擋墻抹面施工方案一、編制依據(jù)

（一）國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

（二）設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)資料

擋墻結(jié)構(gòu)施工圖（圖號(hào)：XXX）及設(shè)計(jì)總說(shuō)明

建筑構(gòu)造通用圖集（抹面工程專項(xiàng)）

建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告

設(shè)計(jì)單位出具的技術(shù)交底文件及設(shè)計(jì)變更通知

（三）施工合同及現(xiàn)場(chǎng)條件

《XX工程擋墻施工合同》（合同編號(hào)：XXX）約定的質(zhì)量、工期要求

施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境、交通條件及地下管線分布資料

氣象部門提供的當(dāng)?shù)貧夂蛱卣鲾?shù)據(jù)（如氣溫、降雨、風(fēng)力等）

施工單位現(xiàn)有施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力配置及材料供應(yīng)能力

（四）相關(guān)法律法規(guī)及管理文件

《中華人民共和國(guó)建筑法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》

建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本工程的技術(shù)管理要求及安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

擋墻抹面施工所需材料主要包括水泥、砂子、外加劑和纖維增強(qiáng)材料。水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，以確保強(qiáng)度和耐久性。砂子需為中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.6至3.2之間，避免過(guò)細(xì)導(dǎo)致收縮開(kāi)裂。外加劑如減水劑和膨脹劑，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加，以提高砂漿流動(dòng)性和抗裂性。纖維增強(qiáng)材料如聚丙烯纖維，長(zhǎng)度以12mm為宜，摻量控制在每立方米砂漿0.9kg，以增強(qiáng)抹面層的韌性。材料選擇時(shí)，施工單位需參考設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，例如在潮濕地區(qū)優(yōu)先選用抗?jié)B水泥，以適應(yīng)氣候條件。

材料供應(yīng)商應(yīng)具備資質(zhì)證明，確保來(lái)源可靠。水泥和砂子需符合《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70-2009的要求，外加劑則需通過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配驗(yàn)證。例如，在試配過(guò)程中，施工單位應(yīng)調(diào)整水灰比至0.4至0.5，確保砂漿稠度適中，便于施工操作。同時(shí)，材料顏色需與設(shè)計(jì)一致，避免色差影響美觀。

2.材料驗(yàn)收流程

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位需進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。水泥每批需檢查出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，抽樣進(jìn)行安定性試驗(yàn)，確保無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。砂子應(yīng)檢測(cè)含泥量，控制在3%以內(nèi)，避免雜質(zhì)影響砂漿質(zhì)量。外加劑需核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，確認(rèn)摻量和適用范圍。驗(yàn)收過(guò)程由質(zhì)檢員和材料員共同參與，記錄驗(yàn)收日志，包括材料名稱、數(shù)量、批次和檢測(cè)結(jié)果。不合格材料如受潮水泥或含泥量超標(biāo)的砂子，應(yīng)立即退場(chǎng)，防止混入施工。

驗(yàn)收后，材料需分類標(biāo)識(shí)，例如水泥袋上標(biāo)注進(jìn)場(chǎng)日期和標(biāo)號(hào)，砂子堆放區(qū)設(shè)置防雨棚。施工單位應(yīng)建立材料臺(tái)賬，跟蹤使用情況，確保材料先進(jìn)先出，避免過(guò)期浪費(fèi)。例如，水泥存儲(chǔ)期超過(guò)三個(gè)月時(shí)，需重新檢測(cè)強(qiáng)度，合格后方可使用。

3.材料存儲(chǔ)管理

材料存儲(chǔ)需滿足環(huán)境要求，避免受潮、污染或變質(zhì)。水泥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，底部墊高30cm，防止地面濕氣侵入。砂子堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，周邊設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡。外加劑需密封保存，置于陰涼處，防止高溫失效。纖維增強(qiáng)材料應(yīng)存放在防塵容器中，避免吸濕結(jié)塊。

