鋁合金門窗施工作業(yè)方案

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1鋁合金型材

鋁合金型材是門窗施工的核心材料，其質(zhì)量直接影響門窗的耐久性和性能。施工前，型材應(yīng)從認(rèn)證供應(yīng)商處采購，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237。采購時，需檢查型材的規(guī)格、表面處理（如陽極氧化或粉末噴涂）和強(qiáng)度等級，例如6063-T5系列適用于一般建筑。驗收時，型材表面應(yīng)光滑無劃痕、彎曲或變形，尺寸偏差不超過±0.5mm。存儲時，型材應(yīng)水平放置在干燥通風(fēng)的倉庫中，避免接觸潮濕環(huán)境或陽光直射，以防腐蝕。使用前，需用干凈布料擦拭型材，去除油污和灰塵，確保安裝時粘合牢固。

2.1.2玻璃

玻璃作為門窗的透光部分，其選擇和準(zhǔn)備需兼顧安全性和功能性。根據(jù)設(shè)計要求，玻璃類型可分為浮法玻璃、鋼化玻璃或中空玻璃，厚度通常為5-12mm，取決于門窗尺寸和位置。采購時，玻璃應(yīng)來自正規(guī)廠家，檢查是否有出廠合格證和檢測報告。驗收時，玻璃表面應(yīng)平整無氣泡、裂紋或雜質(zhì)，邊緣處理光滑，避免切割毛刺。存儲時，玻璃應(yīng)垂直放置在專用支架上，底部墊軟質(zhì)材料，防止碰撞或傾倒。運(yùn)輸過程中，使用防震包裝，確保到達(dá)現(xiàn)場完好無損。施工前，玻璃需清潔干凈，用酒精擦拭去除指紋和灰塵，保證安裝后透光清晰。

2.1.3密封材料

密封材料在門窗中起到防水、隔音和保溫的關(guān)鍵作用，包括橡膠密封條、硅酮膠和發(fā)泡劑等。采購時，密封材料應(yīng)選用環(huán)保產(chǎn)品，如三元乙丙橡膠條或中性硅酮膠，確保符合GB24498標(biāo)準(zhǔn)。驗收時，檢查材料的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，避免使用過期產(chǎn)品；密封條應(yīng)彈性良好，無老化或斷裂；硅酮膠應(yīng)均勻無結(jié)塊。存儲時，材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，溫度控制在5-30°C，避免高溫或潮濕環(huán)境導(dǎo)致失效。使用前，密封條需預(yù)拉伸至原長度的1.1倍，確保安裝后壓縮均勻；硅酮膠應(yīng)攪拌均勻，施工時避免混入雜質(zhì)，保證粘合強(qiáng)度。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1工具設(shè)備

工具設(shè)備是施工效率和安全的基礎(chǔ)，需提前檢查和維護(hù)。常用工具包括切割機(jī)、鉆床、螺絲刀、扳手和測量尺等。切割機(jī)應(yīng)校準(zhǔn)至±0.1mm精度，確保型材切割角度準(zhǔn)確；鉆床的鉆頭需鋒利，定期更換以避免毛刺；螺絲刀和扳手應(yīng)大小匹配，確保緊固力矩適中。所有工具施工前需清潔，去除銹蝕和油污，并測試功能，如切割機(jī)空轉(zhuǎn)檢查噪音和振動。存儲時，工具應(yīng)分類存放于工具箱中，防潮防銹。施工中，工具需由專人保管，使用后及時歸位，防止丟失或損壞，確保施工連續(xù)性。

2.2.2輔助設(shè)備

輔助設(shè)備如腳手架、升降平臺和安全帶等，保障施工安全和便利。腳手架應(yīng)選用鋼制或鋁合金材質(zhì)，承載能力不低于200kg/m2，安裝前檢查連接件是否牢固，地面平整度誤差不超過±10mm。升降平臺需測試液壓系統(tǒng)，確保升降平穩(wěn)，無漏油現(xiàn)象；安全帶應(yīng)完好無損，符合GB6096標(biāo)準(zhǔn)，使用前檢查繩索和卡扣。輔助設(shè)備施工前需組裝調(diào)試，如腳手架搭設(shè)高度不超過2米，平臺升降速度控制在0.5m/s以下。使用時，設(shè)備應(yīng)固定在穩(wěn)定位置，避免晃動；施工人員需佩戴安全帽，確保操作安全。設(shè)備使用后，及時拆卸清理，存放在干燥處，延長使用壽命。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1技術(shù)人員

