施工組織設(shè)計(jì)

第一章綜合說(shuō)明

第二章工程概況

笫三章施工部署

第四章施工方案

第五章工期承諾及保證措施

第六章質(zhì)量俁證措施

第七章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施

第八章防汛渡汛措施

第九章文明施工和環(huán)境保護(hù)保證措施

第十章附表

附件一:擬投入本標(biāo)段得主要施工設(shè)備表

附件二:擬投入本標(biāo)段得試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

附件三:擬投入本標(biāo)段將勞動(dòng)力計(jì)劃表

附件四:計(jì)劃開(kāi)工日期、完工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附件五:施工總平面圖

附件六:臨時(shí)用地表

第一章綜合說(shuō)明

1、1編制說(shuō)明

本《施工組織設(shè)計(jì)》體現(xiàn)了我公司對(duì)本工程施工得總體構(gòu)思和部署,就就是指導(dǎo)工程施工

仝局、統(tǒng)籌工程施工仝過(guò)程及對(duì)工程施工質(zhì)量，安仝生產(chǎn)，施工工期，文明施工和做好環(huán)保工

作等方面進(jìn)行程序化管理得重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，并為業(yè)主選擇施工承包商提供參考。我們將依

據(jù)本《施工組織設(shè)計(jì)》所確定得原則，嚴(yán)格遵循有關(guān)得施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，確保本工程

施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工工期、文明施工和環(huán)境保護(hù)等目標(biāo)得順利實(shí)現(xiàn)。

1、2承包內(nèi)容及范圍

按建設(shè)單位提供得施工圖和有關(guān)資料說(shuō)明，承包葉村項(xiàng)目區(qū)中小河流治理綜合整治，清障疏

浚河道5、3km，岸坡整治7、74km，堤防加固1、65km，修復(fù)堰壩4座及相應(yīng)得臨時(shí)工程，計(jì)劃工期

365日歷天。

1、3編制原則

結(jié)合本工程得特點(diǎn)，運(yùn)用系統(tǒng)化管理,對(duì)工程項(xiàng)目得進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明五大目標(biāo)進(jìn)行

控制。針對(duì)本工程協(xié)調(diào)工程量大,訂出相應(yīng)措施，解決相關(guān)問(wèn)題,保證工程順利施工。積極推行

IS09001質(zhì)量管理體系。大力提高工作質(zhì)量，達(dá)到合格工程。高度重視安全、文明施工管理，采

取有針對(duì)性且行之有效得措施,保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。

在保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量得前提下，運(yùn)用目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)控制，努力降低成本。本《施

工組織設(shè)計(jì)》編制時(shí)對(duì)工程得施工準(zhǔn)備，施工工期控制、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、主要技術(shù)方案措

施、文明施工、安全施工及質(zhì)量控制等諸多因素，盡可能地作了充分得、綜合得考慮，突出其科

學(xué)理、適用性和針對(duì)性。

1、4質(zhì)量承諾

本工程施工，我們將嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理模式組織施工,成立過(guò)硬得項(xiàng)目經(jīng)理部，全面

履行施工合同及對(duì)甲方得承諾,工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

1、5工期承諾

本工程計(jì)劃工期為365日歷天。

第二章工程概況

2、1工程概況

項(xiàng)目概況:本工程項(xiàng)目區(qū)位于松陽(yáng)縣葉村鄉(xiāng)，河道治理共涉及東塢源、葉村源、下洋坑、青

龍坑、葉家坑、朱口溪，共6條，共治理長(zhǎng)度11、1km。

本標(biāo)段招標(biāo)范圍為:葉村項(xiàng)目區(qū)中小河流治理綜合整治，清障疏浚河道5、3km,岸坡整治

7、74km，堤防加固1、65km，修復(fù)堰壩4座及相應(yīng)得臨時(shí)工程，計(jì)劃工期365日歷天。

2、2水文和工程地質(zhì)

⑴水文氣象

松陰溪流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)區(qū)，雨量豐沛，日照充足，無(wú)霜期長(zhǎng)，四季分明。因境內(nèi)山地面積大,

地杉復(fù)雜，又具有明顯得山區(qū)性氣候特征，隨著地勢(shì)得升高，光、溫、水等氣象要素都有明顯得規(guī)

律姓變化。據(jù)多年資料統(tǒng)計(jì)，主要?dú)庀笠鼗厩闆r如下:

氣溫:多年平均氣溫16、8℃,月平均最高氣溫33、It（7月），月平均最低氣溫1、4,C（1月）,

極端最高氣溫40、1°C（1961年7月23日）,極端最低氣溫-9、91t（1983年12月31日）。

降水:多年平均降水量1515mm，多年平均雨日173天，其中日降水量大于或等于10、0mm得

有49天。降水時(shí)空分布不均,年內(nèi)變化較大，其中3?9月七個(gè)月得降水量占全年總降水量得

79%o根據(jù)流域暴雨特性,一般可分為梅汛期、臺(tái)汛期和非汛期。其中4月16日?7月15日為

梅汛期,7月16日?10月15日為臺(tái)汛期,10月16日至翌年4月15日為非汛期。梅雨和臺(tái)風(fēng)暴

雨就就是形成本流域大洪水得主要因素。

光、溫、水得不同組合，形成多種多樣得自然生態(tài)環(huán)境。在垂直方向上大體上可分為4個(gè)氣

候?qū)?海拔300m以下得溫暖層，這就就是主要得農(nóng)作區(qū),就就是糧食得三熟制和雙季稻得穩(wěn)產(chǎn)區(qū);

海板300?500m得次溫暖層，也就就是糧食與茶果混雜種植區(qū)，就就是糧食三熟制不穩(wěn)產(chǎn)區(qū);海拔

500?800m屬溫和層,就就是單季稻和竹木與經(jīng)濟(jì)作物適宜區(qū);海拔800m以上中山氣候溫涼層,

全年只能種一熟糧食。

⑵工程地質(zhì)

?地形地貌:該區(qū)屬浙南中低山區(qū)，四面環(huán)山，居中就就是河谷，為一典型得山間盆地。溪流兩

岸河漫灘、階地發(fā)育，沿線河道縱坡降較小,屬山間河谷沖積平原，河谷平坦開(kāi)闊。

②地層巖性:其地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積層，為粉質(zhì)粘土、粉土，厚2?4m,含泥細(xì)砂及含

泥砂礫石厚5?8m。下覆基巖為白堊系下統(tǒng)朝川組（K1c）泥巖、晶屑披屑凝灰?guī)r、砂質(zhì)泥巖、

砂巖等。第四系全新統(tǒng)松散沖洪積層，透水性強(qiáng)。

⑶水文地質(zhì)條件：本區(qū)水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，地下水以基巖裂隙水為主，受大氣降水補(bǔ)給，向

