2025年電焊工模擬試題(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.CO?氣體保護焊D.鎢極氬弧焊答案：B2.焊接過程中，熔池金屬凝固時產(chǎn)生的裂紋稱為（）。A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：A3.某鋼材的碳當(dāng)量為0.45%，其焊接性屬于（）。A.優(yōu)良B.較好C.一般D.較差答案：C（注：碳當(dāng)量≤0.4%時焊接性良好，0.4%-0.6%需預(yù)熱，＞0.6%焊接性差）4.數(shù)字化焊機的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是（）。A.僅調(diào)節(jié)電流B.電流電壓自動匹配C.僅調(diào)節(jié)電壓D.送絲速度單獨調(diào)節(jié)答案：B5.焊接厚板時，為減少焊接變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.直通焊B.分段退焊C.跳焊D.對稱焊答案：D6.氬氣瓶的顏色標(biāo)記為（）。A.深綠B.淺藍C.灰色D.黑色答案：C7.手工電弧焊時，焊條直徑為4mm，推薦的焊接電流范圍是（）。A.60-100AB.120-160AC.180-220AD.240-280A答案：B（經(jīng)驗公式：電流=（35-55）×焊條直徑，4mm時約140-220A，常規(guī)取120-160A為合理范圍）8.焊接低合金高強鋼時，若焊后冷卻速度過快，易產(chǎn)生（）。A.氣孔B.夾渣C.冷裂紋D.未熔合答案：C9.等離子弧切割時，工作氣體常用（）。A.氧氣B.氮氣C.二氧化碳D.乙炔答案：B10.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C（裂紋為面狀缺陷，其他為體積型或線性）11.焊接作業(yè)中，有限空間內(nèi)的氧氣濃度應(yīng)保持在（）。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.25%-28%D.30%以上答案：B12.埋弧焊時，焊劑的主要作用是（）。A.提供保護氣體B.穩(wěn)定電弧C.脫氧、滲合金D.減少飛濺答案：C（焊劑通過冶金反應(yīng)實現(xiàn)脫氧、滲合金，同時隔離空氣）13.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氫致裂紋B.鋅蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔C.未熔合D.夾鎢答案：B（黃銅含鋅，焊接時鋅沸點低易蒸發(fā)，形成氣孔）14.二氧化碳氣體保護焊中，若氣體流量過大，可能導(dǎo)致（）。A.保護效果差B.熔深減小C.飛濺減少D.焊縫成形美觀答案：A（流量過大易形成紊流，卷入空氣）15.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)剛度B.引起應(yīng)力腐蝕C.提高疲勞強度D.導(dǎo)致變形答案：C（殘余應(yīng)力會降低疲勞強度）16.手工鎢極氬弧焊時，鎢極伸出長度一般為（）。A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：B（伸出過長易氧化，過短影響視線，常規(guī)5-8mm）17.下列焊接位置中，最難操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D18.焊接接頭中，性能最薄弱的區(qū)域是（）。A.焊縫金屬B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.母材答案：B（熔合區(qū)晶粒粗大，成分不均，是裂紋起源區(qū)）19.為防止奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生晶間腐蝕，可采取的措施是（）。A.提高焊接熱輸入B.焊后緩冷C.選用超低碳焊條D.增大冷卻速度答案：C（超低碳或含鈦、鈮的焊條可減少碳化物析出）20.焊接機器人示教編程時，關(guān)鍵軌跡點的記錄精度應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.5mmB.1-2mmC.3-5mmD.5mm以上答案：A（高精度焊接要求軌跡點誤差≤0.5mm）二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接電流越大，焊縫熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（×）（電流過大會導(dǎo)致燒穿、晶粒粗大等問題）2.氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米，與明火距離不小于10米。（√）3.堿性焊條（低氫型）使用前需在350-400℃烘干1-2小時。（√）4.焊接鋁及鋁合金時，采用交流鎢極氬弧焊可利用“陰極破碎”清理氧化膜。（√）5.未熔合屬于體積型缺陷，可用超聲波檢測有效檢出。（×）（未熔合是面狀缺陷，超聲波更敏感）6.焊接變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正，火焰矯正時加熱溫度越高越好。（×）（加熱溫度一般控制在600-800℃，過高會損傷材料性能）7.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接（焊絲接正極）時，熔深大、飛濺小。