2025年自來(lái)水凈水工試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022），出廠水濁度限值為（）。A.≤1NTU（特殊情況≤3NTU）B.≤0.5NTU（特殊情況≤1NTU）C.≤2NTU（特殊情況≤5NTU）D.≤0.1NTU（特殊情況≤0.5NTU）2.以下哪種物質(zhì)屬于無(wú)機(jī)高分子混凝劑？（）A.聚丙烯酰胺B.聚合硫酸鐵C.海藻酸鈉D.殼聚糖3.機(jī)械攪拌澄清池運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)第二反應(yīng)室泥渣沉降比持續(xù)低于15%，最可能的原因是（）。A.原水濁度過(guò)高B.混凝劑投加量不足C.排泥周期過(guò)短D.攪拌轉(zhuǎn)速過(guò)快4.反滲透膜元件的最高操作壓力一般不超過(guò)（）。A.1.0MPaB.2.5MPaC.4.1MPaD.6.0MPa5.次氯酸鈉溶液作為消毒劑時(shí)，有效氯含量通常要求不低于（）。A.5%B.10%C.15%D.20%6.濾池反沖洗時(shí)，若采用氣水聯(lián)合反沖洗，通常先進(jìn)行（）。A.單獨(dú)水反沖B.氣沖+水沖同步C.單獨(dú)氣沖D.表面掃洗7.測(cè)定水中余氯時(shí)，若使用DPD比色法，顯色時(shí)間應(yīng)控制在（）內(nèi)完成。A.1分鐘B.5分鐘C.10分鐘D.15分鐘8.以下哪種藻類大量繁殖會(huì)導(dǎo)致水體產(chǎn)生土霉味？（）A.藍(lán)藻B.硅藻C.放線菌D.顫藻9.虹吸濾池的反沖洗動(dòng)力來(lái)源于（）。A.水泵加壓B.高位水箱勢(shì)能C.空氣壓縮D.濾層水頭損失積累10.液氯鋼瓶使用時(shí)，瓶?jī)?nèi)余壓應(yīng)保持不低于（），防止空氣倒灌。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa11.預(yù)處理工藝中，高錳酸鉀復(fù)合藥劑（PPC）的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)pH值B.氧化有機(jī)物和藻類C.降低濁度D.吸附重金屬12.在線濁度儀校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)溶液通常是（）。A.硫酸肼-六亞甲基四胺溶液B.福爾馬肼溶液C.二氧化硅懸濁液D.高嶺土懸濁液13.斜管沉淀池的斜管與水平面夾角一般設(shè)計(jì)為（）。A.30°B.45°C.60°D.75°14.活性炭吸附工藝中，碘吸附值主要反映活性炭對(duì)（）的吸附能力。A.大分子有機(jī)物B.小分子有機(jī)物C.重金屬離子D.微生物15.紫外線消毒裝置的有效劑量應(yīng)不低于（）。A.10mJ/cm2B.20mJ/cm2C.30mJ/cm2D.40mJ/cm216.混凝過(guò)程中，混合階段的G值（速度梯度）一般控制在（）。A.10-50s?1B.50-100s?1C.100-500s?1D.500-1000s?117.離子交換樹(shù)脂失效后，常用（）作為再生劑處理陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。A.氫氧化鈉溶液B.鹽酸溶液C.氯化鈉溶液D.碳酸鈉溶液18.水廠應(yīng)急處理中，若原水氨氮突然升高至3.5mg/L（標(biāo)準(zhǔn)限值0.5mg/L），優(yōu)先采取的措施是（）。A.增加混凝劑投加量B.投加粉末活性炭C.強(qiáng)化過(guò)濾D.延長(zhǎng)氯接觸時(shí)間19.澄清池排泥操作時(shí)，排泥閥開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致（）。A.泥渣層厚度不足B.出水濁度升高C.能耗增加D.藥劑浪費(fèi)20.