雙壁波紋管管道施工技術方案一、工程概況

1.1項目背景

隨著城市化進程的加速，原有排水系統(tǒng)已難以滿足城市防洪排澇及污水處理需求。本項目為XX市主城區(qū)排水管網(wǎng)改造工程，旨在通過更換老化管道、優(yōu)化管線路徑，提升區(qū)域排水能力。其中雙壁波紋管段作為工程的核心組成部分，總長度約5.3公里，管徑范圍為DN600-DN1200，設計使用年限不低于50年，需適應復雜地質(zhì)條件及高地下水位的施工環(huán)境。

1.2工程位置與規(guī)模

項目管道沿XX路、XX河及XX居民區(qū)敷設，起點為XX路與XX大道交叉口，終點接入XX污水處理廠。施工區(qū)域涉及城市主干道、居民區(qū)及河道綠化帶，其中穿越路段長度1.8公里，非開挖段占比達35%。管道埋深范圍為2.5-7.0米，最大覆土厚度6.5米，最小覆土厚度1.2米（過路段），需滿足《室外排水設計標準》（GB50014-2021）要求。

1.3工程地質(zhì)與水文條件

根據(jù)勘察報告，施工區(qū)域地層自上而下依次為：①雜填土（厚度1.2-2.8m，松散，含建筑垃圾）；②粉質(zhì)黏土（厚度2.0-4.5m，可塑，中等壓縮性）；③細砂層（厚度1.5-3.2m，飽和，稍密）；④圓礫層（厚度未揭穿，中密，承載力特征值280kPa）。地下水位埋深0.8-2.3m，屬孔隙潛水，受河水補給明顯，水位季節(jié)變幅約1.5米，施工需采取降水及抗浮措施。

1.4主要工程量

本工程主要工程量包括：DN600雙壁波紋管（SN8級）2100米，DN800雙壁波紋管（SN10級）1800米，DN1000雙壁波紋管（SN10級）1000米，DN1200雙壁波紋管（SN12.5級）400米；鋼筋混凝土檢查井235座（其中深井12座，深度＞5米）；土方開挖總量約4.8萬立方米，級配砂石回填3.2萬立方米；管道基礎采用180°砂石基礎，接口形式為橡膠圈承插連接。

1.5施工條件

交通條件：施工路段為城市主干道，日均車流量約1.2萬輛，需分段導行，導行寬度不小于3.5米；場地條件：部分施工區(qū)域存在既有地下管線（給水管、電力管），需提前探明并采取保護措施；材料供應：雙壁波紋管由廠家直供，運距約30公里，運輸過程中需做好成品保護；水電條件：施工用水接市政自來水管網(wǎng)，用電采用臨時變壓器（容量500kVA）接入；環(huán)保要求：施工揚塵排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），廢水經(jīng)沉淀后排放。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

組織設計單位、監(jiān)理單位及施工單位進行施工圖紙會審，重點核對管道平面布置、高程控制點、檢查井位置與現(xiàn)狀管線的銜接關系。針對雙壁波紋管SN8-SN12.5級環(huán)剛度要求，復核管基處理方案與地質(zhì)勘察報告的匹配性。技術交底需明確管道安裝的橡膠圈承插工藝參數(shù)，包括插入深度控制（不小于承口深度的1/3）、膠圈壓縮率（25%-30%）及接口密封性檢測標準（0.1MPa氣壓試驗）。

2.1.2施工方案細化

編制專項施工方案，明確非開挖段（35%）采用夯管錘頂進工藝，頂進速度控制在3cm/min以內(nèi)；開挖段按1:0.75放坡，穿越河道段采用鋼板樁支護（樁長8m，間距1.2m）。制定深井降水方案，在粉細砂層區(qū)域布設管井，井徑600mm，井深15m，單井出水量20m3/h，降水至槽底以下0.5m。

2.1.3測量控制網(wǎng)建立

沿管線走向每50m布設二級導線點，使用全站儀進行閉合測量，允許偏差±15mm。水準點按三等水準精度引測，間距≤300m，與既有城市高程系統(tǒng)聯(lián)測。管道安裝過程中采用"邊安裝、邊測量"方式，確保軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±5mm。