存儲(chǔ)過(guò)程中，施工單位需定期檢查材料狀態(tài)，如每周巡查倉(cāng)庫(kù)濕度，控制在60%以下。材料堆放高度不超過(guò)1.5m，確保取用方便且不易壓碎。例如，砂子堆放時(shí)分層攤開(kāi)，每層厚度不超過(guò)50cm，便于干燥均勻。同時(shí)，材料區(qū)需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員誤觸。

（二）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1.設(shè)備選型依據(jù)

擋墻抹面施工需配備攪拌機(jī)、抹灰工具和運(yùn)輸設(shè)備。攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量不小于500L，確保砂漿攪拌均勻。抹灰工具包括抹子、刮板和噴槍，抹子材質(zhì)為不銹鋼，尺寸根據(jù)墻面調(diào)整，一般寬度為30cm。運(yùn)輸設(shè)備如手推車或小型裝載機(jī)，用于砂漿和材料的現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)。設(shè)備選型時(shí)，施工單位需考慮工程規(guī)模和場(chǎng)地條件，例如在狹窄區(qū)域優(yōu)先選用小型設(shè)備，避免空間限制。

設(shè)備性能需滿足施工要求，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在每分鐘30轉(zhuǎn)，確保砂漿無(wú)結(jié)塊。噴槍壓力設(shè)定為0.3至0.5MPa，保證抹面層厚度均勻。施工單位應(yīng)參考《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012，選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，如攪拌機(jī)配備自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

2.設(shè)備檢查與維護(hù)

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，需進(jìn)行全面檢查。攪拌機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，齒輪磨損情況，確保無(wú)異常噪音。抹灰工具檢測(cè)表面平整度，使用直尺測(cè)量誤差不超過(guò)2mm。運(yùn)輸設(shè)備檢查輪胎氣壓和制動(dòng)系統(tǒng)，防止施工中故障。檢查由機(jī)械師負(fù)責(zé)，記錄檢查報(bào)告，包括設(shè)備編號(hào)、檢查日期和結(jié)果。

施工過(guò)程中，設(shè)備需每日維護(hù)。攪拌機(jī)每班次后清理內(nèi)部殘留砂漿，防止硬化堵塞。抹灰工具使用后擦拭干凈，涂油防銹。運(yùn)輸設(shè)備每周潤(rùn)滑軸承，添加潤(rùn)滑油。施工單位建立設(shè)備維護(hù)日志，記錄故障和維修情況，例如攪拌機(jī)葉片磨損時(shí)及時(shí)更換，確保效率。

3.設(shè)備操作培訓(xùn)

操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備使用技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括攪拌機(jī)操作流程，如投料順序先砂后水泥，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。抹灰工具使用技巧，如抹子角度控制在45度，確保墻面平整。培訓(xùn)由安全員和技師主持，結(jié)合理論講解和實(shí)操演練，考核合格后方可上崗。

培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)安全事項(xiàng)，如操作攪拌機(jī)時(shí)佩戴防護(hù)手套，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備使用前檢查電源線路，防止漏電。施工單位定期組織復(fù)訓(xùn)，更新操作規(guī)范，適應(yīng)新設(shè)備要求。例如，引入新型噴槍時(shí)，培訓(xùn)人員調(diào)整壓力參數(shù)，確保施工質(zhì)量。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置計(jì)劃

擋墻抹面施工需配置抹灰工、輔助工和質(zhì)檢員。抹灰工每班組5至8人，負(fù)責(zé)抹面操作；輔助工3至5人，協(xié)助材料運(yùn)輸和工具準(zhǔn)備；質(zhì)檢員1人，全程監(jiān)督質(zhì)量。人員數(shù)量根據(jù)工程量調(diào)整，例如每100平方米抹面面積配備2名抹灰工。施工單位需考慮工期要求，合理安排班次，如分兩班作業(yè)，確保進(jìn)度。

人員資質(zhì)要求抹灰工具備三年以上經(jīng)驗(yàn)，持有特種作業(yè)證書(shū)。輔助工需體力充沛，能適應(yīng)高空作業(yè)。質(zhì)檢員應(yīng)熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018。施工單位審核人員簡(jiǎn)歷，確保符合崗位要求，避免技能不足影響施工。

