公司堆取料機司機崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司堆取料機司機崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司堆取料機司機崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在確保堆取料機司機在作業(yè)過程中的身心健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家有關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司相關(guān)規(guī)定制定，以保障司機的職業(yè)健康權(quán)益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-堆取料機操作臺面應(yīng)配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的駕駛室，內(nèi)設(shè)緊急停車按鈕、喇叭、警示燈等安全裝置。

-配備操作手冊、維護保養(yǎng)記錄表、故障排除指南等文件。

-必備工具包括扳手、螺絲刀、鉗子、萬用表等，并定期檢查其完好性。

-儀器設(shè)備如風(fēng)速計、噪音檢測儀、溫度計等，需保證其計量準(zhǔn)確，并在有效期內(nèi)使用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-堆取料機操作系統(tǒng)的各項技術(shù)參數(shù)需符合設(shè)備使用說明書的要求。

-傳感器、限位器等關(guān)鍵部件的參數(shù)需進行預(yù)設(shè)，確保其準(zhǔn)確可靠。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)預(yù)設(shè)過載保護、短路保護等安全保護功能。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，地面平整，防滑。

-駕駛室溫度應(yīng)保持在舒適范圍內(nèi)，風(fēng)速不超過5米/秒。

-噪音水平不高于85分貝，確保司機聽力安全。

-供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電壓波動不超過±10%。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-啟動前檢查：確認堆取料機各部件完好，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣系統(tǒng)無異常，安全防護裝置齊全有效。

-啟動堆取料機：按順序啟動發(fā)動機，檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，各項儀表顯示是否正常。

-操作作業(yè)：根據(jù)作業(yè)要求，調(diào)整取料高度、速度和角度，確保取料效率和安全。

-作業(yè)中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察料堆變化，及時調(diào)整操作參數(shù)。

-停止作業(yè)：完成取料后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-取料效率：確保堆取料機在規(guī)定時間內(nèi)完成取料任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。

-安全性：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

-精準(zhǔn)度：取料時保持精準(zhǔn)，避免料堆變形或損壞。

3.技術(shù)故障排除：

-電氣故障：檢查線路連接，使用萬用表測試電壓、電流，查找故障點。

-液壓故障：檢查液壓油位，檢查液壓泵、閥等部件，必要時更換。

-機械故障：檢查機械部件磨損情況，潤滑系統(tǒng)是否正常，及時更換損壞部件。

-軟件故障：重啟操作系統(tǒng)，檢查軟件版本，必要時聯(lián)系技術(shù)支持。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動機：運行平穩(wěn)，噪音在規(guī)定范圍內(nèi)，振動幅度適中，油壓、水溫等儀表顯示正常。

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流穩(wěn)定，無過載、短路現(xiàn)象，控制信號傳輸無誤。

-液壓系統(tǒng)：液壓油溫在45-65℃之間，油壓符合設(shè)定值，無泄漏現(xiàn)象。

-取料系統(tǒng)：取料速度、高度和角度符合操作要求，無卡料、堵料現(xiàn)象。

-安全系統(tǒng)：緊急停車、限位器、警示燈等安全裝置功能正常。

2.異常波動特征：

-發(fā)動機：過熱、異常噪音、振動加劇、油耗增加等。

-電氣系統(tǒng)：電壓波動大、電流異常、控制信號中斷等。

-液壓系統(tǒng)：油溫過高、油壓不穩(wěn)定、泄漏等。

-取料系統(tǒng)：取料效率下降、卡料、堵料等。

-安全系統(tǒng)：安全裝置失效、警示燈不亮等。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝傳感器：在關(guān)鍵部件安裝傳感器，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)采集：定期采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、電流等。

-數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，判斷設(shè)備是否存在異常。

-報警系統(tǒng)：設(shè)定報警閾值，一旦參數(shù)超出正常范圍，系統(tǒng)自動報警。

-預(yù)防性維護：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，提前進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