2.2物資準備

2.2.1管材與管件驗收

雙壁波紋管進場時核查出廠合格證、環(huán)剛度檢測報告（GB/T19472.2標準），管材內(nèi)外壁應無氣泡、凹陷，插口端部坡度≤15°。橡膠圈需提供邵氏硬度檢測報告（50±5度），存放在5-30℃陰涼處，避免陽光直射。檢查井蓋板需滿足D400級承載要求，抗折強度≥40MPa。

2.2.2施工機械配置

土方開挖階段配備2臺1.2m3反鏟挖掘機（斗齒更換耐磨材質(zhì)），8輛15t自卸車；管道安裝采用25t汽車吊，配尼龍吊帶（安全系數(shù)≥6）；非開挖段配置DN1200夯管錘（沖擊能≥120kJ），配套2臺50t液壓頂鎬。降水系統(tǒng)采用8臺QJ型潛水泵（功率7.5kW），備用2臺。

2.2.3輔助材料儲備

級配砂石墊層材料（粒徑≤50mm）按工程量120%儲備，含泥量≤5%；止水帷幕采用膨潤土防水毯（GCL），滲透系數(shù)≤5×10?11m/s；管道防腐處理使用環(huán)氧煤瀝青漆，涂裝厚度≥300μm。

2.3人員準備

2.3.1組織架構(gòu)與職責

項目部設立技術組、施工組、安全組、物資組，總工程師負責技術決策，施工組長統(tǒng)籌5個作業(yè)班組（土方組、管道組、降水組、焊接組、回填組）。特種作業(yè)人員需持證上崗，包括起重機械司機（2人）、焊工（4人，壓力管道合格證）、電工（3人）。

2.3.2技能培訓

組織雙壁波紋管安裝專項培訓，重點演示橡膠圈安裝"三步到位法"（涂潤滑劑→均勻壓縮→插入到位）；開展深井降水應急演練，模擬停電時啟用柴油發(fā)電機（150kW）保障抽水。對過河段施工進行水上作業(yè)安全交底，要求救生衣穿戴率100%。

2.3.3勞動力配置

高峰期投入勞動力85人，其中土方組25人（含普工15人、挖掘機手4人）、管道組30人（含安裝工12人、質(zhì)檢員3人）、降水組10人、其他輔助人員20人。實行"兩班倒"制，確保24小時連續(xù)作業(yè)。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理與交通導行

清除施工區(qū)域地表障礙物，拆除既有混凝土路面（采用液壓破碎機破碎粒徑≤300mm）。沿XX路設置鋼制圍擋（高度2.5m），導行道路采用20mm厚鋼板鋪墊，寬度3.8m（滿足雙向通行）。設置減速帶與爆閃燈，限速15km/h。

2.4.2臨時設施布置

在場地西側(cè)搭建彩鋼板房（面積200m2），作為辦公室與工具庫；材料堆場硬化處理（C20混凝土厚150mm），管材堆疊高度≤1.5m，底部墊木方。臨時水電從市政管網(wǎng)接入，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。

2.4.3地下管線保護

采用RD8000管線探測儀對既有給水管（DN300）、電力管（10kV）進行定位，標注"禁止開挖"警示帶。對交叉段采取懸吊保護，使用I25工字鋼做橫梁，間距2m，吊索φ16mm鋼絲繩。施工期間安排專人監(jiān)護，每日記錄管線變形數(shù)據(jù)。

三、施工方法

3.1溝槽開挖

3.1.1開挖方式選擇

根據(jù)管道埋深和地質(zhì)條件，采用機械開挖為主、人工清底為輔的方式。埋深小于3.5米路段采用1:0.75放坡開挖，埋深大于3.5米路段設置1.2米寬平臺，坡面掛鋼絲網(wǎng)噴射混凝土護坡。穿越河道段采用拉森Ⅲ型鋼板樁支護，樁長8米，樁頂設置冠梁（400×600mm混凝土梁），確保槽底無積水。

3.1.2土方轉(zhuǎn)運與堆放

開挖土方隨挖隨運，棄土點距離槽邊不小于1.5倍管徑。臨時堆土高度不超過1.5米，堆土坡腳距槽邊保持1米以上。粉細砂層區(qū)域堆土高度控制在0.8米以內(nèi)，防止槽壁失穩(wěn)。每日收工前將槽底虛土清理干凈，避免雨水浸泡軟化地基。