2.技能培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)重點(diǎn)提升抹灰工操作技能，包括砂漿涂抹技巧和墻面處理方法。涂抹時(shí)采用“三遍成活”工藝，底層刮平，中層找平，表層壓光，確保厚度均勻。墻面處理需清理浮灰和油污，提前濕潤(rùn)基層，避免吸水過(guò)快。培訓(xùn)采用現(xiàn)場(chǎng)示范，如模擬墻面抹面，指導(dǎo)工人掌握力度和速度。

安全培訓(xùn)必不可少，教授高空作業(yè)防護(hù)，如系安全帶、使用腳手架。應(yīng)急處理培訓(xùn)包括砂漿濺入眼睛的沖洗方法，觸電急救措施。培訓(xùn)由安全員主持，結(jié)合案例講解，如某工程因未系安全帶導(dǎo)致墜落，強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作重要性。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保人員掌握技能。

3.職責(zé)分工明確

職責(zé)分工需清晰，避免推諉。抹灰工負(fù)責(zé)具體施工，如涂抹砂漿和修整表面；輔助工搬運(yùn)材料和清理現(xiàn)場(chǎng)；質(zhì)檢員檢查厚度和平整度，每10平方米測(cè)量一次。施工單位制定崗位職責(zé)書(shū)，明確任務(wù)和權(quán)限，如抹灰工有權(quán)拒絕使用不合格材料。

每日施工前召開(kāi)班前會(huì)，分配任務(wù)和強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)。例如，質(zhì)檢員提醒當(dāng)日檢查墻面垂直度，誤差不超過(guò)5mm。施工中，班組長(zhǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)度，解決突發(fā)問(wèn)題，如砂漿過(guò)稠時(shí)調(diào)整水灰比。職責(zé)分工確保高效協(xié)作，提升施工效率。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙審核與交底

施工前需審核擋墻結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)抹面設(shè)計(jì)要求，如厚度20mm和分層做法。圖紙審核由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，檢查與現(xiàn)場(chǎng)條件是否一致，如墻面高度超過(guò)3米時(shí)需增設(shè)加強(qiáng)筋。審核后，組織設(shè)計(jì)交底會(huì)，向施工人員解釋設(shè)計(jì)意圖，如砂漿配合比1:3的水泥砂比。

交底過(guò)程記錄會(huì)議紀(jì)要，包括設(shè)計(jì)變更和注意事項(xiàng)。例如，設(shè)計(jì)要求抹面層添加防水劑，技術(shù)負(fù)責(zé)人演示摻加方法，確保人員理解。施工單位保存交底文件，作為施工依據(jù)，避免誤解設(shè)計(jì)要求。

2.測(cè)量放線工作

測(cè)量放線確定抹面范圍和基準(zhǔn)線。使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，在擋墻墻面彈出水平線和垂直線，間距1.5米。基準(zhǔn)線標(biāo)記抹面厚度，確保墻面平整。測(cè)量由專業(yè)測(cè)量員負(fù)責(zé)，復(fù)核數(shù)據(jù)，誤差控制在3mm以內(nèi)。

放線后，設(shè)置控制點(diǎn)，如墻面轉(zhuǎn)角處標(biāo)記標(biāo)高。施工單位檢查放線結(jié)果，與設(shè)計(jì)圖紙比對(duì)，避免偏差。例如，發(fā)現(xiàn)墻面傾斜時(shí)，調(diào)整基準(zhǔn)線，確保抹面層垂直。測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在案，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

3.施工方案優(yōu)化

施工方案需優(yōu)化細(xì)節(jié)，提升效率和質(zhì)量。例如，采用分段施工法，每段長(zhǎng)度不超過(guò)5米，避免砂漿干裂。優(yōu)化砂漿運(yùn)輸路線，減少搬運(yùn)距離，節(jié)省時(shí)間。施工單位組織技術(shù)討論會(huì)，提出改進(jìn)建議，如使用預(yù)制抹灰板，提高墻面平整度。

