冷卻篩分工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：冷卻篩分工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于冷卻篩在生產(chǎn)過程中的分工工藝技術(shù)。規(guī)程旨在規(guī)范冷卻篩生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程要求各工序嚴格執(zhí)行工藝要求，保證冷卻篩產(chǎn)品滿足設(shè)計標準和質(zhì)量要求，同時注重節(jié)能減排和安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

-確保冷卻篩生產(chǎn)工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量標準等技術(shù)文件齊全且有效。

-工藝人員需熟悉冷卻篩的生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)流程，并具備相關(guān)操作技能。

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握冷卻篩的生產(chǎn)操作技能和安全知識。

2.設(shè)備校驗

-對生產(chǎn)設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備運行正常，符合生產(chǎn)要求。

-對冷卻篩設(shè)備的關(guān)鍵部件進行校驗，如篩網(wǎng)、電機、傳動裝置等，確保其性能穩(wěn)定。

-使用專業(yè)儀器對設(shè)備進行精度測試，如稱重儀、轉(zhuǎn)速表、溫度計等，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置合適的冷卻篩轉(zhuǎn)速、振動頻率、篩分面積等參數(shù)。

-對冷卻篩的篩網(wǎng)進行選型，確保篩孔尺寸、形狀、材質(zhì)符合產(chǎn)品需求。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，確保各工序之間協(xié)調(diào)配合。

4.原材料準備

-嚴格按照生產(chǎn)配方和工藝要求，準備所需的原材料，包括篩網(wǎng)材料、支撐框架材料等。

-對原材料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合規(guī)定標準。

5.工藝文件

-準備好冷卻篩生產(chǎn)的工藝文件，包括生產(chǎn)流程、操作步驟、安全注意事項等。

-對工藝文件進行審核，確保其準確性和完整性。

6.人員配備

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理配備操作人員、檢驗人員、設(shè)備維護人員等。

-對操作人員進行崗位培訓(xùn)，確保其熟悉操作技能和安全知識。

7.生產(chǎn)環(huán)境

-確保生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，符合安全生產(chǎn)要求。

-對生產(chǎn)設(shè)備進行清潔，確保無污染源。

8.安全生產(chǎn)

-制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)措施，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

-定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-首先進行設(shè)備啟動前的檢查，確認設(shè)備狀態(tài)良好，所有安全裝置正常。

-按照生產(chǎn)計劃，將原材料按照規(guī)定的順序投入進料口。

-啟動冷卻篩設(shè)備，調(diào)整至預(yù)定的轉(zhuǎn)速和振動頻率。

-監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保冷卻篩運行穩(wěn)定，無異常振動或噪音。

-在生產(chǎn)過程中，定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài)，防止篩孔堵塞。

-生產(chǎn)結(jié)束時，停止設(shè)備，清理現(xiàn)場，進行設(shè)備維護。

2.技術(shù)方法

-使用專用的輸送設(shè)備將原材料送入冷卻篩。

-根據(jù)原材料特性和產(chǎn)品要求，調(diào)整冷卻篩的篩分參數(shù)。

-通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)控冷卻篩的運行狀態(tài)，確保溫度、濕度等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期檢查篩網(wǎng)，如有損壞或變形，及時更換。

-使用清潔劑和刷子對篩網(wǎng)進行清洗，保持篩網(wǎng)的清潔和效率。

3.故障處理

-如發(fā)現(xiàn)冷卻篩設(shè)備異常，立即停止設(shè)備，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷可能的原因，如設(shè)備過載、篩網(wǎng)堵塞、電機故障等。

-對于可自行處理的故障，按照操作手冊進行排除；對于復(fù)雜故障，及時通知維修人員。

-處理完畢后，進行設(shè)備試運行，確認故障已排除。

-記錄故障原因和處理過程，作為后續(xù)分析和預(yù)防的依據(jù)。

4.質(zhì)量控制

-在生產(chǎn)過程中，對冷卻篩產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

-對不合格產(chǎn)品進行標記，并按照規(guī)定進行處理，如返工或報廢。

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整工藝參數(shù)。

5.安全操作

-操作人員必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-遇到緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

