選剝混繭工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：選剝混繭工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于選剝混繭工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，旨在規(guī)范選剝混繭工的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程要求選剝混繭工必須熟悉繭絲特性，掌握選剝混繭工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證繭絲質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。同時，選剝混繭工應(yīng)具備一定的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

選剝混繭工在操作前應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合以下條件：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度和濕度應(yīng)符合繭絲加工要求。

-操作人員應(yīng)穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，如工作服、手套、口罩等。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

2.設(shè)備校驗

在操作前，必須對選剝混繭設(shè)備進(jìn)行以下校驗：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，傳動帶、鏈條等有無磨損。

-確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，油位符合要求。

-檢查電氣控制系統(tǒng)是否靈敏，按鈕、開關(guān)等是否完好。

-對設(shè)備進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)繭絲特性和生產(chǎn)要求，對選剝混繭設(shè)備進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-調(diào)整剝繭機(jī)轉(zhuǎn)速，確保剝繭效果良好，避免繭絲損傷。

-設(shè)置混繭機(jī)轉(zhuǎn)速，保證繭絲混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

-調(diào)整溫度和濕度控制器，確保繭絲在適宜的溫度和濕度條件下加工。

-設(shè)置自動控制系統(tǒng)參數(shù)，如自動停機(jī)、報警等，確保生產(chǎn)安全。

4.原料準(zhǔn)備

在操作前，應(yīng)對原料繭進(jìn)行以下準(zhǔn)備：

-對原料繭進(jìn)行質(zhì)量檢驗，剔除不合格繭。

-根據(jù)原料繭的品種、等級，確定合適的剝繭工藝參數(shù)。

-將原料繭按照品種、等級分類存放，便于操作。

5.操作人員培訓(xùn)

選剝混繭工在操作前應(yīng)接受以下培訓(xùn)：

-熟悉選剝混繭工藝流程和設(shè)備操作方法。

-掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識，了解常見故障及處理方法。

-了解繭絲加工過程中的安全注意事項，提高安全意識。

6.生產(chǎn)記錄

操作前，應(yīng)準(zhǔn)備好生產(chǎn)記錄表格，記錄生產(chǎn)日期、原料繭品種、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況等信息，以便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

選剝混繭操作應(yīng)遵循以下順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查和調(diào)試，確保設(shè)備運行正常。

-對原料繭進(jìn)行分類，按照繭絲品種和等級分別存放。

-將分類好的原料繭送入剝繭機(jī)，開始剝繭操作。

-剝繭完成后，繭絲進(jìn)入混繭機(jī)進(jìn)行混合，確保繭絲均勻。

-混合后的繭絲經(jīng)過篩選，去除雜質(zhì)和不合格繭絲。

-篩選合格的繭絲送入烘干設(shè)備，進(jìn)行烘干處理。

-烘干后的繭絲冷卻至室溫，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

-檢驗合格的繭絲打包，準(zhǔn)備入庫或銷售。

2.技術(shù)方法

-剝繭操作：調(diào)整剝繭機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力，確保繭絲剝?nèi)⊥暾瑴p少損傷。

-混繭操作：根據(jù)繭絲品種和等級調(diào)整混繭機(jī)轉(zhuǎn)速，保證混合均勻。

-篩選操作：使用篩選設(shè)備，根據(jù)繭絲直徑和長度進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)。

-烘干操作：控制烘干溫度和時間，避免繭絲焦糊，保持繭絲質(zhì)量。

3.故障處理

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查故障原因，進(jìn)行維修或更換部件。

-電氣故障：切斷電源，報告維修人員，防止觸電事故。

-繭絲損傷：調(diào)整剝繭機(jī)參數(shù)，減少繭絲損傷。

-烘干過度：調(diào)整烘干溫度和時間，防止繭絲烘干過度。

-篩選不合格：調(diào)整篩選設(shè)備參數(shù)，確保篩選效果。

4.安全注意事項

-操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作過程中，注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止意外傷害。