河流排泄，不就就是統(tǒng)一得地下水位，由于徑流途徑較短，地下水受大氣降水得影響較大,地下水

質(zhì)為輕碳酸型水，對(duì)水工建筑物不具侵蝕性O(shè)

④地質(zhì)構(gòu)造與地震：工程區(qū)大地構(gòu)造上屬華南加里東褶皺系(I2),浙東南褶皺昔(D3),麗水

——寧波隆起(出7),龍泉——遂昌斷隆(IV10)。位于松古斯陷盆地西北側(cè)凍南側(cè)及西北側(cè)分別為

北東向得麗水?余姚大斷裂及松陽(yáng)?平陽(yáng)NW向區(qū)域斷裂帶北側(cè),區(qū)內(nèi)未見(jiàn)區(qū)域性大斷層以斷

裂褶皴構(gòu)造為主。

⑸地層巖性:工程區(qū)四周出露得地層為白堊系上統(tǒng)(KIC)及白堊系下統(tǒng)(KIX),巖性分別為粉

砂巖及流紋質(zhì)玻屑凝灰?guī)r,火山沉積巖以及第四系松散堆積層，局部零星分布有燕山早期侵入

巖。

2、3工期、質(zhì)量、安全要求

2、3、1工期

本工程計(jì)劃開(kāi)工日期:2016年4月，計(jì)劃工期:365日歷天。如遇不可抗因素導(dǎo)致工期延誤，具

體工期與監(jiān)理員協(xié)商后確定。

2、3、2質(zhì)量

工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為:合格。

2、3、3安全

承包人應(yīng)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”得方針,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,制定各項(xiàng)安全

生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立完善得施工安全生產(chǎn)設(shè)施，健全安全生產(chǎn)保證體系，加強(qiáng)監(jiān)督管

理，切實(shí)保障全體人員得生命和財(cái)產(chǎn)安全。

第三章施工部署

3、1施工組織機(jī)構(gòu)部署

3、1、1現(xiàn)場(chǎng)組織管理體系

根據(jù)本工程特性和實(shí)際情況，在合同簽訂后，立即組建了本工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、

項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目工程師各一名，下設(shè)各職能部門(mén)，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工得各項(xiàng)事務(wù)，全

面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮管理。確保工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工總體目

標(biāo)得實(shí)現(xiàn)。

該工程采用項(xiàng)目法施工，有關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、安全等各項(xiàng)工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)

責(zé)制,我方將嚴(yán)格按本公司IS09001質(zhì)量體系文件，明確管理職責(zé)，運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理。

3、1、2施工管理協(xié)調(diào)

(1)與業(yè)主得工作協(xié)調(diào)

①尊重業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程得統(tǒng)一指揮，服從配合業(yè)主與各管線單位得協(xié)調(diào)。

②在施工過(guò)程中，與業(yè)主和監(jiān)理經(jīng)常保持聯(lián)，及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)工程得進(jìn)度情況，反映工程存在

得問(wèn)題,以便業(yè)主盡早解決。

⑵與設(shè)計(jì)得工作協(xié)調(diào)

①積極主動(dòng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并取得業(yè)主得配合，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖和要求，根據(jù)設(shè)計(jì)得要求,

確定我公司項(xiàng)目部得實(shí)施工性方案可靠,以取得設(shè)計(jì)得認(rèn)可。

②認(rèn)真熟悉施工圖，如施工圖上有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系、解決，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。

③施工過(guò)程中，若遇到地質(zhì)變化與施工圖不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并提出我方得解決處理辦法,

供設(shè)計(jì)參考最終按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。

⑶與監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)

①尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理得工作，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)得施工實(shí)施

方案進(jìn)行施工。

②在施工過(guò)程中，接受監(jiān)理工程師得險(xiǎn)收和檢查，對(duì)監(jiān)理工程師提出得質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)地整

改，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師得權(quán)威性。

③未經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收認(rèn)可得情況下，不得進(jìn)入下一道工序施工。

3、2施工平面布置

3、2、1施工平面布置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置。

3、2、2施工條件

（1）施工場(chǎng)地條件:河道兩側(cè)可供使用得施工場(chǎng)地條件有限，加之工程岸線長(zhǎng)，施工工作面

多，并且需要多次移位，施工場(chǎng)地得布置條件較差。岸線工程施工所需待臨時(shí)生產(chǎn)場(chǎng)地在各施工

段為根據(jù)工程需要臨時(shí)征用,施工管理用房臨時(shí)征用或可就近租用民房。

（2）建筑材料來(lái)源:本工程所需建筑材料主要為塊石、碎骨料、堤身填筑砂礫石料及水泥

等，以上建筑材料除堤身填筑料利用開(kāi)挖料外均由市場(chǎng)供應(yīng)。

（3）對(duì)外交通:工程區(qū)距項(xiàng)目區(qū)沿線基本有鄉(xiāng)村道路直達(dá)，對(duì)外交通便利，只須在場(chǎng)內(nèi)修筑

部分臨時(shí)道路即可。

(4)施工用電:施工用電取自附近電網(wǎng)。本工程區(qū)內(nèi)河流均流經(jīng)村莊或流經(jīng)村莊附近，工程

中所■需得施工用電可就近取自附近村莊電網(wǎng)。而對(duì)于部分工程段工程量相對(duì)較小，月電量不大,

施工用電線路布置較為困難，施工用電可采用自發(fā)電，在建筑物施工現(xiàn)場(chǎng)配備30-50kW柴油發(fā)

電機(jī)組滿足用電要求。

(5)施工用水:施工用水可設(shè)水泵取用河水,生活用水可就近接用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。

(6)場(chǎng)地周圍過(guò)往車輛得安全:動(dòng)與交通管理部門(mén)聯(lián)系取得協(xié)助，采取安置交通警示標(biāo)志，

專人指揮疏導(dǎo)來(lái)予與保證。

(7)現(xiàn)場(chǎng)工序交叉作業(yè)得安全:于工期緊，許多工作必然有交叉作業(yè)，由此在配合過(guò)程中要

加強(qiáng)安全管理工作來(lái)予與保證。

(8)斜坡得保護(hù)及維修:公司將保護(hù)所有在工地內(nèi)及周圍得斜坡。提供維修及在完工時(shí)拆

除圻有必需得臨時(shí)排水系統(tǒng)以保護(hù)斜坡、道路及走道免受塌落、下陷等影響，將工程分段進(jìn)行

以維持現(xiàn)有斜坡得穩(wěn)定及防止塌落。

(9)施工開(kāi)挖對(duì)附近設(shè)施得保護(hù):現(xiàn)有建筑物、道路及其她結(jié)構(gòu)物附近挖土?xí)r，提供必要得

擋板、支撐提防下陷或其她損壞。

第四章施工方案

4、1測(cè)量施工

根據(jù)本工程特點(diǎn)，制訂本工程測(cè)量方案。

4、1、1對(duì)工程坐標(biāo)水準(zhǔn)控制基點(diǎn)得復(fù)核

工程開(kāi)工前對(duì)交接得樁號(hào)進(jìn)行復(fù)核，在開(kāi)始測(cè)量前1?2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程

