1 27 61 70 120 122附件6《關于工業(yè)廢水處理項目(綠邦膜1人 屬表面處理及熱處理加□超五年重新審核項目目 號），米范圍內有環(huán)境空氣保護否2水）；否是否否3析等不銹鋼制品，行業(yè)類別為C3360金屬表面處理及于金屬新材料，與《鹽城市響水工業(yè)經濟區(qū)發(fā)展總體規(guī)劃4相符性相符相符相符1江蘇省、鹽城市“三線一2處理設施運行不正常的企業(yè)提出相應標或通過專管接入園區(qū)重金屬廢水預預處理中心排放口均應安裝水質重金海絲節(jié)水科技（江蘇）有53/日污水處理項目）環(huán)境影響報告書的相符4環(huán)境要素監(jiān)測計劃和環(huán)境風險防范體系，制定應急相符5/6護區(qū)縣）護南側小路至2.1#，沿河中心7區(qū)蓄/長江流域、太湖流域、淮河流域、沿海地區(qū)等“4”個重點區(qū)域（流域）管控要求，“13”個設區(qū)市管控要求，以及全省“N”個（4365控單元編碼：ZH320921210305，屬于淮河流域、沿海地區(qū)。重點管相符性相8不涉及化學制漿造紙、制符控相符相符相符相符9控相符相符相符城市總體規(guī)劃、控制性詳細規(guī)相符控相符風險防范體系，制定應急相符均須達到同行業(yè)先進水平。(2)資源利用等采用同行業(yè)先相符化氮(NO2)、臭氧(O3)和一氧化碳(CO)等6項指標，均達到《環(huán)準，1個縣級集中式飲用水源地水質也達到Ⅲ類標準，達標率為2024年，我縣區(qū)域環(huán)境噪聲年平均等效聲級為54.8dB(A)，較2023年下降0.5dB(A)，下降了0.9%；道路交通噪聲（晝間）平均等效聲級為60.3dB(A)，較2023年上升0.9dB(A)，上升了1.5%；功能區(qū)噪聲年平均等效聲級為50.6dB(A)，較2023年下降序號1234一、發(fā)1C3360金屬表面處理及不涉及碼頭2不涉及自然3不涉及飲用4不涉及水產5不涉及長江線6禁止未經許可在長江干支流及湖泊新改設或擴大7撈89煉渣庫和磷化建材、有等高污染項目工和焦化項目 目相符性4.本項目不涉及；目位于響水工業(yè)經濟區(qū)相符控 在區(qū)域PM102.5均達到 相符<0.621t/a、總汞<0.005全等強制性標準的煉鋼轉爐。塔廢水、蒸汽發(fā)生器排污水、冷凝水、冷卻水塔定酸性清洗廢水和脫酸廢水分類接管至海絲節(jié)水科技處理達標后接管至浦港污水處理廠進一步處理；生活污水經化糞池處理后接管至浦港污水處理廠深度（江蘇）有限公司和浦港污水處理廠已建成并已運）；相符效除塵設施的專用鍋爐燃用的生物質成型燃料；4、國家規(guī)定相符國土空間控制線規(guī)劃圖”可知，屬于城鎮(zhèn)空間城鎮(zhèn)開發(fā)邊界內，不占用基本農田、不在生態(tài)保護紅線范圍內。因此本項目符合“三區(qū)三線”第四條通榆河實行分級保護，劃分為三級保護區(qū)。通榆河及其嚴格限制在淮河流域新建前款所列大中型項目或者其他污染嚴不屬于制革、化工、印染、釀造。本項目涉及酸洗鈍化和電解拋光，不涉及電鍍工藝。經治理后，廢水、廢氣均可以滿足相關標準要求，相符性規(guī)劃2）所在區(qū)域環(huán)境質量未達到量改善目標管理要求3）建設項目出有效防治措施5）建設項目的環(huán)相符相符相符不予審批。