公司味精微生物菌種工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司味精微生物菌種工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司味精微生物菌種工崗位的工藝作業(yè)。旨在規(guī)范味精微生物菌種的生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程依據(jù)《味精生產(chǎn)規(guī)范》、《微生物菌種保藏技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。通過(guò)本規(guī)程的實(shí)施，達(dá)到味精微生物菌種生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高公司味精產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備無(wú)菌操作箱、接種針、培養(yǎng)皿、移液器、離心機(jī)、顯微鏡等無(wú)菌操作工具。

-確保所有工具清潔、干燥，并在使用前進(jìn)行滅菌處理。

-移液器需校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確量取所需菌種和培養(yǎng)基。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-培養(yǎng)基制備：精確稱(chēng)量原料，按照配方要求配制培養(yǎng)基，pH值需控制在6.5-7.5之間。

-溫度控制：發(fā)酵溫度設(shè)定在35-37℃，培養(yǎng)溫度設(shè)定在28-30℃。

-壓力控制：發(fā)酵罐壓力需穩(wěn)定在0.1-0.2MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-滅菌室溫度保持在25℃左右，相對(duì)濕度在60%左右。

-無(wú)菌操作區(qū)保持正壓，空氣過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾效率達(dá)到99.9%。

-生產(chǎn)區(qū)照明充足，通風(fēng)良好，避免直射陽(yáng)光。

-定期監(jiān)測(cè)溫濕度、空氣潔凈度等環(huán)境指標(biāo)，確保符合無(wú)菌生產(chǎn)要求。

三、技術(shù)操作順序

1.培養(yǎng)基制備與滅菌：

-根據(jù)配方稱(chēng)量原料，加入適量的蒸餾水溶解。

-加熱至沸騰，不斷攪拌，防止局部過(guò)熱。

-達(dá)到預(yù)定pH值后，過(guò)濾去除不溶物。

-將濾液分裝至滅菌容器中，進(jìn)行121℃高壓滅菌30分鐘。

2.接種與培養(yǎng)：

-將滅菌后的培養(yǎng)基冷卻至50℃以下，倒入培養(yǎng)皿。

-用無(wú)菌接種針從菌種庫(kù)中取出目標(biāo)菌種，進(jìn)行劃線接種。

-將接種后的培養(yǎng)皿置于適宜溫度的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。

3.質(zhì)量要求：

-菌落生長(zhǎng)均勻，無(wú)污染。

-培養(yǎng)基透明度良好，無(wú)異常顏色。

-菌種活力符合要求，生長(zhǎng)速度穩(wěn)定。

4.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)菌落生長(zhǎng)異常，檢查培養(yǎng)基滅菌是否徹底，接種操作是否無(wú)菌。

-若培養(yǎng)基顏色異常，檢查pH值是否偏離要求，原料是否變質(zhì)。

-若發(fā)酵罐壓力不穩(wěn)定，檢查設(shè)備密封性，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

-若菌種活力下降，檢查菌種保藏條件，重新從保藏庫(kù)中提取菌種。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐溫度：運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，如35-37℃。

-壓力：發(fā)酵罐壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.1-0.2MPa，避免過(guò)大或過(guò)小的波動(dòng)。

-氣體成分：發(fā)酵過(guò)程中，CO2排放量應(yīng)穩(wěn)定，無(wú)異常氣體混入。

-pH值：培養(yǎng)基pH值應(yīng)維持在6.5-7.5，反映菌種生長(zhǎng)的適宜環(huán)境。

-攪拌速度：攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)恒定，保證培養(yǎng)基均勻混合，通常為200-300rpm。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度波動(dòng)：突然升高可能由于加熱器故障或冷卻系統(tǒng)不足；突然降低可能是冷卻器故障或溫度控制設(shè)定錯(cuò)誤。

