蒸呢機擋車工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：蒸呢機擋車工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于蒸呢機擋車工在生產(chǎn)過程中對設(shè)備操作、維護(hù)及安全管理的各項技術(shù)要求。規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。擋車工需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，掌握必要的操作技能和安全知識，確保個人及他人安全，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

擋車工在操作蒸呢機前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合以下技術(shù)條件：

-溫度：車間溫度應(yīng)保持在15-30℃之間，濕度控制在40%-70%之間。

-供電：確保蒸呢機電源穩(wěn)定，電壓波動在額定電壓±5%范圍內(nèi)。

-氣壓：車間氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.6-0.8MPa之間。

2.設(shè)備校驗：

-檢查蒸呢機各部件是否完好，包括傳動帶、齒輪、軸承等，確保無松動、磨損或損壞。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接觸器、開關(guān)、按鈕等電氣元件功能正常。

-檢查液壓系統(tǒng)，確保油路暢通，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量和壓力符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和面料特性，設(shè)置合適的蒸呢溫度、壓力和時間。

-調(diào)整送布速度，確保面料均勻送布，避免出現(xiàn)跑偏、皺褶等現(xiàn)象。

-設(shè)置合適的張力控制，避免面料因張力過大或過小而影響質(zhì)量。

-校準(zhǔn)傳感器，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，以備不時之需。

-準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的面料、輔料及特殊工藝要求材料。

-檢查工具和材料是否符合生產(chǎn)要求，確保無污染、無損壞。

5.安全檢查：

-檢查生產(chǎn)區(qū)域是否存在安全隱患，如地面平整、通道暢通、警示標(biāo)志清晰等。

-檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，確保佩戴齊全。

-熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地處理。

6.操作培訓(xùn)與考核：

-參加公司組織的蒸呢機操作培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)和安全注意事項。

-通過操作考核，確保擋車工具備獨立操作設(shè)備的能力。

7.文檔記錄：

-記錄設(shè)備校驗、參數(shù)設(shè)置、操作過程等相關(guān)信息，以便追溯和改進(jìn)。

-按照規(guī)定保存相關(guān)技術(shù)文檔和操作記錄，以便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，開啟總電源。

b.按照生產(chǎn)要求設(shè)置蒸呢機參數(shù)，包括溫度、壓力、時間等。

c.啟動送布裝置，調(diào)整送布速度和張力，確保面料均勻送布。

d.啟動蒸汽系統(tǒng)，觀察蒸汽壓力和溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

e.啟動蒸呢機，開始進(jìn)行面料蒸呢處理。

f.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)。

g.蒸呢完成后，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)，停止送布裝置。

h.檢查面料質(zhì)量，確認(rèn)無問題后，進(jìn)行下一步工序。

2.技術(shù)方法：

a.操作過程中，嚴(yán)格按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行，避免人為調(diào)整導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動。

b.注意觀察面料在蒸呢過程中的狀態(tài)，如出現(xiàn)皺褶、燙傷等情況，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整蒸呢參數(shù)或設(shè)備。

c.定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

d.操作時，保持操作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

3.故障處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機械故障等。

c.按照設(shè)備維護(hù)手冊進(jìn)行故障排除，如無法自行解決，及時聯(lián)系維修人員。

d.故障排除后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

e.記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.避免身體部位靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止意外傷害。

c.操作時，注意力集中，防止因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

d.定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

5.操作記錄：

a.操作過程中，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、處理過程等信息。

b.按照規(guī)定保存操作記錄，以便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度：蒸呢機工作溫度應(yīng)控制在設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)，通常為100-150℃，具體根據(jù)面料和工藝要求調(diào)整。

b.壓力：蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.6-0.8MPa，保證面料均勻受壓。

c.速度：送布速度應(yīng)根據(jù)面料特性和工藝要求設(shè)定，確保面料在蒸呢過程中不出現(xiàn)拉伸或皺褶。

d.張力：面料張力應(yīng)適中，避免過緊或過松影響蒸呢效果和面料質(zhì)量。

e.潤滑油溫度：液壓系統(tǒng)潤滑油溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，防止油質(zhì)老化或設(shè)備過熱。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運行異常噪音：如軸承異響、傳動帶打滑等。

b.設(shè)備溫度異常：如蒸汽壓力過高或過低，設(shè)備局部過熱等。

c.設(shè)備運行不穩(wěn)定：如送布速度不均勻，面料處理不均勻等。

d.電氣控制系統(tǒng)異常：如電氣元件燒毀、電路短路等。

e.液壓系統(tǒng)泄漏：如油壓降低、油質(zhì)污染等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期巡檢：擋車工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、運行聲音、溫度等。

b.參數(shù)監(jiān)控：通過設(shè)備監(jiān)控屏實時監(jiān)控溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

c.故障診斷：使用故障診斷工具對設(shè)備進(jìn)行診斷，如萬用表、示波器等。

d.潤滑油檢測：定期對液壓系統(tǒng)潤滑油進(jìn)行取樣分析，檢查油質(zhì)和油溫。

e.專業(yè)維護(hù)：定期邀請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行深度維護(hù)和檢查。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.擋車工應(yīng)將每日的設(shè)備運行狀態(tài)、檢測數(shù)據(jù)、異常情況等詳細(xì)記錄。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告上級管理人員，并按照規(guī)定流程處理。