-在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，進行數(shù)據(jù)采集。

-對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、取料系統(tǒng)等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與設(shè)備說明書和標(biāo)準(zhǔn)值進行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電氣系統(tǒng)：電壓、電流、頻率等參數(shù)應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-液壓系統(tǒng)：油壓、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)在設(shè)備制造商的推薦范圍內(nèi)。

-取料系統(tǒng)：取料速度、高度、角度等參數(shù)需達到設(shè)計要求。

-安全系統(tǒng)：緊急停車、限位器等裝置的響應(yīng)時間應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-測試數(shù)據(jù)正常：繼續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，定期重復(fù)測試。

-測試數(shù)據(jù)異常：

-輕微異常：調(diào)整設(shè)備操作參數(shù)，觀察是否改善。

-中度異常：進行局部維護或調(diào)整，必要時更換損壞部件。

-嚴(yán)重異常：立即停機檢查，排查故障原因，修復(fù)或更換故障部件。

-無法修復(fù)：根據(jù)設(shè)備狀況，決定是否報廢或大修。

-校準(zhǔn)結(jié)果偏差：根據(jù)偏差程度，進行校準(zhǔn)或調(diào)整，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎曲或扭曲。

-駕駛員座椅高度和角度應(yīng)調(diào)整至舒適，腿部自然彎曲，腳能輕松踩到踏板。

-頭部和眼睛應(yīng)保持水平視線，避免長時間低頭或仰頭。

-手臂自然下垂，手腕放松，操作控制器時用力均勻。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動時，使用直線行走，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。

-起步和停車應(yīng)平穩(wěn)，避免急加速或急剎車。

-使用堆取料機的行走機構(gòu)時，注意控制速度，避免急速轉(zhuǎn)彎。

3.預(yù)防疲勞：

-定期休息，避免長時間連續(xù)操作。

-作業(yè)過程中，適當(dāng)調(diào)整姿勢，防止肌肉疲勞。

-保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少因熱環(huán)境引起的疲勞。

4.人機適配原則：

-設(shè)備操作界面設(shè)計應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，便于操作。

-控制裝置布局合理，便于司機在操作過程中輕松訪問。

-作業(yè)區(qū)域設(shè)計考慮司機視線和操作方便性，減少不必要的身體移動。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須進行安全檢查，確認設(shè)備狀態(tài)良好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。

-注意觀察料堆情況，防止因料堆變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-操作過程中，保持高度警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止意外傷害。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

-不要超負荷操作設(shè)備，避免因超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-避免長時間在噪聲或振動環(huán)境中工作，保護聽力。

-不要在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

-避免操作時分散注意力，如接打電話、閱讀等，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄作業(yè)完成后的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括運行時間、能耗、故障情況等。

-對作業(yè)效率、安全性能等進行評估，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

-將數(shù)據(jù)記錄在操作日志中，便于追蹤和數(shù)據(jù)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對堆取料機進行徹底檢查，確認無損壞、漏油、異常磨損等情況。

-檢查設(shè)備各部件清潔程度，必要時進行清潔和維護。

-確保設(shè)備處于良好的待機狀態(tài)，準(zhǔn)備下次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)期間產(chǎn)生的各類技術(shù)資料，包括操作記錄、故障報告、維護保養(yǎng)記錄等。

-歸檔備查，為設(shè)備維護、故障排查和改進提供資料支持。

-定期審查資料，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊，了解故障代碼和常見問題。

-使用測試工具，如萬用表、示波器等，測量相關(guān)參數(shù)。

-調(diào)查設(shè)備歷史維護記錄，查找故障發(fā)生規(guī)律。

2.排除程序：

-初步檢查：確認故障是否由外部因素引起，如電源、線路等。

-細致檢查：對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部件等。

-逐步排除：針對懷疑的故障點，逐一進行排除試驗。

-恢復(fù)操作：在確保故障已排除的情況下，重新啟動設(shè)備進行測試。

-記錄處理過程：詳細記錄故障診