地面找平施工專項方案一、工程概況

（1）項目基本信息

項目名稱為XX商業(yè)中心地面改造工程，建設地點位于XX市XX區(qū)XX路XX號，建設單位為XX房地產開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司。項目總建筑面積15000㎡，其中地面找平施工區(qū)域涉及一層至五層公共區(qū)域及商鋪區(qū)域，累計地面找平面積12000㎡。

（2）地面找平設計要求

根據設計圖紙，地面找平層采用水泥砂漿找平工藝，設計厚度標準區(qū)域為30mm，衛(wèi)生間、廚房等涉水區(qū)域設計厚度為40mm（含排水坡度），砂漿強度等級為M15。平整度要求：2m靠尺檢測，允許偏差≤3mm；坡度要求：衛(wèi)生間、廚房向地漏方向找坡，坡度≥1.5%；表面質量要求：表面平整、密實，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。

（3）現場施工條件

施工現場已完成基層清理及障礙物拆除，原地面為混凝土基層，局部存在空鼓、起砂及油污污染現象，需進行基層處理。施工期間環(huán)境溫度要求不低于5℃，空氣相對濕度不大于70%，預計施工時間為2024年3月1日至2024年4月30日，期間需避開雨季及大風天氣。材料堆放區(qū)設置于施工現場指定區(qū)域，距離作業(yè)面不超過30m，配備臨時供水管網及380V施工用電接口，滿足砂漿攪拌及照明需求。

二、施工準備

1.人員準備

1.1項目管理人員配置

本項目地面找平施工區(qū)域面積達12000㎡，涉及多層公共區(qū)域及商鋪，需配置專業(yè)管理團隊以確保高效執(zhí)行。項目經理由具備5年以上大型地面施工經驗的人員擔任，全面負責進度、質量與安全協調。技術負責人需持有高級工程師職稱，精通水泥砂漿找平工藝，負責技術方案落實。安全員需持證上崗，每日巡查現場，預防安全事故。施工員負責現場調度，協調各班組作業(yè)，確保工序銜接順暢。質檢員全程跟蹤，每完成一個區(qū)域即進行平整度檢測。管理人員共8人，均需簽訂責任書，明確職責分工，避免推諉扯皮。

1.2施工人員資質要求

施工人員需具備相關資質證書，抹灰工需持有中級以上職業(yè)資格證書，且有3年以上類似項目經驗，確保熟練掌握找平技巧。攪拌工需熟悉砂漿配比操作，能根據現場濕度調整水灰比。輔助工如搬運工需身體健康，經體檢合格后方可上崗。所有人員需提供無犯罪記錄證明，確保團隊穩(wěn)定。人員總數控制在30人以內，分3個班組作業(yè)，每組10人，包括組長1名負責現場協調。資質審查由人力資源部負責，不合格者立即更換，避免影響施工質量。

1.3培訓計劃

開工前組織全員培訓，內容包括安全規(guī)范、操作技能和應急處理。安全培訓重點講解高空作業(yè)防護、用電安全及防滑措施，案例學習過往事故教訓。技能培訓由技術負責人演示砂漿攪拌、攤鋪和抹光流程，強調厚度控制和平整度要求。應急培訓涵蓋火災、觸電等場景的應對流程，確保快速響應。培訓為期3天，每日8小時，考核合格后方可上崗。施工期間每月復訓一次，更新知識，適應現場變化。培訓記錄存檔備查，確保全員達標。

2.材料準備

2.1材料清單

根據設計要求，材料清單包括水泥、砂子、添加劑和輔助材料。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，用量約360噸，覆蓋12000㎡面積。砂子選用中粗砂，含泥量≤3%，用量約720噸，確保砂漿強度。添加劑為減水劑，用量1.5噸，改善和易性。輔助材料包括養(yǎng)護薄膜、防裂纖維和界面劑，用量分別為3000㎡、2噸和500kg。材料采購由物資部負責，選擇合格供應商，簽訂合同明確質量條款。清單基于施工進度分批進場，避免積壓占用場地。