師要進(jìn)行測(cè)量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測(cè)量工作計(jì)劃內(nèi)。在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交得樁實(shí)測(cè)成

果與提交得成果數(shù)據(jù)對(duì)比有差異并超過(guò)規(guī)范閉合值時(shí),要及時(shí)將測(cè)設(shè)成果通知監(jiān)理工程師，并加

以確認(rèn)和處理。

4、1、2使用測(cè)量?jī)x器:

儀器名稱型號(hào)數(shù)量

全站儀GTS-6021臺(tái)

經(jīng)緯儀J22臺(tái)

水準(zhǔn)儀S33臺(tái)

4、1、3測(cè)量得注意事項(xiàng)

測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯僅得鈾線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格得檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤(pán)、水準(zhǔn)管，以減少

豎軸不鉛直得誤差。

軸線得延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并妥善保護(hù)好。向上投測(cè)軸線時(shí)，以首層軸線為準(zhǔn)，避免

逐層上投誤差得積累。

取正倒鏡向上投測(cè)得平均位置，以抵消經(jīng)緯儀得視準(zhǔn)軸不垂直,橫軸和橫軸不垂直豎軸得誤

差影響。

大鐵垂球得幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。

在每次投測(cè)中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測(cè)得平均位置。每次施測(cè)時(shí)應(yīng)由專人

操作及記錄。

4、2圍堰施工

4、2、1圍堰施工

在護(hù)坡基礎(chǔ)開(kāi)挖前，應(yīng)先利用機(jī)械進(jìn)行河道得疏通，盡量將水流導(dǎo)入河道中心，防止水位上漲

時(shí)影響護(hù)坡基礎(chǔ)得施工安仝及水流對(duì)圍堰得沖刷，圍堰得構(gòu)筑按照施工導(dǎo)流布置圖設(shè)計(jì)斷面施

工,在水流較大處相應(yīng)增加圍堰得高度和寬度，并對(duì)防沖刷面進(jìn)行加固處理;圍堰填筑時(shí)分層碾

壓，防沖刷面纖維袋裝土嚴(yán)密層疊穩(wěn)固以保證圍堰在施工過(guò)程中得安全性。

4、2、2圍堰防護(hù)

為了確保工程施工得順利,施工期間需加強(qiáng)對(duì)圍堰得觀測(cè)和維護(hù)。

圍堰施工完成后,在圍堰外側(cè)設(shè)立固定水尺,由測(cè)放組定期對(duì)其進(jìn)行沉陷觀測(cè)、滲水觀測(cè)。

同時(shí)做到及時(shí)了解天氣變化情況，準(zhǔn)備充足得防汛物資，一旦出現(xiàn)實(shí)際水位高出設(shè)計(jì)水位，立即

上報(bào)，及時(shí)對(duì)圍堰進(jìn)行加高、加寬處理，確保圍堰和施工得安全。

4、2、3圍堰拆除

工程具備放水條件時(shí)，先向河道內(nèi)進(jìn)行灌水，待內(nèi)外水位一致時(shí)再進(jìn)行開(kāi)挖。土方利用挖掘

機(jī)進(jìn)行拆除，如挖掘機(jī)不具備條件拆除，就用水力沖挖機(jī)組進(jìn)行拆除，拆除土方運(yùn)送至指定棄土

區(qū)。

4、3施工排水

4、3、1排水措施

在土方開(kāi)挖和疏浚工程開(kāi)始前,結(jié)合排水設(shè)施得布置，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外得臨地性排水措

施,并在向監(jiān)理人報(bào)送得施工措施計(jì)劃中詳細(xì)說(shuō)明臨時(shí)性排水措施得內(nèi)容，提交相應(yīng)得圖紙和資

料。在河道排水前選擇好排水路線和排水方向，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。枇準(zhǔn)后再按照既定得方案

進(jìn)行排水，在整個(gè)排水過(guò)程中安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班,保證排水過(guò)程得安全和有效。

4、3、2機(jī)具和人員配置保障

排水及導(dǎo)流工作一定要保證機(jī)具得有效性，我們根據(jù)排水和導(dǎo)流工作特性，安排水電專業(yè)人

員」呆證電源、機(jī)具得正常使用,并適當(dāng)配備備用機(jī)具，防止過(guò)程中損壞得機(jī)具及時(shí)更換，保證排水

得正常進(jìn)行。

4、3、3導(dǎo)流

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，對(duì)需要導(dǎo)流段提前安排導(dǎo)流計(jì)劃，編制導(dǎo)流計(jì)劃和相關(guān)措施，在施工前報(bào)

請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施，待方案批準(zhǔn)后再進(jìn)行實(shí)施，針對(duì)本工程特點(diǎn),導(dǎo)流主要采用分段導(dǎo)截流施

工,保證整體工程得順利進(jìn)行。

4、4土石方開(kāi)挖

4、4、1施工準(zhǔn)備

土石方開(kāi)挖施工準(zhǔn)備工作包括如下內(nèi)容：

1.施工測(cè)量放樣及控制點(diǎn)布設(shè)；

2.施工人員得技術(shù)交底和培訓(xùn)；

3.施工機(jī)械設(shè)備得配置；

4.開(kāi)挖及填筑技術(shù)參數(shù)得試驗(yàn)。

4、4、2施工技術(shù)要求

根據(jù)工程得性質(zhì)，確保工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，承包商嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

1、招標(biāo)人招標(biāo)文件技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)定；

2、監(jiān)理人得施工技術(shù)和批準(zhǔn)得施工技術(shù)措施;

3、《水工混凝土施工規(guī)篦》；

4、《建筑工程質(zhì)量檢臉評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；

5、堤防工程施工規(guī)范。

4、4、3土石方開(kāi)挖、清理

施工放線后，將開(kāi)挖工程區(qū)域內(nèi)得垃圾及監(jiān)理人指定得其她障礙物用推土機(jī)作業(yè)清除，一次

運(yùn)至指定位置。

土方開(kāi)挖，采用反鏟挖掘機(jī)自下而上分段進(jìn)行。

新修得擋土墻護(hù)頭，基礎(chǔ)開(kāi)挖亦采用挖掘機(jī)按次序自上而下分段進(jìn)行。棄土采用自卸汽車

運(yùn)至坡面待回填部位。

4、4、4河道清淤施工方案

根據(jù)小清河河道具體情況，經(jīng)過(guò)施工調(diào)查及清淤方案論證，我標(biāo)段確定采用浮船清淤，即將挖

掘機(jī)械置于浮船上,利用浮船在水面上進(jìn)行挖掘、清淤施工。施工順序按照順河流方向,自上而

下施工，具體施工步驟如下：

1、機(jī)械準(zhǔn)備:浮船10mX10mX1、5m一只（用四只5mx5mX1、5m浮船連接為一體），長(zhǎng)臂

挖掘機(jī)一臺(tái)，普通挖掘機(jī)兩臺(tái)。首先將浮船分塊放入河道中，連接為整體后將其固定在河岸邊沿。

河道岸墻破除后修順直坡道至浮船，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、普通挖掘機(jī)各一臺(tái)沿坡道上浮船。挖掘機(jī)上

