擋土墻加固與支護施工方案一、工程概況

（一）項目基本信息

XX市XX路擋土墻加固工程位于XX路與XX交叉口東側，全長120m，擋土墻高度3.5~6.0m，原結構為重力式漿砌片石擋土墻，建設于2005年，主要用于支護道路東側高填土邊坡。本次加固工程由XX市市政工程管理處建設，XX市建筑設計研究院設計，XX市建筑工程有限公司施工，合同工期60日歷天，主要內容包括墻體裂縫修補、局部拆除重建、錨桿加固、墻后排水系統(tǒng)完善及表面防護處理。

（二）擋土墻現(xiàn)狀評估

原擋土墻經過17年使用，存在不同程度的結構損傷：墻體表面可見15~30mm寬豎向裂縫，局部區(qū)域砂漿脫落、片石松動，墻頂水平位移最大值達45mm，超出《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）允許值；墻后填土局部沉降深度達0.8m，排水系統(tǒng)堵塞導致墻體長期受水浸泡，基底承載力經檢測為120kPa，低于設計要求的150kPa；北側8m處為6層居民樓，南側緊鄰城市主干道，地下埋有DN300給水管道（埋深1.5m），西側為河道，地下水位埋深1.2m，施工環(huán)境復雜。

（三）工程難點分析

1.施工空間受限：北側居民樓距離擋土墻僅8m，大型起重機械無法進場，墻體片石拆除及材料運輸需采用小型設備人工配合，效率受限。

2.既有結構加固難度：墻體裂縫需注漿封閉，但裂縫分布不均、走向曲折，注漿壓力控制不當易導致原結構二次損傷；局部拆除重建區(qū)域需與原墻體可靠連接，新舊結構結合面處理工藝要求高。

3.水文地質影響：地下水位埋深淺，施工期需降水作業(yè)，但降水可能引起周邊地層沉降，需同步監(jiān)測居民樓及地下管線變形。

4.周邊環(huán)境保護：施工期間需控制噪音（晝間≤65dB，夜間≤55dB），避免影響居民正常生活；地下管線采用人工開挖探溝定位，嚴禁機械超挖。

5.工期與質量矛盾：加固工程需分段施工，且注漿、混凝土養(yǎng)護等工序耗時較長，需優(yōu)化施工組織設計，確保60天內完成并驗收合格。

二、編制依據與施工目標

（一）編制依據

1.國家及行業(yè)規(guī)范標準

-《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）明確了擋土墻基底處理、墻體砌筑及驗收的質量要求，是判定地基承載力、墻體垂直度和平整度的核心依據。

-《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）規(guī)定了錨桿加固、裂縫注漿等技術的材料性能、施工工藝及質量檢驗標準，為結構補強提供技術支撐。

-《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2013）針對邊坡支護工程的設計原則、穩(wěn)定性計算及施工安全提出具體要求，確保加固后的擋土墻整體穩(wěn)定性。

-《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）適用于施工期臨時支護設計，為墻體拆除、基坑開挖的安全防護提供指導。

-《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）對漿砌片石擋土墻的砂漿強度、灰縫飽滿度及砌筑方法作出規(guī)定，保障原結構修復質量。

-《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）規(guī)范了施工機械的操作流程、安全防護及維護要求，預防機械傷害事故。

-《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）確保施工用電安全，避免觸電及電氣火災隱患。

2.地方性標準及文件

-《XX市市政工程施工安全管理辦法》要求施工單位落實安全生產責任制，明確復雜環(huán)境下的施工報備及監(jiān)管流程。

-《XX市建設工程文明施工導則》對施工圍擋、噪音控制、揚塵治理提出具體指標，如施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，霧炮機定時開啟等。

