電力電容器真空浸漬工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：電力電容器真空浸漬工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電力電容器真空浸漬工設(shè)備的技術(shù)操作和管理。規(guī)程旨在確保電力電容器真空浸漬過(guò)程的順利進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程規(guī)定了設(shè)備的基本要求、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)以及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，以指導(dǎo)相關(guān)工作人員正確、安全地使用設(shè)備。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

電力電容器真空浸漬工設(shè)備操作前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合以下技術(shù)條件：

（1）生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，溫度控制在10℃～35℃之間，相對(duì)濕度不大于80%；

（2）電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備額定電壓要求；

（3）設(shè)備操作人員應(yīng)具備一定的電氣、機(jī)械知識(shí)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前應(yīng)對(duì)真空浸漬工設(shè)備進(jìn)行以下校驗(yàn)：

（1）檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞、變形等現(xiàn)象；

（2）檢查設(shè)備電氣線路、電纜、插頭等，確保連接牢固、絕緣良好；

（3）檢查真空泵、加熱器、攪拌器等主要部件，確保工作正常；

（4）檢查安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)等，確保有效。

3.參數(shù)設(shè)置

操作前，根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，設(shè)置以下參數(shù)：

（1）真空度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和浸漬材料要求，設(shè)置合適的真空度，一般范圍為0.08～0.09MPa；

（2）加熱溫度：根據(jù)浸漬材料和設(shè)備性能，設(shè)置合適的加熱溫度，一般范圍為60℃～100℃；

（3）攪拌速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和浸漬材料要求，設(shè)置合適的攪拌速度，一般范圍為20～40r/min；

（4）浸漬時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和浸漬材料要求，設(shè)置合適的浸漬時(shí)間，一般范圍為30～60分鐘。

4.原材料準(zhǔn)備

操作前，應(yīng)確保浸漬材料、溶劑等原材料符合產(chǎn)品要求，并進(jìn)行以下準(zhǔn)備：

（1）檢查原材料的外觀、顏色、氣味等，確保無(wú)雜質(zhì)、無(wú)變質(zhì)；

（2）按照產(chǎn)品要求，稱量所需的原材料；

（3）將原材料放入專用容器中，備用。

5.安全注意事項(xiàng)

操作前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行以下安全培訓(xùn)：

（1）熟悉設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)；

（2）掌握緊急情況下的應(yīng)急處置方法；

（3）穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）開(kāi)啟真空浸漬工設(shè)備，檢查設(shè)備各部分運(yùn)行是否正常。

（2）按照產(chǎn)品要求，設(shè)置真空度、加熱溫度、攪拌速度和浸漬時(shí)間等參數(shù)。

（3）將準(zhǔn)備好的原材料裝入浸漬容器中，確保容器清潔、干燥。

（4）關(guān)閉浸漬容器蓋，確保密封良好。

2.技術(shù)方法

（1）開(kāi)啟真空泵，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，逐漸降低容器內(nèi)的壓力至設(shè)定真空度。

（2）啟動(dòng)加熱器，對(duì)浸漬材料進(jìn)行加熱，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

（3）啟動(dòng)攪拌器，使浸漬材料均勻攪拌，避免產(chǎn)生氣泡。

（4）在達(dá)到預(yù)定浸漬時(shí)間后，停止加熱和攪拌，保持真空狀態(tài)一段時(shí)間，讓材料充分浸漬。

（5）關(guān)閉真空泵，逐漸恢復(fù)容器內(nèi)壓力至大氣壓，取出浸漬后的產(chǎn)品。

3.故障處理

（1）若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備是否損壞或連接不良。

（2）若真空度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值，應(yīng)檢查真空泵、閥門、管道等部件，確保系統(tǒng)密封良好。

（3）若加熱溫度不穩(wěn)定，應(yīng)檢查加熱器、溫控系統(tǒng)等，確保加熱器工作正常。

（4）若攪拌器出現(xiàn)異常，應(yīng)檢查攪拌器、電機(jī)等部件，確保攪拌器工作正常。

（5）若浸漬過(guò)程中出現(xiàn)氣泡，應(yīng)檢查攪拌速度、溫度等因素，調(diào)整至正常范圍。

4.操作完成后

（1）關(guān)閉設(shè)備，清理操作現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境整潔。

