ICS7912010

CCSJ6.5.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

木工機(jī)床安全帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)

Safetyofwoodworkingmachines—Circularsawingmachineswithtravellingtable

ISO19085-52024Woodworkinmachines—Safet—Part5DimensionsawsIDT

(:,gy:,)

2025-10-31發(fā)布2026-05-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

安全要求和或措施

4/………………………3

控制系統(tǒng)的安全性和可靠性

4.1………………………3

控制器件

4.2……………3

起動(dòng)

4.3…………………4

安全停止

4.4……………4

刀軸的制動(dòng)

4.5…………………………5

模式選擇

4.6……………5

刀具的變速

4.7…………………………5

動(dòng)力源故障

4.8…………………………5

手動(dòng)復(fù)位控制

4.9………………………5

停止檢測(cè)和監(jiān)控

4.10……………………5

運(yùn)動(dòng)部件的速度監(jiān)控

4.11………………5

時(shí)間延遲

4.12……………5

遠(yuǎn)程服務(wù)

4.13……………5

鋸片和導(dǎo)向板的機(jī)動(dòng)操作

4.14…………5

機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求和防護(hù)措施

5………………………7

穩(wěn)定性

5.1………………7

運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險(xiǎn)

5.2…………………7

刀具和刀夾的設(shè)計(jì)

5.3…………………7

制動(dòng)

5.4…………………8

防護(hù)裝置

5.5……………8

防止進(jìn)入危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件

5.6……………9

沖擊危險(xiǎn)

5.7……………15

夾緊裝置

5.8……………15

拋射的防止

5.9…………………………15

工件的支承和導(dǎo)向

5.10………………19

安全附件

5.11…………………………22

其他危險(xiǎn)的安全要求和防護(hù)措施

6………………………24

火災(zāi)

6.1…………………24

Ⅰ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

噪聲

6.2…………………24

木屑和粉塵的排放

6.3…………………24

電氣設(shè)備

6.4……………24

人類工效學(xué)和搬運(yùn)

6.5…………………24

照明

6.6…………………25

氣動(dòng)裝置

6.7……………25

液壓裝置

6.8……………25

電磁兼容性

6.9…………………………25

激光

6.10………………25

靜電

6.11………………25

裝配錯(cuò)誤

6.12…………………………25

隔離

6.13………………25

維修

6.14………………25

相關(guān)但不重大的危害

6.15……………25

使用信息

7…………………25

警告

7.1…………………25

標(biāo)志

7.2…………………25

使用說明書

7.3…………………………26

附錄資料性危險(xiǎn)一覽表

A()……………29

附錄資料性性能等級(jí)要求

B()…………32

附錄規(guī)范性穩(wěn)定性試驗(yàn)

C()……………34

附錄規(guī)范性制動(dòng)功能試驗(yàn)

D()…………35

附錄規(guī)范性防護(hù)裝置的沖擊試驗(yàn)

E()…………………36

附錄規(guī)范性噪聲試驗(yàn)規(guī)程

F()…………37

一般要求

F.1……………37

工作位置的計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定

F.2A…………37

計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的測(cè)定

F.3A……………37

安裝條件

F.4……………38

運(yùn)轉(zhuǎn)條件

F.5……………38

記錄的信息

F.6…………………………39

測(cè)試報(bào)告

F.7……………39

噪聲發(fā)射值的聲明和驗(yàn)證

F.8…………39

附錄規(guī)范性分料刀剛性試驗(yàn)

G()………………………40

分料刀縱向的剛性試驗(yàn)

G.1…………40

分料刀橫向的剛性試驗(yàn)

G.2…………40

附錄規(guī)范性機(jī)床工作臺(tái)和延伸工作臺(tái)的最小尺寸

H()………………42

附錄規(guī)范性鋸片防護(hù)裝置的剛性試驗(yàn)

I()……………43

Ⅱ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

一般要求

I.1……………43

不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置

I.2………………43

安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置

I.3…………………44

參考文獻(xiàn)

……………………45

圖帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)示例

1……………2

圖控制裝置的位置

2………………………3

圖軸套的端面圓跳動(dòng)檢驗(yàn)

