電動吊籃安裝與安全施工方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范電動吊籃在建筑工程及裝飾裝修工程中的安裝與施工作業(yè)，確保施工過程安全可控，有效預(yù)防高處墜落、設(shè)備傾覆、物體打擊等生產(chǎn)安全事故，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，提高施工效率，特制定本方案。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《高處作業(yè)吊籃》GB/T19155-2017、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度等相關(guān)法律法規(guī)與標準規(guī)范編制。

1.3適用范圍

本方案適用于建筑工程、外墻裝飾、幕墻安裝、外墻清洗等作業(yè)中，額定載重量不大于500kg、提升高度不大于100m的電動吊籃安裝、拆卸及安全施工作業(yè)。不適用于特殊環(huán)境（如強腐蝕、強電磁輻射、易燃易爆等）下的吊籃使用。

1.4基本原則

電動吊籃安裝與安全施工應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行安裝拆卸單位資質(zhì)管理，作業(yè)人員持證上崗；落實安全技術(shù)交底、過程監(jiān)督、驗收檢查制度，確保設(shè)備安裝質(zhì)量與作業(yè)安全；優(yōu)先選用符合國家標準的合格產(chǎn)品，嚴禁使用不合格或淘汰設(shè)備。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙審核與技術(shù)交底

施工前，項目技術(shù)負責人需組織相關(guān)技術(shù)人員對建筑結(jié)構(gòu)施工圖、外墻裝飾設(shè)計圖進行專項審核，重點核查建筑物主體結(jié)構(gòu)強度是否滿足吊籃安裝荷載要求，預(yù)埋件位置、尺寸是否符合吊籃懸掛機構(gòu)安裝標準。同時，根據(jù)工程特點編制詳細的吊籃安裝專項方案，明確安裝流程、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案，并向施工班組進行逐級技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握吊籃安裝的技術(shù)要點與安全規(guī)范。

2.1.2現(xiàn)場勘查與環(huán)境評估

技術(shù)人員需對施工現(xiàn)場進行全面勘查，記錄建筑物立面狀況、周邊障礙物位置（如空調(diào)外機、消防管道、窗戶凸出部分等），評估吊籃作業(yè)范圍內(nèi)是否存在高壓線、易燃易爆物品等安全隱患。同時，測量建筑物高度、懸掛機構(gòu)安裝位置的結(jié)構(gòu)承載力，確定吊籃的安裝高度、行程及數(shù)量，確保吊籃布置與建筑結(jié)構(gòu)、施工進度相適應(yīng)。

2.1.3方案審批與備案

吊籃安裝專項方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師審批簽字，并向當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門備案。對于超過一定規(guī)模的高處作業(yè)吊籃安裝工程（如提升高度大于50m或額定載重量大于300kg），還需組織專家論證，確保方案的科學性與可行性。

2.2人員準備

2.2.1作業(yè)人員資質(zhì)要求

參與吊籃安裝、拆卸及操作的作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康，無高血壓、心臟病等妨礙高處作業(yè)的疾病，且持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書（如高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工、操作工）。安裝負責人需具備3年以上吊籃安裝管理經(jīng)驗，熟悉相關(guān)安全規(guī)范與技術(shù)標準。

2.2.2安全培訓與技能考核

施工前，由安全管理部門組織作業(yè)人員進行專項安全培訓，內(nèi)容包括吊籃結(jié)構(gòu)原理、安裝拆卸流程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理措施等。培訓結(jié)束后進行理論與實操考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。同時，定期開展安全技術(shù)交底，針對施工中的重點、難點環(huán)節(jié)進行詳細講解，確保作業(yè)人員掌握安全技能。

2.2.3崗位職責劃分

明確各崗位人員職責：安裝負責人全面負責吊籃安裝過程中的技術(shù)與安全管理；安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違章行為；安裝拆卸工負責吊籃懸掛機構(gòu)、提升機、安全鎖等部件的安裝與調(diào)試；操作工負責吊籃的日常運行、檢查與維護。各崗位人員需嚴格遵守崗位職責，確保施工安全有序進行。