-《XX市地下管線保護管理辦法》規(guī)定施工前需采用人工探溝核實管線位置，嚴禁盲目開挖，確保給水管道等設施安全。

-《XX市建筑工程揚塵污染防治技術規(guī)程》要求土方作業(yè)濕法施工，車輛出場沖洗，PM10濃度控制在0.7mg/m3以內。

3.設計文件及勘察資料

-《XX市XX路擋土墻加固工程施工圖設計》明確墻體裂縫修補采用環(huán)氧樹脂注漿，局部拆除重建采用C30混凝土，錨桿采用HRB400鋼筋，直徑為22mm，間距1.5m×1.5m。

-《工程地質勘察報告》揭示場地土層為雜填土、粉質黏土及砂巖，地下水位埋深1.2m，建議采用管井降水，確保基坑干作業(yè)。

-《結構檢測鑒定報告》指出墻體裂縫主要由不均勻沉降引起，需先進行基底注漿加固，再處理墻體裂縫，避免二次損傷。

4.合同及相關文件

-施工合同約定工期60天，質量標準為“合格”，安全文明施工費按工程造價的1.5%計取，需按月申報進度款。

-監(jiān)理合同要求隱蔽工程需提前24小時通知監(jiān)理驗收，關鍵工序（如錨桿抗拔試驗）需留存影像資料。

（二）施工目標

1.質量目標

-分項工程驗收合格率100%，其中錨桿抗拔力設計值≥80kN，檢測合格率100%；裂縫注漿材料抗壓強度≥30MPa，粘結強度≥2.5MPa。

-基底處理后經平板載荷試驗，承載力≥150kPa，沉降量≤5mm；墻體垂直度偏差≤3mm/m，符合設計及規(guī)范要求。

-竣工驗收資料完整，包含隱蔽工程記錄、檢測報告、影像資料等，確?？勺匪菪?。

2.安全目標

-實現(xiàn)“零死亡、零重傷”事故，輕傷頻率控制在0.3‰以內；特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持證上崗率100%。

-施工現(xiàn)場設置1.8m高彩鋼圍擋，懸掛安全警示標志，危險區(qū)域設置防護欄桿及密目式安全網。

-降水用電采用三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，定期檢查漏電保護器靈敏度。

3.工期目標

-總工期60天，分三個階段控制：第一階段（1-15天）完成墻體拆除、基坑降水及基底清理；第二階段（16-45天）實施錨桿加固、裂縫注漿及墻體重建；第三階段（46-60天）進行排水系統(tǒng)施工及場地恢復。

-采用流水作業(yè)，合理劃分3個施工段，每段20m，確保資源均衡投入，避免窩工。

4.環(huán)保與文明施工目標

-施工現(xiàn)場設置車輛自動沖洗設備，出場車輛車身清潔率100%；場區(qū)主要道路硬化處理，定時灑水降塵。

-噪音控制：晝間施工噪音≤65dB，夜間22:00后禁止產生噪音的作業(yè)，特殊情況需辦理夜間施工許可。

-建筑垃圾分類存放，可回收物（如鋼筋、模板）集中外運處理，廢棄砂漿用于場地回填，利用率達70%。

5.經濟目標

-通過優(yōu)化施工組織，減少材料損耗，鋼材損耗率控制在1.5%以內，砂漿損耗率≤3%。

-采用小型挖掘機配合人工拆除，降低機械租賃成本，預計節(jié)約費用2萬元；合理調配降水設備，減少用電量，節(jié)約電費1.5萬元。

（三）適用范圍

1.工程范圍

-本方案適用于XX市XX路擋土墻（樁號K0+000-K0+120）的加固工程，具體包括：墻體表面裂縫注漿處理、局部破損墻體拆除重建、墻后土體錨桿加固、基底壓力注漿、墻頂排水溝及泄水孔修復、墻面水泥砂漿抹面防護等。