-設(shè)備運行時，其轉(zhuǎn)速、振動頻率、溫度、壓力等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

-冷卻篩的篩分效率、產(chǎn)量、篩網(wǎng)壽命等指標應(yīng)達到設(shè)計要求。

-設(shè)備的噪音水平、振動幅度等應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保和安全標準。

2.異常狀態(tài)識別

-設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)異常噪音、過熱、振動異常、篩網(wǎng)堵塞、電機異常等信號時，應(yīng)立即停止設(shè)備。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運行的視覺和聽覺特征，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

-通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的報警功能，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患和技術(shù)問題。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期對設(shè)備進行視覺檢查，觀察篩網(wǎng)、傳動裝置、電機等部件是否有磨損、變形或損壞。

-使用溫度計、振動儀等儀器，對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行溫度和振動檢測。

-通過稱重設(shè)備，監(jiān)控原料和產(chǎn)品的重量變化，以評估設(shè)備的產(chǎn)量和效率。

-定期對篩網(wǎng)進行篩分試驗，檢查篩分效率和篩孔狀態(tài)。

-利用聲發(fā)射技術(shù)，監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)在運行中的應(yīng)力變化。

4.維護保養(yǎng)

-設(shè)備應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃進行定期清潔、潤滑和檢查。

-更換易損件，如篩網(wǎng)、軸承等，應(yīng)按照規(guī)定的更換周期進行。

-對關(guān)鍵部件進行預(yù)潤滑，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析

-對設(shè)備運行數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等進行詳細記錄。

-定期分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能趨勢。

-根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整維護保養(yǎng)計劃，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)。

6.安全監(jiān)控

-設(shè)備的安全防護裝置應(yīng)始終保持完好，定期檢查其有效性。

-設(shè)備運行時，操作人員應(yīng)時刻注意安全，遵守操作規(guī)程。

-在設(shè)備維護和檢修時，確保切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

-對冷卻篩進行性能測試時，采用標準篩分試驗方法，確保測試結(jié)果的準確性和可比性。

-使用振動分析儀、溫度計、轉(zhuǎn)速表等設(shè)備，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行實時監(jiān)測。

-通過模擬實際生產(chǎn)條件，對冷卻篩的穩(wěn)定性和耐久性進行測試。

-定期對冷卻篩的篩分效率進行評估，以監(jiān)控其工作狀態(tài)。

2.校準標準

-冷卻篩的校準應(yīng)以國家或行業(yè)標準為依據(jù)，確保測試結(jié)果的可靠性。

-篩分效率的校準應(yīng)以標準篩網(wǎng)和標準樣品為基準，確保測試的準確性。

-設(shè)備的振動和溫度校準應(yīng)以國家計量部門提供的標準儀器為參照。

3.結(jié)果處理

-對測試結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)和測試人員等信息。

-對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估冷卻篩的性能是否滿足設(shè)計要求。

-如測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)分析原因，查找問題所在，并采取相應(yīng)措施進行改進。

-定期對測試設(shè)備進行校準和維護，確保測試設(shè)備的準確性和穩(wěn)定性。

-對測試結(jié)果進行分析，為設(shè)備的技術(shù)改進和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

4.校準程序

-在設(shè)備安裝和使用前，進行首次校準，確保設(shè)備性能符合標準。

-設(shè)備運行一段時間后，根據(jù)維護保養(yǎng)計劃進行定期校準。

-在設(shè)備維修或更換關(guān)鍵部件后，進行校準，以恢復(fù)設(shè)備至最佳狀態(tài)。

-校準完成后，記錄校準結(jié)果，并更新設(shè)備的技術(shù)檔案。

5.校準記錄

-對每次校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括校準日期、校準人員、校準方法、校準結(jié)果等。

-校準記錄應(yīng)妥善保存，以便于未來的查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，以減少疲勞。

-手臂自然下垂，肘部微曲，操作時盡量保持手腕的穩(wěn)定性，避免過度用力。

-操作過程中，眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當?shù)木嚯x，避免長時間注視同一目標導(dǎo)致的視覺疲勞。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局合理規(guī)劃工作區(qū)域，確保操作時的便捷性和安全性。