3………………8

圖可更換的加強(qiáng)肋示例

4………………10

圖分料刀上安裝鋸片防護(hù)裝置的示例

5………………10

圖安裝在分料刀上并升到最高位置的鋸片防護(hù)裝置

6………………11

圖安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的導(dǎo)入

7“”………12

圖不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的導(dǎo)入

8“”……………………13

圖不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的導(dǎo)入輥輪

9…………………13

圖工作臺(tái)槽和鋸片主法蘭盤的位置

10…………………14

圖分料刀厚度與鋸片尺寸的關(guān)系

11……………………16

圖分料刀的高度調(diào)整

12…………………16

圖分料刀的定位極限

13…………………17

圖分料刀的形狀

14………………………17

圖分料刀相對(duì)于鋸片主法蘭盤的位置

15………………18

圖帶導(dǎo)向銷的分料刀安裝示例

16………………………18

圖導(dǎo)向板高和低導(dǎo)向部分的尺寸

17……………………19

圖縱剖導(dǎo)向板的平行度調(diào)整范圍

18……………………20

圖低定位的縱剖導(dǎo)向板和橫截導(dǎo)向板的設(shè)計(jì)

19………20

圖推棒示例

20……………22

圖推塊示例

21……………22

圖用于切削的安全附件示例

221………………………23

圖用于切削的安全附件示例

232………………………23

圖縱剖時(shí)縱剖導(dǎo)向板防止反彈的位置

24………………27

圖橫截時(shí)縱剖導(dǎo)向板防止反彈的位置

25………………27

圖試驗(yàn)條件

C.1…………………………34

圖分料刀安裝強(qiáng)度試驗(yàn)

G.1……………40

圖分料刀橫向剛性試驗(yàn)

G.2……………41

圖機(jī)床工作臺(tái)和延伸工作臺(tái)的尺寸

H.1………………42

圖不安裝在分料刀上帶導(dǎo)入的鋸片防護(hù)裝置的剛性試驗(yàn)

I.1“”………43

圖不安裝在分料刀上帶進(jìn)料輥輪的鋸片防護(hù)裝置的剛性試驗(yàn)

I.2……44

圖安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的剛性試驗(yàn)

I.3……………………44

Ⅲ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

表按的要求急停器件的位置

14.4.4……………………4

表鋸片最大直徑和總氣流量的關(guān)系

2…………………24

表危險(xiǎn)一覽表

A.1………………………29

表安全功能和性能等級(jí)的要求

B.1(PLr)………………32

表作用力和試驗(yàn)條件

C.1………………34

表帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

F.1………………38

表安裝分料刀的最大擰緊力矩

G.1……………………40

表機(jī)床工作臺(tái)和延伸工作臺(tái)的最小尺寸

H.1…………42

Ⅳ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件等同采用木工機(jī)床安全第部分尺寸鋸

ISO19085-5:2024《5:》。

本文件做了下列最小限度的編輯性改動(dòng)

:

為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為木工機(jī)床安全帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)

———,《》。

更正了引用錯(cuò)誤改為

———7.2.2f),ISO7010:2020ISO7010:2019;

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出

。

本文件由全國(guó)木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC84)。

本文件起草單位福建省機(jī)械科學(xué)研究院南興裝備股份有限公司豪德數(shù)控湖北有限公司順德

:、、()、

職業(yè)技術(shù)學(xué)院廣東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院

、。

本文件主要起草人王和平梁浩偉劉敬盛丁紅珍尹志宏吳尚璟

:、、、、、。

Ⅴ

GB/T46628—2025/ISO19085-52024

:

木工機(jī)床安全帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)

1范圍

本文件給出了能夠連續(xù)加工的帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)以下簡(jiǎn)稱機(jī)床的安全要求和措施

(“”)。

機(jī)床設(shè)計(jì)用于鋸切實(shí)木和與木材有相似物理特性的材料

。

本文件涉及機(jī)床在按照制造商預(yù)期操作調(diào)整和維護(hù)情況下附錄危險(xiǎn)一覽表列出的與機(jī)床相

、,A()

關(guān)的所有重大危險(xiǎn)危險(xiǎn)情況和事件也包括合理可預(yù)見的誤用此外還考慮了運(yùn)輸組裝拆卸停用

、,。,、、、

和報(bào)廢階段的危險(xiǎn)

。

機(jī)床可帶有一個(gè)或多個(gè)以下裝置附加工作單元這些裝置單元的危險(xiǎn)已處理

/(/):

主鋸片和劃線鋸片的升降裝置

a);

主鋸片和劃線鋸片的傾斜裝置

b);

劃線裝置

c);

開槽寬度不超過的銑刀開槽裝置

d)20mm;

可拆卸的動(dòng)力進(jìn)給裝置

e);

機(jī)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)

f);

工件壓緊器

g)。