2.技術條件適用

-適用于既有重力式漿砌片石擋土墻的加固，墻體高度3.5~6.0m，基底承載力需提升至150kPa的場景。

-適用于周邊存在建筑物（距墻8m）、地下管線（埋深1.5m）及地下水位較高（埋深1.2m）的復雜環(huán)境施工。

-針對裂縫寬度0.3~30mm的墻體，采用低壓注漿技術（壓力0.2~0.4MPa），避免裂縫擴展；錨桿成孔直徑≥75mm，采用水泥砂漿灌注，確保錨固力。

3.管理范圍適用

-涵蓋施工準備階段的技術交底、材料進場檢驗、機械設備調試；實施階段的進度計劃編制、質量控制、安全管理；收尾階段的驗收、資料移交及場地恢復。

-適用于施工單位與監(jiān)理單位的質量驗收流程、建設單位的進度款支付審核、政府部門的文明施工檢查等協(xié)調管理。

三、施工準備

（一）技術準備

1.現(xiàn)場勘查與數據采集

施工團隊在進場前一周完成詳細復測，采用全站儀對擋土墻進行三維掃描，獲取墻體裂縫分布、傾斜角度等精確數據。重點記錄北側居民樓距墻8m處的水平位移監(jiān)測點數據，以及南側地下管線探溝開挖后的實際位置（DN300給水管道埋深1.6m，較原設計增加0.1m）。同時采集墻后填土樣本，通過室內試驗確定最優(yōu)含水率（18.2%）和壓實系數（0.93），為基底注漿參數提供依據。

2.專項方案編制

針對裂縫修補技術，編制《環(huán)氧樹脂注漿專項方案》，明確裂縫寬度＞5mm時采用低壓注漿（壓力0.3MPa），＜5mm采用表面封閉法。錨桿加固方案采用分階段施工：先進行錨桿抗拔試驗（3根試驗錨桿），驗證設計值80kN后全面施工。局部拆除重建區(qū)域編制《新舊結構連接技術措施》，采用植筋技術（植入Φ12鋼筋，深度150mm）和界面劑處理，確保結合面抗剪強度≥1.2MPa。

3.技術交底與培訓

組織三級交底：項目部向施工班組交底重點控制項（如錨桿注漿壓力、裂縫注漿速度）；班組向操作工人交底具體操作步驟（如注漿槍移動速度控制在15cm/min）；關鍵工序（如錨桿張拉）進行實操培訓，考核合格后方可上崗。特別針對地下管線保護，制作《管線分布警示圖》發(fā)放至每個作業(yè)面，明確紅色警戒區(qū)（距管線1m內）嚴禁機械作業(yè)。

（二）資源準備

1.人員配置與職責

成立專項施工組，設總負責人1名，技術負責人2名，安全員1名，施工員3名。注漿班組6人（含注漿操作員2名），錨桿班組8人（含鉆工4名），拆除重建班組10人（含瓦工6名）。明確各崗位責任制：安全員每日巡查重點記錄降水井水位變化（控制在基底以下0.5m），施工員負責每班次材料驗收（如錨桿鋼筋直徑偏差≤0.3mm）。

2.材料采購與檢驗

主材實行甲控乙購：環(huán)氧樹脂注漿液（E44型，粘度≤500cP）送檢3組，檢測報告顯示抗壓強度32.5MPa（超設計值8.3%）；C30混凝土配合比設計摻加粉煤灰（摻量15%），7天強度達26.8MPa；錨桿鋼筋（HRB400Φ22）按批次抽檢屈服強度（實測465MPa）。輔材控制：排水管（Φ100PVC）環(huán)剛度≥8kN/m2，土工布（400g/m2）滲透系數≥1×10?2cm/s。

3.設備調試與維護

核心設備進場前完成調試：錨桿鉆機（XY-100型）試鉆3根錨桿，垂直度偏差≤1%；注漿泵（UBJ3型）保壓測試30分鐘無泄漏；小型挖掘機（斗容0.3m3）加裝防撞裝置用于管線區(qū)域作業(yè)。設備管理實行“三定”制度：定人操作（每臺設備設專職操作員）、定人保養(yǎng)（每日清潔空氣濾芯）、定期檢修（每周檢查液壓油位）。