方案優(yōu)化后，編制專項(xiàng)施工方案，包括進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量控制點(diǎn)。例如，規(guī)定每日完成20平方米抹面，質(zhì)檢員每?jī)尚r(shí)巡查一次。施工單位將方案報(bào)監(jiān)理審批，確保符合規(guī)范，避免施工中返工。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.基層清理

施工人員首先需徹底清除擋墻表面的雜物、油污及松動(dòng)顆粒。采用鋼絲刷配合高壓水槍進(jìn)行機(jī)械清理，確保基層無(wú)浮灰、砂石殘留。對(duì)于局部凸起部位，使用電錘鑿除至平整；凹陷處則采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)至與基層齊平。清理過(guò)程中需注意保護(hù)原有結(jié)構(gòu)，避免過(guò)度鑿除導(dǎo)致基層強(qiáng)度受損。

清理完成后，基層表面應(yīng)達(dá)到堅(jiān)實(shí)、粗糙的狀態(tài)。施工人員用手觸摸檢查，確保無(wú)松動(dòng)物體；用2m靠尺檢測(cè)平整度，誤差控制在3mm以內(nèi)。對(duì)于潮濕基層，需自然風(fēng)干至含水率低于10%，必要時(shí)采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

2.界面處理

為增強(qiáng)抹面層與基層的粘結(jié)力，需進(jìn)行界面劑涂刷。采用滾筒或噴槍均勻涂刷聚合物水泥界面劑，涂布率不低于0.3kg/m2。涂刷方向應(yīng)一致，避免漏刷或堆積。界面劑涂刷后需靜置30分鐘至表干，期間嚴(yán)禁踩踏或污染。

在特殊部位如變形縫、施工縫周邊，需增設(shè)無(wú)紡布加強(qiáng)帶。將寬度不小于200mm的耐堿網(wǎng)格布?jí)喝虢缑鎰┲校罱娱L(zhǎng)度不小于100mm，確保抗裂性能。加強(qiáng)帶需平整粘貼，無(wú)褶皺或翹邊現(xiàn)象。

3.基層濕潤(rùn)

抹面前24小時(shí)開(kāi)始對(duì)基層進(jìn)行噴水濕潤(rùn)，使基層吸水飽和但無(wú)明水。濕潤(rùn)采用噴霧器進(jìn)行，避免水流沖刷導(dǎo)致界面劑脫落。濕潤(rùn)程度以基層表面呈暗色光澤、無(wú)干斑為準(zhǔn)。施工過(guò)程中需根據(jù)天氣情況適時(shí)補(bǔ)濕，尤其在高溫大風(fēng)環(huán)境下，應(yīng)增加濕潤(rùn)頻次。

濕潤(rùn)后需覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。揭開(kāi)薄膜后檢查濕潤(rùn)效果，若局部干燥需補(bǔ)濕。濕潤(rùn)工序完成后，立即進(jìn)入抹面施工，避免基層再次失水。

（二）砂漿制備

1.配合比控制

嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行砂漿配制。水泥與砂的重量比控制為1:3，水灰比0.45-0.50，摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維及水泥用量8%的膨脹劑。投料順序?yàn)橄燃尤肷?、水泥和纖維干拌1分鐘，再分次加水?dāng)嚢柚辆鶆颍倲嚢钑r(shí)間不少于3分鐘。

攪拌過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控稠度，采用砂漿稠度儀檢測(cè)，稠度值控制在70-90mm之間。若稠度偏差超過(guò)±10mm，需立即調(diào)整用水量并重新攪拌。攪拌好的砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，初凝后的砂漿嚴(yán)禁加水使用。

2.砂漿運(yùn)輸

采用手推車或小型翻斗車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，運(yùn)輸容器需內(nèi)壁光滑、不吸水。運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋防塵布，防止水分蒸發(fā)和雜質(zhì)混入。垂直運(yùn)輸采用施工電梯時(shí)，需設(shè)置專用砂漿吊斗，避免離析。

運(yùn)輸距離超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)采用二次攪拌裝置。砂漿運(yùn)至作業(yè)面后，放置在鐵皮墊板上，嚴(yán)禁直接接觸地面或污染基層。使用前需人工翻拌1-2次，恢復(fù)稠度后方可使用。

