鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程鋼鐵生產(chǎn)作為高風(fēng)險(xiǎn)行業(yè)，涉及高溫冶煉、機(jī)械傳動(dòng)、煤氣使用、特種設(shè)備操作等多重危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)。為規(guī)范作業(yè)行為、防范生產(chǎn)安全事故、保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等法律法規(guī)，結(jié)合鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)及獨(dú)立煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)單位的日常作業(yè)與管理活動(dòng)。一、總則1.安全方針：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，將安全生產(chǎn)貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害”。2.責(zé)任落實(shí)：作業(yè)人員對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；管理人員須監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，落實(shí)安全管理職責(zé)；企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對(duì)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。3.違規(guī)后果：違反本規(guī)程導(dǎo)致事故的，依規(guī)追究責(zé)任；造成損失的，承擔(dān)相應(yīng)賠償責(zé)任。二、生產(chǎn)前安全準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)特種作業(yè)（如煤氣作業(yè)、起重作業(yè)、焊接作業(yè)等）人員須持有效特種作業(yè)操作證上崗，證件過(guò)期或未復(fù)審者嚴(yán)禁作業(yè)。新員工、轉(zhuǎn)崗員工須經(jīng)三級(jí)安全教育（廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)；日常作業(yè)前須參加班前會(huì)，明確當(dāng)日安全注意事項(xiàng)。（二）設(shè)備設(shè)施檢查主體設(shè)備：煉鐵高爐檢查冷卻壁水溫差、爐頂裝料設(shè)備密封性；煉鋼轉(zhuǎn)爐檢查傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、氧槍升降系統(tǒng)；軋鋼機(jī)檢查軋輥磨損、傳動(dòng)皮帶防護(hù)裝置，確保設(shè)備無(wú)松動(dòng)、無(wú)異常聲響。輔助系統(tǒng)：煤氣管道檢查焊縫、法蘭密封性，液壓系統(tǒng)檢查管路無(wú)泄漏，電氣系統(tǒng)檢查接地、絕緣電阻符合要求，儀表（如壓力表、溫度計(jì)、煤氣檢測(cè)儀）顯示正常且在檢定有效期內(nèi)。（三）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通道暢通，無(wú)積水、油污、雜物；安全護(hù)欄、平臺(tái)踏板完好，坑洞、溝道設(shè)蓋板或警示標(biāo)識(shí)。煤氣區(qū)域（如高爐煤氣凈化區(qū)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜）通風(fēng)良好，CO濃度≤24ppm（可燃?xì)鈪^(qū)域爆炸極限范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火）；高溫作業(yè)區(qū)（如爐前、澆鑄平臺(tái)）設(shè)隔熱屏、應(yīng)急降溫水源。（四）個(gè)人防護(hù)用品佩戴通用防護(hù)：作業(yè)時(shí)須穿阻燃工作服、戴安全帽、穿防砸防滑鞋；接觸粉塵崗位（如原料破碎、燒結(jié)）戴防塵口罩，接觸高溫崗位（如爐前、軋鋼）戴防高溫手套、護(hù)目鏡。特殊防護(hù)：煤氣作業(yè)須攜帶便攜式CO檢測(cè)儀，進(jìn)入有限空間（如煤氣排水器井）須佩戴空氣呼吸器，登高作業(yè)（≥2米）系安全帶并掛設(shè)可靠支點(diǎn)。三、主要生產(chǎn)工序安全操作規(guī)范（一）煉鐵工序1.高爐操作裝料作業(yè)：爐頂裝料前，確認(rèn)料車(chē)（或皮帶）運(yùn)行區(qū)域無(wú)人，料罐閘門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密；禁止在裝料過(guò)程中清理料罐周?chē)e料，防止卷入設(shè)備。