2.2材料驗收標準

材料進場時嚴格驗收，水泥需檢查出廠合格證和檢測報告，標號符合P.O42.5標準，袋重誤差≤1%。砂子取樣檢測，含泥量通過篩分試驗確認，粒徑在0.35-5mm之間。減水劑需提供產品說明書，抽樣測試減水率≥15%。驗收由質檢員和材料員共同執(zhí)行，不合格材料如結塊水泥或含泥超標砂子立即退回。驗收記錄詳細登記，包括批次、數量和檢測結果，確保可追溯。驗收合格后材料方可入庫，杜絕劣質材料混入。

2.3材料儲存管理

材料儲存于現場指定倉庫，水泥庫房需防潮，地面鋪設木板，離地30cm存放，避免受潮結塊。砂子堆放場地硬化，覆蓋防雨布，防止雨水沖刷導致含泥量增加。減水劑密封存放于陰涼處，避免陽光直射。輔助材料如養(yǎng)護薄膜分類堆放，標識清晰。倉庫管理員每日巡查，記錄溫濕度，水泥庫房濕度控制在70%以下。材料領用實行登記制度，施工班組憑單領用，避免浪費。儲存區(qū)配備滅火器，防火防盜，確保材料安全。

3.設備準備

3.1主要設備清單

設備清單包括攪拌機、抹光機、水準儀等關鍵工具。攪拌機選用500L強制式攪拌機2臺，每小時產量10m3，滿足砂漿需求。抹光機采用電動抹光機4臺，用于表面收光。水準儀為DS3型2臺，用于標高控制。輔助設備如手推車20輛、水桶50個和靠尺50把，確保作業(yè)便利。設備采購前進行市場調研，選擇信譽良好的品牌，確保性能可靠。設備數量根據施工面積配置，避免閑置或短缺。設備進場前檢查型號和參數，符合施工要求。

3.2設備檢查與維護

設備使用前進行全面檢查，攪拌機檢查電機、齒輪和葉片磨損情況，確保運行平穩(wěn)。抹光機測試電池電量，避免中途斷電。水準儀校準精度，誤差控制在±3mm內。每日施工結束后，清潔設備表面，攪拌機內壁殘留砂漿及時清理。維護由專業(yè)機械師負責，每周檢查一次，添加潤滑油，更換磨損部件。建立設備臺賬，記錄檢查、維修和使用情況，及時發(fā)現隱患。備用設備如備用攪拌機1臺，確保故障時快速替換，不影響工期。

3.3設備操作規(guī)程

操作規(guī)程制定安全規(guī)范，攪拌機操作時需戴防護手套，禁止手伸入料斗。抹光機使用前檢查電源線，避免漏電。水準儀架設穩(wěn)固，防止碰撞。操作人員需持證上崗，熟悉設備性能。規(guī)程強調“一人一機”原則，避免多人誤操作。每日開工前，操作員進行試運行，確認無異響后正式使用。施工中嚴禁超負荷運轉，攪拌機裝載量控制在80%以內。規(guī)程張貼于設備旁，隨時提醒，確保安全高效。

4.技術準備

4.1施工圖紙會審

開工前組織設計單位、監(jiān)理單位和施工方進行圖紙會審，重點核對找平層厚度、坡度和平整度要求。會審確認衛(wèi)生間坡度≥1.5%，公共區(qū)域厚度30mm，標注預埋管線位置，避免施工沖突。技術負責人記錄會審意見，形成會議紀要，各方簽字確認。對模糊點如伸縮縫處理，與設計溝通明確方案。會審后圖紙更新版本，發(fā)放至各班組，確保理解一致。圖紙會審避免返工，提高施工效率。

4.2技術交底

技術交底分層次進行，管理層交底由項目經理主持，明確整體目標和節(jié)點時間。班組交底由技術負責人講解，包括砂漿配比1:3（水泥:砂）、攤鋪速度和養(yǎng)護時間。交底采用口頭和書面結合，發(fā)放施工手冊，附圖說明?，F場演示關鍵步驟，如標高控制點設置，確保工人掌握。交底后組織問答環(huán)節(jié)，解答疑問，記錄在案。每日晨會重復強調，強化記憶。技術交底確保工藝統(tǒng)一，減少人為誤差。