（三）分層施工

1.底層抹灰

底層厚度控制在7-8mm，采用揉搓法施工。施工人員手持抹子，自下而上呈45°角用力將砂漿揉壓入基層，確保飽滿無(wú)空鼓。抹灰順序?yàn)橄汝庩?yáng)角后大面，每抹完1m2立即用刮杠刮平，并用2m靠尺檢查平整度。

底層抹灰需分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)3米，段間留設(shè)階梯形槎槎。槎口位置距陰陽(yáng)角不小于200mm，槎口垂直平整。底層完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間避免擾動(dòng)。

2.中層抹灰

中層厚度控制在8-10mm，在底層初凝后進(jìn)行。采用揉搓加拍打的工藝，先揉搓使砂漿與底層結(jié)合，再用木抹子拍打密實(shí)。中層表面需搓出粗糙麻面，紋理深度控制在1-2mm，為面層提供良好粘結(jié)條件。

中層抹灰需設(shè)置標(biāo)筋控制厚度。在墻面每1.5m×1.5m網(wǎng)格內(nèi)，用砂漿做灰餅，隨后拉通線找平。標(biāo)筋完成后，用2m靠尺檢查垂直度和平整度，誤差不超過(guò)3mm。

3.面層抹灰

面層厚度控制在5-6mm，在中層達(dá)到七成干時(shí)施工。采用鐵抹子分兩遍成活，第一遍抹平后，待砂漿收水再用第二遍壓光。壓光時(shí)需掌握時(shí)機(jī)，以手指按壓無(wú)痕、砂漿不粘抹子為宜。

面層收光需在砂漿終凝前完成，用鋼抹子進(jìn)行縱橫交錯(cuò)壓光，不少于三遍。壓光后表面應(yīng)平整光滑，無(wú)砂眼、裂紋。陰陽(yáng)角處需用陽(yáng)角抹子做出圓弧，半徑不小于50mm。

（四）特殊部位處理

1.變形縫處理

變形縫處采用瀝青麻絲填塞，深度不小于20mm，填塞后采用聚氨酯密封膠封縫。抹面層需斷開(kāi)，縫寬保持20mm，用泡沫棒填充后打膠。施工時(shí)需確保密封膠與基層粘結(jié)牢固，無(wú)氣泡、開(kāi)裂。

縫兩側(cè)抹面需設(shè)置隔離帶，采用美紋紙粘貼，寬度不小于50mm。抹面完成后撕掉美紋紙，確?？p邊整齊平直。

2.管線根部處理

穿墻管線根部采用鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，網(wǎng)片尺寸不小于200×200mm，周邊搭接寬度不小于100mm。抹面前將網(wǎng)片用射釘固定在基層，覆蓋管線根部。

管線周邊抹成圓弧形，半徑不小于30mm。圓弧處采用專用抹灰板施工，確保線條順直。完成后養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞管線。

3.滴水線設(shè)置

窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等部位需做滴水線。采用塑料嵌條成型，距外表面20mm處設(shè)置，深度10mm，寬度15mm。抹面時(shí)將嵌條固定，砂漿初凝后取出，形成整齊凹槽。

滴水線需平直通順，接頭處無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。施工后及時(shí)清理嵌條殘留砂漿，確保排水通暢。

四、質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，確保文件齊全有效。水泥每批次需抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。砂子需檢測(cè)含泥量、泥塊含量及級(jí)配，含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)。外加劑需檢測(cè)其減水率、泌水率及收縮率等性能指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

材料堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，不同規(guī)格材料需分類標(biāo)識(shí)存放。水泥庫(kù)房需干燥通風(fēng)，底部墊高30cm以上，防止受潮結(jié)塊。砂子堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨棚，避免雨水沖刷導(dǎo)致含泥量超標(biāo)。外加劑需密封保存于陰涼處，防止高溫失效。