（三）現(xiàn)場準備

1.測量放線與標識

建立三級控制網：首級控制點（3個）設置在距施工區(qū)50m外的穩(wěn)定建筑物上；二級導線點（6個）沿擋土墻每20m布設；三級放線點（36個）用于墻體輪廓、錨桿位置標定。采用紅色噴漆標識危險區(qū)域：北側居民樓側設置1.5m寬安全通道（高度2.2m），頂部設防墜網（網孔50mm×50mm）；地下管線走向用黃色油漆線標記，每5m插警示旗。

2.臨時設施布置

施工區(qū)采用彩鋼圍擋（高度2.5m）分隔，設置3個出入口：主入口（寬6m）設車輛沖洗平臺（配備高壓水槍），材料入口（寬3m）用于砂漿運輸，應急出口（寬2m）直通城市道路。生產設施：砂漿攪拌站（容量1m3）距墻15m，配備2臺JS500攪拌機；材料堆場分片石區(qū)（高度≤1.2m）、鋼筋區(qū)（架空30cm）和注漿材料庫（溫度≤25℃）。

3.安全文明設施

安全防護：墻頂設置1.2m高防護欄桿（刷紅白相間警示漆），作業(yè)平臺鋪設50mm厚腳手板（綁扎固定）；降水井口加蓋鋼筋篦子（間距100mm），周邊設1.0m高圍欄。環(huán)保措施：施工現(xiàn)場安裝PM2.5監(jiān)測儀（實時數據公示），霧炮機（覆蓋半徑15m）定時開啟；噪音敏感區(qū)設置隔音屏障（隔聲量≥25dB），居民樓側禁止夜間施工（22:00-6:00）。

4.水電系統(tǒng)搭建

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)：總配電箱設于場地西側，分3路供電（降水1路、照明1路、設備1路），電纜穿PVC管埋地（深度0.7m）；降水系統(tǒng)配備4臺深井泵（Q=20m3/h，H=15m），水位傳感器實時監(jiān)測（超限自動停機）。供水系統(tǒng)：從市政管網接駁（DN50），設2個取水點（攪拌站區(qū)、養(yǎng)護區(qū)），配備消防栓（間距120m）。

四、施工工藝與技術措施

（一）擋土墻拆除與重建

1.拆除作業(yè)流程

（1）安全防護設置：在拆除區(qū)域外側搭設雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.2m），滿鋪50mm厚腳手板，外側掛密目安全網（目數2000目/100cm2）。北側居民樓側設置防墜隔離區(qū)，采用鋼絲繩（Φ12mm）拉結固定，間距3m。

（2）分區(qū)分段拆除：沿擋土墻縱向每10m劃分一段，自上而下人工拆除片石，使用撬棍配合小型挖掘機（斗容0.3m3）轉運。拆除順序為先松動后破碎，避免整體坍塌。對松動區(qū)域采用液壓破碎錘（功率110kW）輕鑿，破碎塊徑≤300mm。

（3）垃圾清運：拆除廢料分類裝袋，片石用于回填，砂漿碎塊外運至指定消納場。每日收工前清理作業(yè)面，堆料距墻邊≥1.5m。

2.基礎處理與重建

（1）基底清理：挖除松散土層至設計標高（-2.5m），采用小型夯實機（沖擊力2kN）壓實，基底承載力檢測采用平板載荷試驗（1.0m×1.0m承壓板），加載至150kPa時沉降量≤3mm。

（2）鋼筋綁扎：植入Φ12mm連接鋼筋（間距200mm，植入深度150mm），新舊鋼筋搭接長度≥35d。箍筋采用Φ8mm@150mm，保護層厚度控制40mm。

（3）混凝土澆筑：C30混凝土坍落度控制在140±20mm，采用分層澆筑（每層厚度500mm），插入式振搗棒（直徑50mm）振搗間距≤500mm。澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。