（2）對于現(xiàn)有同類型項目相符規(guī)現(xiàn)象多發(fā)等環(huán)境問題；相符相符相符本項目行業(yè)類別為C3360金相符相符相符級港口布局規(guī)劃以及港口總體規(guī)劃的過江通道布局規(guī)劃》的過長江通道項相符對全口徑清單內的企業(yè)落實減排措施和工程削減的重點重金屬），煉鉛蓄電池制造業(yè)，電鍍行業(yè)，化學原料及化學制品制造業(yè)（電金屬污染物排放“減量替代”原則，減量替代比例不低于1.2:1；其《關于開展重金屬重點防控區(qū)專項整治工作的通知》（蘇環(huán)辦擴建須符合相關法律法規(guī)要求且重金屬污染物核算排放總量不突破具體總量來源的，各級生態(tài)環(huán)境部門不得批建設內容鹽城浩盛新材料科技有限公司位于江蘇省鹽城市響水縣工業(yè)經濟區(qū)蘇港產業(yè)系統(tǒng)生產，主要運用于大宗氣體、特氣、純廢水、冷卻水、真空、空調、消防等本項目主要通過機加工、酸洗鈍化、電解拋光、組裝等生產工藝對外購不銹氫離子首先與不銹鋼表面的氧化物發(fā)生反應，將其還原為金屬表面，這個過程被稱為去氧化。其次，在去氧化的基礎上，酸性溶液中的金屬陽離子能夠與不銹鋼表面的金屬離子結合，形成一層致密的氧化膜。電解拋光的原理如下：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行設項目環(huán)境保護管理條例》等法律法規(guī)的規(guī)定。對照《建設項目環(huán)境影響評價分十、金屬制品業(yè)33金屬表面處理及熱處理加工。其中有電鍍工藝的；有鈍化工藝的熱鍍鋅；使用有機涂層的（噴粉、噴塑、浸塑和電泳除外；年用溶劑型涂料（含稀釋劑）10噸以下和用非溶劑型低VOCs含量涂料的除外）應編制報告書，V0Cs含量涂料的除外)/6化學鍍、陽極氧化生產工藝按照本名錄中電鍍工藝相關規(guī)分類管理名錄中涉及的電鍍工藝原理為利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程?；瘜W鍍原理為在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的一種鍍覆方法。陽極氧化原理為鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的4.本名錄中的電鍍工序，是指電鍍、化學鍍、陽極氧化等生產工序。對照本項目涉及的酸洗鈍化、電解拋光工藝的原理及電鍍、化學鍍、陽極氧化工藝的原理，同時結合固定污染源排污許可分類管理名錄（2019展該項目環(huán)境影響評價工作。我公司接受委托后，環(huán)評工作組進行了實地踏勘和了解建設項目建設前的環(huán)境現(xiàn)狀，預測項目對周圍水環(huán)境、大氣環(huán)境及聲環(huán)境的影響程度和范圍，并提出防治污染和減輕項目建設對周圍環(huán)境影響的可行措施，建設內容及規(guī)模：本項目租用園區(qū)現(xiàn)有已建標準化廠房，新建不銹鋼管、閥12/34閥公0.5t/h，主要用于九槽清洗機第一、九/Nm325000m3/h，經上方及槽體兩側設置的吸風液火災探測器及報警滅火控制設施；廠區(qū)設置分區(qū)1/2管2/23/34/2516/27/28/11121314151617188911111112221/1/1/1/1/1M28-10800-4CF11/2/13/11/12/13/1等5/16/17/18/19/1/1/1/1/1/1/1利用超聲波在材料中的傳播特性來1/8/2/1/米米件件件件售，1萬工套套套套外售，1米米米米1帶區(qū)2區(qū)3區(qū)4酸45液86液728液9油3液礦物油、乳劑油水/////電/kwh/a////氣/Nm3/a////氣1酸味。熔點(℃)：-42；相對（空氣=1）2.17；沸點(℃):定2臭；熔點(℃)：10.5；相對（空氣=1）3.4；沸點(℃):（小鼠吸入）34酸氫二鈉和氫氧化鈉，1%的5/6//7/8/9/則生活污水排放量為2240t/a，依托廠區(qū)化55項目給排水平衡表見表2.1.7-1所示。