送風(fēng)與爐溫控制：熱風(fēng)爐換爐前，檢查煤氣、空氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)煙道閥關(guān)閉后再開(kāi)啟煤氣閥；爐溫異常時(shí)，嚴(yán)禁盲目加大噴煤量，須通過(guò)調(diào)整風(fēng)溫、氧量逐步調(diào)節(jié)。爐前出鐵出渣：出鐵前清理鐵溝、渣溝，確保流道暢通；出鐵時(shí)，操作人員站在安全避讓區(qū)（鐵水噴濺范圍外），嚴(yán)禁跨越鐵溝；出鐵后及時(shí)堵口，堵口泥炮須定位準(zhǔn)確，防止鐵水反濺。2.煤氣系統(tǒng)安全煤氣設(shè)備（如煤氣管道、燒嘴）檢修前，須用氮?dú)饣蛘羝祾撸瑱z測(cè)CO濃度≤24ppm、O?濃度≥19.5%后方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并攜帶檢測(cè)儀。煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，須辦理動(dòng)火許可證，清除周?chē)兹嘉铮鋫錅缁鹌鞑?；煤氣排水器須定期檢查，防止水封突破導(dǎo)致煤氣泄漏。（二）煉鋼工序1.轉(zhuǎn)爐/電爐冶煉兌鐵水/加廢鋼：天車(chē)吊運(yùn)鐵水罐、廢鋼斗時(shí)，須確認(rèn)掛鉤牢固，地面指揮人員站在安全距離外（≥5米），嚴(yán)禁在吊運(yùn)物下方停留。吹氧與造渣：氧槍升降前，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐周?chē)鸁o(wú)人、爐口無(wú)雜物；氧槍漏水時(shí)立即提槍停氧，嚴(yán)禁帶水吹氧（防止鋼水爆炸）；造渣劑加入量須符合工藝要求，防止?fàn)t渣噴濺。2.鋼水澆鑄連鑄機(jī)啟動(dòng)前，檢查結(jié)晶器銅板磨損、冷卻水量，確認(rèn)輥道運(yùn)轉(zhuǎn)正常；澆鑄過(guò)程中，液面波動(dòng)≤±5mm，嚴(yán)禁向結(jié)晶器內(nèi)投加異物。澆鑄平臺(tái)嚴(yán)禁積水，廢鋼、渣罐擺放穩(wěn)固；處理漏鋼事故時(shí)，須穿戴防高溫服，使用專(zhuān)用工具清理，防止鋼水燙傷。（三）軋鋼工序1.軋制作業(yè)軋機(jī)啟動(dòng)前，檢查軋輥間隙、防護(hù)罩（如軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)、出口飛剪防護(hù)），確認(rèn)無(wú)人員在傳動(dòng)部位作業(yè)；軋制過(guò)程中，嚴(yán)禁用手清理輥道上的氧化鐵皮或調(diào)整鋼材位置。換輥、換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，須切斷軋機(jī)動(dòng)力源，掛“禁止啟動(dòng)”警示牌；新輥調(diào)試時(shí)，低速運(yùn)行并觀察鋼材咬入、拋出狀態(tài)，防止堆鋼。2.成品處理鋼材堆放高度：熱軋卷板≤3層，型鋼≤1.5米，防止坍塌；吊運(yùn)鋼材時(shí)，確認(rèn)吊具完好，指揮信號(hào)清晰，嚴(yán)禁斜拉歪吊。冷床、矯直機(jī)區(qū)域，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；高溫鋼材搬運(yùn)須使用夾鉗、吊鉤等工具，防止?fàn)C傷。四、公用輔助系統(tǒng)安全操作（一）煤氣站與煤氣輸送煤氣發(fā)生爐運(yùn)行時(shí)，檢查水夾套水位（嚴(yán)禁缺水干燒）、煤氣出口溫度；煤氣凈化設(shè)備（如電捕焦油器）停電后須接地放電，防止靜電積聚。煤氣管道巡檢：每2小時(shí)檢查一次焊縫、法蘭，冬季重點(diǎn)檢查伴熱系統(tǒng)，防止管道凍堵；煤氣柜進(jìn)出口閥門(mén)操作須緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致柜體變形。（二）鍋爐房與蒸汽系統(tǒng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控水位、壓力（安全閥定壓≤設(shè)計(jì)壓力），定期排污（排污時(shí)站在側(cè)面，防止蒸汽燙傷）；鍋爐檢修前，須泄壓、放水，打開(kāi)人孔、手孔通風(fēng)。蒸汽管道保溫層完好，閥門(mén)掛牌標(biāo)識(shí)（“常開(kāi)”“常閉”）；帶壓管道嚴(yán)禁敲擊、焊接，泄漏時(shí)須降壓處理。（三）變配電與電氣作業(yè)高壓操作須穿絕緣靴、戴絕緣手套，使用驗(yàn)電器驗(yàn)電（先在帶電設(shè)備上驗(yàn)證驗(yàn)電器有效），停電后掛接地線(xiàn)并設(shè)圍欄。電氣設(shè)備檢修須切斷電源，掛“禁止合閘”牌；電纜溝、配電室保持干燥，滅火器（二氧化碳或干粉）每月檢查壓力，應(yīng)急照明定期測(cè)試。