（2）記錄操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法，為后續(xù)操作提供參考。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）真空度：設(shè)備在正常工作時(shí)應(yīng)達(dá)到并維持設(shè)定的真空度，波動(dòng)范圍應(yīng)不大于±0.005MPa。

（2）加熱溫度：加熱系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確控制溫度，誤差應(yīng)不大于±5℃。

（3）攪拌速度：攪拌系統(tǒng)應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行，速度應(yīng)能精確調(diào)整，誤差應(yīng)不大于±5%。

（4）浸漬時(shí)間：計(jì)時(shí)系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確，誤差應(yīng)不大于±1分鐘。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）設(shè)備噪音異常：如出現(xiàn)尖銳噪音、連續(xù)轟鳴聲等，可能表示機(jī)械部件損壞或電機(jī)過(guò)載。

（2）溫度波動(dòng)：加熱器故障或溫控系統(tǒng)異?？赡軐?dǎo)致溫度不穩(wěn)定。

（3）真空度下降：真空泵故障、閥門泄漏或管道堵塞可能導(dǎo)致真空度下降。

（4）攪拌器故障：攪拌速度不均、停止或反轉(zhuǎn)等可能表明攪拌器存在問(wèn)題。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）定期檢查：每天或每班次開(kāi)始時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀、連接線、真空度、溫度等。

（2）動(dòng)態(tài)監(jiān)控：通過(guò)設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或手動(dòng)儀表實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

（3）維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和故障處理情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

（4）性能測(cè)試：定期對(duì)設(shè)備的真空度、溫度、攪拌速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

（1）日常保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，定期擦拭設(shè)備表面，防止灰塵和異物侵入。

（2）定期潤(rùn)滑：按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)的要求，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。

（3）更換易損件：根據(jù)維護(hù)記錄，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

（4）專業(yè)維護(hù)：由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期的深度檢查和維修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。

（2）非專業(yè)人員不得隨意拆解設(shè)備，以免造成安全事故。

（3）操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）真空度測(cè)試：使用高精度真空計(jì)測(cè)量設(shè)備在不同階段的真空度，確保其符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)或熱電偶等溫度測(cè)量設(shè)備，對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

（3）攪拌速度測(cè)試：使用轉(zhuǎn)速表或類似設(shè)備，測(cè)量攪拌器的實(shí)際轉(zhuǎn)速，與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)。

（4）浸漬時(shí)間測(cè)試：使用計(jì)時(shí)器或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，驗(yàn)證設(shè)備在浸漬過(guò)程中的時(shí)間控制準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）真空度校準(zhǔn)：以國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的真空度值作為校準(zhǔn)基準(zhǔn)。

（2）溫度校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)或?qū)嶒?yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度源作為校準(zhǔn)基準(zhǔn)。

（3）攪拌速度校準(zhǔn)：以實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表作為校準(zhǔn)基準(zhǔn)。

（4）浸漬時(shí)間校準(zhǔn)：以標(biāo)準(zhǔn)計(jì)時(shí)器或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)作為校準(zhǔn)基準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄每次測(cè)試的參數(shù)、時(shí)間、操作人員等信息，并保存?zhèn)洳椤?/p>

（2）數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否滿足技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)報(bào)告：根據(jù)測(cè)試結(jié)果和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括設(shè)備型號(hào)、校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果等。

（4）異常處理：若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能不滿足標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換部件。

4.校準(zhǔn)周期

（1）真空度校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次，確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（2）溫度校準(zhǔn)：每半年至少進(jìn)行一次，確保加熱系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

（3）攪拌速度校準(zhǔn)：每季度至少進(jìn)行一次，確保攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（4）浸漬時(shí)間校準(zhǔn)：每季度至少進(jìn)行一次，確保時(shí)間控制的準(zhǔn)確性。

5.校準(zhǔn)責(zé)任

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行。

（2）校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作。

（3）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)由相關(guān)責(zé)任部門審核批準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢(shì)：操作時(shí)，應(yīng)保持站立姿勢(shì)端正，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以維持身體平衡。

（2）腰部姿勢(shì)：保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

（3）頭部姿勢(shì)：頭部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以保護(hù)頸椎健康。

（4）手臂姿勢(shì)：操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度拉伸或緊繃。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，確保移動(dòng)時(shí)不會(huì)撞到設(shè)備或周圍障礙物。