序號1000/20030002400050006拋光管）等789000000000000000000000000000//000//000//000/則酸洗鈍化和電解拋光過程中參與反應的鉻約72/a，參與反應的鎳約43t/a。由于很難判斷金屬氧化物與酸洗鈍化液和電解拋光液中各種酸發(fā)生反應的 產車間，北側部分主要為管配件和閥門生產車廢氣合并處理，減少風管的風壓損失；?；酚欣谄髽I(yè)的管理?？傮w而言，項目總平布置工藝流程和產排污環(huán)節(jié)期主要進行設備安裝和調試，因此本章節(jié)不對定規(guī)格的鋼管，焊接方式為等離子+氬弧焊，焊接過程無需采用焊條。該生產工采用電加熱原理加熱至退火溫度約1080℃,隨后置于氫氣保護下快速冷卻至100℃以下。在退火過程中，通入氫氣作為保護氣體，阻隔空氣進入，防止不銹漂洗（配氣泡發(fā)生器）以去除表面的雜質，該工序會產生W1-1清洗廢水及N噪將不銹鋼管置于全自動超聲波清洗機第四、五槽（酸洗槽在常溫、常壓下對先進行表面檢驗。采用粗糙度儀檢驗表面的管內部是否有污點或洞眼，采用游標卡尺檢項目采用拉孔機以及擴孔機對工件進行拉孔加工。該生產工序會產生少量在兩槽清洗機中進行清洗，第一槽加清洗液（主要成分磷酸鈉第二槽為@外拋在兩槽清洗機中進行清洗，第一槽加清洗液（主要成分磷酸鈉第二槽為自來水，目的是去除表面油污和粉塵，清洗過程中會產生W4-1@檢驗而成。該清洗過程會產生W5-1清洗廢水。工藝流程和產排污環(huán)節(jié)管次水///次水///次水/5%~///次水///次水/洗//次//次品50%~/25%~50%~/25%~50%~/25%~50%~/25%~5%~///次水///次水/洗//次//次//3次水/3次水///3次水///3次///3次///3次///3次//3次水///3次水/槽次///次/槽/////次水////次水/////節(jié)顆粒物產生要在周邊沉放干式拋光采用設備自帶式拋光采用潔塵環(huán)保濕式除塵一體/燒限公司處理總鎳）鈉水水/水//氮、總/用料/用////銑//用//備/理N/共有13個，監(jiān)測項目為PM2.5、PM10、二氧(O3)和一氧化碳(CO)等6項指標，均達到《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095NO2O3-8PM10PM2.561控）6187766667868//備制造（鹽城寶豐新能源裝備有限公司）環(huán)境影響報告書》中的現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)年8月29日，滿足《建設項目環(huán)境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》司NOx；司霧00NOx0根據(jù)上表監(jiān)測結果可知，TSP及NOx滿足《環(huán)境空氣質量標準》5個省考地表水斷面、1個縣級飲用水源地，評價標準為《地表水環(huán)境質量縣級集中式飲用水源地水質也達到Ⅲ類標準12345678根據(jù)《鹽城市響水工業(yè)經濟區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響報水縣環(huán)境噪聲標準適用區(qū)域劃分》規(guī)定的相本項目不屬于廣播電臺、差轉臺、電視塔臺等電磁輻射類項目，故不開本項目位于鹽城市響水工業(yè)經濟區(qū)蘇港產業(yè)生產，不新增用地。