電廠煙囪內(nèi)鋼平臺(tái)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組配套煙囪內(nèi)鋼平臺(tái)改造項(xiàng)目，煙囪高度180m，底部直徑8.5m，頂部直徑4.2m，筒壁采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)檢修需求，需在標(biāo)高60m、100m、150m處增設(shè)三層環(huán)形鋼平臺(tái)，分別作為煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝平臺(tái)（60m層）、內(nèi)部檢修操作平臺(tái)（100m層）及頂部設(shè)備維護(hù)平臺(tái)（150m層）。平臺(tái)設(shè)計(jì)使用年限20年，安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)平臺(tái)編號(hào)標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)形式尺寸（直徑×寬度）設(shè)計(jì)荷載主要材質(zhì)1#60桁架式環(huán)形平臺(tái)Φ6.0m×1.5m活荷載2.5kN/m2Q355B主梁+Q235B次梁2#100混合式構(gòu)架平臺(tái)Φ5.5m×1.2m活荷載2.0kN/m2Q355B剛架+桁架組合3#150剛架式平臺(tái)Φ5.0m×1.0m活荷載1.5kN/m2Q355B整體剛架1.3工程特點(diǎn)高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高：最高作業(yè)點(diǎn)距地面150m，需應(yīng)對(duì)高空強(qiáng)風(fēng)（最大風(fēng)速18m/s）及垂直運(yùn)輸難題。結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜：平臺(tái)通過(guò)24組抱箍與煙囪筒壁連接，需承受自重、活荷載及溫度應(yīng)力（-30℃~70℃）。焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格：所有受力焊縫需達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100%進(jìn)行UT探傷檢測(cè)。二、施工部署2.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，焊縫一次探傷合格率≥98%，防腐涂層厚度偏差≤-10μm。安全目標(biāo)：零死亡、零重傷，高空墜落防護(hù)設(shè)施配備率100%，安全培訓(xùn)覆蓋率100%。進(jìn)度目標(biāo)：總工期60天（工廠預(yù)制20天+現(xiàn)場(chǎng)安裝40天），每層平臺(tái)安裝周期控制在12天內(nèi)。2.2組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工總協(xié)調(diào)，審批專項(xiàng)方案及資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制焊接工藝評(píng)定、進(jìn)行BIM模型交底安全總監(jiān)：設(shè)置3個(gè)高空作業(yè)監(jiān)督崗，實(shí)施“一人一繩一防墜器”監(jiān)控作業(yè)班組：鋼結(jié)構(gòu)加工班（15人）、焊接班（8人，持證焊工6人）、吊裝班（6人）、防腐班（5人）2.3施工分區(qū)工廠加工區(qū)：設(shè)置數(shù)控切割區(qū)（配備等離子切割機(jī)2臺(tái)）、焊接區(qū)（CO?氣體保護(hù)焊機(jī)8臺(tái)）、涂裝區(qū)（噴砂除銹+噴漆流水線）及成品堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)：地面區(qū)：材料周轉(zhuǎn)場(chǎng)地（20m×15m）、吊裝警戒區(qū)（半徑20m，設(shè)置聲光報(bào)警裝置）高空區(qū)：每層平臺(tái)安裝層設(shè)置環(huán)形安全母繩（Φ12mm防墜鋼絲繩），配備4個(gè)應(yīng)急逃生通道（含緩降器）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：利用BIM技術(shù)建立煙囪與平臺(tái)三維模型，模擬抱箍與筒壁貼合度（誤差≤3mm），優(yōu)化主梁拼接節(jié)點(diǎn)（采用全熔透坡口焊接）。