4.3施工方案優(yōu)化

基于現場條件優(yōu)化方案，原設計采用水泥砂漿，但基層存在空鼓，增加界面劑處理步驟，增強粘結力。施工順序調整為從高層向低層推進，避免交叉污染。砂漿攪拌時間延長至3分鐘，確保均勻。優(yōu)化方案通過試驗段驗證，在100㎡區(qū)域試做，檢測平整度和強度，合格后全面推廣。方案調整需報監(jiān)理審批，記錄優(yōu)化原因和效果。動態(tài)優(yōu)化適應現場變化，如雨天增加防雨措施，確保質量達標。

三、施工工藝

1.基層處理

1.1基層清理

施工人員首先對原混凝土基層進行全面清掃，采用吸塵器清除表面浮灰和雜物，重點清理衛(wèi)生間、廚房等區(qū)域的油污污染。對于頑固油漬，使用中性清潔劑溶液反復擦拭，再用清水沖洗干凈，確保無殘留痕跡。局部起砂區(qū)域采用鋼絲刷打磨，直至露出堅硬基層。清理過程中產生的垃圾及時裝袋運至指定垃圾堆放點，避免二次污染。

1.2空鼓檢測與修補

采用空鼓錘敲擊法檢測基層空鼓區(qū)域，標記出空鼓范圍?？展拿娣e小于0.1㎡時，沿裂縫切割V型槽，深度至基層，清理后用高強度聚合物砂漿填補。空鼓面積大于0.1㎡時，將空鼓區(qū)域整體鏟除，清理基層后重新澆筑細石混凝土，強度等級不低于C20。修補后養(yǎng)護48小時，期間禁止踩踏。

1.3界面劑涂刷

處理后的基層均勻涂刷水泥基界面劑，涂刷厚度控制在0.5-1mm。涂刷采用滾筒進行，確保無漏刷、流墜現象。界面劑涂刷后需靜置1小時，待表面形成粘結膜后再進行下一道工序。冬季施工時界面劑需添加防凍劑，環(huán)境溫度低于5℃時停止涂刷。

2.砂漿制備

2.1配比控制

嚴格按照設計配比1:3（水泥:中粗砂）進行砂漿配制，水灰比控制在0.45-0.55之間。現場采用電子秤計量，水泥允許偏差±2%，砂子允許偏差±3%。添加劑減水劑摻量為水泥重量的1%，先與干料混合均勻再加水攪拌。攪拌時間不少于3分鐘，確保砂漿無結塊、色澤均勻。

2.2攪拌工藝

采用500L強制式攪拌機分批攪拌，每批攪拌量不超過額定容量的80%。投料順序為先加入砂子和水泥干拌30秒，再加入水和減水劑濕拌2分鐘。攪拌完成后檢測砂漿稠度，以標準圓錐沉入度50-70mm為宜。稠度不足時少量加水，稠度過大時添加干料調整，嚴禁直接加水攪拌。

2.3運輸與使用

攪拌好的砂漿采用手推車運輸，運輸路線預先規(guī)劃，避免顛簸導致離析。砂漿從攪拌完成到使用完畢不超過2小時，夏季施工需縮短至1.5小時。運輸過程中覆蓋塑料布防止水分蒸發(fā)，使用前二次攪拌30秒恢復流動性。已初凝的砂漿嚴禁加水使用，廢棄砂漿集中處理。

3.找平層施工

3.1標高控制

根據設計圖紙在墻面彈出水平控制線，間距不大于2m。采用激光水準儀復核標高，每20m設置一個標高控制點。衛(wèi)生間、廚房等區(qū)域按1.5%坡度向地漏方向找坡，坡頂與坡高差用靠尺檢測。施工過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差超過3mm時立即整改。

3.2砂漿攤鋪

將砂漿均勻攤鋪在基層上，虛鋪厚度比設計厚度高出3-5mm。采用刮杠沿控制線刮平，刮杠長度不小于2m。邊角區(qū)域用木抹子拍實，確保無空鼓。攤鋪后靜置10-15分鐘，待砂漿表面收水后進行壓實。

3.3壓實與收光

使用鐵抹子進行第一遍壓實，抹子傾斜角度30°，力度均勻。初凝后（約2小時）進行第二遍收光，抹子平壓消除抹痕。終凝前（約4小時）用電動抹光機收光，轉速控制在60-80轉/分鐘，往返抹壓2-3遍。收光時邊角用手工補壓，確保表面平整密實。