本項目不在生態(tài)紅線和生態(tài)），準本項目營運期產生的焊接廢氣、切割粉塵、拋光粉塵排放標準執(zhí)行《大運期產生的酸霧（硝酸霧、硫酸霧）排放標準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標5///本項目產生的生活污水經園區(qū)管網由化糞池處理后排至江蘇響水沿海經濟開發(fā)區(qū)浦港片區(qū)污水處理廠集中處理；清洗廢水、噴淋塔廢水、蒸汽發(fā)生器排污水、冷凝水、冷卻水塔定排水按照堿性清洗廢水、酸性清洗廢水和脫酸廢水分類排入海絲節(jié)水科技（江蘇）有限公司處理達標后，接管至江蘇響大引河、高港閘最終排入灌河。尾水排放執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類水質標準（其中TN執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放序號1pH23BOD5456788//9/////////////1////////1pH（無量綱）23BOD564567889銅鋅鎘鉛汞砷鎳/運營期項目廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB0000/0000//0/0//0/0///////本項目建成后大氣污染物有組織排放量為氮氧化物0.247t/a，硫酸霧0.199t/a，顆粒物0.041t/a，二氧化硫0大氣污染物無組織排放量為顆粒物0.739t/a，氮氧化物0.036t/a，硫酸工業(yè)廢水和生活污水產生量為6069t/a，產生的生活污水經園區(qū)管網由化糞池處理后排至江蘇響水沿海經濟開發(fā)區(qū)浦港片區(qū)污水處理廠集中處理；清洗廢水、噴淋塔廢水、蒸汽發(fā)生器排污水、冷凝水、冷卻水塔定排水按照堿性清洗廢水、酸性清洗廢水和脫酸廢水分類排入海絲節(jié)水科技（江蘇）有限公司處理達標后，接管至江蘇響水沿海經濟開發(fā)區(qū)浦港片區(qū)污水處理廠集中此處接管量為工業(yè)廢水接管海絲節(jié)水科技（江蘇）有限公司和生活污水工程建成后工業(yè)廢水和生活污水經浦港污水處理廠處理后的外排量為6069t/a，外排量為COD0.182t/a、SS施本項目產生的大氣污染物為焊接、切割、拋光工序產生的顆粒物，電解拋光、酸洗鈍化工序產生的酸性廢氣，蒸汽發(fā)生器天然氣燃燒廢氣產生的顆G3-3為三通生產工序中對不銹鋼管進行焊接，采用氬弧焊。上述焊接過程均不使用焊條或焊絲，為自熔焊接工藝，因此在焊接工段僅產生少量的焊接煙通管件年用量30t/a，估算出焊接煙塵產生量約為0.00033t/a。參照《排放源統(tǒng)計調查產排污核算方法和系數(shù)手冊》中“33-37,431-434屬材料、玻璃纖維、其它非金屬材料為原料，采用鋸床、砂輪切割機切割的根據(jù)企業(yè)提供的資料，切割鋼材包括圓管、三通和彎頭，其中圓管原料為350t/a，三通、彎頭原料為50t/a，則鋼材切割過程中產生的顆粒物量為動力學直徑大于10μm的粉塵顆粒在短短數(shù)秒內就會因重力作用沉降到地導體級不銹鋼潔凈管及配件建設項目環(huán)境影響報告表》切割、平口粉塵源強分析，不銹鋼材料切割、平口過程會產生一定量的金屬粉塵，粉塵中含有極少量的重金屬鎳及其化合物、鉻及其化合物顆粒物，金屬粉塵比重較大，沉降較快。由于金屬顆粒物質量較重，且有車間廠房阻攔，顆粒物散落范圍很易于沉降，本項目按約60%的顆粒物沉降，剩余部分擴散形成顆粒物，則沉廢氣，分別對彎頭進行自動內拋和手動外拋。G5-1廢氣為拋光廢氣。上述拋光過程除G4-3為油拋外，其他均為濕式拋//本項目在酸洗鈍化及電解拋光過程中會產生酸霧，主要成分為硫酸霧和量進行核算。其中涉及的計算參數(shù)參照指南中附錄B中電鍍主要廢氣污染本項目硫酸霧來自電解拋光槽，電解槽槽溫約為55℃,硫酸濃度約25%~50%。