2.3材料與設(shè)備準備

2.3.1吊籃本體檢查

吊籃本體應(yīng)選用符合國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB/T19155-2017的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告。安裝前需對吊籃結(jié)構(gòu)進行檢查，確?；@體無變形、裂紋，護欄高度不低于1.1m，擋板高度不低于150mm，底板鋪設(shè)嚴密，無破損。提升機、安全鎖等關(guān)鍵部件應(yīng)標注產(chǎn)品型號、額定速度、制動距離等技術(shù)參數(shù)，并確保其性能完好。

2.3.2安全裝置配置與檢測

吊籃必須配備有效的安全裝置，包括安全鎖（離心式、手動式）、上限位開關(guān)、緊急停止按鈕、安全帶懸掛點等。安全鎖需在出廠前進行抽樣檢測，確保其鎖繩速度、制動距離符合標準；上限位開關(guān)應(yīng)安裝在距離懸掛機構(gòu)鋼絲繩繩頭0.5m處，能自動切斷提升機電源；緊急停止按鈕應(yīng)安裝在吊籃操作面板的醒目位置，便于作業(yè)人員在緊急情況下迅速停止吊籃運行。

2.3.3輔助材料與設(shè)備準備

安裝吊籃所需的輔助材料包括鋼絲繩（直徑不小于6mm，安全系數(shù)不小于9）、配重塊（重量需經(jīng)過計算，確保懸掛機構(gòu)穩(wěn)定）、螺栓（高強度螺栓，扭矩符合設(shè)計要求）、安全帶（全身式，符合GB6095標準）等。鋼絲繩不得有斷絲、磨損、銹蝕等缺陷，配重塊需固定牢靠，防止傾覆。同時，準備必要的安裝工具（如扳手、電鉆、測量儀器、安全帽、防滑鞋等）及應(yīng)急救援設(shè)備（如急救箱、擔架、對講機等），確保施工順利進行。

2.4現(xiàn)場條件準備

2.4.1基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)處理

吊籃懸掛機構(gòu)安裝位置的建筑物主體結(jié)構(gòu)（如屋面、陽臺、挑梁）需具有足夠的承載力，必要時由結(jié)構(gòu)設(shè)計師進行驗算。若為混凝土結(jié)構(gòu)，需清理預(yù)埋件周邊的雜物，確保預(yù)埋螺栓與懸掛機構(gòu)連接牢固；若為磚混結(jié)構(gòu)，需增設(shè)附墻支撐，增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。懸掛機構(gòu)安裝前，需對基礎(chǔ)進行找平，確保水平度偏差不大于5mm。

2.4.2電源與線路布置

吊籃電源應(yīng)采用獨立回路，設(shè)置專用開關(guān)箱，配備漏電保護器（額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s）。電纜線需采用橡套軟電纜，沿建筑物立面敷設(shè)時，應(yīng)采用絕緣子固定，避免與尖銳物體接觸；穿越通道時，需加設(shè)保護套管，防止電纜磨損。電源電壓應(yīng)與吊籃電機額定電壓一致，確保設(shè)備正常運行。

2.4.3作業(yè)區(qū)域隔離與警示

吊籃作業(yè)區(qū)域需設(shè)置安全警示標志，懸掛“禁止拋物”“系好安全帶”等標語，并在作業(yè)下方劃定警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入。同時，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保吊籃運行通道暢通，避免與建筑物突出部位發(fā)生碰撞。遇大風（風力大于6級）、雨雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，并采取防風、防雨措施，確保吊籃及人員安全。