-保持工作場所清潔，防止繭絲粉塵引起呼吸道疾病。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。

5.操作記錄

操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項參數(shù)和異常情況，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

-剝繭機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)繭絲品種和剝繭要求，設(shè)定合理的轉(zhuǎn)速范圍。

-混繭機(jī)轉(zhuǎn)速：確保繭絲混合均勻，避免繭絲纏繞。

-烘干溫度：控制烘干溫度在適宜范圍內(nèi)，防止繭絲損傷。

-篩選精度：篩選設(shè)備應(yīng)能準(zhǔn)確篩選出不同直徑和長度的繭絲。

-電氣參數(shù)：設(shè)備電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，電壓、電流等參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應(yīng)能夠識別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備噪音異常：可能存在機(jī)械部件磨損或松動。

-繭絲損傷：剝繭過程中繭絲出現(xiàn)斷裂、破損。

-烘干不均勻：繭絲表面出現(xiàn)燒焦或未烘干現(xiàn)象。

-篩選效率降低：篩選設(shè)備堵塞或篩選精度下降。

-電氣故障：設(shè)備出現(xiàn)跳閘、短路等電氣異常。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：每天對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，包括外觀、運轉(zhuǎn)聲音、溫度等。

-傳感器監(jiān)測：利用溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-人工檢測：操作人員通過視覺、聽覺等感官檢測設(shè)備運行是否正常。

-記錄分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

-專業(yè)檢測：定期邀請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢測和維護(hù)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運行情況，提前預(yù)防可能出現(xiàn)的故障。

-緊急維修：設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，立即進(jìn)行搶修，確保生產(chǎn)不受影響。

5.狀態(tài)報告

操作人員應(yīng)定期向管理部門報告設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，包括：

-設(shè)備運行情況概述。

-異常情況及處理措施。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

-設(shè)備故障分析及預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-剝繭效率測試：通過設(shè)定一定量的繭絲，記錄剝繭機(jī)在一定時間內(nèi)完成的剝繭數(shù)量，計算效率。

-混繭均勻度測試：隨機(jī)抽取混合后的繭絲樣本，測量繭絲直徑和長度分布，評估混合均勻度。

-篩選精度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)繭絲樣本，通過篩選設(shè)備，記錄篩選出的繭絲數(shù)量和尺寸，計算篩選精度。

-烘干效果測試：對烘干后的繭絲進(jìn)行水分含量測試，確保烘干效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣性能測試：使用萬用表等儀器，檢測設(shè)備的電壓、電流、絕緣電阻等電氣性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-剝繭效率：按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保剝繭效率達(dá)到規(guī)定范圍。

-混繭均勻度：繭絲直徑和長度分布符合國家標(biāo)準(zhǔn)，混合均勻度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-篩選精度：篩選精度應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，確保篩選出的繭絲符合質(zhì)量要求。

-烘干效果：烘干后的繭絲水分含量應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保烘干效果。

-電氣性能：設(shè)備的電氣性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

3.結(jié)果處理

-測試結(jié)果記錄：將所有測試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試條件等。

-數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-異常處理：如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用設(shè)備，進(jìn)行故障排查和維修。

-校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-結(jié)果報告：定期編制設(shè)備測試和校準(zhǔn)報告，向管理部門匯報設(shè)備狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定，一般不超過半年。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，作為設(shè)備性能合格的證明。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-坐姿要求：如操作需要長時間坐著，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持腰部挺直，雙腳平放在地面上。

-手臂位置：操作手臂應(yīng)放松，自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉疲勞。

-頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免不必要的移動，減少身體疲勞。

-移動時，應(yīng)使用正確的步伐，保持身體平衡，避免急轉(zhuǎn)急停，以防跌倒或扭傷。

-在操作過程中，應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，防止意外傷害。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

-休息時，應(yīng)離開操作區(qū)域，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-長時間工作后，應(yīng)安排短暫的休息，如喝水、上廁所等，確保身體舒適。