2.過(guò)程監(jiān)控

施工過(guò)程中需對(duì)材料使用情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。水泥、砂子等大宗材料需建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄每批次使用部位及數(shù)量，確保可追溯性。外加劑摻量需由專人負(fù)責(zé)計(jì)量，采用電子秤稱量，誤差控制在±2%以內(nèi)。纖維增強(qiáng)材料需分散撒入攪拌機(jī)，避免結(jié)團(tuán)影響砂漿性能。

每工作班結(jié)束后，材料員需清點(diǎn)剩余材料，核對(duì)消耗量是否與計(jì)劃用量匹配。發(fā)現(xiàn)異常情況如材料超耗或質(zhì)量波動(dòng)，需立即上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因并采取整改措施。

（二）施工過(guò)程控制

1.工序交接

嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格方可進(jìn)入下道工序?；鶎犹幚硗瓿珊螅铏z查清理是否徹底、界面劑涂刷是否均勻、濕潤(rùn)程度是否達(dá)標(biāo)。砂漿制備完成后，需檢測(cè)稠度及和易性，不合格砂漿嚴(yán)禁使用。

分層施工中，底層抹灰完成后需檢查厚度是否均勻、與基層粘結(jié)是否牢固，用小錘輕擊檢查空鼓面積，單處空鼓面積不應(yīng)0.01㎡。中層抹灰需檢查標(biāo)筋設(shè)置是否牢固、平整度是否達(dá)標(biāo)，用2m靠尺檢測(cè)，縫隙不應(yīng)超過(guò)3mm。

2.工藝參數(shù)控制

嚴(yán)格控制砂漿配合比，每盤攪拌需記錄投料量及攪拌時(shí)間，確保攪拌均勻性。抹面厚度需分層控制，底層7-8mm、中層8-10mm、面層5-6mm，總厚度偏差不超過(guò)±3mm。抹壓時(shí)間需掌握在砂漿初凝前完成，避免壓光過(guò)晚導(dǎo)致表面開(kāi)裂。

特殊部位處理需重點(diǎn)監(jiān)控，變形縫填塞深度不應(yīng)小于20mm，密封膠施工前需清理干凈基層表面。管線根部加強(qiáng)網(wǎng)需完全覆蓋，周邊搭接寬度不小于100mm。滴水線設(shè)置需平直順直，深度及寬度偏差不超過(guò)2mm。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量

抹面層表面應(yīng)平整光滑，顏色均勻一致，無(wú)砂眼、裂紋、起砂、脫皮等缺陷。陰陽(yáng)角應(yīng)方正順直，偏差不應(yīng)大于3mm。分格縫應(yīng)平直清晰，縫寬均勻，深淺一致。滴水線應(yīng)整齊順直，排水通暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

墻面平整度用2m靠尺檢查，縫隙不應(yīng)超過(guò)3mm。墻面垂直度用經(jīng)緯儀檢測(cè)，全高垂直度偏差不應(yīng)大于5mm。墻面接槎應(yīng)平整，無(wú)明顯接痕。

2.強(qiáng)度及粘結(jié)性能

砂漿強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求，抗壓強(qiáng)度試塊每100㎡留置一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)。抹面層與基層粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測(cè)，每500㎡抽查1處，每處檢測(cè)3點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.3MPa。

抗裂性能需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查，抹面層在養(yǎng)護(hù)期間及使用過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。特殊部位如變形縫、管線周邊等需重點(diǎn)檢查，確保無(wú)滲漏隱患。

（四）驗(yàn)收方法

1.檢測(cè)工具

采用專業(yè)檢測(cè)工具進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括2m靠尺、楔形塞尺、小錘、經(jīng)緯儀、拉拔儀等。檢測(cè)工具需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。檢測(cè)前需檢查工具狀態(tài)，如靠尺無(wú)變形、拉拔儀傳感器靈敏等。

檢測(cè)過(guò)程需記錄原始數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)位置、檢測(cè)值、檢測(cè)人員及日期。檢測(cè)數(shù)據(jù)需及時(shí)整理歸檔，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

2.抽檢規(guī)則

按照分項(xiàng)工程劃分進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每500㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，均勻分布在墻面不同部位。外觀質(zhì)量全數(shù)檢查，強(qiáng)度及粘結(jié)性能按規(guī)范要求抽檢。