（√）8.埋弧焊適合焊接薄板，因其熱輸入小、變形小。（×）（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板）9.焊接過程中產(chǎn)生的弧光主要包含紫外線、可見光和紅外線，其中紫外線對眼睛傷害最大。（√）10.低合金高強鋼焊接時，預(yù)熱的主要目的是降低冷卻速度，減少淬硬組織。（√）11.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快，因此應(yīng)盡量貼近工件。（×）（距離過近易堵塞割嘴，一般保持2-5mm）12.電阻焊的焊接質(zhì)量主要取決于焊接電流、通電時間和電極壓力。（√）13.焊接工藝評定（PQR）的目的是驗證焊接工藝的正確性，評定合格后可直接用于產(chǎn)品焊接。（×）（需根據(jù)PQR編制焊接工藝規(guī)程WPS）14.焊接煙塵的主要成分是金屬氧化物，長期吸入可能導(dǎo)致焊工塵肺。（√）15.數(shù)字化焊機的“波形控制”技術(shù)可優(yōu)化熔滴過渡，減少飛濺。（√）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊條電弧焊中“電弧過長”的危害。答案：電弧過長會導(dǎo)致：①電弧不穩(wěn)，易斷??；②熔滴過渡時氧化嚴重，焊縫含氧量增加；③熱輸入分散，熔深減小，易產(chǎn)生未熔合；④飛濺增大，焊縫成形差；⑤保護效果減弱，易產(chǎn)生氣孔。2.列舉CO?氣體保護焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及減少措施。答案：主要原因：①焊接電流與電壓不匹配（電流過大或電壓過低）；②焊絲伸出長度過長（電阻熱增加，熔滴過熱）；③焊絲成分含碳量過高；④氣體純度不足（含水分或空氣）。減少措施：①調(diào)整電流電壓至最佳匹配（電壓=0.04×電流+16±2）；②控制焊絲伸出長度（約10-15倍焊絲直徑）；③選用含硅、錳等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；④使用高純度CO?（≥99.5%），并安裝預(yù)熱器；⑤采用脈沖過渡或短路過渡控制技術(shù)。3.簡述焊接接頭射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的主要區(qū)別。答案：①檢測原理：RT利用射線穿透物體的衰減差異成像；UT利用超聲波在界面的反射。②適用缺陷：RT對體積型缺陷（氣孔、夾渣）敏感；UT對面狀缺陷（裂紋、未熔合）更敏感。③厚度范圍：RT適合較薄工件（≤200mm鋼）；UT適合厚工件（＞5mm）。④安全性：RT需防輻射；UT無輻射。⑤成本：RT設(shè)備復(fù)雜、成本高；UT便攜、成本低。4.說明焊接預(yù)熱的作用及確定預(yù)熱溫度的主要依據(jù)。答案：作用：①降低焊后冷卻速度，減少淬硬組織（馬氏體）；②減少焊接應(yīng)力；③防止冷裂紋；④改善焊縫金屬的塑性。依據(jù)：①鋼材的碳當(dāng)量（碳當(dāng)量越高，預(yù)熱溫度越高）；②工件厚度（厚度越大，散熱快，需更高預(yù)熱）；③結(jié)構(gòu)剛性（剛性越大，約束應(yīng)力大，需預(yù)熱）；④焊接材料（低氫型焊條可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度）；⑤環(huán)境溫度（低溫環(huán)境需提高預(yù)熱溫度）。5.簡述手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼管的操作要點。答案：①焊前清理：用丙酮或不銹鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化膜；②充氬保護：管內(nèi)通氬氣（流量5-10L/min），防止背面氧化；③鎢極選擇：選用鈰鎢極（直徑2.4-3.2mm），磨成30°-60°尖錐；④參數(shù)設(shè)置：電流80-120A（Φ3mm管），氬氣流量8-12L/min，鎢極伸出長度5-8mm；⑤操作手法：采用短?。ɑ￠L≤2mm），填絲時焊絲與工件成15°-20°，均勻送絲，避免鎢極與焊絲或熔池接觸（防夾鎢）；⑥層間溫度控制：≤150℃，防止晶間腐蝕；⑦收弧時逐漸減小電流，填滿弧坑，延遲停氣2-3秒。四、實操題（共15分）題目：完成Q345R鋼板（12mm厚，V型坡口，間隙2-3mm）的平對接焊（焊條電弧焊），簡述操作步驟及關(guān)鍵注意事項。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：①檢查焊條（E5015）是否烘干（350℃×1h），裝入保溫筒；②清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹至露出金屬光澤；③調(diào)整焊接電流（Φ4mm焊條，電流140-160A）；④固定工件（反變形5°-8°，預(yù)留收縮量）。2.打底焊：①引?。▌澆练ɑ蛑睋舴ǎ谄驴趦?nèi)引燃電弧，壓低電弧（弧長≈焊條直徑）；②采用直線運條或小鋸齒運條，保持熔池覆蓋坡口兩側(cè)各1-2mm；③接頭時在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑填滿后正常焊接；④控制熔孔大小（比間隙大1-2mm），確保背面成形良好。3.填充焊：①清理前道焊縫熔渣；②采用鋸齒形或月牙形運條，運條速度均勻，兩側(cè)稍作停留（防未熔合）；③層厚控制在3-4mm，避免過高（影響蓋面）；④層間溫度≤250℃（用測溫筆檢測）。4.蓋面焊：①調(diào)整電流（稍低