技術(shù)人員包括工程師和質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工方案制定和質(zhì)量控制。工程師需熟悉施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，如JGJ/T214標(biāo)準(zhǔn)，提前編制詳細(xì)施工計劃，包括材料清單和時間節(jié)點(diǎn)。施工前，工程師應(yīng)組織技術(shù)交底會，講解圖紙細(xì)節(jié)和工藝要求，如型材拼接角度誤差不超過2°。質(zhì)檢員需準(zhǔn)備檢測工具，如游標(biāo)卡尺和水平儀，了解質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，如門窗垂直度偏差≤3mm。技術(shù)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握鋁合金門窗安裝流程和安全規(guī)范，例如使用激光定位儀確保安裝精度。施工中，技術(shù)人員需現(xiàn)場指導(dǎo)，解決技術(shù)問題，如型材變形時的調(diào)整方法，確保施工符合設(shè)計要求。

2.3.2施工人員

施工人員包括安裝工和輔助工，是施工執(zhí)行的主體。安裝工需持有相關(guān)證書，如建筑門窗安裝工資格證，具備3年以上經(jīng)驗。施工前，安裝工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，如使用電動工具時佩戴絕緣手套；輔助工需協(xié)助搬運(yùn)材料，確保體力充足。團(tuán)隊建設(shè)方面，施工前召開動員會，明確分工，如安裝工負(fù)責(zé)門窗固定，輔助工負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場。溝通機(jī)制上，每日早會分配任務(wù)，使用對講機(jī)協(xié)調(diào)進(jìn)度，避免誤工。施工中，施工人員需穿戴防護(hù)裝備，如防滑鞋和手套，操作時遵循“先檢查后使用”原則，如型材安裝前復(fù)核尺寸。施工后，施工人員需整理工具和廢料，保持現(xiàn)場整潔，為下一工序做好準(zhǔn)備。

三、施工工藝流程

3.1型材加工

3.1.1切割下料

鋁合金型材切割需采用專用雙頭鋸床，確保切割面垂直度偏差不大于0.5mm。操作前需根據(jù)設(shè)計圖紙復(fù)核尺寸，門窗框料長度誤差控制在±1mm以內(nèi)，扇料長度誤差控制在±0.5mm。切割時型材應(yīng)平穩(wěn)固定，避免振動導(dǎo)致尺寸偏差。對于45度拼接角材，需使用精密角度切割設(shè)備，確保拼接后縫隙均勻。切割產(chǎn)生的鋁屑需及時清理，防止碎屑進(jìn)入型材腔體影響后續(xù)安裝。

3.1.2鉆孔攻絲

門窗連接孔位需在專用鉆床上加工，孔徑公差控制在±0.1mm。安裝五金件的孔位需按五金件說明書定位，確保螺栓受力均勻。攻絲前需檢查絲錐規(guī)格與螺孔匹配度，避免出現(xiàn)滑絲或爛牙。對于穿透型材的孔洞，需在出口處加裝墊片防止型材變形。鉆孔后需清除毛刺，用銼刀打磨孔口邊緣，確保安裝順滑。

3.1.3開槽組裝

用于安裝密封條的型材槽口需使用專用開槽機(jī)加工，槽深誤差不超過±0.2mm。組角時需在拼接處注入雙組份組角膠，膠體需均勻填充角腔。使用角碼連接時，需確保角碼與型材緊密貼合，配合自攻螺釘固定，螺釘扭矩控制在15-20N·m。組裝完成的門窗框需用專用夾具臨時固定，防止變形。

3.2門窗組裝

3.2.1框扇組裝

將加工好的型材按圖紙順序擺放，先組裝門窗框，再組裝窗扇。框扇連接處需插入密封膠條，膠條需預(yù)拉伸至原長度的1.1倍，確保安裝后壓縮均勻。合頁安裝位置需精確校準(zhǔn)，合頁中心線與型材邊緣距離誤差不大于0.5mm。鎖點(diǎn)安裝時需測試鎖閉順暢度，確保鎖點(diǎn)與鎖扣板咬合深度達(dá)到3mm以上。