4.細部處理

4.1伸縮縫設置

沿柱邊、墻邊設置伸縮縫，間距不大于6m×6m。縫寬8-10mm，深度為找平層厚度的1/3。采用切割機切割，縫內清理干凈后填嵌彈性嵌縫膏。管道根部、地漏周圍增設附加層，寬度不小于200mm，厚度增加5mm，防止開裂滲漏。

4.2坡度控制

衛(wèi)生間采用1.5%單向坡度，地漏周邊50mm范圍內坡度增至3%。用坡度尺檢測，每2m測量一次坡度值。坡面施工時從遠離地漏處向地漏方向攤鋪，確保排水順暢。廚房區(qū)域坡度不小于1%，排水溝兩側坡度對稱。

4.3邊角收口

墻邊、柱邊用陽角抹子做出圓弧角，半徑不小于50mm。門框、管道根部用專用護角條固定，確保線條順直。不同材質交接處鋪設玻纖網格布，寬度不小于200mm，搭接長度100mm，防止裂縫。

5.養(yǎng)護與保護

5.1覆蓋養(yǎng)護

找平層施工完成24小時內覆蓋塑料薄膜，搭接寬度不小于100mm。薄膜四周用砂袋壓實，防止風吹開。養(yǎng)護期間每日檢查覆蓋情況，破損處及時修補。養(yǎng)護期不少于7天，前3天每2小時灑水一次，后4天每日灑水3次。

5.2成品保護

養(yǎng)護期內設置警示帶，禁止人員踩踏。后續(xù)工序進場前鋪設18mm厚多層板保護，板材接縫處用膠帶密封。運輸車輛需鋪設橡膠墊，避免直接碾壓。地漏、排水口臨時封堵，防止砂漿進入。

5.3質量檢測

養(yǎng)護結束后進行質量檢測，包括：

-平整度：2m靠尺檢測，允許偏差≤3mm

-坡度：坡度儀測量，偏差≤0.5%

-空鼓：空鼓錘敲擊，空鼓率≤5%

-強度：回彈儀檢測，達到設計M15強度

檢測不合格區(qū)域標記范圍，鑿除后重新施工。

四、質量保證措施

1.質量管理體系

1.1責任制度

項目建立以項目經理為核心的質量責任制，技術負責人直接分管質量工作，質檢員每日巡查現場。施工員對所轄區(qū)域質量負直接責任，班組實行自檢、互檢、交接檢制度。質量責任書覆蓋全員，明確獎懲條款，如發(fā)現空鼓面積超過0.1㎡，相關班組需無償返工并承擔材料損失。每周召開質量例會，通報問題并限期整改，整改結果納入績效考核。

1.2質量目標

設定明確的質量指標：平整度合格率≥98%，空鼓率≤3%，坡度偏差≤0.3%，強度達標率100%。目標分解至各施工班組，張貼于現場公示欄。公共區(qū)域和衛(wèi)生間區(qū)域分別設置質量樣板間，作為施工參照標準。質量目標與進度款支付掛鉤，驗收不達標暫緩付款，直至整改合格。

1.3質量記錄

實行“一工序一檔案”，記錄包括材料報驗單、施工日志、檢測報告等。每完成100㎡區(qū)域，質檢員填寫《地面找平質量驗收表》，附檢測照片存檔。砂漿試塊按每500㎡留置一組，標養(yǎng)28天后送檢檢測強度。所有記錄采用統(tǒng)一編號，電子備份與紙質文件同步保存，確保可追溯性。

2.原材料質量控制

2.1進場檢驗

材料到場后由質檢員與材料員聯合驗收，水泥檢查出廠日期，超過三個月復檢安定性；砂子檢測含泥量，超過3%需清洗或更換；減水劑抽樣測試減水率，低于15%退貨。每批次材料留存樣品封存，以備比對。驗收不合格材料當場清場，嚴禁使用于工程實體。

