公司貼劑工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司貼劑工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司貼劑生產(chǎn)崗位，旨在規(guī)范貼劑生產(chǎn)過程中的工藝操作，確保產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)。本規(guī)程以國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)定為依據(jù)，通過科學合理的工藝流程和操作方法，實現(xiàn)貼劑產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-標準模具：確保模具清潔無污染，尺寸精確符合產(chǎn)品規(guī)格。

-涂布機：檢查設備各部件運行狀態(tài)，確保涂布均勻，無刮痕。

-干燥設備：檢查熱風循環(huán)是否均勻，溫度控制器精確度。

-切割機：校準刀片，確保切割整齊，無毛刺。

-打印機：檢查墨盒狀態(tài)，保證打印清晰，無誤碼。

-檢測儀器：確保量筒、天平、粘度計等計量工具準確度。

2.技術參數(shù)預設：

-涂布量：根據(jù)產(chǎn)品要求，設定涂布量為（克/平方米）。

-干燥溫度：設定干燥溫度為（攝氏度），并保持恒定。

-切割速度：設定切割速度為（米/分鐘），保持切割穩(wěn)定。

3.環(huán)境技術條件：

-溫濕度：生產(chǎn)車間溫度控制在（攝氏度），相對濕度控制在（%R.H.）。

-無塵度：確保生產(chǎn)環(huán)境達到（級）無塵標準。

-噪音：車間噪音控制在（分貝）以內(nèi)。

-照度：生產(chǎn)區(qū)域照度達到（勒克斯）。

三、技術操作順序

1.模具準備：

-清潔模具表面，確保無油污、無殘留物。

-檢查模具尺寸和形狀，確保符合產(chǎn)品規(guī)格。

-模具預熱至規(guī)定溫度，保持溫度穩(wěn)定。

2.涂布作業(yè)：

-按照預設涂布量，將原料均勻涂布在模具上。

-調(diào)整涂布機速度和壓力，確保涂布均勻。

-涂布完成后，進行初次干燥。

3.干燥作業(yè)：

-將涂布好的貼劑送入干燥設備，控制干燥溫度和時間。

-監(jiān)測干燥過程，確保溫度恒定，干燥均勻。

4.切割作業(yè)：

-調(diào)整切割機參數(shù)，確保切割精度。

-進行切割，檢查切割邊緣是否整齊，無毛刺。

5.打印作業(yè)：

-打印標識，確保打印清晰、準確。

-檢查打印效果，確認無誤后進行下一步。

6.質量檢查：

-對成品進行外觀檢查，確保無氣泡、無破損。

-檢測產(chǎn)品尺寸、重量等參數(shù)，符合標準要求。

7.技術故障排除：

-涂布不均：調(diào)整涂布機參數(shù)，檢查原料狀態(tài)。

-干燥不均勻：檢查干燥設備溫度分布，調(diào)整熱風循環(huán)。

-切割不準確：校準切割機，檢查刀片鋒利度。

-打印錯誤：檢查打印機設置，重新打印或更換墨盒。

以上操作需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-涂布機：涂布速度（米/分鐘）應穩(wěn)定在設定值，涂布量（克/平方米）誤差在±5%以內(nèi)。

-干燥設備：干燥溫度（攝氏度）應保持在設定值±2℃范圍內(nèi)，熱風循環(huán)風速應均勻。

-切割機：切割速度（米/分鐘）應穩(wěn)定，切割精度誤差在±0.5mm以內(nèi)。

-打印機：打印速度（米/分鐘）應穩(wěn)定，打印分辨率達到設計要求。

2.異常波動特征：

-涂布機：涂布量波動超過±5%，出現(xiàn)刮痕或不均勻現(xiàn)象。

-干燥設備：溫度波動超過±2℃，可能導致產(chǎn)品干燥不均勻或燒焦。

-切割機：切割速度不穩(wěn)定，出現(xiàn)毛刺或不整齊的切割邊緣。

-打印機：打印速度不均勻，打印圖案模糊或錯位。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備運行過程中，應實時監(jiān)控關鍵技術參數(shù)。