3.1.3槽底處理

挖至設計標高以上200mm時停止機械開挖，人工整平。槽底超挖部分采用級配砂石回填至設計標高，壓實度≥95%。遇地下水滲流時，在槽底兩側(cè)設置排水盲溝（300×300mm），碎石填充，每隔20米設置集水井（φ600mm，深度1.2米），用潛水泵抽排。

3.2管道基礎施工

3.2.1砂石基礎鋪設

溝槽驗收合格后鋪設150mm厚中粗砂墊層，灑水密實后用平板振搗器振壓兩遍，壓實系數(shù)≥0.93。DN1000以上管道在墊層上放置弧形木模板（中心角120°），澆筑100mm厚C20混凝土墊層，頂面弧度與管材外壁吻合。

3.2.2特殊地基處理

遇淤泥質(zhì)軟土層時，清除擾動土后換填500mm級配砂石，分層夯實（每層厚度≤300mm）。圓礫層地基鋪設土工布（抗拉強度≥80kN/m），防止砂石墊層流失。檢查井位置局部加厚基礎至300mm，配φ8@150mm鋼筋網(wǎng)。

3.2.3標高控制

在槽壁每10米設置水平樁，樁頂標高比管道基礎低50mm。鋪設墊層時用激光水準儀實時監(jiān)測，允許偏差為±10mm?；炷翂|層澆筑后拉線找平，確保表面平整度在5米范圍內(nèi)≤8mm。

3.3管道安裝

3.3.1下管與穩(wěn)管

DN800以下管道采用25t汽車吊吊裝，吊點距管端不小于1/3管長，使用尼龍吊帶兜角起吊。DN1000以上管道用兩臺10t倒鏈滾管入槽，禁止鋼絲繩直接接觸管壁。管道就位后用楔形木塊臨時固定，軸線偏差控制在10mm以內(nèi)。

3.3.2承插接口施工

清除插口和承口工作面的泥土雜物，在橡膠圈表面涂硅脂潤滑劑。用導鏈將插口緩慢推入承口，插入深度控制在承口深度的1/3至2/3之間。安裝后檢查膠圈是否均勻壓縮，無扭曲現(xiàn)象。接口間隙用木楔楔緊，防止移位。

3.3.3管道連接與密封

采用O型橡膠圈密封，壓縮率控制在25%-30%。DN1200管道安裝后進行閉水試驗，試驗段上游水頭2.5米，24小時滲水量不大于0.0048L/(s·m)。接口處用1米寬土工布包裹，防止回填土擠入縫隙。

3.4特殊地段施工

3.4.1過河段施工

采用圍堰導流法，在河道上下游堆筑土圍堰（頂寬3米，邊坡1:2），堰體鋪設土工膜防滲。開挖前打入鋼板樁形成止水帷幕，樁間縫隙注水泥漿止水。管道安裝完成后，先回填至管頂以上500mm，再分層拆除圍堰。

3.4.2非開挖段施工

夯管錘頂進工藝用于DN1000管道，頂進前在接收井設置導軌（38kg/m鋼軌）。頂進速度控制在3cm/min，每頂進0.5米測量一次軸線偏差，超過20mm時用千斤頂糾偏。遇障礙物時采用小型挖掘機破碎，嚴禁強行頂進。

3.4.3高地下水位段施工

在粉細砂層區(qū)域采用管井降水，井徑600mm，井深15米，單井影響半徑15米。降水7天后，槽底水位降至墊層以下0.5米。安裝期間持續(xù)降水，管道回填至管頂以上1米后停止抽排。

3.5檢查井砌筑

3.5.1井室砌筑

采用MU10燒結(jié)磚和M10水泥砂漿砌筑，砂漿飽滿度≥85%。井壁垂直度用線墜控制，偏差≤5mm。流槽與管口齊平，用C20混凝土現(xiàn)澆，表面壓光處理。

3.5.2井蓋安裝

重型球墨鑄鐵井蓋（D400級）安裝時，井座調(diào)平后用水泥砂漿固定。井蓋與路面高差控制在±5mm，瀝青路面區(qū)域切割后鋪設鋼板過渡。

3.5.3井周回填

井室周圍1米范圍采用級配砂石回填，分層厚度≤200mm，小型夯實機夯實。井筒周圍500mm寬范圍采用石灰土（6%）回填，防止沉降。

3.6管道試驗與驗收

3.6.1壓力管道試驗

DN800以上管道進行0.6MPa水壓試驗，升壓至試驗壓力后恒壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa。檢查接口、管身無滲漏為合格。

