施工圍擋施工方法一、施工準備

（一）技術(shù)準備

施工前組織技術(shù)人員熟悉圍擋設(shè)計圖紙，明確圍擋形式、高度、材質(zhì)、基礎(chǔ)做法及節(jié)點構(gòu)造要求，結(jié)合現(xiàn)場踏勘結(jié)果，核對圖紙與實際場地條件的符合性，重點檢查地下管線分布、周邊建筑物基礎(chǔ)及地下障礙物情況，避免施工沖突。針對圍擋工程特點編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施及應(yīng)急預(yù)案，組織施工人員進行方案交底，確保作業(yè)人員掌握技術(shù)要點及安全注意事項。對測量儀器進行校驗，根據(jù)規(guī)劃坐標點測放圍擋軸線及邊線，設(shè)置控制樁，標注圍擋轉(zhuǎn)角點及直線段端點位置，確保圍擋位置準確。

（二）材料準備

根據(jù)設(shè)計要求及施工進度計劃，編制材料采購清單，明確材料規(guī)格、型號、數(shù)量及質(zhì)量標準。圍擋主材優(yōu)先選用符合國家標準的彩鋼板、鍍鋅方管或裝配式圍擋構(gòu)件，材料進場前需提供出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告及第三方檢測報告，按批次進行見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用?；A(chǔ)施工材料（如C25混凝土、HPB300鋼筋、水泥砂漿等）需符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面無油污、裂紋，水泥安定性及強度達標，砂石含泥量及粒徑符合標準。輔助材料（如連接螺栓、密封膠、膨脹螺絲等）需選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品，確保連接牢固及密封性。

（三）現(xiàn)場準備

施工前完成場地清理，清除擬建圍擋范圍內(nèi)的雜物、障礙物及腐殖土，對軟弱地基進行換填處理，確保地基承載力滿足設(shè)計要求（一般不小于100kPa）。根據(jù)測量放線結(jié)果，進行場地平整，對圍擋基礎(chǔ)區(qū)域進行夯實，壓實度不小于90%。臨時水電接入現(xiàn)場，確?；炷翑嚢琛B(yǎng)護及夜間施工照明用電需求。規(guī)劃材料堆放區(qū)域，遠離施工通道及基坑邊沿，分類碼放整齊，設(shè)置明顯標識牌。施工區(qū)域周邊設(shè)置警示標志，采用硬質(zhì)圍擋與施工區(qū)隔離，確保非施工人員不得進入作業(yè)面。

二、基礎(chǔ)施工

（一）基礎(chǔ)放線與開挖

1.放線定位

施工人員依據(jù)施工準備階段測設(shè)的圍擋軸線及邊線控制樁，使用全站儀對坐標進行二次復(fù)核，確?；A(chǔ)位置與設(shè)計圖紙完全吻合。隨后，用白灰線在地面標注基礎(chǔ)開挖邊線，明確基礎(chǔ)寬度（通常為500-800mm，根據(jù)圍擋高度調(diào)整）和深度（不小于600mm，含墊層厚度）。對于轉(zhuǎn)角點、直線段端點等關(guān)鍵部位，需打設(shè)鋼筋標記并標注標高控制線（以±0.000為基準向下反算），為后續(xù)開挖提供準確依據(jù)。

2.基坑開挖

采用小型挖掘機配合人工開挖的方式，挖掘機作業(yè)時預(yù)留200mm厚度由人工清底，避免超挖。開挖過程中，施工員隨時用鋼卷尺檢查基坑深度，用水準儀控制標高，確保偏差不超過±50mm。若遇到軟弱土層，需將淤泥、腐殖土等挖除至持力層，然后換填級配砂石（每層厚度300mm，采用平板振搗器夯實至壓實度≥90%）?；又苓呅柙O(shè)置1:0.5的邊坡，堆土距坑邊不小于1米，防止坍塌事故。開挖完成后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗槽，檢查基底土質(zhì)、標高、尺寸等指標，符合要求后方可進入下一道工序。