（二）裂縫注漿加固

1.裂縫預處理

（1）裂縫清理：采用鋼絲刷清除裂縫表面浮漿，壓縮空氣吹凈粉塵。對寬度＞0.5mm的裂縫，沿縫開鑿V型槽（深度20mm，寬度30mm），清理后用環(huán)氧砂漿填補封閉。

（2）裂縫監(jiān)測：在裂縫兩端設置觀測標記（鋼釘+劃線），每3天測量一次裂縫寬度變化，累計變化＞0.3mm時暫停注漿。

2.注漿施工工藝

（1）注漿孔布置：裂縫兩側交叉布孔，孔距300mm，孔深為墻體厚度的2/3（450mm）。采用電錘鉆孔（直徑14mm），鉆孔角度與墻面垂直。

（2）注漿參數控制：采用環(huán)氧樹脂漿液（粘度300cP，固化時間2h），注漿壓力控制在0.2-0.3MPa。壓力表安裝在注漿泵出口，每30分鐘記錄一次壓力值。

（3）注漿操作：自下而上緩慢注漿，當鄰孔出漿時暫停該孔，轉注下一孔。單孔注漿量計算公式：Q=0.785×D2×L×β（D為孔徑，L為孔深，β為填充系數取1.2）。

3.質量檢驗

注漿后7天進行取芯檢測，芯樣完整率≥90%；采用超聲法檢測裂縫填充密實度，聲速降低率≤10%。

（三）錨桿加固施工

1.錨桿成孔

（1）定位放樣：全站儀標定錨桿位置（間距1.5m×1.5m），偏差≤50mm。

（2）鉆孔施工：采用旋轉鉆機（鉆頭直徑75mm），鉆進速度控制在30-40cm/min。遇孤石時改用潛孔錘沖擊鉆進，記錄巖芯變化。

（3）清孔驗收：鉆孔后用高壓空氣（壓力0.5MPa）清孔30分鐘，孔深偏差≤100mm，傾角偏差≤2°。

2.錨桿安裝與注漿

（1）桿體制作：HRB400鋼筋（Φ22mm）除銹后，每隔2m設置對中支架（保證保護層厚度30mm）。

（2）注漿施工：水泥砂漿配合比1:0.5:0.8（水泥:水:砂），注漿壓力0.5-1.0MPa，穩(wěn)壓2分鐘。注漿管插入孔底500mm，邊拔邊注。

（3）二次注漿：初凝后（24小時）進行二次高壓注漿（壓力2.0MPa），劈裂土體擴大錨固范圍。

3.張拉鎖定

（1）張拉設備：采用穿心式千斤頂（YC-60型），油壓表精度1.5級。

（2）分級張拉：按設計值80kN的25%、50%、75%、100%分級加載，每級持荷5分鐘。

（3）鎖定驗收：鎖定荷載110kN（超張拉10%），錨頭采用雙螺母鎖定，外露鋼筋50mm。

（四）排水系統(tǒng)修復

1.墻后排水盲溝

（1）溝槽開挖：沿墻底開挖梯形溝槽（底寬300mm，深400mm），坡度1%。

（2）濾層施工：底部鋪設200mm厚碎石（粒徑20-40mm），兩側包裹土工布（400g/m2）。

（3）管道安裝：Φ100mmPVC穿孔管（環(huán)剛度8kN/m2）鋪設于碎石層，接口處包裹無紡布防漏。

2.泄水孔修復

（1）孔位調整：原泄水孔間距2m調整為1.5m，采用Φ75mmPVC管。

（2）反濾層設置：管外包裹碎石（粒徑5-20mm），厚度100mm，防止堵塞。

（3）坡度控制：泄水管坡度≥5%，出口設置鋼絲網（目數10目）防止異物進入。

