片目數(shù)，控制打磨速度和力度，確保拋光效果。（三）質(zhì)量檢驗平整度：采用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差≤5mm。強度：按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試塊，28d抗壓強度≥設(shè)計值。空鼓：采用小錘輕擊，空鼓面積≤2000cm2且每自然間≤2處為合格。光澤度：通過目測和光澤度儀檢測，表面應(yīng)具有均勻的光澤，滿足設(shè)計要求。五、安全措施施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。機械操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，定期檢查設(shè)備的運行狀況和安全裝置。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)域。電氣設(shè)備做好接地保護，使用前檢查漏電保護裝置是否靈敏可靠。高空作業(yè)時，操作人員系好安全帶，搭設(shè)的腳手架符合安全要求。六、注意事項施工期間密切關(guān)注天氣變化，雨天不宜進行混凝土施工，