三、安裝施工流程

3.1懸掛機構(gòu)安裝

3.1.1支架定位與固定

懸掛機構(gòu)支架需根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點選擇安裝位置，通常布置在屋面或女兒墻頂部。安裝前使用全站儀或激光水平儀測量支架間距，確保兩支架水平距離誤差不超過±50mm。支架底部需鋪設(shè)厚度不小于50mm的木板或鋼板分散荷載，避免局部壓損結(jié)構(gòu)。采用膨脹螺栓固定時，螺栓直徑應(yīng)不小于M16，植入深度需滿足設(shè)計要求，扭矩扳手檢測扭矩值達到40N·m以上。固定后再次復(fù)核支架水平度，水平偏差控制在5mm以內(nèi)。

3.1.2配重塊安裝

配重塊需按計算值均勻分布在支架配重架上，單塊重量誤差不超過5%。采用鍍鋅鋼絲繩捆綁固定，繩卡數(shù)量不少于3個，U型卡扣方向與鋼絲繩受力方向相反。配重塊與支架間隙應(yīng)預(yù)留20-30mm，避免直接接觸導(dǎo)致摩擦損耗。安裝后需在支架外側(cè)懸掛配重標識牌，注明總重量及數(shù)量，便于日常檢查。

3.1.3懸掛梁組裝

懸掛梁采用標準節(jié)拼接時，需用高強度螺栓連接，螺栓等級不低于8.8級。拼接完成后使用水準儀檢測懸掛梁水平度，縱向偏差不超過10mm。懸掛梁與支架連接處采用雙螺母防松，并加裝彈簧墊圈。安裝后需在懸掛梁兩端設(shè)置限位擋塊，防止位移。

3.2鋼絲繩系統(tǒng)安裝

3.2.1鋼絲繩敷設(shè)

工作鋼絲繩和安全鋼絲繩需分開獨立懸掛，間距不小于400mm。敷設(shè)時采用人工牽引方式，避免鋼絲繩與尖銳棱角摩擦。穿越建筑物孔洞時需加裝護口套，轉(zhuǎn)彎半徑不小于繩徑的20倍。鋼絲繩在懸掛機構(gòu)處采用繩夾固定，繩夾數(shù)量不少于3個，間距為6-7倍繩徑，最后一個繩夾距繩頭不小于150mm。

3.2.2鋼絲繩張緊調(diào)整

鋼絲繩初始張力需通過配重塊或張緊裝置調(diào)整，工作繩張力偏差控制在±5%范圍內(nèi)。使用張力計檢測每根鋼絲繩的張力值，確保受力均勻。調(diào)整后鋼絲繩在懸垂段的最低點與地面間距不小于2m，防止行人碰撞。

3.2.3繩端固定與保護

鋼絲繩末端采用楔套或鋁合金壓制接頭固定，抗拉強度不低于鋼絲繩破斷拉力的90%。固定后需在接頭處涂抹潤滑脂，防止銹蝕。鋼絲繩穿越建筑物時需加裝PVC保護套，長期暴露部分每3m涂刷一次潤滑脂。

3.3吊籃本體組裝

3.3.1籃體框架組裝

將標準籃體框架按編號順序拼裝，連接螺栓采用高強度螺栓，扭矩值符合廠家要求。拼裝后檢測框架對角線誤差，最大偏差不超過5mm?；@體護欄采用插接式連接，護欄高度需達到1.1m，擋板高度不低于150mm。

3.3.2提升機與安全鎖安裝

提升機安裝在籃體框架專用支架上，采用4個M12螺栓固定。安裝后手動盤車檢查運行靈活性，確保無異響。安全鎖安裝位置需與鋼絲繩垂直，鎖繩方向與墜落方向一致。安全鎖觸發(fā)機構(gòu)需定期測試，手動鎖繩裝置應(yīng)靈活可靠。

3.3.3電氣系統(tǒng)連接

控制箱安裝在籃體操作平臺右側(cè)，高度便于操作。電纜線沿籃體框架固定，避免與運動部件摩擦。采用橡套軟電纜，截面積不小于2.5mm2。接地線采用黃綠雙色線，截面不小于1.5mm2，連接點需除銹并涂抹導(dǎo)電膏。