3.墻頂排水溝

（1）溝體砌筑：MU10磚砌筑，砂漿強度M10，每10m設置伸縮縫（瀝青麻絲填充）。

（2）防水處理：溝底抹20mm厚防水砂漿（摻5%防水劑），側壁涂聚氨酯防水涂料（厚度1.5mm）。

（3）銜接處理：與市政雨水管網采用45°斜三通連接，落差≥300mm。

五、施工組織與管理

（一）施工部署

1.組織架構

（1）項目部組建：設立項目經理部，下設技術組、施工組、安全組、物資組、后勤組。項目經理全面負責，技術組長由高級工程師擔任，負責方案優(yōu)化和技術交底。

（2）崗位責任制：明確各崗位職責，如施工組長負責現(xiàn)場調度，安全組長每日巡查危險源，物資組長確保材料按時進場。實行"一崗雙責"，管理人員既要管生產也要管安全。

（3）協(xié)作機制：每周召開工程例會，協(xié)調設計、監(jiān)理、施工三方問題。建立微信群實時溝通，關鍵工序（如錨桿張拉）提前24小時通知各方到場見證。

2.施工區(qū)段劃分

（1）分段施工：將120m擋土墻劃分為3個施工段（每段40m），采用"跳倉法"作業(yè)。先施工K0+000-K0+040段，再施工K0+080-K0+120段，最后施工K0+040-K0+080段，避免應力集中。

（2）工序銜接：拆除段與加固段保持15m安全距離。拆除完成后立即進行基底處理，24小時內完成混凝土墊層澆筑，防止基底受浸泡。

（3）資源調配：每個施工段配備獨立班組，注漿設備、小型機械實行"班組專用制"，減少工序交叉干擾。

3.協(xié)調管理

（1）居民溝通：在居民樓設立公示牌，公布施工時段（7:00-12:00，14:00-19:00）及投訴電話。安排專人接待居民問詢，每周發(fā)放《施工告知書》。

（2）管線保護：與供水公司簽訂《管線保護協(xié)議》，施工前人工探溝復核管線位置，監(jiān)理全程旁站。發(fā)現(xiàn)異常立即停工，啟動《管線應急預案》。

（3）交通疏導：在施工路段設置臨時導行標志，高峰期安排交通協(xié)管員指揮。材料運輸避開早7:00-9:00、晚17:00-19:00時段。

（二）進度計劃

1.總體進度安排

（1）里程碑節(jié)點：開工后第15天完成全部拆除，第30天完成錨桿施工，第50天完成裂縫注漿，第60天竣工驗收。

（2）關鍵線路：拆除→基底處理→錨桿施工→墻體重建→排水系統(tǒng)→驗收。其中錨桿施工（15天）為關鍵線路，需優(yōu)先保障資源。

（3）進度控制：采用Project軟件編制網絡計劃，設置前鋒線跟蹤實際進度。滯后超過3天時，增加注漿班組（由6人增至8人）搶回工期。

2.分階段實施計劃

（1）前期準備（1-5天）：完成圍擋搭設、測量放線、降水井施工。重點核查地下管線位置，調整錨桿避讓設計。

（2）拆除階段（6-15天）：K0+000-K0+040段拆除5天，K0+080-K0+120段拆除5天，K0+040-K0+080段拆除5天。每日拆除量控制在300m3內。