工藝文件編制：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝卡：明確H型鋼下料公差（±2mm）、鉆孔位置偏差（≤1mm）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：Q355B焊接采用E5015焊條（烘干溫度350℃，保溫1h），層間溫度控制在80-150℃吊裝方案：選用25t汽車吊（主臂40m工況）配合1t電動(dòng)葫蘆進(jìn)行高空散件吊裝3.2材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收：Q355B鋼板需提供抗拉強(qiáng)度（≥470MPa）、屈服強(qiáng)度（≥355MPa）及沖擊功（-20℃≥34J）檢測(cè)報(bào)告，每批抽檢3組。連接材料：化學(xué)錨栓：M20×200mm后擴(kuò)底型錨栓（單栓抗拔力≥50kN），植入深度≥150mm高強(qiáng)螺栓：10.9級(jí)摩擦型螺栓（接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45），預(yù)緊力矩按M20螺栓390-430N·m控制防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+聚硅氧烷面漆（40μm），總厚度≥180μm3.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)鋼板下料（切割面粗糙度Ra≤25μm）高空作業(yè)平臺(tái)GTBZ283臺(tái)60m層以下作業(yè)面施工防墜器XS-15012個(gè)高空作業(yè)人員墜落防護(hù)超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫內(nèi)部缺陷檢測(cè)涂層測(cè)厚儀QNix85002臺(tái)防腐涂層厚度檢測(cè)四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制下料切割：采用數(shù)控切割下料，H型鋼翼緣板與腹板組裝采用門式埋弧焊機(jī)焊接（焊接速度35cm/min），焊后24h內(nèi)進(jìn)行200℃消應(yīng)力熱處理。構(gòu)件組裝：桁架式平臺(tái)：在胎架上拼裝（胎架水平度≤1mm/m），節(jié)點(diǎn)處設(shè)置臨時(shí)定位角鋼（∠50×5mm）剛架式平臺(tái)：采用整體放樣法，保證剛架垂直度偏差≤H/2000（H為剛架高度）防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)（表面粗糙度50-80μm），底漆涂裝后4h內(nèi)完成中間漆施工，間隔時(shí)間不超過(guò)24h。4.2現(xiàn)場(chǎng)安裝4.2.1測(cè)量放線采用全站儀（測(cè)角精度1″）在煙囪外壁標(biāo)記平臺(tái)標(biāo)高控制線（誤差≤5mm），彈出抱箍安裝定位圓周線（半徑偏差≤2mm）。每個(gè)平臺(tái)層均勻布置8個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）校核水平度。4.2.2抱箍安裝鉆孔施工：使用金剛石鉆孔機(jī)（Φ22mm鉆頭）在筒壁鉆孔，孔深200mm，鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵（用高壓空氣吹掃3次）。錨栓植入：注入環(huán)氧植筋膠（膠體初凝時(shí)間≥30min），旋轉(zhuǎn)插入化學(xué)錨栓（轉(zhuǎn)速≤500r/min），養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（抽檢10%，最小值≥設(shè)計(jì)值90%）。抱箍固定：抱箍采用20mm厚Q355B鋼板卷制，與筒壁接觸部位粘貼3mm厚氯丁橡膠墊（摩擦系數(shù)≥0.6），高強(qiáng)螺栓分三次擰緊（初擰50%→復(fù)擰80%→終擰100%）。4.2.3平臺(tái)吊裝60m層桁架平臺(tái)安裝：分4個(gè)扇形單元（每單元重0.8t）吊裝，單元間采用M20高強(qiáng)螺栓連接安裝臨時(shí)支撐（Φ159×6mm鋼管），調(diào)整平臺(tái)水平度（偏差≤10mm）后焊接永久支撐100m層混合式平臺(tái)安裝：先安裝剛架主梁（I32a工字鋼），采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距端部1/3L）再安裝桁架次梁（間距1.2m），與主梁采用T型全熔透焊接（坡口角度60°，鈍邊2mm）150m層剛架平臺(tái)安裝：利用煙囪頂部吊裝孔（Φ800mm），通過(guò)電動(dòng)葫蘆（起重量2t）垂直運(yùn)輸構(gòu)件整體剛架就位后，焊接抗風(fēng)纜繩（Φ16mm鋼絲繩，預(yù)拉力5kN）4.2.4焊接施工焊接順序：先焊主梁與抱箍連接焊縫（對(duì)稱施焊），后焊次梁與主梁連接焊縫，避免焊接變形（預(yù)留反變形量2mm）。質(zhì)量檢測(cè)：所有二級(jí)焊縫進(jìn)行100%UT探傷（合格等級(jí)Ⅱ級(jí)），角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)（MT），焊后24h內(nèi)完成檢測(cè)。