水泥消防池及油池施工綜合技術方案一、工程概況與設計參數1.1結構形式本工程為鋼筋混凝土現澆結構消防池及油池組合體，采用地下式布置。消防池有效容積500m3，平面尺寸15m×10m，池體高度4.5m；油池有效容積200m3，平面尺寸8m×6m，池體高度4.2m。池體混凝土強度等級C30P6抗?jié)B混凝土，墊層采用C15素混凝土，厚度100mm。1.2地質條件根據勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉質黏土（厚2.3-3.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性，施工需采取防腐措施。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→試水試驗→設備安裝→回填土→竣工清理2.2資源配置計劃機械設備：反鏟挖掘機（1m3）2臺、混凝土輸送泵（60m3/h）1臺、插入式振搗器（φ50mm）4臺、鋼筋彎曲機（GW40）1臺、全站儀（OTS632）1套材料組織：P.O42.5水泥（海螺牌）、Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋（HRB400E）、聚乙烯丙綸復合防水卷材（400g/m2）、機制砂（細度模數2.6）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石勞動力安排：木工班組15人、鋼筋班組20人、混凝土班組12人、防水班組8人、普工10人，高峰期總人數65人三、主要施工方法3.1測量放線工程控制網建立：采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網，設置6個永久性控制點，采用混凝土護樁（100×100×500mm）保護。基坑放樣：根據設計圖紙，放出池體軸線及開挖邊界線，撒白灰標識。消防池開挖尺寸為17m×12m（含工作面1m），油池開挖尺寸為10m×8m，邊坡按1:0.5放坡。高程控制：設置3個水準點，采用DS3水準儀按三等水準測量精度進行高程傳遞，每50m設置一道標高控制線。3.2基坑工程土方開挖：采用分層開挖法，每層厚度2.0m，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底基坑周邊設置排水溝（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配置Φ100mm潛水泵4臺排水邊坡采用編織袋裝土堆砌護坡（高度1.2m），坡頂5m范圍內禁止堆載地基處理：對②層粉質黏土采用20t振動壓路機碾壓（碾壓遍數6-8遍），壓實系數≥0.94局部軟弱土層采用級配砂石換填處理，換填深度1.2m，分層夯實（每層300mm）3.3防水工程基層處理：墊層表面平整度偏差≤5mm/2m，采用1:2.5水泥砂漿找平陰陽角部位做成R=50mm圓弧角，管道根部設置300mm寬防水加強層卷材施工：采用熱熔滿粘法施工，卷材長邊搭接寬度100mm，短邊搭接150mm施工順序：墊層→池壁→池頂，立面與平面轉角處卷材應交叉搭接防水層驗收合格后及時施工50mm厚C20細石混凝土保護層3.4鋼筋工程材料驗收：鋼筋進場需提供出廠合格證及力學性能報告，按60t為一批次進行見證取樣送檢表面銹蝕鋼筋應進行除銹處理，銹蝕深度超過0.1mm的鋼筋嚴禁使用綁扎工藝：池底板鋼筋：下層Φ16@150雙向，上層Φ18@150雙向，設置Φ12@1000×1000mm馬凳筋（高度150mm）池壁鋼筋：豎向Φ14@120，水平Φ16@150，雙排布置，凈距200mm，采用S形拉筋（Φ8@600×600mm）鋼筋保護層：底板40mm（采用C30混凝土墊塊），池壁30mm（塑料墊塊）3.5模板工程體系設計：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），背楞選用50×100mm方木（間距300mm）池壁模板采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，橫向間距600mm，豎向間距800mm，設置Φ14對拉螺栓（間距600×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水環(huán)安裝要點：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴密池壁模板安裝時預留10mm沉降量，采用水準儀監(jiān)測模板垂直度（偏差≤3mm/m）預埋件位置偏差控制在10mm以內，采用螺栓固定在模板上3.6混凝土工程配合比設計：抗?jié)B混凝土配