（3）加固階段（16-45天）：第16-30天完成全部錨桿施工（每段10天），第31-45天進行裂縫注漿和重建（每段5天）。

（4）收尾階段（46-60天）：排水系統(tǒng)施工10天，場地清理5天，竣工驗收5天。

3.資源保障措施

（1）材料供應：錨桿鋼筋提前3天進場，環(huán)氧樹脂注漿液按周計劃分批采購，避免積壓。與供應商簽訂《保供協(xié)議》，延遲到貨按日扣款。

（2）設備調度：配置2臺錨桿鉆機交替作業(yè)，注漿泵備用1臺。小型挖掘機實行"兩班倒"，確保拆除進度。

（3）人員調配：高峰期增加臨時工10人（主要用于拆除清渣），關鍵工序（如混凝土澆筑）安排技術骨干跟班作業(yè)。

（三）質量保證體系

1.質量控制流程

（1）三檢制：施工班組自檢（如片石砌筑灰縫飽滿度）→施工員復檢（如錨桿位置偏差）→質檢員專檢（如混凝土強度）。每道工序留存影像記錄。

（2）隱蔽驗收：基底處理、鋼筋綁扎、注漿施工等工序，提前24小時通知監(jiān)理驗收。驗收合格簽署《隱蔽工程記錄》后方可進入下道工序。

（3）材料追溯：主材實行"一物一碼"，掃碼查看檢測報告。如錨桿鋼筋每捆附帶材質證明復印件，粘貼于材料標識牌。

2.過程監(jiān)控措施

（1）實時監(jiān)測：在墻體裂縫處安裝裂縫觀測儀（精度0.01mm），每日記錄數據。錨桿施工時，每5根抽查1根進行抗拔試驗（加載至100kN持荷5分鐘）。

（2）工藝試驗：大面積注漿前，在墻身試注3條裂縫（長度2m），確定最佳注漿壓力（0.25MPa）和移動速度（20cm/min）。

（3）成品保護：重建墻身采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，防止雨水沖刷；排水管安裝后用木模板包裹，避免回填土擠壓變形。

3.質量問題處置

（1）裂縫注漿不飽滿：采用鉆孔取芯檢測，對空隙部位補注漿，壓力控制在0.15MPa以下。

（2）錨桿抗拔力不足：查明原因（如清孔不徹底），補打錨桿或增加二次注漿壓力至2.5MPa。

（3）混凝土蜂窩麻面：鑿除松散層，用高強度砂漿修補，修補范圍超出缺陷邊緣50mm。

（四）安全文明施工

1.安全管理措施

（1）風險管控：識別6類重大風險（坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、管線破壞），制定《重大危險源清單》。如拆除作業(yè)前，采用無人機巡查墻體穩(wěn)定性。

（2）防護設施：腳手架驗收合格后使用，每10m設置剪刀撐；作業(yè)平臺滿鋪跳板，兩端用鐵絲固定；安全帶高掛低用，系點設在專用繩環(huán)上。

（3）應急演練：每月開展1次應急演練，包括管線破裂（關閉閥門、沙袋圍堵）、人員墜落（急救包扎、擔架轉運）等場景。

2.環(huán)?？刂拼胧?/p>

（1）揚塵治理：施工現(xiàn)場配備霧炮機2臺（覆蓋半徑15m），土方作業(yè)時開啟；車輛出口設置自動沖洗設備（沖洗時間≥3分鐘）；裸土覆蓋防塵網（目數8000目/100cm2）。

（2）噪音控制：選用低噪音設備（如液壓破碎錘替代風鎬）；夜間22:00后禁止施工，特殊情況辦理《夜間施工許可證》。

（3）廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，可回收物（鋼筋、模板）每日清運；廢棄砂漿用于場地回填，利用率達70%；廢注漿液桶交由有資質單位處理。

3.文明施工管理

（1）場地整潔：材料堆放整齊（高度≤1.5m），砂石料場設擋墻；每日下班前清理作業(yè)面，保持道路暢通。

（2）便民措施：在施工區(qū)設置臨時廁所（2個）和飲水點，配備急救藥箱；居民樓側設置隔音屏障（高度3m，長度20m）。

（3）形象維護：圍擋設置工程概況牌、安全警示牌、施工進度圖；管理人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡；車輛出場前清理車身。

六、風險控制與驗收管理

（一）施工風險識別與防控

1.自然環(huán)境風險

（1）降水風險：雨季施工時，在擋土墻頂部設置截水溝（截面300mm×400mm），防止雨水浸泡基坑。配備2臺大功率抽水泵（Q=50m3/h），基坑內積水深度超過300mm時立即啟動。