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用小步快走的步伐，避免大跨步或跳躍，以防跌倒。

（3）在狹窄或復(fù)雜的環(huán)境中操作時(shí)，應(yīng)特別小心，必要時(shí)請(qǐng)同事協(xié)助。

3.休息安排

（1）操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，建議每操作30分鐘至1小時(shí)后，休息5至10分鐘。

（2）休息時(shí)應(yīng)離開(kāi)操作區(qū)域，做一些伸展運(yùn)動(dòng)，放松肌肉，恢復(fù)體力。

（3）長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，可調(diào)整操作臺(tái)高度，以減少身體疲勞。

4.安全防護(hù)

（1）操作人員應(yīng)穿著適合的工作服，如防靜電服、防護(hù)手套等，以保護(hù)皮膚不受傷害。

（2）佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞等，以防意外傷害。

（3）操作時(shí)，應(yīng)確保操作區(qū)域安全，無(wú)滑倒、絆倒等安全隱患。

5.健康檢查

（1）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是對(duì)長(zhǎng)時(shí)間操作電腦或設(shè)備的員工。

（2）如有不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)，并調(diào)整工作方式，減少對(duì)身體的損害。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

（1）新員工在操作前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作姿勢(shì)的正確方法。

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)的培訓(xùn)與指導(dǎo)，確保操作姿勢(shì)的正確性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作符合技術(shù)規(guī)范。

（2）在操作前，仔細(xì)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

（3）操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如真空度、溫度等，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

（4）根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，合理設(shè)置浸漬參數(shù)，如浸漬時(shí)間、攪拌速度等。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行操作。

（2）避免在設(shè)備未達(dá)到設(shè)定真空度時(shí)進(jìn)行浸漬。

（3）避免操作過(guò)程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)發(fā)生。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防靜電服等。

（2）操作過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，如需離開(kāi)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備并通知同事。

（3）非操作人員不得隨意觸動(dòng)設(shè)備，以確保生產(chǎn)安全。

（4）嚴(yán)格遵循保密規(guī)定，不得泄露技術(shù)秘密和生產(chǎn)信息。

4.設(shè)備維護(hù)

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備整潔和正常運(yùn)行。

（2）定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

（3）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)，不得自行處理。

5.環(huán)境保護(hù)

（1）操作過(guò)程中，注意控制有害物質(zhì)排放，如溶劑、廢氣等，減少對(duì)環(huán)境的影響。

（2）妥善處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，按照國(guó)家環(huán)保要求進(jìn)行處理。

6.應(yīng)急處理

（1）熟悉應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、電氣故障等突發(fā)事件的處理方法。

（2）定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

操作結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、原材料消耗量等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無(wú)損壞，功能正常。如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備下次使用時(shí)能正常工作。

3.清潔與保養(yǎng)

清理操作區(qū)域，包括設(shè)備、地面、墻壁等，確保無(wú)殘留物和污染物。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，包括擦拭、潤(rùn)滑、除銹等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.資料整理

整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類資料，如操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)表等，確保資料完整、歸檔有序。

5.垃圾處理

將作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類，按照國(guó)家環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

6.安全檢查

對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患，如電氣線路、消防設(shè)施等，為下一班次的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

7.交接班

與下一班次操作人員進(jìn)行交接班，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、注意事項(xiàng)等，確保生產(chǎn)連續(xù)性和安全性。

8.培訓(xùn)與反饋

根據(jù)作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和不足，進(jìn)行總結(jié)和反思，提出改進(jìn)措施。對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能和安全生產(chǎn)意識(shí)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，包括設(shè)備異常聲音、溫度變化、指示燈狀態(tài)等。

（2）初步判斷：根據(jù)觀察到的現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，初步判斷故障可能的原因。

（3）專業(yè)分析：若初步判斷無(wú)法確定故障原因，應(yīng)邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步分析。

2.排除程序

（1）安全第一：在處理故障前，確保切斷電源，防止觸電等安全事故。

（2）逐步排查：按照故障診斷結(jié)果，逐步排查可能的原因，如檢查電路、更換部件等。

（3）記錄步驟：在排除故障的過(guò)程中，詳細(xì)記錄每一步操作和檢查結(jié)果。

3.故障處理

（1）維修或更換：根據(jù)故障原因，進(jìn)行必要的維修或更換損壞的部件。

（2）恢復(fù)運(yùn)行：完成維修或更換后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

（3）測(cè)試驗(yàn)證：在故障排除后，進(jìn)行一系列測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.記錄要求

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

（2）維修記錄：記錄維修人員、維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換部件等信息