根據(jù)附錄B適用范圍在稀而熱的硫酸中浸蝕、拋光，硫酸霧Gs硝酸濃度約5%~15%。根據(jù)附錄B適用范圍在質量百分濃度10%~15%硝酸溶為CH—90800全自動超聲波清洗機第四、五槽，單槽液面面積均為5.95m2，本項目酸洗鈍化和電解拋光工序密閉，產生的酸霧經上方及槽體兩側設（P1）排氣筒排放。本項目酸霧捕集效率按95%計算，兩級串聯(lián)堿性噴淋塔處理效率按85%計算，風機風量為25000m3/h，年運行5600h，則本項目硫酸霧產生量約為1.40t/a、硝酸霧產生量約為0本項目清洗過程中部分需加熱的清洗工序熱源來自蒸汽發(fā)生器，利用天然氣燃燒的方式把水加熱成為蒸汽作為熱源，在此過程中會產生天然氣燃燒根據(jù)蒸汽發(fā)生器生產商提供的氮氧化物控制保證濃度值30mkg/萬m3燃料氣（低氮燃燒-國內領先本項目取NOx排放系數(shù)為6.97kg/萬本項目消耗天然氣20.16萬m3/a，器/000000本項目廢氣具體源強產生及排放表詳見表4.1.污染源mm℃常5汽發(fā)/0//80//0//間1119.8785773°34.4183906°2119.8786717°34.4183385°8序號污染源11生產，關群九槽4-5槽（酸洗鈍化槽）面積:1.8電解槽集氣罩開口面積2×1.95×2套=7.8m2，揮發(fā)速率0.3m/s，則揮發(fā)風量=7.8=25000/3600/13/3.14=0.17，開根號并乘以2得直徑約0.825m，本項目設置排氣筒內徑中排放硝酸霧、氟化物的5#排氣筒，治理設施同為二級堿噴淋，風量為18000m3/h，25000/18000×0.6=0.83m，與本項目設置的0.85BA圓管機械拋光為干式拋光，拋光廢氣經設備自帶的袋式除塵器處理后無組織排放。布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、除塵效率高，一般在99%以上。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用是化學預處硝酸霧（以氮氧化物是是12序號1//化//1234《大氣污染物綜合排放QC：工業(yè)企業(yè)有害氣體排放量可以達到的控制γ：有害氣體排放源所在生產單元的等效半徑，m；企業(yè)無組織排放存在多種有毒有害污染物時，基于單個污染物的等標排放量計算結當前兩種污染物的等標排放量相差在10%以內時，同時選擇這兩種特征污染源位置距離生產廠房物////霧////根據(jù)《大氣有害物質無組織排放衛(wèi)生防護距離推導技術導則》（GB/T39499--2020當企業(yè)某生產單元的無組織排放存在多種特征大氣有害物質時，如果分別推粒物、二氧化硫和氮氧化物。其中BA圓管干式拋光產生的拋光廢氣采用配套的袋式堿性清洗廢水主要為BA圓管、EP圓管、三通、彎頭、閥門管配件的脫脂清洗廢酸性清洗廢水主要為酸洗鈍化、電解拋光之后的清洗廢水，主要產生情況見表過程中，約有10%的噴淋水損耗，則噴淋塔用水量項目需消耗純水1857t/a，超純水590t/a，合計純水和超純水使用量為2446t/a，純蒸汽發(fā)生器在蒸汽供熱時產生冷凝水約437t/a，產生鍋爐排污水約18t/a。