檢測(cè)結(jié)果需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格點(diǎn)率超過(guò)20%時(shí)需擴(kuò)大抽檢范圍。仍不合格時(shí)，需返工處理并重新檢測(cè)，直至全部合格為止。

3.驗(yàn)收程序

施工單位完成自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序施工。

驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題需記錄在案，明確整改責(zé)任及期限。整改完成后需重新組織驗(yàn)收，確保問(wèn)題徹底解決。驗(yàn)收資料需整理歸檔，形成完整的質(zhì)量追溯記錄。

五、安全文明施工

（一）人員安全防護(hù)

1.高空作業(yè)防護(hù)

擋墻抹面施工涉及高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，系掛點(diǎn)設(shè)置在牢固的錨固件上。腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范要求，腳手板滿鋪并固定，防護(hù)高度不低于1.2米。每日施工前由安全員檢查腳手架扣件是否松動(dòng)、腳手板是否有裂縫，確認(rèn)合格后方可使用。

遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時(shí)，立即停止高空作業(yè)。施工人員上下腳手架必須走專用通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架桿件。在臨邊部位作業(yè)時(shí)，需增設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，底部設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員墜落。

2.機(jī)械操作防護(hù)

攪拌機(jī)操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能。啟動(dòng)前檢查電源線路、防護(hù)裝置是否完好，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入攪拌筒內(nèi)。運(yùn)輸車輛倒車時(shí)需有專人指揮，鳴笛警示，避免碰撞人員或設(shè)備。

抹灰設(shè)備使用前檢查電源線絕緣情況，防止漏電。手持電動(dòng)工具需安裝漏電保護(hù)器，操作時(shí)佩戴絕緣手套。設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動(dòng)。

3.個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽系系緊。進(jìn)行砂漿攪拌、抹灰作業(yè)時(shí)，需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止粉塵和砂漿濺入眼內(nèi)。高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，禁止穿硬底或拖鞋施工。

夏季高溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，避開(kāi)正午高溫時(shí)段，準(zhǔn)備防暑藥品和飲用水。冬季施工需穿戴防寒服，防止凍傷。防護(hù)裝備由專人管理，定期檢查更換，確保防護(hù)效果。

（二）現(xiàn)場(chǎng)文明管理

1.材料堆放管理

砂、水泥等材料需分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。水泥堆放高度不超過(guò)10袋，底部墊高30厘米，防止受潮。砂子堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍擋，避免散落污染周邊環(huán)境。工具、小型設(shè)備存放在專用工具箱內(nèi)，隨意擺放。

易燃物品如油漆、稀料需單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源。施工材料隨用隨清，工完場(chǎng)清。每日下班前清理作業(yè)面，將剩余材料回收至指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.用電安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需由專業(yè)電工架設(shè)，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)。電纜線路架空鋪設(shè)或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地亂拉。配電箱設(shè)置防雨措施，門鎖完好，定期檢查漏電保護(hù)器靈敏度。

電氣設(shè)備使用前檢查線路絕緣情況，禁止私拉亂接電線。潮濕環(huán)境作業(yè)需使用36伏安全電壓照明設(shè)備。下班前切斷非必要電源，關(guān)閉配電箱，防止觸電事故發(fā)生。

3.消防設(shè)施管理

施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器，放置在明顯位置，標(biāo)識(shí)清晰。易燃物存放區(qū)、動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)附近需增設(shè)滅火器材。消防通道保持暢通，寬度不小于3米，嚴(yán)禁占用。

施工人員需掌握消防器材使用方法，定期組織消防演練。動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，配備看火人，清理周邊可燃物。作業(yè)后檢查火源是否熄滅，確認(rèn)無(wú)安全隱患方可離開(kāi)。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.粉塵控制措施

砂漿攪拌站設(shè)置封閉式攪拌棚，配備噴淋降塵裝置。水泥、砂子運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵，尤其在干燥、大風(fēng)天氣增加灑水頻次。