3.2.2玻璃安裝

玻璃安裝前需清理型材槽口，確保無灰塵和碎屑。中空玻璃需檢查密封膠完整性，玻璃邊緣與型材間隙保持均勻，通常為5-8mm。玻璃墊塊應(yīng)采用三元乙丙橡膠材質(zhì)，安裝在玻璃四角，承壓面積不小于15cm2。玻璃壓條需從中間向兩端均勻按壓，確保密封膠條完全壓縮。安裝完成后用水平儀檢測玻璃平整度，傾斜度不超過2mm/m。

3.2.3五金安裝

五金件安裝需在門窗組裝完成后進(jìn)行。鉸鏈需采用不銹鋼材質(zhì)，安裝后需進(jìn)行10000次開合測試，確保無變形。執(zhí)手安裝高度需統(tǒng)一，誤差不超過3mm。多點(diǎn)鎖閉系統(tǒng)的鎖點(diǎn)需同步動作，各鎖點(diǎn)偏差不大于1mm。所有五金件需進(jìn)行防銹處理，活動部件需定期加注潤滑油。

3.3安裝固定

3.3.1洞口處理

安裝前需檢查洞口尺寸，洞口與門窗框間隙應(yīng)控制在20-30mm。洞口需平整，用2m靠尺檢測，平整度誤差不大于3mm。對不平整處需用水泥砂漿找平，找平層厚度超過20mm時需掛網(wǎng)處理。洞口轉(zhuǎn)角處需做45度倒角，防止應(yīng)力集中。安裝前清理洞口雜物，并灑水濕潤，但避免積水。

3.3.2門窗定位

門窗框安裝需采用吊線法確定垂直度，用激光水平儀復(fù)核水平度。門窗框與洞口間隙需用防腐木楔臨時固定，木楔間距不大于500mm。固定點(diǎn)需設(shè)置在門窗框角部、中橫框和豎框的中部，每個固定點(diǎn)至少使用兩個膨脹螺栓。螺栓需深入墻體不小于50mm，空心磚墻體需使用專用尼龍脹栓。

3.3.3連接固定

門窗框與墻體連接采用鍍鋅鋼片固定，鋼片厚度不小于1.5mm。鋼片與框體連接需用自攻螺釘，螺釘間距不大于300mm。鋼片與墻體連接需使用射釘或膨脹螺栓，射釘入墻深度不小于30mm。連接處需做防腐處理，鋼片與墻體接觸面涂刷防腐涂料。固定后需再次檢測門窗框垂直度，偏差不大于2mm。

3.4調(diào)整校正

3.4.1垂直度調(diào)整

使用線墜檢測門窗框垂直度，偏差超過2mm時需調(diào)整木楔位置。調(diào)整時需輕敲木楔，避免框體變形。垂直度達(dá)標(biāo)后，用膨脹螺栓將鋼片與墻體固定，固定順序從下至上、從中間向兩端。固定后需復(fù)測垂直度，確保調(diào)整后偏差不大于1mm。

3.4.2平整度校正

門窗扇安裝后需檢測扇面平整度，用塞尺檢測扇面與框體間隙，均勻度誤差不超過0.5mm。對不平整處需調(diào)整合頁位置，必要時更換合頁墊片。推拉門窗需檢測軌道平行度，軌道高低差不超過0.3mm。軌道固定需采用膨脹螺栓，螺栓間距不大于400mm。

3.4.3開啟性能測試

門窗安裝完成后需進(jìn)行開啟測試，平開門窗開合角度需達(dá)到設(shè)計要求，誤差不超過5度。推拉門窗需檢測推拉順暢度，阻力不超過20N。鎖閉系統(tǒng)需測試鎖點(diǎn)與鎖扣板咬合可靠性，反復(fù)開合50次無異常。檢測過程中發(fā)現(xiàn)異常需立即調(diào)整，直至符合設(shè)計要求。

3.5密封處理

3.5.1縫隙填充

門窗框與洞口間隙需使用發(fā)泡劑填充，填充時需連續(xù)均勻，避免斷點(diǎn)。發(fā)泡劑需在24小時內(nèi)固化，固化后需切除多余部分，表面平整。發(fā)泡劑填充深度需大于縫隙深度的2/3，確保填充密實(shí)。對寬度大于20mm的縫隙，需分層填充，每層厚度不超過20mm。

3.5.2密封膠施工

外框與墻體接縫處需打中性硅酮密封膠，膠寬不小于6mm。打膠前需清理接縫，確保無灰塵和油污。打膠時需用膠槍均勻施膠，膠條連續(xù)無氣泡。密封膠需在5-40°C環(huán)境下施工，施工后72小時內(nèi)避免接觸水和溶劑。密封膠表面需用刮刀修整，確保膠縫美觀。