3.6.2閉水試驗

按管段分段進行，上游封堵墻采用磚砌體（厚度500mm），外側(cè)用鋼板加固。試驗水頭按上游管頂加2米控制，24小時滲水量符合規(guī)范要求。

3.6.3竣工資料整理

收集管材合格證、隱蔽工程記錄、試驗報告等資料。管道軸線、標高、接口質(zhì)量等實測數(shù)據(jù)繪制竣工圖，標注檢查井坐標和高程。

四、質(zhì)量控制與安全保障

4.1質(zhì)量目標與標準

4.1.1質(zhì)量目標

本工程雙壁波紋管施工質(zhì)量需達到"優(yōu)良"等級，管道軸線偏差控制在10mm以內(nèi)，高程偏差不超過±5mm。橡膠圈接口密封性需通過0.1MPa氣壓試驗，24小時滲水量符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）要求。檢查井砌筑垂直度偏差≤5mm，井蓋與路面高差控制在±5mm。

4.1.2質(zhì)量標準

管材執(zhí)行《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》（GB/T18477.1），環(huán)剛度SN8-SN12.5級。砂石基礎壓實度≥95%，回填土壓實度按《市政工程施工質(zhì)量驗收標準》（CJJ1）控制：管頂以下≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)≥90%。

4.1.3檢測頻率

管材進場每2000米抽檢1組（3節(jié)）進行環(huán)剛度試驗；橡膠圈每批次抽檢10%邵氏硬度；溝槽地基承載力每50米檢測1點，要求≥100kPa；回填土每層每500m2取3個土樣檢測壓實度。

4.2質(zhì)量控制措施

4.2.1施工過程控制

溝槽開挖時安排專人指揮挖掘機，避免超挖。槽底預留200mm人工清底，防止擾動原狀土。砂石基礎鋪設采用掛線控制標高，平板振搗器壓實后檢測壓實度。管道安裝前再次檢查承插口清潔度，橡膠圈安裝后用專用卡尺檢測壓縮率（25%-30%）。

4.2.2關鍵工序管控

承插接口安裝采用"三步到位法"：先清理承插口工作面，再均勻涂抹硅脂潤滑劑，最后用導鏈緩慢插入。插入深度標記線需與承口端面對齊，插入后檢查膠圈無扭曲、無脫槽。非開挖頂進時每頂進0.5米測量軸線偏差，超過20mm立即糾偏。

4.2.3材料質(zhì)量控制

管材進場時逐節(jié)檢查外觀，無氣泡、無凹陷、無分層。橡膠圈存放在陰涼處，避免陽光直射導致老化。砂石墊層材料粒徑≤50mm，含泥量≤5%。水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，進場后按批次復檢安定性和強度。

4.3安全管理目標

4.3.1安全目標

實現(xiàn)施工期間"零死亡、零重傷、零重大事故"目標。輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，隱患整改率100%。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，安全教育培訓覆蓋率100%。

4.3.2安全責任體系

項目經(jīng)理為安全第一責任人，專職安全員每日巡查。班組設立兼職安全員，負責班前安全交底。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確"管生產(chǎn)必須管安全"原則，安全投入不低于工程造價的1.5%。

4.3.3風險分級管控

識別出重大風險源3項：深基坑坍塌（風險等級Ⅱ級）、管井降水觸電（風險等級Ⅲ級）、河道施工溺水（風險等級Ⅱ級）。分別制定專項管控方案，深基坑設置變形監(jiān)測點，降水系統(tǒng)安裝漏電保護器，河道作業(yè)配備救生設備。

4.4安全保障措施

4.4.1基坑支護安全

溝槽深度超過1.5米設置1:0.75放坡，坡頂1.5米內(nèi)禁止堆載。鋼板樁支護段每日檢查樁體變形，累計值超過30mm時采取注漿加固。槽邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"禁止翻越"標識。

4.4.2機械作業(yè)安全

挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，操作室配備倒車影像。吊裝作業(yè)設專職指揮，使用對講機溝通。夯管錘頂進時，作業(yè)人員撤離至安全距離外，設置聲光報警裝置。自卸車制動系統(tǒng)每日檢查，車廂限位裝置完好率100%。