3.4安全裝置調(diào)試

3.4.1安全鎖功能測試

模擬墜落工況：將吊籃提升至距地面1m處，斷開提升機電源，安全鎖應(yīng)在200mm內(nèi)鎖緊鋼絲繩。測試時需記錄鎖繩距離、制動時間等參數(shù)，確保符合GB/T19155標準。

3.4.2限位裝置調(diào)試

上限位開關(guān)安裝在距離懸掛機構(gòu)0.5m處，下限位開關(guān)安裝在距地面1m處。分別觸發(fā)限位開關(guān)，吊籃應(yīng)立即停止運行。限位開關(guān)需采用防水型，防護等級不低于IP65。

3.4.3緊急制動測試

按下緊急停止按鈕，吊籃應(yīng)立即制動，制動距離不超過50mm。測試后需復(fù)位按鈕，檢查觸點是否粘連。

3.5系統(tǒng)聯(lián)動試運行

3.5.1空載運行測試

啟動吊籃以額定速度空載上下運行，全程檢查鋼絲繩是否跑偏、提升機是否異響、電氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定。運行至最高點停留5分鐘，檢測懸掛機構(gòu)沉降量，不超過5mm。

3.5.2額載運行測試

按額定載重量1.25倍進行加載測試，載荷分布均勻。吊籃在額定速度運行時，制動距離不超過100mm。測試中重點觀察安全鎖鎖繩可靠性，模擬斷電工況3次。

3.5.3多吊籃協(xié)同測試

當工程使用多臺吊籃時，需測試同步運行性能。相鄰吊籃間距不大于500mm，運行速度偏差不超過5%。啟動時采用統(tǒng)一信號，避免誤操作。

3.6安裝驗收與記錄

3.6.1分項驗收

安裝完成后由項目經(jīng)理組織安全員、技術(shù)員、安裝負責人進行分項驗收。重點檢查螺栓扭矩值、鋼絲繩固定點、安全鎖靈敏度等關(guān)鍵項。驗收采用實測實量方法，數(shù)據(jù)記錄在《吊籃安裝驗收表》中。

3.6.2聯(lián)合驗收

邀請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表參與聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括安裝位置偏差、安全裝置有效性、電氣絕緣電阻（≥0.5MΩ）等。驗收合格后三方簽字確認。

3.6.3驗收資料歸檔

驗收資料包括：安裝方案審批文件、人員資質(zhì)證書、設(shè)備合格證、安裝記錄表、驗收報告等。資料需按工程編號整理歸檔，保存期限不少于工程竣工后2年。

四、安全施工管理

4.1人員安全管理

4.1.1作業(yè)人員持證上崗

所有參與吊籃作業(yè)的人員必須持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，證書需在有效期內(nèi)。上崗前由安全管理部門核驗證書原件與信息一致性，建立特種作業(yè)人員臺賬，記錄證書編號、有效期及復(fù)審情況。無證人員或證書過期人員嚴禁參與吊籃安裝、拆卸及操作作業(yè)。

4.1.2健康狀況動態(tài)監(jiān)測

每日作業(yè)前由班組長對作業(yè)人員進行崗前健康詢問，重點排查高血壓、心臟病、恐高癥等禁忌癥。高溫天氣（氣溫超35℃）作業(yè)時，每2小時安排人員輪休，并配備防暑降溫藥品。作業(yè)期間若出現(xiàn)頭暈、乏力等不適癥狀，立即停止作業(yè)并送醫(yī)檢查。

4.1.3安全行為規(guī)范

作業(yè)人員必須全程佩戴全身式安全帶，安全帶掛鉤需獨立懸掛在生命繩或建筑結(jié)構(gòu)固定點上，嚴禁鉤掛在吊籃框架或移動部件上。嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，嚴禁在吊籃內(nèi)嬉戲打鬧或拋擲工具材料。作業(yè)時安全帽系帶需系緊，下顎帶應(yīng)扣牢。