c.定期將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告提交給設(shè)備維護(hù)部門，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.定期對設(shè)備進(jìn)行大修，更換易損件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

c.對維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范性和有效性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.溫度測試：使用溫度計對蒸呢機的加熱區(qū)域進(jìn)行多點測試，確保溫度均勻性。

b.壓力測試：使用壓力計測量蒸汽壓力，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.速度測試：通過檢測裝置或手動計數(shù)法，測量送布速度是否符合設(shè)定值。

d.張力測試：使用張力計對面料進(jìn)行拉伸測試，確保張力符合工藝要求。

e.噪音測試：使用噪音計在設(shè)備運行時測量噪音水平，確保不超過安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對溫度控制系統(tǒng)的傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計對壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.速度校準(zhǔn)：使用速度計或時間間隔計對送布速度進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.張力校準(zhǔn)：根據(jù)面料特性和工藝要求，對張力控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.噪音校準(zhǔn)：參照相關(guān)噪音標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的噪音水平進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試時間、測試人員、測試設(shè)備等信息。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，及時采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

d.定期對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

e.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果反饋給設(shè)備制造商或維護(hù)部門，以便進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)周期為每季度一次。

b.張力、噪音等參數(shù)的校準(zhǔn)周期為每半年一次。

c.根據(jù)設(shè)備使用情況和環(huán)境條件，可適當(dāng)調(diào)整校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)設(shè)備等信息。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計。

c.定期檢查校準(zhǔn)記錄的完整性和準(zhǔn)確性，確保記錄的真實性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作時，保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

b.背部挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的壓力。

c.手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，以減少肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

d.頭部保持直立，視線與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.移動范圍：

a.操作過程中，移動范圍應(yīng)保持在設(shè)備操作區(qū)域周圍，避免不必要的遠(yuǎn)距離移動。

b.移動時，保持身體重心平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)向或快速起步，以防跌倒或撞傷。

c.使用設(shè)備輔助工具時，確保工具放置穩(wěn)固，避免操作過程中滑落或撞擊。

3.休息安排：

a.按照工作時間和強度，合理安排休息時間，避免長時間連續(xù)工作。

b.休息期間，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張和疲勞。

c.休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，避免噪音和光線過強，有助于恢復(fù)精力。

4.個人防護(hù)：

a.操作時，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，穿著合適的防塵、防靜電服裝。

c.保持個人衛(wèi)生，避免將污染物帶入工作區(qū)域。

5.操作環(huán)境：

a.確保操作區(qū)域地面平整，無障礙物，保持通道暢通。

b.操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足造成視覺疲勞或事故。

c.控制操作區(qū)域溫度和濕度，確保操作舒適。

6.姿勢調(diào)整：

a.操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢，必要時暫停操作。

b.定期檢查操作姿勢，確保符合人體工程學(xué)原則。

c.參加人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高對正確操作姿勢的認(rèn)識和掌握能力。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前，熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

b.根據(jù)面料特性和工藝要求，正確設(shè)置蒸呢機參數(shù)。

c.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.保持操作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

e.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯誤：

a.避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，防止意外傷害。

c.避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

d.避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

e.避免在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.未經(jīng)允許，不得擅自離開操作崗位，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

c.遵守公司制定的各項規(guī)章制度，維護(hù)生產(chǎn)秩序。

d.主動學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身操作技能。

e.積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

4.安全操作：

a.操作時，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.避免身體部位靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止意外傷害。

c.熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地處理。

d.定期檢查生產(chǎn)區(qū)域的安全設(shè)施，如消防器材、警示標(biāo)志等，確保其完好有效。

5.溝通與協(xié)作：

a.與同事保持良好溝通，及時反饋設(shè)備運行情況和生產(chǎn)問題。

b.積極配合其他部門的工作，確保生產(chǎn)流程的順暢。

c.參與生產(chǎn)會議，了解生產(chǎn)計劃和目標(biāo)，提高工作效率。

6.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理不合格品。

c.參與質(zhì)量改進(jìn)活動，提出合理化建議，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運行參數(shù)等。

b.確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確、完整，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理歸檔，便于查閱和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有開關(guān)和閥門都已關(guān)閉。

b.檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，防止設(shè)備過熱。

c.檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或異常情況。

3.清潔與維護(hù)：

a.清潔操作區(qū)域，包括設(shè)備表面、地面和周圍環(huán)境。

b.檢查并清潔設(shè)備內(nèi)部，如傳送帶、過濾網(wǎng)等，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

c.對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、檢查報告等資料。

b.將資料分類歸檔，確保資料的安全和易于查找。

c.對過時或不再需要的資料進(jìn)行銷毀，遵循公司相關(guān)規(guī)定。

5.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)區(qū)域是否存在安全隱患，如地面平整、通道暢通、警示標(biāo)志清晰等。

b.確保所有安全設(shè)施，如消防器材、緊急停止按鈕等，均處于正常狀態(tài)。

6.交接班：

a.與接班人員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況和資料等方面的交接。

b.確保接班人員清楚了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常噪音、溫度變化、壓力波動等。

b.檢查設(shè)備操作界面和報警系統(tǒng)，獲取故障提示信息。

c.分析故障原因，可能涉及設(shè)備硬件、軟件、操作失誤或外部因素。

d.使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行初步檢測。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

b.按照計劃逐