鋼絲繩切割專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]配套設(shè)施改造工程，需對既有設(shè)備系統(tǒng)中直徑28mm、長度12m的6×37+FC結(jié)構(gòu)鋼絲繩進(jìn)行切割作業(yè)。作業(yè)區(qū)域位于室內(nèi)設(shè)備平臺（標(biāo)高+5.8m），周邊存在運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)及電氣控制柜，作業(yè)空間受限（操作半徑1.5m）。根據(jù)檢測報(bào)告，待切割鋼絲繩已達(dá)到GB/T5972-2016《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》規(guī)定的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行更換處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)備安裝圖紙（圖號：MEC-2023-042），明確鋼絲繩固定方式為楔形接頭連接，切割位置距固定端300mm，切割數(shù)量共計(jì)8根。參數(shù)確認(rèn)鋼絲繩規(guī)格：6×37+FC-28mm，公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa破斷拉力：472kN彈性模量：200GPa最小彎曲半徑：140mm方案交底編制《切割作業(yè)指導(dǎo)書》，對作業(yè)人員進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)說明切割順序（先下后上、先里后外）及應(yīng)急處置流程。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途鋼絲繩夾Y12-28mm40個(gè)臨時(shí)固定切割片Φ100×3mm（樹脂砂輪片）20片切割作業(yè)防銹漆紅丹醇酸底漆1L切口防護(hù)警示帶黃黑相間（50mm寬）50m作業(yè)區(qū)域隔離綁扎帶尼龍材質(zhì)（寬度25mm）50條松散繩股固定（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備角磨機(jī)：型號GWS14-150CI，功率1400W，轉(zhuǎn)速8500r/min扭矩扳手：量程0-300N·m，精度±4%拉力計(jì)：0-50kN，分辨率0.1kN檢測要求角磨機(jī)絕緣電阻測試值≥2MΩ，切割片徑向跳動(dòng)量≤0.3mm，設(shè)備防護(hù)罩完好率100%。三、施工流程（一）作業(yè)區(qū)域布置隔離措施使用警示帶設(shè)置1.5m×2m作業(yè)區(qū)，懸掛"當(dāng)心機(jī)械傷害"、"必須佩戴護(hù)目鏡"等安全標(biāo)識（GB2894-2008）。平臺搭設(shè)采用滿堂腳手架（Φ48×3.5mm鋼管）搭設(shè)操作平臺，鋪設(shè)50mm厚木腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。（二）固定與預(yù)緊雙重固定在切割位置兩側(cè)500mm處各安裝3個(gè)鋼絲繩夾，緊固扭矩45N·m，繩夾方向一致（U型螺栓扣在短繩端）。應(yīng)力釋放使用20t千斤頂（型號QF20）在固定點(diǎn)反方向施加5kN預(yù)緊力，消除鋼絲繩彈性變形，測量初始長度并記錄。（三）切割作業(yè)設(shè)備安裝將角磨機(jī)固定在可調(diào)節(jié)支架上，切割片軸線與鋼絲繩呈90°垂直，切割點(diǎn)距繩夾邊緣≥10mm。分步切割第一步：啟動(dòng)角磨機(jī)空轉(zhuǎn)30秒，檢查無異常后切入，進(jìn)給速度控制在20mm/min第二步：當(dāng)切割深度達(dá)1/3直徑時(shí)，停止作業(yè)，在切口處涂抹潤滑脂（型號：鋰基脂2號）第三步：完成切割后保持設(shè)備空轉(zhuǎn)至砂輪片完全停止質(zhì)量控制切口垂直度偏差≤1°斷口無明顯毛刺（高度≤0.2mm）鋼絲無松散現(xiàn)象（散股長度≤5mm）四、安全保障措施（一）防護(hù)裝備配置防護(hù)類別裝備名稱技術(shù)要求頭部防護(hù)安全帽V型內(nèi)襯，抗沖擊性能≥5000N眼部防護(hù)護(hù)目鏡防沖擊鏡片，可見光透過率≥89%手部防護(hù)防割手套芳綸材質(zhì)，耐切割等級4級足部防護(hù)安全鞋鋼包頭，防靜電，防刺穿（二）危險(xiǎn)源控制機(jī)械傷害預(yù)防安裝砂輪片時(shí)使用專用扳手（扭矩25N·m），嚴(yán)禁用硬物敲擊作業(yè)時(shí)設(shè)置雙層防護(hù)擋板（厚度3mm鋼板），防止碎片飛濺切割方向嚴(yán)禁正對人員，設(shè)置15m安全警戒區(qū)電氣安全使用帶漏電保護(hù)的配電箱（額定剩余動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜采用YZ-3×2.5+1×1.5mm2橡套線，架空高度≥2.5m潮濕環(huán)境作業(yè)配備24V安全行燈火災(zāi)防控配備2具4kg干粉滅火器（ABC型），放置點(diǎn)距作業(yè)面≤5m切割區(qū)域下方鋪設(shè)防火毯（尺寸1.5m×1.5m，耐火極限1小時(shí)）作業