3.墊層施工

基坑驗槽合格后，立即鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。采用平板振搗器振搗密實，表面用刮杠刮平，標高偏差控制在±10mm以內(nèi)。墊層養(yǎng)護24小時后，進行彈線作業(yè)，明確基礎(chǔ)邊線和鋼筋位置，為鋼筋綁扎做準備。

（二）鋼筋工程

1.鋼筋加工

根據(jù)設(shè)計要求，將HRB400鋼筋調(diào)直、切斷、彎折。受力鋼筋長度為基礎(chǔ)長度+兩端錨固（錨固長度不小于35d，d為鋼筋直徑），分布筋間距200mm。加工過程中，需檢查鋼筋的表面質(zhì)量（無油污、裂紋、結(jié)疤），確保符合國家標準。加工好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放，掛牌標識（注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位），避免混用。

2.鋼筋綁扎

在墊層上彈線，確定鋼筋位置。先綁扎受力鋼筋，間距均勻（偏差±10mm），再綁扎分布筋，相交處用鐵絲綁扎（每點綁扎不少于2道）。鋼筋保護層厚度采用40mm厚塑料墊塊控制，墊塊梅花形布置，間距1米，確保鋼筋底部及側(cè)面保護層符合設(shè)計要求?；A(chǔ)與立柱連接處，需預(yù)埋Φ16螺栓（間距200mm，位置偏差≤5mm），螺栓固定在鋼筋骨架上，采用點焊連接，避免混凝土澆筑時移位。鋼筋綁扎完成后，施工班組自檢，合格后報監(jiān)理驗收，檢查內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層及預(yù)埋件位置等。

（三）模板工程

1.模板選擇

基礎(chǔ)模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距500mm；支撐系統(tǒng)為Φ48mm鋼管，橫桿間距1米，立桿間距0.8米，底部墊設(shè)50mm厚墊板，確保支撐牢固。模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿；模板表面涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），便于拆除且不影響混凝土表面質(zhì)量。

2.模板支設(shè)

根據(jù)基礎(chǔ)邊線安裝模板，調(diào)整模板標高（與墊層平齊），用鋼管支撐固定。施工員用線墜檢查模板的垂直度（偏差≤2mm），用2m靠尺檢查平整度（偏差≤3mm）。模板頂部設(shè)置拉桿（間距1米），采用Φ12鋼筋對拉，防止脹模；模板底部用砂漿封堵，避免漏漿。支設(shè)完成后，復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、標高及預(yù)埋件位置，合格后進行混凝土澆筑。

（四）混凝土工程

1.混凝土制備

采用C25商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，配合比由試驗室確定（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5）?；炷吝\輸過程中，需避免離析，夏季運輸車覆蓋防曬布，冬季覆蓋保溫棉被。到達現(xiàn)場后，由試驗員檢查坍落度，不符合要求的混凝土退回處理。

2.混凝土澆筑

混凝土從基礎(chǔ)一端開始澆筑，采用“分層澆筑、循序漸進”的方式，每層厚度不超過500mm，避免一次澆筑過厚導(dǎo)致模板變形。采用插入式振搗器振搗，振搗點間距500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止（一般20-30秒），避免過振。振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合密實。澆筑過程中，派專人檢查模板、支撐及預(yù)埋件，若有移位、漏漿等情況，立即停止?jié)仓⒓m正。

3.混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)，覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護（每天至少2次，保持表面濕潤）。養(yǎng)護時間不少于7天，冬季施工時，摻加早強劑（摻量水泥用量的3%），覆蓋保溫棉被，確保混凝土強度增長（養(yǎng)護期間溫度不低于5℃）。

4.拆模與驗收

混凝土強度達到1.2MPa后（一般24小時），拆除側(cè)模板；拆模時避免碰撞混凝土表面，防止缺棱掉角?；A(chǔ)拆模后，檢查外觀質(zhì)量（無蜂窩、麻面、露筋、孔洞），尺寸偏差（長度、寬度±10mm，標高±10mm），符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行下一道工序（圍擋立柱安裝）。

