公司湖鹽脫水工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司湖鹽脫水工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司湖鹽脫水工崗位的安全操作和管理。旨在通過規(guī)范操作流程，確保員工在脫水過程中的人身安全和設(shè)備安全，提高生產(chǎn)效率，預(yù)防事故發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鹽水采樣器：確保采樣器干凈、無損壞，采樣管路暢通。

-脫水設(shè)備：檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，各部件完好，無異常噪音。

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至精度±0.5℃，用于監(jiān)測(cè)鹽水溫度。

-濕度計(jì)：校準(zhǔn)至精度±5%，用于監(jiān)測(cè)車間濕度。

-氣壓計(jì)：校準(zhǔn)至精度±0.1kPa，用于監(jiān)測(cè)車間氣壓。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-脫水溫度設(shè)定在35-45℃范圍內(nèi)，鹽水濃度設(shè)定在25-30%之間。

-脫水壓力設(shè)定在0.2-0.5MPa，避免超壓運(yùn)行。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-車間溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度控制在40%-70%。

-確保車間通風(fēng)良好，有害氣體濃度低于國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。

-保持車間清潔，定期清理排水溝，防止積水。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)脫水設(shè)備各部件完好，鹽水溫度、濃度符合預(yù)設(shè)要求。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按順序開啟鹽水泵、脫水機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.采樣檢測(cè)：每2小時(shí)采樣檢測(cè)鹽水溫度、濃度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)采樣結(jié)果，適時(shí)調(diào)整脫水溫度、壓力。

e.運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

f.關(guān)閉設(shè)備：脫水完成后，關(guān)閉鹽水泵、脫水機(jī)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-鹽水溫度、濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保脫水效果。

-脫水設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：根據(jù)設(shè)備說明書和故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步判斷并排除。

b.溫度、壓力異常：檢查傳感器和調(diào)節(jié)閥，確保其正常工作。

c.采樣檢測(cè)誤差：重新校準(zhǔn)儀器，確保采樣準(zhǔn)確性。

d.通風(fēng)不良：檢查通風(fēng)系統(tǒng)，清理通風(fēng)管道，確保通風(fēng)順暢。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-脫水溫度：正常運(yùn)行時(shí)，溫度應(yīng)穩(wěn)定在35-45℃之間，波動(dòng)幅度不大于±2℃。

-脫水壓力：正常工作時(shí)，壓力應(yīng)維持在0.2-0.5MPa，波動(dòng)不應(yīng)超過±0.05MPa。

-鹽水流量：保持穩(wěn)定，流量波動(dòng)范圍應(yīng)在±5%以內(nèi)。

-電機(jī)電流：運(yùn)行穩(wěn)定，電流波動(dòng)幅度不大于額定電流的±10%。

-噪音水平：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于85分貝，異常噪音需立即檢查。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：溫度驟升或驟降，可能由傳感器故障、鹽水冷卻系統(tǒng)問題或脫水系統(tǒng)堵塞引起。

-壓力異常：壓力突然升高或降低，可能是由于泵故障、管道泄漏或調(diào)節(jié)閥故障。

-流量異常：流量大幅波動(dòng)，可能是由于泵或閥門故障，或者系統(tǒng)內(nèi)有異物阻塞。

-電流異常：電流過大或過小，可能是電機(jī)負(fù)荷變化或電路故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：安裝傳感器，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。

-定期檢查與維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

a.測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備正常，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

b.參數(shù)測(cè)試：按照測(cè)試規(guī)程，對(duì)脫水溫度、壓力、流量、電流等參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量、電流等。

d.結(jié)果分析：對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：精度±0.5℃，采用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力計(jì)：精度±0.1kPa，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源進(jìn)行校準(zhǔn)。

-濕度計(jì)：精度±5%，使用標(biāo)準(zhǔn)濕度箱進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電流表：精度±1%，使用標(biāo)準(zhǔn)電流源進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.正常范圍：參數(shù)測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.輕微偏差：參數(shù)輕微偏離正常范圍，但未影響生產(chǎn)，記錄偏差并制定調(diào)整計(jì)劃。

c.嚴(yán)重偏差：參數(shù)嚴(yán)重偏離正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找原因并進(jìn)行維修。

d.校準(zhǔn)結(jié)果：校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)或更換測(cè)量?jī)x器。

e.故障分析：對(duì)于測(cè)試結(jié)果異常，進(jìn)行故障分析，制定整改措施并實(shí)施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭傷。

-眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

-操作過程中，頭部保持正直，避免過度前傾或后仰。

2.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，選擇安全的行走路線，避免突然轉(zhuǎn)向或跨越障礙物。

-輕拿輕放操作工具，防止工具掉落造成傷害。

-使用手推車或移動(dòng)平臺(tái)時(shí)，確保平穩(wěn)移動(dòng)，避免傾斜或滑動(dòng)。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作臺(tái)高度，確保操作者無需過度彎腰或伸臂。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作者伸手可及。

-操作區(qū)域足夠?qū)挸?，方便操作者自由移?dòng)和轉(zhuǎn)身。

4.作業(yè)效率：

-通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作和重復(fù)勞動(dòng)。

-定期進(jìn)行身體拉伸和休息，防止肌肉疲勞。

-提供適當(dāng)?shù)恼彰?，確保操作區(qū)域明亮，減少視覺疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確認(rèn)設(shè)備安全啟動(dòng)，檢查所有安全防護(hù)裝置是否正常。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音和溫度變化。

-定期檢查鹽水管道，防止堵塞影響脫水效率。

-保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒或誤操作。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔，防止發(fā)生意外傷害。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

-不要在設(shè)備附近堆放雜物，保持操作區(qū)域暢通。

-不要忽視個(gè)人防護(hù)裝備的重要性，不佩戴或不正確佩戴防護(hù)裝備。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備過載損壞。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將數(shù)據(jù)整理成表，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量、電流等關(guān)鍵指標(biāo)。

-確保記錄準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏。

-檢查設(shè)備各部件是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置完整，設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維修報(bào)告、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

-歸檔保存所有技術(shù)資料，便于日后查閱和參考。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異常現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-聽診法：通過聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷是否存在異響，輔助確定故障部位。

-檢查法：檢查設(shè)備各部件連接、緊固情況，以及電氣線路、控制系統(tǒng)。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比分析故障。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障范圍。

-分析原因：結(jié)合故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因。

-制定方案：根據(jù)分析結(jié)果，制定具體的排除方案。

-實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，注意操作安全。

-驗(yàn)證結(jié)果：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則