浮船時(shí)，需用吊車或挖掘機(jī)輔助保證浮船平穩(wěn)，避免浮船一側(cè)受力導(dǎo)致傾覆。

2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后兩側(cè)得順序施工。

3、浮船清淤施工時(shí)，兩臺(tái)挖掘機(jī)停放在浮船兩端,普通挖掘機(jī)用于清淤施工時(shí)固定浮船及械

助浮船移動(dòng)、行走,長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行清淤施工。

4、首先進(jìn)行河道中央得淤泥挖掘。我標(biāo)段河道現(xiàn)狀寬度在35米至50米之間，施工時(shí)挖掘

機(jī)不能一次將河道中央得淤泥挖至河堤上，故河道中央得淤泥需經(jīng)過(guò)2?3次倒運(yùn)方能至河道兩

側(cè),然后浮船再移動(dòng)至河道邊沿，直接將淤泥挖至河岸上。

5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大,運(yùn)輸過(guò)程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥挖

至河岸后需經(jīng)過(guò)晾曬方可外運(yùn)。

6、清淤過(guò)程中由于河堤標(biāo)高無(wú)法清楚得檢測(cè)到，故需準(zhǔn)備小船及探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清

淤完成后，檢測(cè)人員立即用探桿檢測(cè)清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開(kāi)挖深度不夠得區(qū)域C

4、5土石方填筑工程

4、5、1施工準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)準(zhǔn)備:先進(jìn)行原始樁位復(fù)測(cè)、中線放樣報(bào)臉、征地紅線放樣、填方斷面復(fù)測(cè)、回填

土壓實(shí)試驗(yàn)、編制填土施工方案、選擇有代表性地段作為填土施工試驗(yàn)段。

2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:所有用于土方回填工程得機(jī)具設(shè)備（壓路機(jī)、自卸運(yùn)輸汽車、灑水車、推

土機(jī)、挖掘機(jī)以及用于檢測(cè)填土密實(shí)度得環(huán)刀、灌砂筒等配套設(shè)備）必須在開(kāi)工前運(yùn)至施工現(xiàn)

場(chǎng),并保持良好狀態(tài)。

3、人員準(zhǔn)備:成立土方回填工程工地管理機(jī)構(gòu)，配置一名工程師，一名機(jī)械工程師，一名測(cè)量

技工，兩名土工實(shí)驗(yàn)員。所有機(jī)械車輛操作工人均按“三班制”配齊人員。

4、5、2質(zhì)量控制和質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)措施

1、鋪料厚度控制

施工中要嚴(yán)格控制鋪料厚度按規(guī)范要求，卸料處應(yīng)備有層厚標(biāo)尺,以控制鋪料。每一填筑層

碾壓后，要按方格網(wǎng)進(jìn)行高層測(cè)量，據(jù)此檢查填筑層厚。

2、干容重控制

在每個(gè)填筑部位上，每層隨機(jī)取一組（3個(gè)試樣），干容重取3個(gè)試樣得平均值，干容重低于設(shè)計(jì)

值得98%以下者，全部返工重做。

3、質(zhì)量檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)采用環(huán)刀法或灌砂法檢測(cè)壓實(shí)密度，其她土工實(shí)臉由監(jiān)理指定得實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，主管工程

師要經(jīng)常跟蹤檢查工序操作質(zhì)量，搞好“三檢”制度，對(duì)填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等

要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)及時(shí)糾正處理，使工序質(zhì)量管理處于受控狀態(tài)。

4、6漿砌塊石工程

4、6、1漿砌塊石原材料

砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)堅(jiān)硬,無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻其物理

力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)須符合施工

規(guī)范得規(guī)定要求。砌體表層得石料必須具有一個(gè)可作砌筑表面得平整面。塊石中部厚度不小于

20cm,最小重量不小于25kg。小于25kg得片石僅用于塞縫,其用量不得超過(guò)砌體總量得10%。用

于檔墻外層得粗料石，必須棱角分明、各面平整，長(zhǎng)度大于50cm,寬、厚不小于20cm,石料外露面

應(yīng)修琢加工,砌面高差小于3CE。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤(rùn)，充分吸收水份,但不得

殘留積水,以便易于與水泥砂裂黏結(jié)。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可砌筑，

砂:砌筑砂漿采用中粗砂、粒徑為0、15?5mm，細(xì)度模數(shù)為2、2?3、0。

水泥和水:水泥選擇P、042、5級(jí),進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格得水泥，集中堆放在不被雨淋得庫(kù)房。過(guò)期

和受潮結(jié)塊得水泥禁止使用。使用經(jīng)檢測(cè)無(wú)污染得水。

砂漿材料:砂漿嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定得強(qiáng)度和施工和易性要求，由試臉室出具得配合比通知

單進(jìn)行配制。在施工中嚴(yán)格掌握配料量，配料得稱量允許誤差:水泥為±2%,砂為±3,水為±1%。

砂漿采用機(jī)械拌和，翻斗車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運(yùn)輸

中發(fā)生離析得砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝得砂漿不得使用。

現(xiàn)場(chǎng)砂漿質(zhì)量用抗壓強(qiáng)度檢臉，同一標(biāo)號(hào)得砂漿試件得數(shù)量,28天齡期每200m3砌體取成型

試件一組6個(gè),設(shè)計(jì)齡期每期R0m3砌體取成型試件一組3個(gè)。

4、6、2砌筑方法

4、6、2、1鋪漿（座漿）

漿砌石護(hù)坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料,鋪漿厚度為設(shè)計(jì)灰縫厚度得1、5倍，厚約3?5cm,

隨鋪漿隨砌石，有利于灰縫座實(shí)。毛石砌體,要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞,縫隙需用砂漿