三、圍擋安裝

（一）材料驗收與預(yù)處理

1.材料進場檢驗

施工班組材料員依據(jù)采購清單核對進場材料，重點檢查彩鋼板厚度（≥0.5mm）、鍍鋅方管壁厚（立柱≥3.0mm，橫梁≥2.0mm）及鍍鋅層完整性（無脫落、銹蝕）。隨機抽取3%的板材進行彎曲測試（彎折180°無裂紋），測量方正度（對角線偏差≤3mm）。不合格材料當場退場，并建立《材料退場記錄表》。

2.構(gòu)件預(yù)處理

彩鋼板邊緣用砂輪機打磨毛刺，避免安裝時劃傷工人。鍍鋅方管切割采用砂輪鋸，切口與管軸垂直度偏差≤1°。預(yù)埋螺栓（M16×200mm）表面涂刷防銹漆，螺紋部分纏繞塑料薄膜保護。所有構(gòu)件分類碼放于墊木上，底部架空200mm，防止受潮變形。

（二）立柱安裝

1.定位與鉆孔

測量員用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置，偏差超過5mm的重新鉆孔。采用水鉆在混凝土基礎(chǔ)上鉆孔（直徑Φ20mm），深度≥150mm。鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵，用鼓風(fēng)機吹凈，確保錨固密實。

2.立柱校正

兩人協(xié)同將立柱套入預(yù)埋螺栓，墊設(shè)2mm厚鋼調(diào)平片。用經(jīng)緯儀校正垂直度（偏差≤1‰），頂部臨時焊接φ6mm鋼筋斜撐固定。同一軸線上的立柱采用通線法校直，確保所有立柱頂部在同一水平面（標高偏差≤5mm）。

3.灌漿固定

采用C30無收縮灌漿料，水料比嚴格按0.13:1攪拌（電動攪拌器攪拌3分鐘）。從一側(cè)緩慢灌入，避免產(chǎn)生氣泡。灌漿高度略低于螺栓頂部20mm，預(yù)留調(diào)節(jié)余量。灌漿后24小時內(nèi)嚴禁擾動，期間灑水養(yǎng)護3次。

（三）橫梁連接

1.橫梁下料

根據(jù)立柱間距（標準段3m，轉(zhuǎn)角段1.5m）用切割機截取橫梁，端頭切割成45°斜口。下料后對毛刺進行倒角處理，避免劃傷面板。

2.螺栓連接

在橫梁與立柱連接處鉆孔（Φ12mm），穿入M10×80mm不銹鋼螺栓。螺栓墊片采用平墊+彈墊組合，扭矩扳手緊固至40N·m。轉(zhuǎn)角部位采用專用角碼連接，增加2顆φ8mm自攻釘輔助固定。

3.變形控制

每安裝3米橫梁用水平儀復(fù)核平整度，超差處用薄鐵片墊平。夏季高溫時段（>30℃）選擇早晚施工，避免熱脹冷縮導(dǎo)致橫梁變形。

（四）面板安裝

1.板材就位

兩人一組抬起彩鋼板，底部先插入立柱卡槽，緩慢傾斜至頂部卡入橫梁企口。搭接長度≥50mm，搭接方向迎著主導(dǎo)風(fēng)向。

2.緊固處理

使用專用不銹鋼沉頭自攻釘（φ4×20mm），間距300mm梅花形布置。釘帽沉入板面0.5mm，避免凸起積水。面板接縫處打中性硅酮耐候膠（寬度10mm），膠縫順直無氣泡。