4.3平臺(tái)附屬設(shè)施施工欄桿安裝：1.2m高雙層欄桿（立桿間距1.0m，橫桿兩道），欄桿與平臺(tái)采用螺栓連接（可拆卸），底部設(shè)置150mm高擋腳板。平臺(tái)板鋪設(shè)：采用3mm厚花紋鋼板（防滑系數(shù)≥0.8），板間留10mm伸縮縫，用硅酮密封膠填縫（耐溫-50℃~200℃）。防雷接地：平臺(tái)與煙囪防雷系統(tǒng)通過(guò)2條50×5mm鍍鋅扁鋼連接（焊接長(zhǎng)度≥300mm），接地電阻測(cè)試≤4Ω（使用ZC-8接地電阻測(cè)試儀）。五、質(zhì)量安全與環(huán)保措施5.1質(zhì)量控制工序驗(yàn)收：工廠加工：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)檢查構(gòu)件尺寸（偏差≤±3mm）、焊縫外觀（余高0-3mm，無(wú)咬邊）現(xiàn)場(chǎng)安裝：每層平臺(tái)安裝后檢測(cè)水平度（允許偏差≤L/1000，且≤15mm）、同心度（≤5mm）試驗(yàn)檢測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)焊縫：每200m焊縫取樣1組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值90%）防腐涂層：劃格試驗(yàn)（附著力≥5MPa），耐鹽霧試驗(yàn)（500h無(wú)銹蝕）5.2安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（連接至安全母繩），使用工具防墜鏈（長(zhǎng)度≤1.5m）平臺(tái)下方3層設(shè)置水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)繩斷裂強(qiáng)力≥1.6kN吊裝安全：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（配備紅外報(bào)警裝置），風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊（離地30cm停留5min），檢查吊具受力情況5.3環(huán)保措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（使用低噪聲鉆孔機(jī)），夜間（22:00-6:00）禁止高空焊接作業(yè)。廢棄物處理：焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器收集（凈化效率≥95%），廢油漆桶交由有資質(zhì)單位回收處理。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）《高聳結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB51201-2016）設(shè)計(jì)圖紙及變更文件6.2驗(yàn)收內(nèi)容資料驗(yàn)收：鋼材材質(zhì)證明、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、探傷檢測(cè)記錄、防腐涂層檢測(cè)報(bào)告等28項(xiàng)資料。實(shí)體驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)尺寸：平臺(tái)直徑偏差（±10mm）、標(biāo)高偏差（±5mm）焊縫質(zhì)量：表面成形良好，無(wú)裂紋、氣孔（UT探傷Ⅱ級(jí)合格）功能測(cè)試：靜載試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h，撓度≤L/250）6.3驗(yàn)收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)（荷載試驗(yàn)）→業(yè)主竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝驗(yàn)收記錄》，納入煙囪設(shè)備管理檔案。七、應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落應(yīng)急配備2套高空救援設(shè)備（含吊籃式救援裝置），救援人員需持證上崗。墜落事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)應(yīng)急停機(jī)程序，使用緩降器將傷員轉(zhuǎn)移至地面（下降速度控制在0.5m/s）。7.2火災(zāi)事故應(yīng)急每層平臺(tái)設(shè)置2個(gè)干粉滅火器（4kgABC型）及消防沙箱（2m3），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證（配備看火人）。油漆庫(kù)房與焊接作業(yè)區(qū)保持15m安全距離，