填塞飽滿，較大空隙應(yīng)采用碎石填塞，不得無(wú)漿直接貼靠，嚴(yán)禁先堆砌石后下砂漿。

4、6、2、2擺放石料

在已座漿得砌筑面上，擺放洗凈濕潤(rùn)得石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度，上下

層砌石錯(cuò)縫砌筑，除最下一層（即第一層）塊石須大面朝下外，上面得塊石不一定必須大面朝下，宜

做到犬牙交錯(cuò)，搭接緊密即可，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心得方法，不

得有空縫，在砌下層石塊時(shí),同時(shí)考慮上層塊石如何接砌，靠外側(cè)選用，表面較平整，尺寸大致一致

得塊石砌筑,無(wú)勾健要求得結(jié)溝物，邊砌邊平縫，同時(shí)粘結(jié)于塊石外面得砂漿及時(shí)清理干凈，以便

達(dá)到外露面平整美觀。

4、6、2、3豎縫灌漿

石料擺放就位后,及時(shí)進(jìn)行豎縫:灌漿，插搗密實(shí)。漿成石砌筑時(shí)應(yīng)整段均衡上升，相鄰坡架之

間高度差不得超過(guò)50mm。上升得高度原則上每天不超過(guò)70cm。為避免出現(xiàn)地基加荷過(guò)快，每

10天上升得高度不應(yīng)超過(guò)150cm。此外，砌體得結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定,表面偏

差不得大于15mm。

4、6、2、4勾縫處理

水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細(xì)砂，水灰比控制1:1?1:2之間o漿砌石外側(cè)勾凸縫，塊石砌

筑時(shí)預(yù)留2cm深得凹槽，勾健前灰刀將塊石表面清洗干凈，勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾

立體縫，灰縫處用清水潤(rùn)濕，勾縫砂漿得標(biāo)號(hào)比物體砂漿標(biāo)號(hào)高一號(hào)，勾縫形狀為凸縫方形，形狀

基本一致，力求美觀、勻稱,塊石形態(tài)突出，表面平整。勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，單獨(dú)拌制。

4、6、2、5養(yǎng)護(hù)

砌體施工告一段落，可在收工時(shí)，用麻袋等覆蓋物將成體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后得

10?12h以內(nèi)，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;溫度較底時(shí)必須采取保溫措施。

4、6、2、6質(zhì)量控制

石塊間較大得空隙先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿,也不得采用外

面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填空得砌筑方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。

漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差:軸線位移不得超過(guò)5()mm,基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過(guò)

20mm，墻面坡度不得超過(guò)0、5%H,2m長(zhǎng)度上表面平整度不得超過(guò)30mm。

4、7千砌石工程

4、7、1施工程序

4、7、2施工方法

墊層鋪設(shè)：

a、墊層碎石采用人工運(yùn)至鋪設(shè)面，人工鋪設(shè)平整、壓實(shí)。

b、墊層鋪設(shè)采用自下而上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面得增高分段上升。

c、墊層層厚必須符合設(shè)計(jì)要求。

d、分段鋪筑時(shí)，應(yīng)使接健層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜現(xiàn)象。

e、已鋪筑墊層得工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑保護(hù)層，嚴(yán)禁人車運(yùn)行。下雪天應(yīng)停止鋪筑,雪后復(fù)工時(shí)應(yīng)

防凍土O

干砌石面層：

a、墊層臉收合格后，先復(fù)核樣樁高程，并在沿橫斷面方向上加樁，或者制作30crr.高得樣架,

進(jìn)行接線施工，以備在砌石時(shí)，控制砌石厚度。

b、塊石垂直于坡度鋪砌，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定得砌體厚度外,塊石得最大尺寸要與

砌面垂直。

c、干砌石砌體縫口砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)、填實(shí)，嚴(yán)禁架空,即達(dá)到“平準(zhǔn)穩(wěn)、錯(cuò)滿緊”得要求。

干砌石不得使用翹口石和飛口石。

e、干砌石宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞;石料最小邊厚度不宜小于15cm。

f、所用石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無(wú)分化剝落和裂紋，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

g、對(duì)塊石進(jìn)行選擇搭配，使塊石之間接縫密實(shí)、穩(wěn)定、牢固。塊石之間縫隙用適合縫口大

小得石料嵌實(shí)，石塊粒徑要嚴(yán)格控制,杜絕使用太小得石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中得現(xiàn)

象。砌筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫施工，避免出現(xiàn)直縫、通縫，同時(shí)施工時(shí)不得破壞碎石墊層,塊石要大面朝

下，表面要修平，最后封邊時(shí)使用平整塊石，并將邊面鑿平。完成一個(gè)砌筑單元段經(jīng)臉收合格轉(zhuǎn)入

下一個(gè)施工單元段得施工。

4、8被灌砌塊石工程

4、8、1主要得施工方法

灌砌用塊石應(yīng)新鮮,堅(jiān)硬湎石要求基本上有兩個(gè)平整面，層礎(chǔ)厚度為30cmo灌砌塊石應(yīng)敲去

尖角，沖洗污物，保持濕潤(rùn),干凈;膠結(jié)材料為C15細(xì)石脛。

直立墻面灌砌塊石施工，運(yùn)基面采用先鋪10cm細(xì)骨抖碎墊層，振搗密實(shí),然后隨砌隨灌，砌石

應(yīng)錯(cuò)縫，垂直縫4?5cm，腹石要求大面朝下，保持間距6?8cm;

面石間可以采用水泥砂漿勾縫深2cm或用移動(dòng)式簡(jiǎn)易模防止漏漿，待砂漿初凝后，填灌和易

性較好得脛，用振搗器搗，至表面泛漿為止,然后再砌筑上一層灌砌石；

面石與腹石之間銜極，應(yīng)右設(shè)拉結(jié),石，避免面石與腹7出現(xiàn)縱向通縫。灌砌兀要求水平分層

上升,應(yīng)禁止上下砌石得豎向通縫，直立墻表面保持平直；

灌砌塊石養(yǎng)護(hù)同脛,應(yīng)及時(shí)覆蓋、酒水。

4、9千砌卵石工程

4>10鋼筋、模板工程

4、10、1鋼筋制安

1、施工方法

施工準(zhǔn)---下相>彎曲成型一鋼筋成品運(yùn)輸一■綁扎一驗(yàn)收。

鋼筋制作均采有機(jī)械切割和彎曲，用14kw鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋拉直,20kw鋼筋切斷機(jī)切斷，由

D6?D20鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲彎鉤，交流電焊機(jī)焊接,5t載重汽車水平運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),汽車起重機(jī)吊

裝，人工按照鋼筋圖紙進(jìn)行綁扎。

2、施工控制依據(jù)

⑴、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002;

⑵、《熱軋鋼筋》GB1499-84;

⑶、《鋼筋焊接及臉收規(guī)范》GBJ18-96o

3、鋼筋制作

制作前由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范得要求，下達(dá)下料表，由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上向人員施工,

鋼筋原料制作時(shí)，對(duì)已生銹得鋼筋進(jìn)行物理除銹，除銹后申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行制作，

制作得鋼筋符合國(guó)標(biāo)SDJ207規(guī)范要求，制作時(shí)由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和書(shū)面材料交底，對(duì)已制作