冷凝水總磷、石油類、陰離子表面活性劑以及重金屬污染物類比《新萊應材科技(淮安)有限管、EP圓管等生產線水/2222824262262262//68/5//生量效放量生器排污水、類比法pH//pH//放水塔定排水類類/類比法pH//pH/類類///鉻鉻//2類比法pH//pH/類比法化糞池放28序號1W1-1、W3-1、W3-2、W4-2、W4-3、W5-1、W5-2、蒸汽發(fā)生器排污水、冷凝水、冷卻pH、COD、SS、氨氮、總氮、劑///DW0012W1-2、W2-2（酸性清洗廢水）pH、COD、SS、氨氮、總氮、3pH、COD、SS4COD、SS、氨氮、總氮、總磷TW001池DW002（依托序號名稱1119.878°34.419°（江/pH8類1鉻2廠/廠pH6~91pH/pH/pH/2DW002（依托園區(qū)）金屬廢水，區(qū)內項目地理位置相近、生產工藝和污染物種類相似，屬于工業(yè)“綠島”性清洗廢水預處理系統(tǒng)（處理規(guī)模430m3/d脫酸廢水預處理系統(tǒng)（處理規(guī)模10m3/d堿性廢水預處理系統(tǒng)（處理規(guī)模水磷建成一期水鉻采用“還原+三級反應沉淀”預處理，脫酸廢水經“兩級反后進入“反硝化塔+A/O+二沉池+多介質過濾器”生化處理系技（江蘇）有限公司收水范圍內。企業(yè)采用“分類收集、分質處理、一企一質一管”江蘇響水沿海經濟開發(fā)區(qū)浦港污水處理廠位于觀潮三砂池+調節(jié)池+厭氧水解+改良A2/O+二沉池+氧化吸附池+廢水處理項目原綠邦膜污水處理(響水)有限公海絲節(jié)排放標8pH值浦港污水處理廠采用“集水井/粗格柵+細格柵/曝氣沉砂池良A2/O+二沉池+氧化吸附池+臭氧催化氧化+纖維轉盤過濾內。因此，從水量上來說，本項目生活污水接入浦港污級/dB/dB(A)XYZ/dB(A)/m1減12113114115162174182191151512181818121212191913121411411181219312121111XYZ12（2）在總平面布置上，合理布置生產設備的擺放位置，盡可能降低設備噪聲對（3）對產生機械噪聲的設備采取隔聲、減振措施，對空氣動力噪聲的設備采取（4）加強生產設備管理，定期檢修、維護和保養(yǎng)，避免由于設備性能降低而使Lp(r)=Lp(r0)+DC-(Adiv+Aatm+Agr+Abar+AAmisc—其他多方面效應引起的衰減，），式中：Lp1i(T)—靠近圍護結構處室內N個聲式中：Lp2i(T)—靠近圍護結構處室外N個聲Lp1i(T)—靠近圍護結構處室內N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓XYZ注：以租賃廠房最南端為（0.0）。的3類標準要求，即：晝間噪聲值≤65dB(A)，夜間噪聲值≤55級程建成后全廠廢邊角料約產生5t/a。BA管、EP管、三通、彎頭和閥門包裝入庫過程中會產生廢包裝材料，集中收集后，外售綜合利用。工程建成后全廠廢包裝回收。工程建成后全廠純水制備系統(tǒng)廢物產生委托有資質單位處置。工程建成后全廠槽渣產生序號形態(tài)1固52料固13固4固5液6固屬37液8固9固套固固/序號形態(tài)1液23固3液態(tài)T4拋固油T5/固6護固態(tài)抹布、油項目擬設置1間24m2危廢暫存間，位于生產車間西北側，用于危險廢物的安全暫1側23456企業(yè)危廢庫建筑面積24m2，能夠貯存24t的危廢。工程建成后全廠危廢產生量約128.2t/a，最大暫存量約22.37t/a，項目危廢最大貯危廢暫存間位于生產車間西北側，危險廢物從生產建議建設單位按照就近原則選擇具有本項目各類危險廢物處置能力的相關危險a.危險廢物收集容器應完好無損，沒有腐蝕、污染、損毀或其他能導致其使用效b.收集容器應在醒目位置貼有危險廢物標簽，盛裝容器上必須粘貼符合標準的標c.危險廢物標簽應標明以下信息：主要化學成分或危險廢物名稱、數(shù)量、物理形能力、資質類別等，給出建設項目產生危險廢建設單位可主動與危廢處置單位或其他有危廢處置資質單位簽訂危險廢物處置設置1間24m2危廢暫存間，收集的危險廢物在廠內安全暫存后，定期委托有資質的危廢處置單位收運、處置；生活垃圾