-建立設備狀態(tài)監(jiān)測記錄，包括溫度、速度、壓力等數(shù)據(jù)。

-定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。

-使用傳感器、監(jiān)控系統(tǒng)等工具，實時反饋設備運行狀態(tài)。

-對于異常波動，及時分析原因，采取措施進行調(diào)整或維修。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-定期對涂布機、干燥設備、切割機和打印機等關鍵設備進行測試。

-使用標準測試樣品，按照規(guī)定的測試方法進行操作。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括涂布量、干燥溫度、切割精度和打印分辨率等。

-對測試結果進行分析，與預設標準進行對比。

2.校準標準：

-涂布量：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，校準涂布機確保涂布量誤差在±5%以內(nèi)。

-干燥溫度：校準干燥設備，確保溫度控制精度在±2℃。

-切割精度：校準切割機，確保切割誤差在±0.5mm。

-打印分辨率：校準打印機，確保打印分辨率達到設計要求。

3.測試結果處理對策：

-如果測試結果符合標準，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)流程。

-如果測試結果超出標準范圍，立即停止生產(chǎn)，進行故障排查。

-對超出標準的設備進行校準或維修，確保其恢復正常工作狀態(tài)。

-對于無法立即恢復的設備，制定替代方案，確保生產(chǎn)不受影響。

-對異常情況進行分析，找出原因，制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術操作姿勢

1.操作身體姿態(tài)：

-保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定支撐。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰背負擔。

-臂部放松，肘部彎曲成90度左右，操作時手臂活動范圍不宜過大。

-頭部保持正直，目光平視設備或工作區(qū)域，避免頸部過度彎曲。

2.操作移動方式：

-移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍，減少身體沖擊。

-操作設備時，靠近設備邊緣，減少不必要的移動距離。

-使用腳部進行小范圍移動，如調(diào)整站立位置，而非大幅度轉身。

3.休息與調(diào)整：

-定期休息，每操作1小時后休息5-10分鐘，調(diào)整身體姿勢。

-使用輔助工具，如腳墊、可調(diào)節(jié)高度的椅子，以適應個人身高和操作習慣。

-保持工作區(qū)域整潔，減少頻繁彎腰撿拾物品。

通過遵循上述姿勢和移動方式，可以提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害風險，確保工作舒適和安全。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常。

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

-保持工作區(qū)域整潔，防止異物進入設備造成故障。

-定期進行個人技能培訓，提升操作水平。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

-避免長時間保持同一姿勢，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-避免使用未經(jīng)驗證的替代原料或設備部件。

-避免忽視設備報警或異常聲音，及時排查問題。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中。

操作人員應時刻警醒，對潛在風險保持警惕，確保生產(chǎn)過程安全、高效。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括生產(chǎn)日期、時間、設備狀態(tài)、原料批次、操作人員等。

-記錄生產(chǎn)數(shù)量、合格品數(shù)量、次品數(shù)量等統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

-將測試結果、設備運行數(shù)據(jù)等及時整理歸檔。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無殘留物。

-對設備進行清潔，保持設備清潔干燥，為下次生產(chǎn)做好準備。

-對設備進行必要的維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術文件，包括操作規(guī)程、設備維護記錄、測試報告等。

-對不合格品進行分析，記錄原因和改進措施。

-定期對技術資料進行歸檔和更新，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備運行狀態(tài)，分析異?，F(xiàn)象，初步判斷故障類型。

-檢查設備各部件，如電機、傳動系統(tǒng)、傳感器等，查找物理損壞或連接問題。

-利用設備自帶的故障診斷功能或故障代碼，快速定位故障點。

-參考設備維修手冊和操作規(guī)程，結合經(jīng)驗進行故障分析。

2.排除程序：

-確認故障后，制定排除計劃，列出所需工具和備件。

-按照計劃逐步排查，從簡單到復雜，逐步排除故障。

-若故障復雜，需聯(lián)系專業(yè)技術人員協(xié)助解決。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常工作。

-記錄故障排除過程，總結經(jīng)驗教訓，預防類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.