以下水質(zhì)指標(biāo)中，屬于微生物指標(biāo)的是（）。A.總大腸菌群B.氨氮C.鐵D.硫酸鹽二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.超濾膜的截留分子量范圍一般為1000-100000道爾頓。（）2.為提高混凝效果，原水pH值越低越好。（）3.濾池運(yùn)行中，水頭損失達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)需進(jìn)行反沖洗。（）4.次氯酸鈉溶液應(yīng)避光保存，避免有效氯分解。（）5.測(cè)定溶解氧時(shí)，水樣需裝滿瓶并密封，防止空氣進(jìn)入。（）6.機(jī)械攪拌澄清池的攪拌葉輪轉(zhuǎn)速越快，混凝效果越好。（）7.活性炭濾池反沖洗時(shí)，沖洗強(qiáng)度應(yīng)小于濾料的最小流化速度。（）8.液氯消毒時(shí)，游離余氯的殺菌效果優(yōu)于結(jié)合余氯。（）9.預(yù)處理投加的臭氧量越大，對(duì)后續(xù)工藝越有利。（）10.在線電導(dǎo)率儀可直接反映水中總?cè)芙夤腆w（TDS）的含量。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述混凝過(guò)程的三個(gè)主要階段及其控制要點(diǎn)。2.列舉濾池反沖洗的主要目的，并說(shuō)明氣水聯(lián)合反沖洗相較于單獨(dú)水反沖洗的優(yōu)勢(shì)。3.分析出廠水余氯達(dá)標(biāo)但管網(wǎng)末梢余氯不足的可能原因及解決措施。4.簡(jiǎn)述活性炭濾池運(yùn)行中“穿透”現(xiàn)象的表現(xiàn)、原因及預(yù)防方法。5.當(dāng)原水突發(fā)重金屬（如鉛）污染時(shí)，凈水工藝應(yīng)采取哪些應(yīng)急處理措施？四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某水廠采用“混凝-沉淀-過(guò)濾-消毒”常規(guī)工藝，近期發(fā)現(xiàn)沉淀池出水濁度由正常的5NTU升至12NTU，同時(shí)濾池反沖洗頻率增加（由每天1次變?yōu)槊刻?次），但濾后水濁度仍偶爾超標(biāo)（最高1.2NTU）。問(wèn)題：分析可能的原因，并提出針對(duì)性解決措施。案例2：某水廠使用液氯消毒，夏季高溫期間，加氯間檢測(cè)到氯氣泄漏報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)鋼瓶角閥處有輕微白霧。問(wèn)題：（1）簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟；（2）說(shuō)明日常運(yùn)行中預(yù)防氯氣泄漏的主要措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.C5.B6.C7.B8.D9.D10.A11.B12.B13.C14.B15.C16.C17.B18.B19.A20.A二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.√三、簡(jiǎn)答題1.混凝過(guò)程分為混合、反應(yīng)（絮凝）、沉淀三個(gè)階段。（1）混合階段：快速均勻分散藥劑，G值100-500s?1，時(shí)間10-30秒，控制要點(diǎn)為速度梯度大、時(shí)間短，避免絮體破碎。（2）反應(yīng)階段：促進(jìn)微小顆粒碰撞形成大絮體，G值20-70s?1，時(shí)間15-30分鐘，控制要點(diǎn)為梯度遞減、時(shí)間充足，確保絮體成長(zhǎng)。（3）沉淀階段：分離絮體與水，控制表面負(fù)荷1.5-3.0m3/(m2·h)，要點(diǎn)為水流穩(wěn)定、避免擾動(dòng)，提高沉淀效率。2.