4.4.3降水用電安全

潛水泵采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空鋪設高度≥2.5m。配電箱安裝防雨罩，漏電保護器動作電流≤30mA。發(fā)電機房配備二氧化碳滅火器，燃油存放區(qū)設置隔離帶。每日檢查接地電阻，值≤4Ω。

4.5應急管理措施

4.5.1應急預案編制

編制《坍塌事故專項預案》《防汛防臺專項預案》《觸電事故專項預案》等6項預案。配備應急物資：應急發(fā)電機2臺（150kW）、抽水泵5臺（流量100m3/h）、急救箱4個、救生圈20個、應急照明燈50盞。

4.5.2應急響應流程

發(fā)生險情時，現(xiàn)場負責人立即啟動預案并上報項目經(jīng)理。坍塌事故按"先救人后排險"原則，使用液壓頂撐設備支護。觸電事故切斷電源后，采用心肺復蘇法急救。河道溺水事故立即拋投救生圈，同時撥打120。

4.5.3應急演練實施

每月開展1次綜合應急演練，重點演練基坑坍塌救援和觸電急救。演練記錄包括：響應時間、物資調(diào)用效率、人員疏散路線評估。演練后召開總結(jié)會，修訂完善預案。

4.6文明施工與環(huán)保

4.6.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，配備霧炮機2臺。土方作業(yè)時灑水降塵，堆土覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。PM10濃度控制在0.15mg/m3以內(nèi)。

4.6.2噪聲控制

選用低噪聲設備，挖掘機加裝消聲器。夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可證。噪聲敏感區(qū)設置2m隔聲屏障，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。

4.6.3水環(huán)境保護

溝槽排水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，SS濃度≤70mg/L。生活區(qū)設置化糞池，定期抽運。管道沖洗廢水收集至沉淀池，嚴禁直接排入河道。施工油污存放專用容器，防泄漏托盤覆蓋。

五、進度與資源管理

5.1進度計劃編制

5.1.1總體進度安排

本工程總工期設定為180天，分為四個階段：施工準備階段30天，管道安裝階段90天，附屬工程階段40天，竣工驗收階段20天。關鍵線路為溝槽開挖→管道基礎→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→回填土，其中管道安裝占線工期的50%。

5.1.2分項工程進度

溝槽開挖計劃45天，日均完成106米；管道安裝分三個作業(yè)面平行施工，DN600-DN800段60天完成，DN1000-DN1200段30天完成；檢查井砌筑與管道安裝同步，滯后15天收尾；閉水試驗分段進行，每段試驗周期3天。

5.1.3進度控制措施

采用Project軟件編制甘特圖，設置15個里程碑節(jié)點。每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際完成量。當非開挖段頂進速度滯后時，增加1臺夯管錘；遇雨季施工時，提前儲備防雨布，調(diào)整土方作業(yè)時段。

5.2資源配置計劃

5.2.1勞動力動態(tài)調(diào)配

高峰期投入85人，土方組25人、管道組30人、附屬組20人、管理組10人。根據(jù)進度節(jié)點提前10天調(diào)配人員，管道安裝階段增加5名熟練技工，檢查井砌筑階段抽調(diào)土方組10人協(xié)助。

5.2.2施工設備周轉(zhuǎn)

配置2臺1.2m3挖掘機、3臺25t汽車吊、2套夯管錘系統(tǒng)。設備利用率控制在85%，每日運行10小時。非開挖段完成后，將夯管錘轉(zhuǎn)移至新開工點，設備轉(zhuǎn)場時間不超過2天。

5.2.3材料供應保障

管材按周計劃分批進場，每批不超過500米。砂石料儲備3天用量，設置2個材料堆場（間隔1公里）。橡膠圈等易損材料庫存量滿足15天用量，供應商24小時待命。

5.3成本控制措施

5.3.1目標成本分解

總造價控制在預算的95%以內(nèi)，其中材料費占60%，機械費占20%，人工費占15%。管材采購通過公開招標降低5%，土方運輸采用固定車隊減少油耗。

5.3.2過程成本管控

實行限額領料制度，管材損耗率控制在2%以內(nèi)。機械作業(yè)采用單機核算，每臺挖掘機日均油耗不超過80升。優(yōu)化降水方案，將管井數(shù)量減少15%，改用輕型井點。