抹灰作業(yè)時(shí)采用濕法施工，減少粉塵飛揚(yáng)。廢棄砂漿渣及時(shí)清理，裝袋后集中處理，避免隨意傾倒。車輛進(jìn)出工地需沖洗輪胎，防止帶泥上路污染道路。

2.廢水處理措施

攪拌機(jī)清洗廢水需排入沉淀池，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放。沉淀池定期清理，防止泥沙淤積。生活污水排入化糞池，嚴(yán)禁直接排入雨水管網(wǎng)或河道。

化學(xué)清洗劑使用時(shí)需控制用量，避免污染水源。廢棄的化學(xué)容器統(tǒng)一回收處理，隨意丟棄。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)油污泄漏，立即用吸油材料清理，防止擴(kuò)散。

3.噪音控制措施

合理安排施工時(shí)間，避免在夜間或居民休息時(shí)段進(jìn)行高噪音作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩。高噪音設(shè)備盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置。

運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速慢行，減少鳴笛。在敏感區(qū)域施工時(shí)，采用隔音屏障降低噪音影響。定期監(jiān)測(cè)施工噪音，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（四）應(yīng)急處置管理

1.應(yīng)急預(yù)案制定

針對(duì)擋墻抹面施工可能發(fā)生的高處墜落、機(jī)械傷害、觸電等事故，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工和響應(yīng)流程。預(yù)案需包含疏散路線、救援電話、急救措施等關(guān)鍵信息。

預(yù)案需定期修訂，每半年組織一次演練。演練后評(píng)估效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)完善。施工人員需熟悉預(yù)案內(nèi)容，掌握基本自救互救技能。

2.應(yīng)急物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、消毒用品、繃帶等急救物品。高處作業(yè)點(diǎn)設(shè)置救援繩和救生圈，便于緊急救援。消防器材定期檢查，確保完好有效。

應(yīng)急照明設(shè)備、通訊設(shè)備保持電量充足，定期測(cè)試。惡劣天氣來(lái)臨前，加固腳手架、防護(hù)設(shè)施，轉(zhuǎn)移貴重物資和設(shè)備。應(yīng)急物資由專人管理，建立臺(tái)賬，定期補(bǔ)充更新。

3.事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即呼救并報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織救援傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。撥打120、119等求助電話，說(shuō)明事故類型和位置。

事故發(fā)生后，停止相關(guān)作業(yè)，疏散無(wú)關(guān)人員。配合相關(guān)部門調(diào)查，如實(shí)提供情況。分析事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。做好傷亡人員家屬安撫工作，妥善處理善后事宜。

六、驗(yàn)收與維護(hù)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.材料驗(yàn)收

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，安定性檢驗(yàn)結(jié)果必須合格。砂子每200m3為一批次，檢測(cè)含泥量、泥塊含量及級(jí)配，含泥量應(yīng)≤3%。外加劑需提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠檢測(cè)報(bào)告，膨脹率檢測(cè)值需符合設(shè)計(jì)要求。

纖維增強(qiáng)材料每5噸為一批次，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度及長(zhǎng)度偏差，抗拉強(qiáng)度≥350MPa。所有材料需在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣封存，留存樣品至工程驗(yàn)收結(jié)束。

2.過(guò)程驗(yàn)收

基層處理完成后，需檢查清理徹底性、界面劑涂布均勻度及濕潤(rùn)程度。用百格網(wǎng)測(cè)試界面劑粘結(jié)強(qiáng)度，拉拔值≥0.4MPa。分層施工中，底層厚度檢測(cè)點(diǎn)每20m2不少于3處，厚度偏差≤2mm。

中層抹灰需檢查標(biāo)筋牢固度及平整度，2m靠尺檢測(cè)縫隙≤3mm。面層壓光后需觀察表面無(wú)砂眼、裂紋，陰陽(yáng)角方正度用直角尺檢測(cè)，偏差≤3mm。

3.最終驗(yàn)收

抹面層外觀檢查應(yīng)無(wú)空鼓、脫皮、起砂等缺陷，顏色均勻一致。墻面