4.2設(shè)備日常檢查與維護

4.2.1每日作業(yè)前檢查

每日啟動吊籃前，操作工需按《吊籃日常檢查表》逐項檢查：鋼絲繩有無斷絲、磨損或銹蝕；安全鎖鎖繩機構(gòu)是否靈活；提升機運行無異響；電氣系統(tǒng)無漏電現(xiàn)象；配重塊無移位或缺失；螺栓連接無松動。檢查發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報修，嚴禁設(shè)備帶病運行。

4.2.2定期專業(yè)維護

每周由專業(yè)技術(shù)人員進行深度維護：檢查鋼絲繩潤滑狀況，涂抹專用潤滑脂；測試安全鎖鎖繩性能，模擬墜落工況3次；清潔提升機內(nèi)部粉塵，更換磨損制動片；檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）。維護記錄需存檔備查，維護后由安全員簽字確認。

4.2.3季節(jié)性專項檢查

雨季來臨前重點檢查電氣系統(tǒng)防水性能，控制箱防護等級需達IP65；冬季需檢查鋼絲繩結(jié)冰情況，運行前清除冰層；大風季節(jié)后需全面檢查懸掛機構(gòu)穩(wěn)定性，配重塊無松動。季節(jié)性檢查報告需報送項目技術(shù)負責人審核。

4.3作業(yè)過程控制

4.3.1懸掛作業(yè)安全管理

吊籃內(nèi)作業(yè)人員不得超過2人，總重量不超過額定載重（通常400kg）。作業(yè)時吊籃與建筑物間隙需控制在100-200mm，避免碰撞。懸空作業(yè)時工具需放入工具袋，較大的材料需用繩索系牢，嚴禁超載。遇強陣風（瞬時風速超10m/s）立即停止作業(yè)，將吊籃降至地面。

4.3.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

多工種同時施工時，吊籃作業(yè)區(qū)域下方需設(shè)置硬質(zhì)防護棚，防護棚強度能承受10kN/m2沖擊荷載。吊籃運行通道內(nèi)不得堆放材料，與腳手架、塔吊等設(shè)備保持安全距離（≥2m）。交叉作業(yè)前召開協(xié)調(diào)會，明確垂直運輸時間窗，避免立體交叉沖突。

4.3.3夜間作業(yè)管控

夜間作業(yè)需確保照明充足，作業(yè)面照度不低于150lux。吊籃控制箱需配備應(yīng)急照明燈具，斷電時自動啟動。作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置警示燈，警示燈閃爍頻率不低于1Hz。夜間作業(yè)人員需佩戴反光背心，作業(yè)時間不超過當日22:00。

4.4應(yīng)急管理措施

4.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

項目部編制《吊籃作業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案》，明確高處墜落、設(shè)備故障、火災(zāi)、觸電等事故的處置流程。預(yù)案需包含應(yīng)急組織架構(gòu)、救援物資清單（如救援三角架、擔架、急救箱）、外部救援單位聯(lián)系方式（120、119）。預(yù)案每半年更新一次并組織演練。

4.4.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次實戰(zhàn)化演練，模擬吊籃突然墜落場景：作業(yè)人員觸發(fā)安全鎖，地面救援組使用救援三角架實施救援，醫(yī)療組進行現(xiàn)場急救。演練后評估響應(yīng)時間、救援流程有效性，形成《應(yīng)急演練評估報告》，針對問題持續(xù)改進預(yù)案。

4.4.3突發(fā)事件處置

吊籃運行中發(fā)生故障時，操作工立即按下緊急停止按鈕，使用對講機向地面指揮中心報告。地面人員迅速啟動救援程序：若吊籃懸停，使用備用提升機或手動葫蘆轉(zhuǎn)移人員；若吊籃傾斜，立即切斷電源并疏散下方人員。事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報企業(yè)安全管理部門，保護事故現(xiàn)場。