-壓力波動(dòng)：壓力驟升可能是由于發(fā)酵過(guò)度旺盛或安全閥故障；壓力驟降可能是由于泄漏或控制系統(tǒng)故障。

-氣體成分變化：CO2排放量異常增加可能表示發(fā)酵速率過(guò)快或菌種代謝異常；無(wú)CO2排放可能表示發(fā)酵過(guò)程受阻。

-pH值波動(dòng)：pH值劇烈變化可能是因?yàn)樗釅A調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或菌種代謝產(chǎn)物積累。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、氣體成分、pH值等傳感器的設(shè)備，確保傳感器讀數(shù)準(zhǔn)確。

-定期校準(zhǔn)傳感器，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和分析。

-設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳實(shí)，包括定期檢查、清洗、更換零部件等。

-制定應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-對(duì)發(fā)酵罐、培養(yǎng)箱等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保其運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對(duì)溫度、壓力、pH值等傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)記錄關(guān)鍵參數(shù)，包括溫度、壓力、氣體成分等。

-定期進(jìn)行樣品分析，檢測(cè)菌種活力、發(fā)酵產(chǎn)物濃度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度傳感器：±0.5℃。

-壓力傳感器：±0.05MPa。

-pH計(jì)：±0.02pH。

-攪拌器轉(zhuǎn)速：±5%。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，首先檢查傳感器是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，進(jìn)行維修或更換故障部件。

-若菌種活力或發(fā)酵產(chǎn)物濃度不符合預(yù)期，分析可能的原因，如培養(yǎng)基成分、溫度控制等，并調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。

-若出現(xiàn)異常波動(dòng)，分析原因，如設(shè)備故障、操作失誤等，并采取糾正措施。

-所有測(cè)試結(jié)果和調(diào)整措施應(yīng)詳細(xì)記錄，以供后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂自然下垂，肘部微彎，保持手腕放松。

-頭部保持正直，視線平視前方，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.操作臺(tái)高度：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作者身高，通常設(shè)置為操作者站立時(shí)肘部與操作臺(tái)邊緣平行。

3.移動(dòng)方式：

-在操作過(guò)程中，保持平穩(wěn)移動(dòng)，避免急促或跳躍。

-行走時(shí)，腳尖向前，保持身體重心穩(wěn)定。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，采用轉(zhuǎn)身而非扭轉(zhuǎn)腰部的方式。

4.長(zhǎng)時(shí)間操作：

-長(zhǎng)時(shí)間操作應(yīng)每30分鐘至1小時(shí)休息一次，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作椅，以適應(yīng)不同操作者的身高需求。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作時(shí)佩戴合適的安全裝備，如防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。

-避免操作重物，必要時(shí)使用工具輔助。

-操作過(guò)程中注意腳下，防止滑倒或絆倒。

通過(guò)遵循以上規(guī)范，可以提高作業(yè)效率，減少操作疲勞，降低工作事故風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保無(wú)菌操作，避免交叉污染，定期對(duì)操作區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行消毒。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

-監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、pH值、壓力等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、口罩等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在無(wú)菌操作區(qū)域進(jìn)行談話或飲食，以防微生物污染。

-不要用手直接接觸培養(yǎng)基或菌種，使用無(wú)菌工具進(jìn)行操作。

-不要忽視設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以免影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要在未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的情況下操作未知或不熟悉的設(shè)備。

-不要忽視安全操作規(guī)程，以免造成人身傷害或設(shè)備損壞。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、時(shí)間、原料消耗、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-對(duì)關(guān)鍵參數(shù)如溫度、壓力、pH值等進(jìn)行連續(xù)記錄，以便后續(xù)分析。

-對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果進(jìn)行歸檔，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，清潔設(shè)備表面，確保無(wú)殘留物。

-檢查傳感器和控制器是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損或損壞的零部件。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等資料。

-分類(lèi)歸檔技術(shù)文檔，確保資料的易于查找和使用。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保信息的及時(shí)更新和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，與正常值對(duì)比，確定異常點(diǎn)。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，找出故障點(diǎn)。

-咨詢(xún)?cè)O(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步實(shí)施排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新維護(hù)手冊(cè)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，