3.異形處理

門窗洞口采用激光切割定制板，四周預(yù)留10mm膨脹縫。管道穿越處制作不銹鋼套管，與面板間隙用防火膠泥封堵。

（五）收邊與密封

1.頂部壓蓋

安裝鋁合金壓頂蓋板（厚度1.2mm），用φ5×15mm抽芯鉚釘固定，間距500mm。蓋板與面板接縫打膠密封，膠線寬度均勻一致。

2.底部封閉

在面板底部安裝鍍鋅擋水板（高度200mm），延伸至地面以下100mm。擋水板與地面縫隙用水泥砂漿嵌實，防止雨水倒灌。

3.轉(zhuǎn)角處理

陰角處使用90°鋁合金護角，陽角處安裝弧形壓條，所有轉(zhuǎn)角均打膠密封，確保水密性。

（六）成品保護

1.表面防護

安裝完成后覆蓋PE保護膜，避免后續(xù)施工刮傷面板。焊接作業(yè)時在板材周邊鋪設(shè)石棉布，防止焊渣燙傷。

2.臨時加固

遇大風(fēng)天氣（>6級），在圍擋中部增設(shè)φ8mm鋼絲繩斜拉，地錨打入深度≥1.5米。

3.定期巡檢

每日檢查所有緊固件扭矩，松動者及時復(fù)緊。雨季前疏通排水孔，避免積水浸泡基礎(chǔ)。

四、質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.進場檢驗

材料員需對照采購清單，逐批次核對圍擋材料的規(guī)格、型號及數(shù)量。彩鋼板需檢查表面平整度，用手觸摸無凹陷或凸起，用游標卡尺測量厚度（≥0.5mm），誤差不超過±0.05mm。鍍鋅方管需檢查管身是否有彎曲，用1米靠尺測量，彎曲矢高≤3mm；管口無毛刺，鍍鋅層無脫落、銹蝕現(xiàn)象。螺栓類配件需檢查螺紋是否完整，用螺紋規(guī)檢測，無亂牙或斷扣。所有材料進場時，需提供出廠合格證及檢測報告，材料員在《材料進場登記表》上簽字確認，不合格材料立即退場。

2.存儲管理

材料堆放場地需平整、干燥，地面鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，防止地面積水。彩鋼板應(yīng)分類疊放，每層之間放置10mm厚橡膠墊，避免直接接觸造成劃傷；堆放高度不超過1.5米，防止壓變形。鍍鋅方管需水平放置在墊木上，墊木間距1米，避免管身彎曲；露天堆放時，覆蓋防雨布，防止雨水浸泡導(dǎo)致鍍鋅層損壞。螺栓、自攻釘?shù)刃∨浼璐娣旁诿芊獾乃芰舷鋬?nèi)，標注規(guī)格、數(shù)量，避免受潮或丟失。

3.復(fù)試檢測

對進場的彩鋼板和鍍鋅方管，需按批次抽取樣品送至第三方實驗室進行復(fù)試。彩鋼板需檢測抗拉強度（≥270MPa）和延伸率（≥26%）；鍍鋅方管需檢測屈服強度（≥235MPa）和鍍鋅層厚度（≥65μm）。復(fù)試結(jié)果需在24小時內(nèi)反饋至項目部，不合格材料立即清退出場，并重新采購。復(fù)試報告需歸檔保存，作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)施工控制

基坑開挖時，施工員需用鋼卷尺檢查基坑尺寸（寬度、深度），誤差不超過±50mm；用水準儀測量基底標高，偏差不超過±30mm。若遇到軟弱土層，需將淤泥挖除，換填級配砂石，每層厚度300mm，用平板振搗器夯實，壓實度≥90%。混凝土澆筑時，需檢查配合比是否符合設(shè)計要求，坍落度控制在140-160mm；振搗棒插入間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿為準，避免過振導(dǎo)致離析。澆筑完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，每天至少2次，養(yǎng)護時間≥7天。

2.圍擋安裝控制

立柱安裝時，需用經(jīng)緯儀檢查垂直度，偏差≤1‰（即每米偏差≤1mm）；同一軸線上的立柱需用通線法校直，確保頂部在同一水平面，標高偏差≤5mm。橫梁連接時，需檢查螺栓扭矩，用扭矩扳手緊固至40N·m，避免松動；橫梁與立柱的搭接長度≥50mm，用自攻釘固定，間距≤300mm。面板安裝時，需檢查搭接長度≥50mm，搭接方向迎著主導(dǎo)風(fēng)向；自攻釘需沉入板面0.5mm，避免凸起；接縫處打硅酮耐候膠，膠縫寬度均勻（10±2mm），無氣泡或斷膠。