3.5.3密封條檢查

門窗扇與框體接觸的密封條需檢查壓縮量，壓縮量控制在原厚度的30%-50%。對變形或老化的密封條需及時更換。排水孔需保持暢通，孔徑不小于5mm，避免因積水導(dǎo)致密封失效。窗臺排水坡度需大于5%，確保雨水順利排出。

3.6收尾清潔

3.6.1表面清潔

門窗安裝完成后需清潔表面，用中性清潔劑擦拭型材和玻璃，避免使用腐蝕性溶劑。清潔時需使用軟質(zhì)布料，防止劃傷表面。五金件需用專用保養(yǎng)劑擦拭，保持光亮。清潔后需檢查表面是否有劃痕或污染，及時處理。

3.6.2成品保護(hù)

已安裝的門窗需用保護(hù)膜覆蓋，防止后續(xù)施工污染或損壞。保護(hù)膜需粘貼牢固，邊緣用膠帶密封。在搬運(yùn)材料或進(jìn)行其他工序時，需避免碰撞門窗框體。保護(hù)膜需在竣工驗收前揭除，揭除時避免撕壞型材表面。

3.6.3垃圾清理

施工現(xiàn)場需及時清理垃圾，將鋁屑、包裝材料等分類存放。垃圾袋需扎緊堆放在指定位置，避免風(fēng)吹散落。工具設(shè)備需整理歸位，貴重工具需入庫保管。施工區(qū)域需保持整潔，為下一道工序創(chuàng)造良好條件。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量要求

鋁合金型材進(jìn)場時，需核對其規(guī)格型號與設(shè)計圖紙的一致性，型材壁厚不得小于設(shè)計值（窗型材≥1.4mm，門型材≥1.6mm），表面陽極氧化膜厚度應(yīng)不小于15μm，粉末噴涂涂層厚度應(yīng)不小于60μm。型材表面應(yīng)光滑無劃痕、氣泡、色差，彎曲度不超過1mm/m。玻璃進(jìn)場時，需檢查厚度是否符合設(shè)計要求（如5mm鋼化玻璃），表面無裂紋、氣泡、雜質(zhì)，邊緣處理光滑，無崩邊。密封材料如三元乙丙橡膠條，應(yīng)彈性良好，無老化、斷裂，拉伸強(qiáng)度不低于10MPa，斷裂伸長率不低于200%；硅酮密封膠需在有效期內(nèi)，無結(jié)塊、沉淀，擠出性符合要求。

4.1.2安裝質(zhì)量要求

門窗安裝后，垂直度偏差不得超過2mm（用線墜檢測），水平度偏差不得超過1mm（用水平儀檢測）。門窗框與洞口間隙應(yīng)均勻，誤差不超過0.5mm。門窗扇開啟靈活，無卡滯，平開門開啟角度達(dá)到90度，誤差不超過5度；推拉門窗推拉順暢，阻力不超過20N?？p隙密封嚴(yán)密，外框與墻體接縫處的密封膠連續(xù)無氣泡，寬度不小于6mm。玻璃與型材之間的間隙均勻，誤差不超過0.3mm，密封條壓縮量控制在30%-50%。五金件安裝牢固，無松動，執(zhí)手高度統(tǒng)一，誤差不超過3mm。

4.2過程控制

4.2.1工序檢查

型材加工工序：切割下料后，用鋼卷尺檢查長度誤差，門窗框料長度誤差不超過±1mm，扇料長度誤差不超過±0.5mm；用直角尺檢查切割角度，45度拼接角的角度誤差不超過±0.2度。鉆孔攻絲后，用游標(biāo)卡尺檢查孔徑誤差，不超過±0.1mm，孔位偏差不超過0.5mm；用絲錐檢查螺紋是否完整，無滑絲。組角組裝后，用專用夾具檢查方正度，對角線誤差不超過1mm。

門窗組裝工序：框扇組裝后，用塞尺檢查扇面與框體的間隙，均勻度誤差不超過0.3mm；合頁安裝后，測試開合是否順暢，無噪音。玻璃安裝后，用水平儀檢查玻璃平整度，傾斜度不超過1mm/m；密封條安裝后，檢查壓縮量是否均勻，無扭曲。五金安裝后，測試鎖閉功能，鎖點(diǎn)與鎖扣板咬合深度達(dá)到3mm以上，無松動。