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h澆筑工藝：采用分段分層澆筑法，池底板分2個流水段，池壁分3層（每層高度1.5m）混凝土入模溫度控制在5-30℃，自由傾落高度≤2m，采用串筒下料振搗采用梅花形布點，間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡施工縫處理：水平施工縫留置在距底板表面300mm處，設置3mm厚鋼板止水帶（寬300mm）養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內部溫度，內外溫差控制≤25℃冬季施工時采用電熱毯+阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護溫度≥5℃四、特殊部位施工技術4.1變形縫處理縫寬30mm，內填聚苯乙烯泡沫板，設置中埋式橡膠止水帶（300×8mm）變形縫兩側混凝土應分段澆筑，止水帶居中安裝，固定間距≤500mm4.2預埋管道施工進出水管采用DN200無縫鋼管，穿池壁處設置剛性防水套管（L=400mm）套管與管道之間采用石棉水泥填塞，外側用聚硫密封膠封堵（寬度≥50mm）4.3爬梯及預埋件池內爬梯采用Φ20不銹鋼管制作，埋入深度300mm，安裝高度1.8m預埋件采用Q235鋼板（δ=10mm），錨筋為Φ16L型鋼筋（長度300mm），與主筋焊接固定五、質量控制措施5.1原材料控制建立材料臺賬，實行"三檢制"（進場檢驗、過程抽檢、使用前復核）混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，同條件試塊每組3塊5.2過程質量控制實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板區(qū)（面積≥20㎡），驗收合格后方可大面積施工鋼筋綁扎實行"七不綁"原則：圖紙不清不綁、材料不合格不綁、尺寸不符不綁、保護層不夠不綁、間距不均不綁、綁扎不牢不綁、接頭不合格不綁混凝土澆筑實行"五不準"：模板未驗收不準澆筑、鋼筋未隱檢不準澆筑、材料不合格不準澆筑、配比未經審批不準澆筑、措施不落實不準澆筑5.3驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5全站儀測量截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺+塞尺垂直度H/1000且≤30經緯儀+鋼尺預埋件位置10拉線+鋼尺六、安全文明施工6.1安全防護措施基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，掛密目安全網臨時用電采用TN-S接零保護系統，實行"三級配電兩級保護"，配電箱距離地面1.5m高空作業(yè)（≥2m）設置操作平臺，工人佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋6.2文明施工管理施工現場設置洗車平臺（長8m×寬3m），配備高壓水槍和三級沉淀池建筑材料分類堆放，設置標識牌（尺寸300×400mm），注明名稱、規(guī)格、數量夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需連續(xù)施工時辦理夜間施工許可證七、試水試驗方案7.1試驗準備封堵所有預留孔洞，檢查池體結構外觀（無裂縫、蜂窩等缺陷）設置水位觀測點3處，準備50m卷尺、水位測針（精度1mm）、壓力表（量程0-1MPa）7.2試驗程序注水：分三次進行，每次注水高度1.5m，間隔時間≥24h水位觀測：注滿水后浸泡72h，開始測讀水位下降值，每天觀測2次（早8點、晚8點）滲漏判定：滲水量計算公式Q=（A1-A2）/A，其中A1為補水量（m3），A2為蒸發(fā)量（m3），A為浸濕面積（m2）。合格標準：Q≤2L/(m2·d)八、施工進度計劃8.1關鍵線路基坑開挖（7d）→鋼筋綁扎（12d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護（14d）→試水試驗（5d），總工期控制在60日歷天8.2進度保障措施采用BIM技術進行4D進度模擬，每周召開進度協調會，動態(tài)調整資源配置準備2套模板體系周轉使用，混凝土采用商品混凝土確保連續(xù)供應雨季施工時配備防雨布（2000㎡）和排水設備，確保雨天能正常施工九、應急預案9.1混凝土裂縫處理表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，刮涂厚度≥2mm深層裂縫：采用鉆孔注漿法，注入改性環(huán)氧樹脂（壓