3.細節(jié)處理控制

轉(zhuǎn)角處需用專用角碼連接，增加2顆自攻釘輔助固定，確保轉(zhuǎn)角方正，偏差≤3mm；門窗洞口需定制異形板，四周預(yù)留10mm膨脹縫，用防火膠泥封堵。頂部壓蓋需用鋁合金壓頂板，固定間距≤500mm，與面板接縫打膠密封；底部擋水板需延伸至地面以下100mm，與地面縫隙用水泥砂漿嵌實，防止雨水倒灌。焊接作業(yè)時，需在板材周邊鋪設(shè)石棉布，防止焊渣燙傷；焊接完成后，用鋼絲刷清除焊渣，涂刷防銹漆。

（三）驗收標準

1.主控項目驗收

基礎(chǔ)的承載力需符合設(shè)計要求（≥100kPa），由第三方檢測機構(gòu)進行靜載試驗，試驗報告需合格；立柱的垂直度偏差≤1‰，用經(jīng)緯儀全數(shù)檢查；面板的抗彎強度需≥0.5kN/m2，由實驗室檢測；螺栓的扭矩需符合要求（40N·m），用扭矩扳手抽查10%，且不少于5顆。主控項目全部合格，方可進行下一道工序。

2.一般項目驗收

圍擋表面的平整度偏差≤3mm/2m，用2m靠尺和塞尺檢查；接縫的寬度偏差≤2mm，用鋼卷尺測量；擋水板的高度偏差≤10mm，用鋼卷尺檢查；轉(zhuǎn)角的方正度偏差≤3mm，用直角尺測量。一般項目的不合格點率≤10%，且不合格點的偏差不超過允許值的1.5倍，可判定為合格。

3.驗收流程

施工班組完成每道工序后，需進行自檢，填寫《工序自檢記錄表》，合格后報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師需在24小時內(nèi)到場驗收，檢查主控項目和一般項目，填寫《監(jiān)理驗收記錄表》。驗收合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽字確認；驗收不合格的，需下達《整改通知書》，施工班組在規(guī)定時間內(nèi)整改完畢，重新驗收。驗收資料需整理歸檔，包括材料合格證、復(fù)試報告、工序自檢記錄、監(jiān)理驗收記錄等，作為工程竣工資料的一部分。

五、安全防護措施

（一）人員安全防護

1.安全教育培訓(xùn)

施工前組織全員開展三級安全教育，覆蓋圍擋施工全流程風(fēng)險點。針對基坑開挖、高空作業(yè)、機械操作等關(guān)鍵工序，編制專項安全技術(shù)交底文件，通過現(xiàn)場演示和事故案例視頻強化意識。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）必須持證上崗，每日上崗前進行10分鐘安全喊話，重點提示當日作業(yè)風(fēng)險。

2.勞保用品管理

統(tǒng)一采購符合GB6411-2009標準的防護用品，包括防滑勞保鞋（鞋底花紋深度≥3mm）、反光背心（熒光面積≥0.2㎡）、絕緣手套（耐壓等級1000V）。建立勞保用品發(fā)放臺賬，每日班前檢查安全帽帽殼無裂紋、帽帶無斷裂，高空作業(yè)人員必須雙鉤安全帶并高掛低用。

3.高空作業(yè)防護

距地面2米以上作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺，采用腳手架鋼管搭設(shè)（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），鋪設(shè)50mm厚腳手板并用鐵絲綁扎牢固。作業(yè)區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤25mm）。移動式平臺底部安裝剎車裝置，移動時需兩人協(xié)同推行。

（二）機械作業(yè)安全

1.設(shè)備進場檢查

小型挖掘機需具備特種設(shè)備使用登記證，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置警示帶（寬度≥100mm）。吊車作業(yè)前檢查支腿墊板面積≥0.5㎡，起重臂與架空線路保持6米安全距離?；炷琳駬v器配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜長度不超過30米。

2.操作規(guī)范執(zhí)行

挖掘機作業(yè)時，鏟斗下方嚴禁站人，回轉(zhuǎn)速度控制在10rpm以內(nèi)。吊裝橫梁時使用雙吊點，吊索夾角≤60°，鋼絲繩安全系數(shù)≥6。切割機操作時砂輪片轉(zhuǎn)速≤80rpm，操作人員佩戴防護面罩，火花飛濺方向設(shè)置擋火板。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)