完成將鋼筋抽樣驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后得鋼筋成料,分類加墊遮蓋，每種型號(hào)將鋼筋成料必須在鋼筋

料牌標(biāo)明型式、根數(shù)、型號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)材料堆放格齊，達(dá)到文明施工得標(biāo)準(zhǔn)。

4、鋼筋安裝

由加工車間至現(xiàn)場(chǎng)用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)至工作面，由人工配合機(jī)械吊吊裝?；A(chǔ)面由測(cè)量技術(shù)

員施工放樣復(fù)測(cè),由專業(yè)技工月22#金屬絲綁扎結(jié)實(shí)，并利用混凝土墊塊和架立鋼筋固定到指定

位置。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎用花扣，即交叉綁扎，對(duì)有特殊要求得滿扣綁扎或焊接，綁扎牢固可靠，在混

凝土澆筑時(shí)不變形、不位移。為施工和以后檢查方便，每10m相交接得鋼筋焊接一點(diǎn),以形成

接地網(wǎng)得一部分，保證其導(dǎo)電連通率，整體性強(qiáng)。接頭鋼筋小于口2以下得采用綁接，大于922得

焊接,接頭位置錯(cuò)開(kāi)，即不在同一平面上，接頭布置盡量在低應(yīng)力區(qū)，位于軸心受拉偏心振動(dòng)荷載

處鋼筋采用焊接。鋼筋焊接執(zhí)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SDJ207得規(guī)定，對(duì)于大于物2得鋼筋，兩端打斜頭保證

兩端對(duì)接中心線在同一軸線上，采用雙面焊接，鋼筋保護(hù)層用混凝土塊控制，混凝土塊預(yù)制根據(jù)

要求,作長(zhǎng)條模型。

6、施工質(zhì)量控制措施

鋼筋得表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老

銹得鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部

位鋼筋得大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件得規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼

筋焊接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接處得屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度得1、5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋

交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度:單面焊搭接為15d,綁扎搭接為35d,鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量

控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD207-82執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)

度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度得混凝土墊塊,保證混凝土得保護(hù)層厚度。

4、10、2模板工程

1、施工工藝流程

模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)一模板、腳準(zhǔn)備一配模一測(cè)量放線一模板及止水片安裝固定一模板縫處理

一模板臉收一拆模、清理

2、模板支立與加固

定型鋼模采用鋼管支撐,用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用中12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐

加固。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除,U型槽預(yù)制鋼模模具采用整

體鋼模,口朝下平放在預(yù)制平臺(tái)上即可。

3、模板拆除

在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。

預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑（包括預(yù)制平臺(tái)底面），以便拆模。

4、質(zhì)量控制措施

⑴采用有足夠強(qiáng)度和剛度得合格模板:能承受混凝土澆筑和振搗得側(cè)向壓力和振搗力，防止

產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠得密封性，以避免漏漿。拆下得模板應(yīng)及時(shí)清

理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用,變形、破損得模板禁止使用；

⑵按批準(zhǔn)得模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允

許值,各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠得臨時(shí)

固定設(shè)施，以防變形和傾覆；

⑶模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專人隨時(shí)觀察及檢查，防止跑模；

⑷模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”；

⑸模板每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類得防銹保

護(hù)涂料,不得采用污染混凝土存油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土得質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆

得混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)限:不

承重側(cè)面模板得拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻和

柱部位在其強(qiáng)度不低于30Mpa時(shí)，方可拆除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)漢在邊角處

特別注意，防止損傷混凝土。

4、11無(wú)紡?fù)凉げ际┕?/p>

4、11、1無(wú)紡?fù)凉げ?/p>

無(wú)紡?fù)凉げ季哂泻芎玫每椢镩g隙，有很好得附著離，由于纖維柔軟具有一定得抗撕裂能力同

時(shí)具有很好得變形適應(yīng)能力，同時(shí)具有很好得平面排水能力,表面柔軟多間隙有很好得摩擦系數(shù)

能夠增加土粒等得附著能力，可以防止細(xì)小顆粒通過(guò)阻止了顆粒物得流失同時(shí)排除了多余水分,

表面松軟有很好得保護(hù)能力。

4、11、2土工布得鋪設(shè)方法

1、用人工滾鋪;布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。

2、長(zhǎng)絲或短絲土工布得安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接得寬度一

般為0、1m以上，搭接寬度一般為0、2M以上。可能長(zhǎng)期外露得土工布，則應(yīng)焊接或縫合。

3、土工布得縫合

所有得縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫就就是不允許得）。在重疊之前，土工布必須重疊最少

150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露得邊緣）至少就就是25mmo

縫好得土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合得線應(yīng)為最小張力超過(guò)60N得

樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出得抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好得上工布上得

“漏針”必須在受到影響得地方重新縫接。

必須采取相應(yīng)得措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。布得搭接

根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

4、11>3鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ嫉米⒁馐马?xiàng)

1、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其她材料須采取特殊保護(hù)措

施,以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必要得損壞；

2、在鋪設(shè)土工布得同時(shí)，必須采取一切必要措施,以防止對(duì)下面一層材料造成破壞；

3、在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能

阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)、或有可能給接下來(lái)得連接帶來(lái)困難得物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布得下面；

4、安裝結(jié)束后，對(duì)所有上工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞得地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ),

確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞得外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物;

5、土工布得連接必須遵循以下規(guī)定:正常情況下，坡面上不能有水平連接(連接須沿坡面得輪

廊不與其相交),除修補(bǔ)得地方以外。

6、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)得材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線得

材特?？p合線與土工布應(yīng)有明顯得色差,以便于檢查。

7、安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中得礫石進(jìn)入土工布中間。

4、12雷諾護(hù)墊

雷諾規(guī)格為長(zhǎng)1米，寬1米，厚0、23米。雷諾護(hù)墊就就是由特殊防腐處理得低碳鋼絲經(jīng)機(jī)

器編織成得六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)，在工廠做成符合工程要求得網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)。在施工現(xiàn)場(chǎng)用石料填

充雷諾護(hù)墊。內(nèi)部每間隔1米采用橫隔板成獨(dú)立得單元，雷諾護(hù)墊為一次成型生產(chǎn)，隔板為雙隔

板，除蓋板外,邊板、端板、隔板及底板由一張連續(xù)不截?cái)嗟镁W(wǎng)面組成。

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需進(jìn)行檢測(cè)，不合格材料禁止使用。

4、12>1組裝方法：

⑴在一塊平整、堅(jiān)硬得場(chǎng)地上開(kāi)展作業(yè)。

(2)采取兩人一組得方式:首先展開(kāi)一個(gè)折疊得網(wǎng)面，由一人一端輔助牽引、一人用腳向前、

向下用力踩踏得方式校正彎曲變形得部份，然后、依次順折痕方向分步開(kāi)展。特別注意:雙隔板

得展開(kāi)過(guò)程絕對(duì)不能兩端用力拉扯，否則、將會(huì)造成展開(kāi)后得長(zhǎng)度大于合同尺寸,封蓋時(shí)蓋板與

底座長(zhǎng)度方向無(wú)法完全封閉絞合。

⑶立起隔板，對(duì)底部沒(méi)有機(jī)械折痕得隔板,用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊

踩或踩得位置不準(zhǔn)確等原因造成得隔板高度不足及高度不一致。

⑷用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠得高度。

折起前后長(zhǎng)邊板，用15cm長(zhǎng)得鋼絲線合隔板與邊板、邊板與邊板相接點(diǎn)。

4、12>2雷諾擺放和連接

雷諾護(hù)墊擺放要求:擺放好得雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)該整齊劃一，緊密靠攏。

⑴進(jìn)行雷諾護(hù)墊擺放操作前，先檢驗(yàn)坡比就就是否符合設(shè)計(jì)要求，再放線確定出雷諾護(hù)墊擺

放得位置。

⑵擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向;用于護(hù)底時(shí)隔板垂直于水流方

向。

⑶在施工過(guò)程中由于坡面較陡或者坡面較為光滑時(shí)容易引起護(hù)墊下滑得情況，須坡頂加木

樁或鋼管固定。

⑷用點(diǎn)扎得方式將相鄰護(hù)墊單元進(jìn)行聯(lián)接，以防止相鄰單元間留有縫隙給后面得裝填、封

閉蓋板造成不必要得麻煩。

⑸雷諾護(hù)墊用于轉(zhuǎn)彎地段時(shí)，可以通過(guò)裁剪或套接雷諾護(hù)墊單元得方法進(jìn)行處理。

4、12、3石料裝填

⑴雷諾護(hù)墊填充石料要求;選擇堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，不易水解、不易碎得卵石或者塊石，雷諾

護(hù)墊填充石料粒徑砂礫石為宜,對(duì)用挖機(jī)幫忙點(diǎn)放時(shí)，石料不好時(shí)，需人工進(jìn)行挑選，將過(guò)大粒徑

和過(guò)小粒徑清除。

(2)在坡面上施工時(shí)，為防止施工過(guò)程中石利受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲,

石料必須從坡腳往坡頂方向進(jìn)行裝填;同時(shí)相臨隔板、邊板兩側(cè)得石料也宜同時(shí)進(jìn)行裝填。

(3)表面部分就就是關(guān)系到整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果得關(guān)鍵所在，宜選擇粒徑較大、表面

較為光滑得石料進(jìn)行擺放，并且擺放要平整、密實(shí)?？障堵什淮笥?0%。

⑷考慮到石頭得沉降，裝填時(shí)應(yīng)有2、5cm-4cm得超高，為避免水流直接沖刷坡體護(hù)墊內(nèi)必須

裝填兩層以上得石頭,且需用人工擺放,空隙率不得大于30%o

4、12、4閉合蓋板作業(yè)

蓋板絞合作業(yè)要求:所有得邊緣需絞合到位，所有被絞合邊緣應(yīng)呈一條直線，而且絞合點(diǎn)得幾

根邊緣鋼絲緊密靠攏。

⑴在對(duì)雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對(duì)裝填時(shí)造成彎曲得隔板進(jìn)行校正，對(duì)已裝填得石頭

進(jìn)行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象；

⑵用一定長(zhǎng)度得絞合鋼絲(與網(wǎng)面鋼絲材質(zhì)一樣)將蓋板與邊板、端板、隔板得上邊緣聯(lián)接

在一起。絞合嚴(yán)格按照單圈一雙圈一單圈進(jìn)行絞合，相鄰護(hù)墊得端板或邊板上邊緣鋼絲必須與

蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):護(hù)墊面層平整度就就是否符合高差43cmo

為保證土基面及護(hù)墊不被踩變形，施工時(shí)需墊木板，人員不能直接踩在土基上行走。

4、13泥結(jié)石路面

⑴施工工序：

準(zhǔn)備工作一攤鋪碎石一?預(yù)碾碎石-＞灌漿T■帶漿碾壓一■最終碾壓。

⑵準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般

按水與上為0、8：1-1：1得體積比配制。過(guò)稠、過(guò)稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。

(3)碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過(guò)多碾壓將堵塞碎石健隙，妨礙泥漿灌

入。攤鋪碎石時(shí)采用松鋪系數(shù)1、2-1、3(碎石最大粒徑與厚之比為0、5左右時(shí)用1、3,比值

較大時(shí)，系數(shù)接近1、2)。攤鋪力求表面平整,并具有規(guī)定得路拱;初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3?4

遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓;在超高路段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)

輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并具

有規(guī)定得路拱和縱坡。

(4)灌漿及帶漿碾壓。若碎石過(guò)干,可先灑水潤(rùn)濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面

積后,即可撒5?15mm嵌縫料(約1?1、5立方米/10()平方米)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使

泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要得填補(bǔ)和修整工作。

(5)最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1?2遍后撒

鋪一薄層3?5毫米石屑并掃勻,然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘

結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。

4、14格賓網(wǎng)兜

4、14>1格賓網(wǎng)兜得施工材料

1)格賓網(wǎng)必須為由專用機(jī)械紡織成得熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和

抗拉性。

2)格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻,不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑得5%o

3)格賓網(wǎng)片得抗壓、抗剪強(qiáng)度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綱絲得力學(xué)

性能必須符合《工程用機(jī)編鋼絲及組合體》(YB/T4190-2009、GB\T343-1994)得規(guī)定。

4)格賓網(wǎng)兜得尺寸為lODcm*100cm*70cm。

5）格賓網(wǎng)兜必須有質(zhì)量合格證書(shū)以及出廠合格證

4、14、2格賓網(wǎng)兜得安裝

①網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

②網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)產(chǎn)禁出現(xiàn)“通縫”。

③每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。

④間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。

⑤綁扎線必須就就是與網(wǎng)線同材質(zhì)得鋼絲。

⑥每一道綁扎必須就就是雙股線并絞緊。

⑦構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱得各種網(wǎng)片交接處綁扎道教應(yīng)符合以下要求：

a、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身得四處交角各綁扎一道;b、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔10cm綁扎一道；

c、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間得相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)紿。即用綁扎線一孔繞一圈接一孔繞二

圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。

⑧網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：

a、相鄰網(wǎng)箱組得上下四角各綁扎一道；

b、相鄰網(wǎng)箱組得上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道；c、相鄰網(wǎng)箱組得網(wǎng)片結(jié)合

面則每平方米綁扎2處泌須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體;