2.2存放管理

水泥庫房配備溫濕度計，每日記錄，濕度超標時開啟除濕機；砂子堆場設置排水溝，雨后覆蓋防雨布；添加劑分類存放，標識有效期。領用實行“先進先出”原則，材料員簽字確認，避免過期材料混用。存放區(qū)設置警戒線，非管理人員禁止入內。

2.3使用監(jiān)控

砂漿攪拌前，施工員復核配比，電子秤校準誤差≤1%。攪拌過程由專人監(jiān)督，每盤抽查坍落度，偏差超過±10mm立即調整。使用中發(fā)現砂漿離析，退回攪拌站重新攪拌。每日剩余砂漿登記數量，次日優(yōu)先使用，嚴禁二次加水。

3.施工過程管控

3.1工序銜接

基層處理驗收合格后，方可進行砂漿攤鋪。每道工序交接時，上下工序負責人共同簽字確認。例如：界面劑涂刷后，質檢員用濕度儀檢測基層含水率，≤8%時允許下道工序。雨天施工時，覆蓋塑料布保護未凝固砂漿，雨停后清除積水再繼續(xù)。

3.2關鍵節(jié)點控制

標高控制點每20m復測一次，誤差超5mm立即調整。衛(wèi)生間地漏安裝后，用水平儀復核標高，確保低于周邊5mm。管道根部附加層施工時，質檢員旁站監(jiān)督，寬度不足200mm不得進行下一道工序。伸縮縫切割時機控制在上人腳印消失后，過早切割易崩邊。

3.3工藝紀律

禁止在已施工區(qū)域行走，需鋪設跳板。抹光機操作人員需經培訓，轉速超過100轉/分鐘時停機冷卻。養(yǎng)護覆蓋時間不得少于24小時，提前掀膜導致開裂需返工。施工中發(fā)現異常情況，如大面積泌水，立即暫停并上報技術負責人處理。

4.檢測驗收標準

4.1平整度檢測

采用2m靠尺檢測，塞尺測量縫隙，每100㎡隨機抽測5點，單點偏差≤3mm為合格。走廊等長區(qū)域沿縱向連續(xù)檢測，形成平整度曲線圖。不合格點標記范圍，鑿除深度至基層，界面劑處理后重新施工。

4.2坡度檢測

衛(wèi)生間用坡度儀測量，每2m一個測點，坡度值偏差≤0.5%為合格。地漏周邊采用注水試驗，倒水后5分鐘無積水為達標。廚房排水溝蓄水深度20mm，30分鐘無滲漏為合格。坡度不達標區(qū)域，局部鑿除重新找坡。

4.3空鼓檢測

空鼓錘敲擊法檢測，每50㎡抽查10處，單處空鼓面積≤0.01㎡且總數≤3處為合格。對墻邊、柱邊等易空鼓區(qū)域，每處必檢?？展穆食瑯藭r，擴大檢測范圍，確定整改范圍后整體返工。

4.4強度檢測

回彈儀檢測表面強度，每500㎡測10點，推定值≥設計強度的90%為合格。試塊檢測以實驗室報告為準，強度不足時分析原因，調整配比或延長養(yǎng)護時間。

5.常見問題防治

5.1裂縫防治

嚴格控制水灰比，避免泌水。砂漿終凝前二次收光，消除表面龜裂。面積超過0.5㎡的區(qū)域設置伸縮縫，切割深度達1/3厚度。環(huán)境溫度高于30℃時，添加緩凝劑，延長初凝時間。

5.2空鼓防治

基層空鼓區(qū)域徹底修補，界面劑涂刷均勻無漏點。砂漿攤鋪后拍打排氣，避免內部空隙。管道根部用抗裂纖維砂漿加強，減少收縮應力。

5.3起砂防治

選用中粗砂，含泥量≤3%。嚴格控制養(yǎng)護濕度，前3天每日灑水3次。終凝后覆蓋薄膜，防止水分過快蒸發(fā)。強度未達標區(qū)域禁止上人，避免表面破壞。