五、檢修與維護(hù)安全要求（一）檢修前準(zhǔn)備辦理作業(yè)許可證（如動(dòng)火證、有限空間作業(yè)證），明確作業(yè)內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)及防控措施；切斷設(shè)備動(dòng)力源（如煤氣、電力、液壓），掛警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。煤氣設(shè)備檢修：通入氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)CO≤24ppm、O?≥19.5%；有限空間作業(yè)（如煤氣排水器井）須強(qiáng)制通風(fēng)，每30分鐘檢測(cè)一次氣體濃度。（二）檢修過(guò)程控制登高作業(yè)（≥2米）須搭腳手架或使用升降平臺(tái)，安全帶高掛低用；動(dòng)火作業(yè)時(shí)，清除周?chē)兹嘉?，配備滅火器材，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)：吊具、鋼絲繩須經(jīng)檢驗(yàn)，吊運(yùn)重物下嚴(yán)禁站人；焊接作業(yè)時(shí)，防止弧光灼傷他人，氣瓶間距≥5米、距明火≥10米。（三）檢修后驗(yàn)收清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，恢復(fù)安全設(shè)施（如護(hù)欄、蓋板），拆除臨時(shí)接地線(xiàn)、警示牌；試運(yùn)行設(shè)備時(shí)，確認(rèn)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，觀察運(yùn)行狀態(tài)30分鐘無(wú)異常方可交付。六、應(yīng)急處置與救援（一）事故報(bào)告發(fā)生事故（如煤氣泄漏、火災(zāi)、機(jī)械傷害）時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即報(bào)告班組長(zhǎng)或調(diào)度，簡(jiǎn)要說(shuō)明事故類(lèi)型、地點(diǎn)、傷亡情況；企業(yè)須在1小時(shí)內(nèi)向?qū)俚貞?yīng)急管理部門(mén)報(bào)告。（二）常見(jiàn)事故處置煤氣泄漏：關(guān)閉泄漏點(diǎn)閥門(mén)，開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，人員撤離至上風(fēng)處，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電器（防止火花引爆）；泄漏量大時(shí)，劃定警戒區(qū)，通知煤氣救護(hù)隊(duì)處置。鋼水噴濺/爆炸：立即停止冶煉作業(yè)，人員向兩側(cè)安全區(qū)域撤離；若發(fā)生燙傷，用冷水沖洗創(chuàng)面（持續(xù)15分鐘以上），送醫(yī)治療。機(jī)械傷害：停止設(shè)備運(yùn)行，切斷動(dòng)力源，檢查受傷部位（如肢體卷入，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯），對(duì)出血部位加壓包扎，骨折者固定后送醫(yī)。（三）應(yīng)急裝備管理企業(yè)須配備空氣呼吸器、煤氣檢測(cè)儀、滅火器、急救箱等裝備，定期校驗(yàn)（如空氣呼吸器氣瓶每3年檢測(cè)一次）；應(yīng)急通道、出口保持暢通，標(biāo)識(shí)清晰。七、安全管理與考核（一）日常檢查與隱患治理班組級(jí)檢查：每班作業(yè)前、中、后檢查設(shè)備、環(huán)境、操作行為，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；車(chē)間級(jí)檢查：每周至少1次，重點(diǎn)檢查高風(fēng)險(xiǎn)崗位（如煤氣站、爐前）。隱患治理實(shí)行“五定”（定人、定時(shí)間、定措施、定資金、定預(yù)案），重大隱患掛牌督辦，整改前停止作業(yè)。（二）安全教育培訓(xùn)新員工入職培訓(xùn)≥72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)≥20學(xué)時(shí)；特種作業(yè)人員每3年復(fù)審一次，復(fù)審前培訓(xùn)≥8學(xué)時(shí)。定期開(kāi)展應(yīng)急演練（如煤氣泄漏、火災(zāi)演練），演練后評(píng)估效果，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案。（三）考核與獎(jiǎng)懲對(duì)嚴(yán)格遵守規(guī)程、避免事故的班組或個(gè)人，給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違章作業(yè)（如無(wú)證操作、酒后上崗）者，依規(guī)處罰（如警告、罰款、調(diào)崗）。發(fā)生事故的，按“四不放過(guò)”（原因未查清、責(zé)任未落實(shí)、措施未到位、教訓(xùn)未吸?。┰?/p>