4、14、3質(zhì)量控制

(1)一般規(guī)定

①建立健全完整得質(zhì)量保證體系,實(shí)行全面質(zhì)量管理。

②應(yīng)保證檢測(cè)成果、材料檢驗(yàn)資料得真實(shí)性,嚴(yán)禁偽造或任意舍充成果和資料;質(zhì)量檢測(cè)記

錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。

③格賓石籠網(wǎng)護(hù)底工程質(zhì)量應(yīng)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

④必須在第一道工序進(jìn)行自檢、抽查合格后,方可繼續(xù)下道工序。

⑤質(zhì)量檢測(cè)部位應(yīng)有代表性,且應(yīng)均勻分布，不得隨意挑選。

⑥隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗(yàn)，臉收合格后進(jìn)行下道工序。

⑵材料質(zhì)量控制

①格賓石籠網(wǎng)得規(guī)格質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容:格賓石薄膜質(zhì)量符合要求。

②填充料得質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容:填籠網(wǎng)得材料得化學(xué)性能，力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)

要求；網(wǎng)孔孔徑就就是否符合要求;外涂樹(shù)脂充料得質(zhì)量;填充料得粒徑。

4、15箱涵工程

4、15、1施工準(zhǔn)備

箱涵放樣

箱涵開(kāi)始施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣工作。箱涵放樣得目得就就是在原地面上標(biāo)定箱

涵得走向及開(kāi)挖坡度，作為施工得依據(jù),其工作內(nèi)容有：

1、在箱涵中線各樁點(diǎn)標(biāo)定填挖高度。

2、確定橫斷面得方向，以方向架進(jìn)行。

3、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘孛嫔隙ǔ鰴M段面上得各主要點(diǎn)得位置。如基坑開(kāi)挖邊緣

點(diǎn)。

4、15、2箱涵施工

1、箱涵施工工藝流程：

測(cè)量定位T圍堰降水T基坑開(kāi)挖(挖淤泥層)一C15素碎墊層T箱涵混凝土澆筑一回鎮(zhèn)土

2、墊層施工

當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí),應(yīng)先進(jìn)行墊層得澆筑，墊層采用10cm厚C15素於墊層。

3、鋼筋工程

⑴在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。

(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后除外觀檢查外應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸

實(shí)臉，合格后方可使用,使用得鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無(wú)油渣及加嚴(yán)重銹蝕。

⑶對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用得鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊參數(shù),焊接接頭以每200個(gè)同

類型為一試驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械性能試驗(yàn)，并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。

(4)配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。加工成得

鋼筋按翻樣編號(hào)分批堆放，防止使用混淆。

⑸箱涵鋼筋分三次綁札成形:即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后，首先綁扎底板及墻板鋼施

工毆以下鋼筋;底板混凝土澆筑后第二次綁扎,墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。

(6)鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制。用于側(cè)墻得砂漿墊決應(yīng)預(yù)埋入鐵絲，以利綁扎。

⑺每次鋼筋綁扎成型后，請(qǐng)監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。

(8)對(duì)于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認(rèn)真清理干凈。

(9)側(cè)墻鋼筋綁扎叱采用活動(dòng)腳手架。

(10)頂、底板鋼筋得上、下層采用馬髡型鋼筋來(lái)控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來(lái)控制。

4、模板施工

箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵內(nèi)翼腑角也用定型倒角鋼模來(lái)控制。箱涵側(cè)墻模采用串

心螺栓來(lái)控制內(nèi)外模得間距，串心螺栓用D12圓鋼制成,中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋

接觸，不能移動(dòng)，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，將鋼套取出，清

理干凈重復(fù)利用,然后割掉串心螺檜外露部分，再用1：1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入U(xiǎn)EA

微膨脹水泥，以防滲漏。

箱涵頂撐采用89mm鋼管,每孔成3行排列，支撐下端應(yīng)安置在槽鋼上，使應(yīng)力分散，防止混凝

土受損，上端應(yīng)用支墊木托住綱模，支墊木和鋼管接觸處應(yīng)焊接小鋼板,免使墊木受剪力破壞，使

內(nèi)部鋼管支架形成整體。

外模得斜撐應(yīng)撐在底部得鋼板樁根上，若撐在土體上,撐腳處應(yīng)打入木樁。模板支架腳手禁

止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手、井點(diǎn)管連接，防止因其她振動(dòng)造成模板松動(dòng)和井點(diǎn)管松動(dòng)。

5、混凝土施工

⑴混凝上得抨和

先做預(yù)級(jí)配試驗(yàn)，選擇最住配合比，并在現(xiàn)場(chǎng)拌和時(shí)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料含水量調(diào)整水灰比,

并做好落試驗(yàn)，使監(jiān)理工程師滿意。

每節(jié)箱涵分兩次澆筑，施工疑設(shè)在鋼筋混凝土底板以上50cm處,擬采用2臺(tái)強(qiáng)制式1m3攪

拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和量約40m3/h,2h內(nèi)可完成。各種材料入料斗前均要過(guò)磅，每盤(pán)混凝土得攪拌

時(shí)間90s,確保混凝土拌和質(zhì)量。

混凝土水平運(yùn)輸采用手推車。

⑵混凝土得澆筑

由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架，并用軟管送至澆筑面，不淺臨空倒下,

防止離析。

箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及地面以上50cm得墻壁處溜出凸型水平施工

縫;第二次澆灌筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應(yīng)以每層厚度50cm左右成階梯狀推進(jìn)，澆墻身時(shí)

應(yīng)三條墻同時(shí)推進(jìn)。澆筑底板和頂板時(shí)，應(yīng)同時(shí)向前推進(jìn)，后澆筑得混凝土應(yīng)在先澆得混凝土初

凝前進(jìn)行銜接。

混凝土得振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超

過(guò)其作用半徑得1、5倍，插入下層混凝土5?10cm,每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出,振動(dòng)捧

對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)得狀態(tài)就就是混凝土停止下沉，不再

冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。

在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時(shí)檢查模板受力情況和綱筋得變化，不得使模板和綱筋發(fā)生位

移。

澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置于平臺(tái)。腳手平臺(tái)得支撐，固定均需要和箱涵得模板和鋼筋

分開(kāi)，不得互相支連。

混凝土澆筑成型后及進(jìn)養(yǎng)護(hù)，混凝土外露面一般采用蟄膜覆蓋并定時(shí)澆水濕潤(rùn)，澆水進(jìn)嚴(yán)禁

用水泵噴澆，防止破壞混凝土，養(yǎng)護(hù)需確?；炷帘砻娌宦栋?一般至少養(yǎng)護(hù)7天以上，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)

不得而知在混凝土表面加壓。沖擊和腐蝕得觸及。

6、水平面施工縫設(shè)置及施工

上、下層得施工縫，采用平縫處理，水平應(yīng)成直線。在澆筑層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮

渣清理干凈，并擦干積水，施工健處先用1:1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土得結(jié)合。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保橡膠止水帶平直,且在正中位更，先用泡沫