5.4坡度偏差防治

施工前復核地漏標高，確保低于周邊5mm。采用激光水準儀控制坡度線，每2m設置控制點。排水溝兩側用靠尺找平，坡度尺實時檢測。

五、安全文明施工措施

1.安全管理體系

1.1安全責任制度

項目建立安全生產責任制，項目經理為第一責任人，專職安全員每日巡查現場。施工班組設立兼職安全員，負責本區(qū)域安全監(jiān)督。簽訂全員安全生產責任書，明確高空作業(yè)、用電安全等關鍵崗位的考核指標。安全獎懲與績效掛鉤，發(fā)現未佩戴安全帽等違規(guī)行為，當事人及班組長連帶處罰。

1.2安全教育培訓

新工人入場前完成三級安全教育，公司級培訓8學時，項目級4學時，班組級4學時。培訓內容包括安全操作規(guī)程、應急避險技能和事故案例分析。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件在施工現場公示。每月組織一次安全演練，模擬觸電、火災等場景，提升應急響應能力。

1.3安全檢查制度

實行日常巡查、周檢查、月度大檢查三級檢查機制。安全員每日開工前檢查腳手架、用電線路，記錄《安全日志》。周檢查由項目經理帶隊，重點排查臨邊防護、機械隱患。月度檢查邀請監(jiān)理參與，形成整改閉環(huán)。對檢查發(fā)現的問題，下發(fā)整改單，限期48小時復查。

2.現場安全防護

2.1臨邊防護

樓層周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。欄桿由立桿、橫桿、擋腳板組成，擋腳板高度≥180mm。電梯井口安裝定型化防護門，上鎖管理。樓梯口設置1.05m高扶手，夜間安裝紅色警示燈。防護設施驗收合格后方可使用，每周檢查一次連接螺栓緊固情況。

2.2洞口防護

地面邊長≥500mm的預留洞口，采用蓋板覆蓋，蓋板四周用螺栓固定。邊長＜500mm的洞口，用鋼筋焊接防護網，網格間距≤150mm。管道井等豎向洞口，安裝固定式防護欄桿，懸掛“禁止攀爬”警示牌。洞口周邊設置照明，避免夜間作業(yè)時發(fā)生墜落。

2.3高空作業(yè)防護

高度≥2m的高空作業(yè)系掛安全帶，安全帶高掛低用，繩長≤2m。操作平臺搭設穩(wěn)固，鋪設腳手板，綁扎牢固。大風天氣（≥5級）停止高空作業(yè)。使用物料提升機時，吊籠?？亢蟀惭b防護門，嚴禁人員攀爬吊籃。

3.環(huán)境保護措施

3.1揚塵控制

施工現場主要道路硬化，定期灑水降塵。砂、石等易揚塵材料覆蓋防塵網。切割作業(yè)采用濕法施工，配備噴淋裝置。車輛進出沖洗輪胎，設置車輛沖洗平臺和沉淀池。PM2.5監(jiān)測儀實時顯示，超標時暫停土方作業(yè)。

3.2噪聲控制

選用低噪聲設備，電動抹光機加裝隔音罩。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。運輸車輛限速行駛，禁止鳴笛。在敏感區(qū)域設置隔音屏障，噪聲敏感點每季度檢測一次。

3.3廢水處理

攪拌機廢水經三級沉淀池處理，達標后排入市政管網。養(yǎng)護用水采用噴淋方式，避免漫流。食堂設置隔油池，定期清理?；瘜W廢料如添加劑空桶，集中存放于危廢暫存間，交有資質單位處理。

4.應急管理

4.1應急預案

編制《生產安全事故應急預案》，涵蓋坍塌、火災、觸電等8類事故。明確應急小組職責，項目經理任總指揮，配備急救箱、擔架等物資?，F場設置應急疏散通道，張貼逃生路線圖。每季度組織全員應急演練，記錄演練效果并改進預案。

4.2事故處置

發(fā)生事故時立即啟動預案，第一時間撥打120、119。觸電事故先切斷電源，用干燥木棒使傷員脫離危險源?；馂氖鹿适褂矛F場滅火器撲救初期火災，組織人員疏散至安全區(qū)。保護好事故現場，配合調查取證。

4.3保險保障

為所有施工人員購買工傷保險，保額不低于當地標準。購買安全生產責任險，覆蓋施工期間第三者責任。建立工傷急救綠色通道，與附近醫(yī)院簽訂救援協議，確保傷員30分鐘內得到救治。