（2）地下水位風險：降水井施工時，在井口安裝水位傳感器，實時監(jiān)測地下水位變化。若水位回升速度超過0.5m/天，加密降水井間距（由原設計15m調整為10m），并啟動備用電源。

（3）地質突變風險：錨桿鉆進過程中，若遇流沙層（鉆進速度驟減至10cm/min），立即停止鉆進，注入水泥-水玻璃雙液漿（配比1:0.5）固結土體，待24小時后重新鉆孔。

2.技術操作風險

（1）注漿壓力失控風險：注漿泵安裝雙向壓力表（量程0-1.0MPa），實時監(jiān)控壓力值。當壓力超過0.4MPa時，自動停機并報警。操作人員每30分鐘檢查注漿管路密封性，防止爆管傷人。

（2）錨桿成孔偏斜風險：鉆機就位時使用電子傾角儀校準（允許偏差≤1°），鉆進過程中每進尺1m復核一次垂直度。發(fā)現(xiàn)偏斜立即調整鉆桿方向，超限（＞3°）時拔出重鉆。

（3）新舊結構結合風險：拆除重建區(qū)域，原墻體表面鑿毛處理（凹槽深度5mm），涂刷界面劑（粘結強度≥1.5MPa）?；炷翝仓?，先鋪30mm厚同配比砂漿，確保結合緊密。

3.社會環(huán)境風險

（1）居民投訴風險：在施工區(qū)邊界設置隔音屏障（隔聲量30dB），每日22:00后停止產生噪音作業(yè)。設立24小時投訴熱線，2小時內響應居民反饋，必要時發(fā)放防噪耳塞。

（2）管線破壞風險：地下管線區(qū)域采用人工開挖探溝（深度1.8m），暴露管線后采用木方懸吊保護。施工時安排專職管線監(jiān)護員全程旁站，發(fā)現(xiàn)異常立即停工。

（3）交通擁堵風險：材料運輸避開早晚高峰（7:00-9:00，17:00-19:00），錯峰進場。在施工路段兩端設置臨時導行牌，高峰期安排2名交通協(xié)管員疏導。

（二）應急預案與響應

1.應急組織體系

（1）應急小組：成立以項目經理為組長的應急指揮部，下設搶險組、技術組、聯(lián)絡組、后勤組。搶險組15人（含專業(yè)搶險隊員5名），24小時待命。

（2）物資儲備：現(xiàn)場配備應急物資庫，儲備沙袋500個、應急水泵3臺、發(fā)電機1臺（功率50kW）、急救箱2個、備用電纜200m。

（3）聯(lián)動機制：與XX市消防支隊、120急救中心、管線產權單位簽訂《應急救援協(xié)議》，明確響應時限（消防15分鐘，急救10分鐘）。

2.專項應急預案

（1）坍塌事故預案：發(fā)現(xiàn)墻體裂縫寬度突然擴大（＞0.5mm/天），立即疏散人員，用沙袋反壓墻腳（高度1.2m），同時啟動降水系統(tǒng)降低地下水位。

（2）管線破裂預案：給水管破裂時，立即關閉上游閥門（距離最近閥門井300m），用木楔封堵破口，抽排積水至市政管網。同步通知供水公司搶修。

（3）暴雨內澇預案：暴雨預警發(fā)布時，切斷基坑內電源，覆蓋設備防雨?；觾确e水超過500mm時，啟用大功率抽水泵強排，并加設臨時排水溝（截面500mm×600mm）。

3.應急演練實施

（1）桌面推演：每月組織一次桌面演練，模擬管線破壞、人員墜落等場景，檢驗流程銜接。

（2）實戰(zhàn)演練：每季度開展一次實戰(zhàn)演練，重點訓練傷員急救、管線搶修、設備轉移等科目。演練后評估改進，更新預案。

（三）質量驗收標準

1.分項工程驗收

（1）