安裝固定工序：門窗框安裝后，用線墜檢查垂直度，偏差不超過2mm；用水平儀檢查水平度，偏差不超過1mm。固定點(diǎn)檢查，膨脹螺栓進(jìn)入墻體深度不少于50mm，空心磚墻體使用尼龍脹栓，數(shù)量不少于4個/樘。鋼片與框體連接牢固，自攻螺釘間距不超過300mm，無松動。

調(diào)整校正工序：垂直度調(diào)整后，復(fù)測偏差不超過1mm；平整度校正后，扇面與框體間隙均勻，誤差不超過0.3mm。開啟性能測試，平開門開合角度達(dá)到90度，誤差不超過5度；推拉門窗推拉順暢，阻力不超過20N。

密封處理工序：發(fā)泡劑填充后，檢查填充密實(shí)度，無空洞，表面平整；密封膠施工后，檢查膠條連續(xù)無氣泡，寬度符合要求；密封條檢查，壓縮量控制在30%-50%，無老化變形。

4.2.2問題處理

尺寸偏差問題：若型材切割長度超過允許誤差，需重新切割；若門窗框垂直度偏差超過2mm，需調(diào)整木楔位置，輕敲框體，直至符合要求；若門窗扇平整度偏差超過0.3mm，需調(diào)整合頁位置或更換合頁墊片。

密封問題：若密封條壓縮量不足，需重新安裝，調(diào)整壓縮量；若密封膠出現(xiàn)氣泡，需鏟除重新打膠，確保膠條連續(xù)；若玻璃與型材間隙不均勻，需調(diào)整玻璃墊塊位置，確保間隙均勻。

五金問題：若合頁松動，需重新擰緊自攻螺釘，或更換更大規(guī)格的螺釘；若執(zhí)手高度不統(tǒng)一，需調(diào)整執(zhí)手安裝位置，確保高度誤差不超過3mm；若鎖閉功能失效，需檢查鎖點(diǎn)與鎖扣板的咬合情況，調(diào)整鎖點(diǎn)位置或更換鎖件。

材料問題：若型材表面有劃痕，需用細(xì)砂紙打磨光滑，或更換型材；若玻璃有裂紋，需更換玻璃，避免使用有缺陷的玻璃；若密封材料老化，需更換新的密封材料，確保密封效果。

4.3驗收流程

4.3.1分項驗收

門窗框安裝分項驗收：檢查門窗框的垂直度、水平度、固定點(diǎn)數(shù)量及牢固程度，用線墜、水平儀檢測，記錄偏差值；檢查框與洞口間隙的均勻性，用塞尺測量，誤差不超過0.5mm；檢查鋼片與框體、墻體的連接情況，用手扳動無松動。

玻璃安裝分項驗收：檢查玻璃的厚度是否符合設(shè)計要求，用鋼卷尺測量；檢查玻璃表面無裂紋、氣泡、雜質(zhì)，目測檢查；檢查玻璃與型材間隙的均勻性，用塞尺測量，誤差不超過0.3mm；檢查密封條的安裝情況，用手按壓，彈性良好，無扭曲。

密封處理分項驗收：檢查發(fā)泡劑填充的密實(shí)度，用小錘輕敲，無空洞；檢查密封膠的施工質(zhì)量，目測膠條連續(xù)無氣泡，寬度不小于6mm；檢查密封條的壓縮量，用卡尺測量，控制在30%-50%；檢查排水孔的暢通情況，用細(xì)鐵絲疏通，無堵塞。

五金安裝分項驗收：檢查五金件的型號是否符合設(shè)計要求，目測檢查；檢查五金件的安裝牢固程度，用手扳動無松動；檢查執(zhí)手高度的統(tǒng)一性，用鋼卷尺測量，誤差不超過3mm；測試鎖閉功能，反復(fù)開合50次，無異常。

4.3.2竣工驗收

整體外觀檢查：檢查所有門窗的表面是否清潔，無劃痕、污染；檢查門窗的開啟方向是否正確，符合設(shè)計要求；檢查門窗的開啟性能，逐一測試平開門、推拉門窗的開合順暢度，無卡滯。