5.文明施工管理

5.1現場標識

施工區(qū)域設置明顯警示標志，如“當心墜落”“必須戴安全帽”等。材料堆放區(qū)標識名稱、規(guī)格、狀態(tài)。樓層設置消防器材箱，標注“消防專用”。危險區(qū)域設置警戒線，非施工人員禁止入內。

5.2材料管理

砂漿材料分規(guī)格堆放，掛牌標識。工具入庫管理，實行領用登記制度。剩余砂漿及時清理，禁止隨意傾倒。易燃物品如油漆單獨存放，遠離火源。每日下班前清理作業(yè)面，做到工完場清。

5.3生活區(qū)管理

宿舍采用定型化活動板房，人均居住面積≥4㎡。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。廁所設置自動沖水裝置，每日消毒。生活垃圾分類投放，可回收物定期外運。設置吸煙區(qū)，禁止在非指定區(qū)域吸煙。

六、進度計劃

1.進度目標設定

1.1總工期規(guī)劃

本項目地面找平施工總面積12000㎡，計劃總工期為60日歷天，自2024年3月1日起至2024年4月30日止。其中公共區(qū)域（9000㎡）施工周期為45天，衛(wèi)生間、廚房等特殊區(qū)域（3000㎡）施工周期為30天，特殊區(qū)域與公共區(qū)域存在15天重疊作業(yè)期。進度安排考慮了材料運輸、工序銜接及不可抗力因素，預留5天緩沖時間。

1.2階段性里程碑

設定四個關鍵節(jié)點：3月10日前完成全部基層處理；3月25日前完成公共區(qū)域50%找平施工；4月15日前完成特殊區(qū)域全部施工；4月25日前完成剩余公共區(qū)域及整體驗收。里程碑節(jié)點與監(jiān)理單位共同確認，作為進度款支付依據。

1.3進度保障機制

實行周計劃滾動管理，每周五更新下周進度安排。項目經理每日召開進度協調會，解決班組交叉作業(yè)沖突。進度滯后時啟動趕工預案，如增加班組數量、延長每日作業(yè)時間（不超過2小時）。進度計劃與資源調配聯動，確保人機料同步到位。

2.施工階段劃分

2.1基層處理階段

計劃工期10天（3月1日-3月10日），分三個步驟實施：首日完成公共區(qū)域基層清理，3日內完成特殊區(qū)域油污處理；第4-7日集中修補空鼓及裂縫；第8-10日涂刷界面劑。每日作業(yè)面積控制在1200㎡內，避免人員過度集中。該階段驗收合格后方可進入下一工序。

2.2砂漿施工階段

分為公共區(qū)域和特殊區(qū)域平行作業(yè)。公共區(qū)域施工周期35天（3月11日-4月14日），按樓層分段推進，每層施工周期7天，每日完成600㎡。特殊區(qū)域施工周期20天（3月16日-4月4日），優(yōu)先完成衛(wèi)生間區(qū)域，廚房區(qū)域滯后5天進場。砂漿制備采用兩班倒制度，攪拌站24小時運轉。

2.3養(yǎng)護驗收階段

養(yǎng)護期7天，與施工階段部分重疊。特殊區(qū)域養(yǎng)護完成后（4月11日）開始蓄水試驗，持續(xù)3天。公共區(qū)域分層驗收，每完成一層養(yǎng)護3天后進行初驗，全部完工后進行整體驗收。驗收前完成平整度、坡度等檢測報告，監(jiān)理單位全程參與。

3.資源調配計劃

3.1人力資源配置

施工高峰期投入3個班組共30人，其中基層處理組10人，砂漿施工組15人，養(yǎng)護輔助組5人。班組實行兩班倒制，每日作業(yè)時間6:00-12:00、13:30-19:30，午休2小時。特殊區(qū)域增加2名防水工協助管道根部處理。管理人員固定8人，確保24小時現場值守。

3.2設備周轉安排

攪拌機2臺實行分時作業(yè)，6:00-12:00供應公共區(qū)域砂漿，13:30-19:30供應特殊區(qū)域砂漿。抹光機4臺按區(qū)域分配，公共區(qū)域2臺，特殊區(qū)域2臺。激光水準儀2臺由測量組專用，每日標高復核前1小