4.5安全監(jiān)督與考核

4.5.1日常巡查機制

安全員每日對吊籃作業(yè)區(qū)域進行不少于3次巡查，重點檢查安全帶使用規(guī)范、設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)人員行為。發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止并記錄，開具《安全整改通知單》，要求責任人在限期內(nèi)整改。重大隱患需立即停工并上報項目經(jīng)理。

4.5.2定期安全檢查

每月由項目經(jīng)理牽頭組織綜合安全檢查，覆蓋吊籃安裝質(zhì)量、維護記錄、應(yīng)急物資儲備等內(nèi)容。檢查采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）。檢查結(jié)果納入月度安全考核，與班組績效掛鉤。

4.5.3安全績效評估

建立吊籃作業(yè)安全績效指標體系：事故發(fā)生率（目標值0）、隱患整改及時率（≥95%）、安全教育培訓覆蓋率（100%）。每季度對安裝班組進行考核，考核結(jié)果與續(xù)約資格、獎金分配直接關(guān)聯(lián)。連續(xù)兩次考核不合格的班組清退出場。

五、拆卸作業(yè)規(guī)范

5.1拆卸前準備

5.1.1方案交底與審批

拆卸前需編制專項拆卸方案，明確拆卸順序、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案。方案經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后，向作業(yè)班組進行逐級交底，重點講解危險源辨識要點及應(yīng)急處置流程。拆卸作業(yè)前24小時向監(jiān)理單位報備，監(jiān)理人員到場監(jiān)督拆卸全過程。

5.1.2現(xiàn)場條件確認

拆卸區(qū)域需設(shè)置警戒線，懸掛“拆卸作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示牌。清理作業(yè)面障礙物，確保吊籃運行通道暢通。檢查建筑物外立面狀況，確認無障礙物影響吊籃下降。拆卸當日風力需小于4級，氣溫低于5℃時采取防凍措施。

5.1.3人員與設(shè)備配置

拆卸人員必須持有吊籃安裝拆卸特種作業(yè)證，配備全身式安全帶、防滑鞋、工具袋等防護用品。準備拆卸工具：扳手、撬棍、手拉葫蘆（額定荷載≥1.5倍吊籃自重）、鋼絲繩夾具等。拆卸前檢查工具完好性，電動工具需絕緣測試合格。

5.2拆卸流程實施

5.2.1吊籃本體拆除

將吊籃降至地面后，切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌。先拆除電氣系統(tǒng)：斷開控制箱與提升機連接線，拆除照明燈具及對講機。再拆除安全鎖：松開鎖繩機構(gòu)，拆下安全鎖固定螺栓。最后拆除提升機：拆卸提升機與籃體連接螺栓，使用手拉葫蘆將提升機吊離籃體。

5.2.2鋼絲繩系統(tǒng)拆除

工作鋼絲繩拆除時，先在懸掛機構(gòu)端用繩夾臨時固定，再松開繩夾。人工牽引鋼絲繩緩慢下放，避免突然墜落。安全鋼絲繩拆除需同步進行，兩根鋼絲繩間距保持不小于400mm。鋼絲繩收卷時需順圈存放，不得出現(xiàn)死彎。

5.2.3懸掛機構(gòu)拆卸

先拆除配重塊：使用吊裝帶逐塊取下配重塊，放置在指定區(qū)域。再拆除懸掛梁：松開連接螺栓，用手拉葫蘆將懸掛梁吊離支架。最后拆除支架：拆除膨脹螺栓，清理預(yù)埋件孔洞。支架拆卸時需2人協(xié)同作業(yè)，防止傾倒。

5.3安全防護措施

5.3.1高處作業(yè)防護

拆卸人員必須全程系掛安全帶，安全繩獨立固定在建筑物可靠錨固點上。拆卸懸掛機構(gòu)時使用防墜器，墜落距離不超過2m。工具放入工具袋，傳遞時嚴禁拋擲。拆卸過程中吊籃內(nèi)不得留人，防止意外墜落。