反沖洗目的：清除濾層中截留的雜質(zhì)，恢復(fù)濾料截污能力；松動(dòng)濾層，避免濾料板結(jié)。氣水聯(lián)合反沖洗優(yōu)勢(shì)：氣體沖刷破壞濾料表面附著的雜質(zhì)，水流帶走脫落物，比單獨(dú)水反沖洗更高效，可降低水耗（節(jié)水30%-50%），減少濾料磨損，延長(zhǎng)濾料使用壽命。3.可能原因：（1）管網(wǎng)過(guò)長(zhǎng)或末端流速低，余氯衰減（與有機(jī)物、細(xì)菌反應(yīng)）；（2）管網(wǎng)二次污染（如管道腐蝕、生物膜）消耗余氯；（3）出廠水余氯量偏低，無(wú)法補(bǔ)償衰減。解決措施：（1）優(yōu)化加氯點(diǎn)（如增加中途補(bǔ)氯）；（2）定期清洗管網(wǎng)、修復(fù)漏點(diǎn)；（3）提高出廠水余氯至0.3-0.5mg/L（接觸30分鐘后）；（4）加強(qiáng)管網(wǎng)末梢水質(zhì)監(jiān)測(cè)，調(diào)整加氯策略。4.表現(xiàn)：活性炭濾池出水污染物（如COD、嗅味物質(zhì)）濃度接近或超過(guò)進(jìn)水，吸附能力下降。原因：活性炭吸附飽和；進(jìn)水污染物濃度過(guò)高或負(fù)荷過(guò)大；炭層厚度不足或運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防方法：（1）定期檢測(cè)出水指標(biāo)，確定炭層穿透點(diǎn)；（2）控制進(jìn)水污染物濃度（如預(yù)處理）；（3）按周期再生或更換活性炭（一般2-3年）；（4）采用多段吸附或增加炭層厚度。5.應(yīng)急措施：（1）立即投加重金屬捕捉劑（如硫化鈉、有機(jī)硫TMT-15），形成沉淀；（2）增加混凝劑投量（如聚合氯化鋁），利用絮體吸附共沉；（3）投加粉末活性炭吸附重金屬；（4）延長(zhǎng)沉淀時(shí)間或降低沉淀池負(fù)荷；（5）強(qiáng)化過(guò)濾（如提高濾速、增加助濾劑）；（6）若污染嚴(yán)重，暫停供水并啟動(dòng)應(yīng)急水源。四、案例分析題案例1：可能原因：（1）原水濁度或有機(jī)物升高，超出混凝劑投量設(shè)計(jì)范圍；（2）混凝劑投加量不足或藥劑失效（如儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致水解）；（3）混合設(shè)備故障（如攪拌器轉(zhuǎn)速降低），藥劑分散不均；（4）沉淀池排泥不及時(shí)，泥層過(guò)高導(dǎo)致出水帶泥；（5）濾料污染（如藻類附著），截污能力下降。解決措施：（1）檢測(cè)原水水質(zhì)（濁度、pH、水溫、有機(jī)物），調(diào)整混凝劑投量（如PAC從20mg/L增至25mg/L）；（2）檢查藥劑配置系統(tǒng)（濃度、投加泵流量），更換失效藥劑；（3）檢修混合設(shè)備（如修復(fù)攪拌電機(jī)、清理管道堵塞）；（4）增加沉淀池排泥頻率（如每天2次），控制泥層高度在池深1/3以內(nèi)；（5）對(duì)濾池進(jìn)行化學(xué)清洗（如投加次氯酸鈉溶液浸泡），恢復(fù)濾料活性；（6）若原水長(zhǎng)期高濁，考慮增設(shè)預(yù)沉池或投加助凝劑（如PAM）。案例2：（1）應(yīng)急處置步驟：①立即停止加氯，關(guān)閉鋼瓶總閥和加氯機(jī)閥門；②佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，用氨水（5%濃度）檢測(cè)泄漏點(diǎn)（白霧處冒白煙為氯氣泄漏）；③用專用夾具或密封膠臨時(shí)封堵角閥泄漏處；④開(kāi)啟加氯間排風(fēng)扇（防爆型），將泄漏氣體導(dǎo)入堿液吸收塔（10%NaOH溶液）；⑤疏散無(wú)關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)；⑥聯(lián)系氯氣供應(yīng)商專業(yè)人員處理，若泄漏