每日作業(yè)后清理設(shè)備油污，每周檢查液壓系統(tǒng)壓力（挖掘機工作壓力≤20MPa），每月檢測吊車鋼絲繩磨損率（≤10%）。機械維修時必須斷電掛牌，液壓部件拆卸使用專用工具，防止高壓油噴射傷人。

（三）環(huán)境安全控制

1.基坑防護措施

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標識牌。坡頂設(shè)置截水溝（截面300×300mm），坡腳設(shè)排水溝與集水井（直徑800mm）。每日監(jiān)測基坑變形，沉降速率超過3mm/天時立即組織撤離。

2.臨時用電管理

電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴禁沿腳手架架體鋪設(shè)。配電箱安裝防雨頂棚，箱門加鎖，內(nèi)部設(shè)置三級漏電保護系統(tǒng)。手持電動工具使用Ⅰ類設(shè)備，金屬外殼必須PE線連接（黃綠雙色線截面積≥2.5mm2）。

3.防火防爆措施

易燃材料堆放區(qū)距火源≥10米，配備4kgABC干粉滅火器（間距≤25米）。焊接作業(yè)區(qū)清理可燃物，配備接火斗（尺寸600×600mm），作業(yè)時安排專人監(jiān)護。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，防震圈齊全。

（四）應(yīng)急響應(yīng)機制

1.風(fēng)險分級管控

建立紅黃藍三級風(fēng)險清單：紅色風(fēng)險（如基坑坍塌）需專項方案論證，黃色風(fēng)險（如高空墜落）每日巡查，藍色風(fēng)險（如機械傷害）每周檢查。重大風(fēng)險點設(shè)置電子監(jiān)測設(shè)備，實時采集位移、傾角數(shù)據(jù)。

2.應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資庫，存放擔架（2副）、急救箱（含止血帶、夾板）、應(yīng)急照明（10盞）、發(fā)電機（功率5kW）。每季度開展應(yīng)急演練，重點演練坍塌救援（使用液壓頂升設(shè)備）和觸電急救（心肺復(fù)蘇操作）。

3.事故處置流程

發(fā)生事故時立即啟動響應(yīng)：①現(xiàn)場人員大聲呼救并切斷危險源；②班組長組織人員疏散至安全區(qū)；③安全員撥打120/119電話；④技術(shù)員設(shè)置警戒帶保護現(xiàn)場；⑤項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報事故信息。建立與屬地醫(yī)院、消防隊的聯(lián)動機制，明確15分鐘響應(yīng)路徑。

六、后期維護與環(huán)保措施

（一）日常維護管理

1.定期巡檢制度

施工單位建立圍擋周檢機制，每周五組織專班沿圍擋路線徒步巡查。重點檢查面板連接處自攻釘是否松動（扭矩扳手抽檢10%），立柱垂直度變化（經(jīng)緯儀復(fù)測），擋水板與地面縫隙是否滲水。雨季增加為每日巡查，記錄《圍擋狀態(tài)日志》并附照片存檔。

2.局部修復(fù)工藝

面板劃傷采用環(huán)氧樹脂修補膏填補，砂紙打磨后噴涂同色面漆。變形橫梁用千斤頂頂平后，在節(jié)點處增設(shè)不銹鋼抱箍（厚度2mm）。基礎(chǔ)沉降部位采用壓力注漿（水泥漿水灰比0.45），注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。

3.季節(jié)性維護要點

雨季來臨前疏通排水孔（直徑50mm，間距2米），清理擋水板下方淤積物。夏季高溫時段（>35℃）在面板背面噴水降溫，避免熱脹變形。冬季清除頂部積雪（厚度＞20cm時人工鏟除），防止壓蓋變形。

（二）環(huán)保施工措施

1.材料循環(huán)利用

拆除的彩鋼板分類堆放，完整板用于臨時道路鋪設(shè)（周轉(zhuǎn)率≥3次）。鍍鋅方管切割余料截成1米短節(jié)，用于基坑護欄加固。包裝材料（泡沫板、木箱）回收率需達95%，廢棄螺栓集中存放于專用回收桶。

2.施工降塵降噪

土方作業(yè)時開啟