5.3.2設(shè)備轉(zhuǎn)運安全

拆卸部件需使用專用吊具轉(zhuǎn)運。提升機、安全鎖等精密設(shè)備需用泡沫包裹，防止碰撞損壞。鋼絲繩盤卷直徑不小于500mm，運輸時捆扎牢固。拆卸后的螺栓、墊片等小件零件放入密封容器，避免散落。

5.3.3臨時用電管理

拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷總電源并驗電。使用萬用表檢測線路無電壓后，方可拆除線纜。臨時照明需采用36V安全電壓，燈具固定在支架上，電源線架空敷設(shè)。潮濕環(huán)境作業(yè)時，操作人員佩戴絕緣手套。

5.4過程質(zhì)量控制

5.4.1拆卸順序檢查

安全員全程監(jiān)督拆卸順序：先拆吊籃本體→再拆鋼絲繩→后拆懸掛機構(gòu)。每完成一步驟，由班組長檢查確認后，方可進行下一步驟。拆卸過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，查明原因并處理。

5.4.2部件保護措施

拆卸的部件需分類存放：提升機、安全鎖存放在干燥通風處；鋼絲繩涂抹防銹油后盤卷存放；螺栓、墊片等標準件放入零件箱。易損部件如安全鎖鎖繩機構(gòu)需用專用支架固定，防止變形。

5.4.3環(huán)境清理要求

拆卸完成后及時清理現(xiàn)場：回收所有工具、配件及防護用品；拆除警戒線及警示牌；恢復(fù)建筑物外立面原狀。建筑垃圾需分類裝袋，運至指定垃圾站。拆卸區(qū)域地面需清掃干凈，無遺留物。

5.5拆收后管理

5.5.1設(shè)備清點與入庫

拆卸完成后，由材料員與班組長共同清點設(shè)備數(shù)量，核對《設(shè)備清單》。檢查設(shè)備狀況：鋼絲繩無斷絲、提升機無異響、安全鎖功能正常。設(shè)備入庫前進行清潔保養(yǎng)，填寫《設(shè)備入庫登記表》。

5.5.2技術(shù)資料歸檔

整理拆卸過程資料：拆卸方案審批文件、安全技術(shù)交底記錄、拆卸過程影像資料、設(shè)備清點表等資料按項目編號歸檔。歸檔資料保存期限不少于3年，以備后期查驗。

5.5.3場地恢復(fù)與驗收

拆卸區(qū)域需由項目經(jīng)理組織驗收：檢查建筑物外立面是否完好；預(yù)埋件孔洞是否封堵；臨時設(shè)施是否拆除。驗收合格后簽署《拆卸作業(yè)驗收單》，向監(jiān)理單位提交拆卸完成報告。

六、驗收與資料管理

6.1驗收標準與程序

6.1.1分項驗收實施

安裝完成后由施工班組進行自檢，重點檢查螺栓扭矩值、鋼絲繩固定點數(shù)量、安全鎖靈敏度等關(guān)鍵參數(shù)。自檢合格后報請項目技術(shù)負責人組織分項驗收，驗收人員包括安全員、質(zhì)量員及安裝班組長。驗收采用實測實量方法，使用扭矩扳手檢測螺栓緊固程度，用鋼絲繩探傷儀檢測繩體損傷情況，確保所有指標符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016要求。

6.1.2聯(lián)合驗收流程

分項驗收通過后，由建設(shè)單位牽頭組織監(jiān)理單位、施工單位進行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：懸掛機構(gòu)水平度偏差（≤10mm）、鋼絲繩安全系數(shù)（≥9）、電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）等。驗收中發(fā)現(xiàn)的問題需形成《整改通知書》，明確整改時限與責任人，整改完成后重新組織驗收