性能測試：測試門窗的氣密性，用鼓風(fēng)儀檢測，氣密性等級不低于3級；測試水密性，用噴淋設(shè)備模擬雨水，檢查框體接縫處無滲漏；測試抗風(fēng)壓性能，用風(fēng)壓檢測儀檢測，抗風(fēng)壓等級不低于4級。

驗收記錄：填寫《鋁合金門窗安裝分項驗收記錄》，包括驗收項目、實(shí)測數(shù)據(jù)、偏差值、驗收結(jié)論；填寫《竣工驗收報告》，包括驗收時間、驗收人員、驗收結(jié)果、遺留問題及整改情況。

簽署驗收報告：由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同簽署驗收報告，確認(rèn)工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對遺留問題，明確整改時間和責(zé)任人，整改后重新驗收，直至合格。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任副組長，成員包括施工隊長、專職安全員、班組長。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，制定防控措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等危險區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。班組長負(fù)責(zé)本班組安全交底，監(jiān)督工人正確佩戴防護(hù)用品。施工隊配備2名持證專職安全員，每50名工人配備1名兼職安全員，確保安全監(jiān)督無死角。

5.1.2安全制度

制定《鋁合金門窗安裝安全操作規(guī)程》，明確各工種操作規(guī)范。實(shí)行安全準(zhǔn)入制度，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)方可進(jìn)場。建立安全獎懲機(jī)制，對違規(guī)操作者罰款200-500元，對及時發(fā)現(xiàn)隱患者獎勵500-1000元。實(shí)行安全日志制度，每日記錄安全檢查情況、整改措施及責(zé)任人。安全檔案由專人管理，保存安全培訓(xùn)記錄、隱患整改單、事故調(diào)查報告等文件，保存期不少于3年。

5.1.3安全教育

新工人進(jìn)場前必須接受三級安全教育：公司級培訓(xùn)4小時，講解安全生產(chǎn)法規(guī)；項目級培訓(xùn)6小時，講解現(xiàn)場危險源；班組級培訓(xùn)2小時，講解崗位操作規(guī)程。教育后進(jìn)行閉卷考試，80分以上方可上崗。每月組織1次全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、季節(jié)性施工風(fēng)險（如夏季防暑、冬季防滑）。特種作業(yè)人員每兩年復(fù)訓(xùn)1次，考核不合格者調(diào)離崗位。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌、宣傳欄，張貼安全操作漫畫，營造安全氛圍。

5.2現(xiàn)場安全控制

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的腳手架，搭設(shè)高度超過2米時設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，中間加一道橫桿。腳手架鋪設(shè)腳手板，兩端固定，不得探頭。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩直徑≥16mm，高掛低用。移動式操作平臺底部安裝4個剎車裝置，移動時平臺不得載人。在洞口、臨邊處設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。遇大風(fēng)（6級以上）、大雨、大霧天氣停止高空作業(yè)。

5.2.2臨時用電管理

臨時電纜采用橡套軟電纜，架空高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?。手持電動工具外殼接地，電源線長度不超過3米。每日施工前電工檢查線路絕緣電阻（≥0.5MΩ），配電箱加鎖，非電工嚴(yán)禁操作。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，燈具離地高度不低于2.5米。

5.2.3防火防爆措施

動火作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器（每動火點(diǎn)至少2具）。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米。易燃品（如油漆、稀料）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，配備防爆燈具。施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥3米，禁止堆放材料。每層樓配備2個消防栓，滅火器按每500平方米4具配置。每月檢查消防器材壓力是否正常，過期立即更換。

5.3文明施工措施

5.3.1施工場地管理

施工區(qū)域與生活區(qū)隔離，采用彩鋼板圍擋，高度≥2米。材料堆放整齊，型材架空離地≥30cm，玻璃立放傾斜角度≤70度。施工道路硬化，每日灑水降塵，車輛進(jìn)出沖洗輪胎。設(shè)置分類垃圾箱，可回收物（如廢鋁材）與不可回收物分開存放。建筑垃圾袋裝化，當(dāng)日清運(yùn)至指定地點(diǎn)。

5.3.2材料管理

型材進(jìn)場后核對規(guī)格、數(shù)量，填寫材料驗收單。型材表面貼保護(hù)膜，防止劃傷。玻璃搬運(yùn)使用專用吸盤，輕拿輕放，避免碰撞。密封材料存放在陰涼干燥處，避免陽光直射。余料及時回收，建立材料臺賬，每月盤點(diǎn)一次。工具設(shè)備入庫管理，貴重工具如切割機(jī)、鉆床由專人保管。