5.3.3變更簽證管理

所有設計變更需經(jīng)監(jiān)理確認后實施，隱蔽工程留存影像資料。土方超挖部分及時辦理簽證，避免后期爭議。每月編制成本動態(tài)報表，分析偏差原因并調(diào)整措施。

5.4協(xié)調(diào)管理機制

5.4.1內(nèi)部協(xié)調(diào)

建立日碰頭會制度，施工組長匯報當日進度、質(zhì)量、安全問題。技術組提前3天下發(fā)施工交底，物資組根據(jù)進度計劃備料。實行"三檢制"，班組自檢、互檢、交接檢覆蓋率100%。

5.4.2外部協(xié)調(diào)

與交警部門協(xié)商分段導行方案，每段施工期不超過15天。與供水單位對接停水計劃，夜間22:00-次日5:00停水作業(yè)。穿越河道前辦理涉河施工許可，與水利部門共同制定防汛預案。

5.4.3監(jiān)理配合

每道工序完成后24小時內(nèi)報驗，隱蔽工程提前48小時通知。試驗檢測邀請監(jiān)理見證，閉水試驗邀請業(yè)主代表參與。每月提交監(jiān)理月報，附進度對比照片和檢測報告。

5.5信息管理應用

5.5.1BIM技術應用

建立管道三維模型，碰撞檢查發(fā)現(xiàn)3處管線沖突，提前調(diào)整標高。施工模擬優(yōu)化溝槽開挖順序，減少土方倒運量15%?？⒐つＰ团c實際偏差控制在5cm以內(nèi)。

5.5.2進度監(jiān)控平臺

采用無人機每周拍攝施工全景照片，導入GIS系統(tǒng)生成進度熱力圖。關鍵工序安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測管道軸線偏差和沉降數(shù)據(jù)，超限自動報警。

5.5.3電子檔案管理

所有檢測報告、隱蔽記錄采用電子簽名，上傳云端存儲?？⒐べY料按《建設工程文件歸檔規(guī)范》整理，形成可追溯的電子檔案鏈。

六、驗收與交付

6.1驗收標準與依據(jù)

6.1.1主控項目驗收標準

管道安裝軸線偏差不得超過10mm，高程偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。雙壁波紋管橡膠圈接口需無滲漏，閉水試驗滲水量符合設計要求（0.0048L/(s·m)）。檢查井井壁垂直度偏差≤5mm，井蓋與路面高差±5mm?；靥钔翂簩嵍裙茼斠韵隆?5%，管頂以上50cm范圍內(nèi)≥90%。

6.1.2一般項目驗收標準

管道基礎表面平整度在5m范圍內(nèi)≤8mm，砂石墊層厚度允許偏差±10mm。檢查井流槽與管口齊平，井內(nèi)尺寸偏差±20mm。管道防腐層無破損，厚度≥300μm。溝槽回填土表面平整，無積水、無沉陷。

6.1.3驗收依據(jù)文件

驗收執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《市政工程施工質(zhì)量驗收標準》（CJJ1-2008）。設計圖紙、施工合同、變更簽證單作為補充依據(jù)。材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等資料需同步齊全。

6.2分階段驗收流程

6.2.1隱蔽工程驗收

溝槽開挖完成后，監(jiān)理、設計、施工單位共同驗槽。檢查地基承載力是否≥100kPa，槽底無積水、無超挖。砂石基礎鋪設后，檢測壓實度和平整度，合格后簽署隱蔽驗收記錄。管道安裝前，再次復核橡膠圈安裝質(zhì)量，確認無扭曲、無脫槽。

6.2.2分項工程驗收

管道安裝完成一段（500米）后，進行閉水試驗。上游封堵墻采用磚砌體加固，試驗水頭按上游管頂加2米控制，持續(xù)24小時。檢查井砌筑完成每10座抽查1座，檢查砂漿飽滿度和井室尺寸?；靥钔撩客瓿梢粚?，現(xiàn)場環(huán)刀法檢測壓實度，合格后方可繼續(xù)施工。

6.2.3竣工預驗收

全部工程完工后，施工單位自檢合格，提交竣工報告。建設單位組織監(jiān)理、設計、勘察單位進行預驗收。重點核查管道軸線、高程、接口密封性，檢查井功能是否正常。對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知單，施工單位限期整改并回復。

6.3竣工資料整理

6.3.1資料分類與歸檔

竣工資料分為施工管理資料、技術資料、驗收