(yè)前清除半徑5m內(nèi)的易燃物（棉紗、潤滑油等）（三）應(yīng)急處置砂輪片破裂處置立即按下急停按鈕，撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域檢查碎片飛濺范圍，設(shè)置警戒區(qū)更換切割片前檢測主軸徑向跳動(dòng)（≤0.05mm）觸電急救配備絕緣手套（耐壓500V）、絕緣靴及急救箱（含除顫儀）制定"斷電-驗(yàn)電-施救"三步法應(yīng)急流程現(xiàn)場配置AED設(shè)備（型號：PhilipsHeartStartFRx）五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）切割質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查使用5倍放大鏡觀察斷口，應(yīng)符合：無裂紋、分層現(xiàn)象鋼絲斷口呈剪切狀，無明顯塑性變形繩芯露出長度≤3mm尺寸偏差切割長度偏差：±5mm切口平面度：≤0.3mm/m表面粗糙度：Ra≤12.5μm（二）驗(yàn)收流程作業(yè)班組自檢（填寫《切割質(zhì)量檢查表》）技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢（重點(diǎn)檢查30%切割點(diǎn)）監(jiān)理工程師旁站驗(yàn)收（留存影像資料）六、文明施工管理（一）廢棄物處理切割產(chǎn)生的金屬碎屑（預(yù)計(jì)20kg）裝入專用回收桶（標(biāo)識"危廢-金屬屑"）廢棄砂輪片（含樹脂、纖維）按HW49類危廢管理，交有資質(zhì)單位處置每日作業(yè)結(jié)束后清理場地，做到"工完料凈場地清"（二）噪聲控制選用低噪聲角磨機(jī)（聲壓級≤85dB(A)），設(shè)置隔音屏障（2m×1.5m，吸聲系數(shù)0.8）作業(yè)時(shí)間限定在8:00-12:00、14:00-18:00，避免夜間施工對周邊設(shè)備采取減振措施（安裝橡膠墊，厚度10mm）七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)天數(shù)資源配置平臺搭設(shè)第1天第1天1架子工2人固定作業(yè)第2天第2天1起重工2人切割施工第3天第4天2操作工4人質(zhì)量驗(yàn)收第5天第5天1技術(shù)員2人八、環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制采用局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量3000m3/h），配置PM2.5檢測儀（量程0-1000μg/m3），超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵（霧滴直徑5-50μm）。水土保持作業(yè)面設(shè)置截水溝（寬10cm，深5cm），廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸1m×1m×1m）處理后排放。植被保護(hù)對周邊綠植（女貞、紅葉石楠）采取彩條布覆蓋保護(hù)，覆蓋面積20m2。九、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)：使用干粉滅火器沿上風(fēng)向撲救，保持3m安全距離擴(kuò)大火災(zāi)：立即啟動(dòng)聲光報(bào)警器，撥打119，組織人員沿疏散通道（寬度1.2m）撤離（二）物體打擊應(yīng)急輕傷處置：立即停止作業(yè)，使用急救箱內(nèi)的止血帶（止血時(shí)間≤30分鐘）和無菌敷料處理傷口重傷處置：撥打120，同時(shí)采取"四不移動(dòng)"原則（未經(jīng)診斷、呼吸心跳停止、脊柱損傷、大出血未控制不移動(dòng)）十、技術(shù)檔案管理施工過程資料包括：《鋼絲繩檢測報(bào)告》（編號：JCY-2023-118）《切割作業(yè)記錄表》（每小時(shí)記錄切割參數(shù)）《質(zhì)量驗(yàn)收評定表》（含監(jiān)理簽字頁）資料歸檔執(zhí)行GB/T50328-2014《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》，保存期限為永久。十一、特殊季節(jié)施工措施（一）高溫施工當(dāng)環(huán)境溫度≥35℃時(shí)，調(diào)整作業(yè)時(shí)間為6:00-10:00、16:00-19:00配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油）及含鹽飲用水（每小時(shí)補(bǔ)充500ml）砂輪片存儲溫度控制在30℃以下，避免陽光直射（二）潮濕環(huán)境檢測空氣濕度，當(dāng)RH≥85%時(shí)，停止切割作業(yè)電氣設(shè)備加裝防潮罩，每日開工前測量絕緣電阻（≥1MΩ）鋼絲繩切割后2小時(shí)內(nèi)完成防銹處理，涂抹厚度≥80μm十二、驗(yàn)收與移交驗(yàn)收依據(jù)GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術(shù)條件》JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)變更單（編號：EC-2023-015）移交資料切