5.3.3環(huán)境保護(hù)

施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池，沉淀池容積≥2立方米，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。切割作業(yè)采用水冷式切割機(jī)，減少粉塵。噪聲敏感區(qū)（如居民區(qū)）禁止在夜間22:00至次日6:00施工。使用低揮發(fā)性涂料，減少VOCs排放。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)場地原貌，做到工完場清。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《鋁合金門窗安裝施工應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋高空墜落、觸電、火災(zāi)等6類事故。明確應(yīng)急小組職責(zé)：組長負(fù)責(zé)總指揮，副組長協(xié)調(diào)救援，醫(yī)療組負(fù)責(zé)傷員救護(hù)，后勤組保障物資。繪制應(yīng)急疏散路線圖，在施工現(xiàn)場顯著位置張貼。每季度演練1次，記錄演練過程，評估改進(jìn)預(yù)案。

5.4.2應(yīng)急物資

現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），每層樓設(shè)置應(yīng)急藥箱。消防器材定期檢查，確保壓力正常。應(yīng)急照明燈、手電筒電量充足，每月測試1次。救援物資（如安全繩、擔(dān)架）存放在易取位置，標(biāo)識清晰。

5.4.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，撥打120、119報警。安全員30分鐘內(nèi)上報公司，24小時內(nèi)提交書面報告。成立事故調(diào)查組，分析原因，制定整改措施，追究責(zé)任人責(zé)任。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過、處理結(jié)果及預(yù)防措施。

5.5監(jiān)督檢查

5.5.1日常巡查

專職安全員每日巡查不少于2次，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)設(shè)施、臨時用電、消防器材。填寫《安全巡查記錄表》，記錄隱患描述、整改期限、責(zé)任人。對嚴(yán)重隱患（如安全帶未系）立即停工整改。

5.5.2專項檢查

每月組織1次安全大檢查，由項目經(jīng)理帶隊，覆蓋所有施工環(huán)節(jié)。檢查內(nèi)容包括：安全制度執(zhí)行情況、防護(hù)設(shè)施完好性、工人操作規(guī)范性。對檢查出的問題下發(fā)整改通知單，限期3日內(nèi)整改完畢，復(fù)查合格后方可復(fù)工。

5.5.3隱患整改

建立隱患臺賬，實(shí)行銷號管理。一般隱患由班組長當(dāng)日整改，重大隱患由項目部制定專項方案。整改完成后，安全員驗收簽字，拍照存檔。對重復(fù)出現(xiàn)的隱患，召開專題會議分析原因，修訂管理制度。

六、后期維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1表面清潔

鋁合金門窗表面清潔應(yīng)使用中性清潔劑，如稀釋后的洗潔精溶液，避免使用含酸堿成分的強(qiáng)效清潔劑。清潔時先用軟布蘸取溶液擦拭型材表面，再用清水沖洗，最后用干布擦干。玻璃清潔可使用專用玻璃清潔劑，配合刮水器去除水漬。對于頑固污漬，如油漬或膠漬，可用酒精棉片輕輕擦拭，但需避免長時間停留以免腐蝕表面。清潔頻率建議每月一次，風(fēng)沙較大或沿海地區(qū)可適當(dāng)增加次數(shù)。

6.1.2五金件保養(yǎng)

五金件包括合頁、鎖具、執(zhí)手等，需定期檢查活動部件是否順暢。每季度用軟布清理五金件表面的灰塵，避免砂粒進(jìn)入導(dǎo)致磨損。合頁處可涂抹少量潤滑油（如縫紉機(jī)油），但需避免油漬污染型材。鎖芯可使用鉛筆芯的石墨粉末潤滑，防止生銹。若發(fā)現(xiàn)五金件松動，應(yīng)及時用螺絲刀擰緊，避免因振動加劇磨損。

6.1.3密封條檢查

密封條是門窗防水隔音的關(guān)鍵，需每月檢查是否有老化、變形或脫落現(xiàn)象。用手按壓密封條，確認(rèn)彈性良好，無裂紋。若發(fā)現(xiàn)密封條硬化，可用硅酮保養(yǎng)劑涂抹表面恢復(fù)彈性。脫落部分需用專用膠水重新粘貼，確保密封嚴(yán)密。雨季前應(yīng)重點(diǎn)檢查密封條，防止雨水滲入。

6.2故障