-在操作設(shè)備時，身體應(yīng)盡量靠近設(shè)備，減少不必要的移動距離。

-在移動過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)的步伐，注意周圍環(huán)境，避免滑倒或碰撞。

3.休息安排

-每工作一段時間后，應(yīng)適當休息，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-休息時應(yīng)調(diào)整身體姿勢，進行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

-操作人員應(yīng)合理安排休息時間，保證充足的休息和睡眠，提高工作效率。

4.環(huán)境調(diào)整

-操作環(huán)境應(yīng)保持整潔、明亮，確保操作人員能夠清晰看到設(shè)備上的所有指示和按鈕。

-工作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度適宜，減少對操作人員的不適感。

5.個人防護

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-操作設(shè)備時，應(yīng)穿戴舒適的勞保服裝，避免衣物卷入設(shè)備造成傷害。

6.安全操作

-操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，不得在操作過程中進行任何可能導(dǎo)致事故的行為。

-在進行操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作指南，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

-在設(shè)備運行過程中，非操作人員應(yīng)保持安全距離，避免誤入操作區(qū)域。

7.保健知識

-操作人員應(yīng)了解基本的保健知識，如正確的坐姿、站姿，以及如何預(yù)防職業(yè)病的知識。

-定期進行身體檢查，關(guān)注自己的健康狀況，及時調(diào)整工作方式和姿勢。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-操作人員需嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)緩慢進行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備故障。

-操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-在進行設(shè)備維護和保養(yǎng)時，應(yīng)遵循正確的步驟和方法，確保安全。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以防發(fā)生意外傷害。

-避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和視力疲勞。

-避免在設(shè)備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔，防止絆倒或碰撞。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，提高操作安全性。

3.必須遵守的紀律

-操作人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)秩序和安全。

-嚴禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求。

-嚴禁在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

-嚴禁在設(shè)備運行時進行無關(guān)的交談或活動，確保操作安全。

-嚴禁擅自拆卸或改裝設(shè)備，所有設(shè)備維護和修理應(yīng)由專業(yè)人員進行。

4.安全操作

-操作人員應(yīng)熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

-在操作過程中，應(yīng)時刻保持警惕，對潛在的安全風(fēng)險保持高度警覺。

-操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

5.質(zhì)量控制

-操作人員應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標準進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

-對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

-定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

6.環(huán)境保護

-操作人員應(yīng)遵守環(huán)境保護規(guī)定，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、效率、設(shè)備故障等，進行詳細記錄。

-確保數(shù)據(jù)記錄準確無誤，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞，所有部件完好。

-檢查設(shè)備清潔情況，必要時進行清潔和潤滑。

-確認設(shè)備處于待機狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準備。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

4.環(huán)境清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除多余的物料和工具，確保工作區(qū)域整潔。

-對產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，符合環(huán)保要求。

5.安全檢查

-對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患，如電氣設(shè)備接地良好、通道暢通等。

-檢查消防設(shè)施是否完好，確保消防通道無障礙。

6.匯報總結(jié)

-向上級或相關(guān)人員匯報作業(yè)完成情況，包括作業(yè)成果、存在的問題和改進措施。

-進行作業(yè)總結(jié)，分析作業(yè)過程中的亮點和不足，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-發(fā)現(xiàn)故障后，首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常聲音、溫度升高等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和維護手冊，初步判斷故障可能的原因。

-使用適當?shù)臋z測工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進行詳細檢查，確定故障點。

2.排除程序

-按照故障排除流程，逐步解決問題。首先處理最可能的原因，逐步縮小故障范圍。

-排除故障時，確保采取正確的操作步驟，避免造成二次損傷。

-若故障復(fù)雜，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進行處理。

3.記錄要求

-對故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果進行詳細記錄。

-記錄故障排除的步驟和采取的措施，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供參考。

-將故障記錄歸檔，以便于未來的故障分析和設(shè)備維護。

4.故障分析

-對故障原因進行深入分析，找出根本原因，避免類似故障再次發(fā)生。

-分析故障對生產(chǎn)的影響，評估損失，制定預(yù)防措施。

5.預(yù)防措施