4.防護(hù)措施

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防塵口罩、防割手套、護(hù)目鏡等，以保護(hù)自身安全。

-操作過程中，應(yīng)避免直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)。

5.環(huán)境適應(yīng)

-操作人員應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，如溫度、濕度等，如條件不允許，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整。

-在噪音較大的環(huán)境中，操作人員應(yīng)佩戴耳塞，保護(hù)聽力。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

-新員工在上崗前，應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，熟悉正確的操作方法。

-在操作過程中，如有疑問或不適，應(yīng)及時向管理人員或培訓(xùn)人員尋求幫助和指導(dǎo)。

7.定期檢查

-定期對操作人員的姿勢進(jìn)行檢查，評估其是否符合規(guī)范要求，并及時提供改進(jìn)建議。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-確保設(shè)備啟動前所有操作人員都已穿戴好個人防護(hù)裝備。

-操作前詳細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常，無異常噪音或震動。

-根據(jù)繭絲特性和生產(chǎn)要求，準(zhǔn)確設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

-操作過程中密切觀察設(shè)備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

-避免在設(shè)備運行時觸摸運動部件，防止夾手或碰撞。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以免損壞設(shè)備。

-避免在高溫或有害氣體環(huán)境中長時間工作，確保身體健康。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守工作時間和休息制度，保證工作質(zhì)量。

-不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

-不得在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食，保持工作環(huán)境清潔。

-不得將個人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)，以免影響生產(chǎn)或造成安全隱患。

-不得在未經(jīng)授權(quán)的情況下修改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-不得在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動，如嬉戲、打鬧等。

-不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)信息。

4.應(yīng)急處理

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)、觸電等緊急情況的處理流程。

-在緊急情況下，應(yīng)立即停止操作，迅速采取安全措施，確保人員安全。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

5.持續(xù)改進(jìn)

-對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，參與改進(jìn)措施的實施。

-積極學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自身技術(shù)水平。

-參與質(zhì)量改進(jìn)活動，為提高產(chǎn)品質(zhì)量貢獻(xiàn)力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-所有記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定等。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報告相關(guān)部門進(jìn)行維修。

3.環(huán)境清理

-清理操作區(qū)域，包括設(shè)備周邊、地面、工作臺等，確保無殘留物和廢棄物。

-檢查廢物處理是否符合環(huán)保要求，確保廢物得到妥善處理。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，如生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

-將資料歸檔，按照規(guī)定的保存期限進(jìn)行保存。

5.安全檢查

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保操作區(qū)域無安全隱患，如電氣線路、消防設(shè)施等。

6.關(guān)閉設(shè)備

-在確保所有操作人員已離開操作區(qū)域，且環(huán)境安全的情況下，關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源。

7.工作交接

-如有交接班，應(yīng)詳細(xì)交接當(dāng)班工作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在問題等。

-確保接班人員了解所有必要信息，以便順利進(jìn)行下一班次的生產(chǎn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-故障發(fā)生時，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備說明書和操作經(jīng)驗，初步判斷故障原因。

2.排除程序

-按照以下步驟進(jìn)行故障排除：

-檢查設(shè)備外部連接和電氣線路，排除外部原因?qū)е碌墓收稀?/p>

-檢查設(shè)備內(nèi)部機(jī)械部件，排除磨損、松動等機(jī)械故障。

-檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，排除軟件故障或參數(shù)設(shè)置錯誤。

-如初步排除無法解決問題，應(yīng)通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行專業(yè)診斷。

3.故障記錄

-對每一次故障及其排除過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障描述、診斷過程、排除方法、維修人員等信息。

-故障記錄應(yīng)保存于設(shè)備維護(hù)檔案中，便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障。

4.故障報告

-在故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、排除方法、維修時間等。

-故障報告應(yīng)提交給設(shè)備管理部門和操作人員，以便于總