文獻(xiàn)名稱:外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)制訂者/日期:

文獻(xiàn)編號:審查者/日期:

版本：核準(zhǔn)者/日期：

本文獻(xiàn)從批準(zhǔn)之日起正式生效，所有蓋有受控狀態(tài)（印章）

受控印章的文獻(xiàn)是正式發(fā)放的有效版本，只有

有效版本才會被及時更新，任何未經(jīng)授權(quán)的打

印和復(fù)印，均屬于無效版本。沒有本公司的書

面批準(zhǔn)，嚴(yán)禁對外有任何形式的翻印和傳播。

涉及部門審查

部門審核部門審核

□總經(jīng)理□工程部

□辦公室□外貿(mào)部

□采購部□品質(zhì)部

口生產(chǎn)部口倉儲部

編號規(guī)范名頁碼范圍

金屬，塑料燈具，燈罩組裝外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

12頁

2標(biāo)簽外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)3頁

包裝盒,說明及合格證檢查標(biāo)準(zhǔn)

34頁

4外箱檢查標(biāo)準(zhǔn)5頁

5PCB焊接面外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)6頁

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金屬，塑料燈具，燈罩組裝外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查方式抽樣計(jì)劃MAJMIN參考文獻(xiàn)

外形之關(guān)鍵尺寸與認(rèn)可書或工程圖紙中CR:AQL=0

卡尺/塞規(guī)▲認(rèn)可書/工程

規(guī)定相符MAJ:AQI=0.4

尺寸圖紙/實(shí)際裝

MIN:AQL=65

其他外觀尺寸與工程圖紙相符卡尺/塞規(guī)▲配

顏色與指定樣品相符，不可行明顯色差

現(xiàn)象，色斑不允許距30cm仰角30度觀

目視▲封樣

測可見

表面刻字（印字）顏色/位置/尺寸/字體認(rèn)可書/工程

目視

需對的不可偏斜、暈開、斷字、缺劃▲圖紙/樣品

雜質(zhì)、污點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、頂白、膠點(diǎn)

A面（正面）=0.4mnf或旦0.4mnf超2點(diǎn)卡尺/直尺

▲/

B面（側(cè)面）=1.Omm'或呈1.0m超3點(diǎn)/目視

C面（底部）叁2.0mHf或W2.0m01,超4點(diǎn)

玻璃外觀檢查規(guī)格：在較好的自然光或

漫散光照條件"距離玻璃600MM處

用肉眼進(jìn)行檢查不可有裂紋缺角異物

等。

最璃劃傷標(biāo)準(zhǔn)：寬度不可超過0.2mm

長度不可超過20mm且在0.1m'內(nèi)應(yīng)《卡尺/直尺

▲/

2條劃痕。（密集度：互相間隔30mm/目視

以上）

玻璃劃傷標(biāo)準(zhǔn)：寬度不可超過0.2mm

長度不可超過20mm且在0.1肝內(nèi)應(yīng)W

2條劃痕。（密集度：互相間隔30mm

以上）

金屬/塑料件/燈具組件一磨傷/擦傷/劃

傷（不露底材）

A面10mm*0.5mmi條卡尺/目視▲/

B面15m^0.75nn2條（間隔5cm）

外觀C面Omn3條1間隔5cm

變形/彎曲不得大于樣品或影響組裝.防

扭力扳手/

水接頭的螺絲需扭到位▲

螺絲口或其它機(jī)構(gòu)孔不可堵塞，金屬件

通過相關(guān)實(shí)驗(yàn)后不可有氧化，生銹，脫

相關(guān)實(shí)驗(yàn)/

漆等不良現(xiàn)象?！?/p>

毛邊尺寸WO.3nim,組裝間隙WO.2mm

目視/卡尺▲/

一組或是多組LED發(fā)光亮度須同一BIN

亮度須一致。全彩的產(chǎn)品跳變順序和時

間要一致，要同上步，且產(chǎn)品的度數(shù)要目視/秒表▲/

與BOM上或?qū)０感枨蟊硪?guī)定的一致。

港股要均勻飽滿，不可露出線頭或是螺

絲。外引出線長度要與客戶所規(guī)定或是

目視▲/

BOM上的要一致不可有破線露銅。

燈具砂眼標(biāo)準(zhǔn)：A級面不可有，B級和C

級面為WO.5m玻璃與面蓋的段差W

0.5mm。以玻璃直徑2。100mm時玻璃與

面蓋之間的間隙標(biāo)準(zhǔn)為W0.8nun以玻璃卡尺/塞規(guī)▲/

直徑V。100mm時玻陶與面蓋之間的問

隙標(biāo)準(zhǔn)WO.5mm。

標(biāo)簽外四1檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查方式抽樣計(jì)劃MAJMIN參考文獻(xiàn)

CR:AQL=O

外形之尺寸與工程圖紙一致直尺▲

MAJ：AQL=0.4

尺寸工程圖紙

印刷文字內(nèi)容/符號/圖樣大小需與工程MIN:AQL=65

目視/直尺▲

圖紙相符

印刷顏色需與指定樣品相符，不得迭色，

目視▲

色差，偏移W3mm或邊空留寬W1.0mm

表面需完整不得破損,且無明顯刮傷，磨

目視▲

痕，折痕/

表面清潔不得有沾污、油污、殘膠異物、

目視▲

外觀異線/

切割需平直,不得歪斜,毛邊目視▲/

用浸水的布輕擦15s后，筆跡清楚，標(biāo)

貼不易脫落和卷曲目視▲/

備注：

1.透帛黨外踐昇物典鑒定：

在^白背景下距透金竟30cm檢視透^正MJ雨面，各5秒.

遏樽勤諼檢視,5秒未樊琪明累良昊物可鑒定。k.

5秒內(nèi)樊琪昊物畤Q彩副衣大小典位置鑒定，

原即上^微兵常贊現(xiàn)在外圈可忽略不言已

內(nèi)圈^微昊物即弒黠亮看光,泉輸出是否完整輾除影黑期i.

1.依此原刖找出限度檬品，以方便鑒定.

色溫檢查標(biāo)準(zhǔn)：

單顆LED色溫不一致時需分開包裝同時并用相應(yīng)的色點(diǎn)注明。

2--6顆的LED時的燈具最多只可有兩顆LED色溫有輕微的差異

6顆以上的LED的燈具內(nèi)的色溫不一致最多不可以超過3顆色溫不一致的且色溫的差異為輕

微的。

4.有關(guān)照LED變化是否同步的判斷：

當(dāng)燈具連續(xù)工作12小時不可有著顏色變化不同步，若不同步應(yīng)為時間間隔少于1秒。

包裝盒，說明及合格證檢杳標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查方式排樣計(jì)劃MAJMIN參考文獻(xiàn)

尺寸大小與工程圖紙一致，旦實(shí)裝合格

目視▲工程圖紙

切割歪斜（外型組合六面）超過2所或因破損

目視/卡尺/

組合后可見部份大于2mm▲

汽泡、沾膠、油污、色點(diǎn)、距45cm內(nèi)觀測

A.正.側(cè)面點(diǎn)條狀＞2m肝多于2點(diǎn)

目視/卡尺/

B.底部＞3m肝多于3點(diǎn)▲

B、底部＞3mnT多于3點(diǎn)

皺折45cm內(nèi)觀測

A、正、側(cè)面＞10mm*少于1條（每面）目視/卡尺▲/

B、底面＞30inm少于2條（每面）

材料部份刮傷跑45cm內(nèi)觀測

A.正、側(cè)面＞10*0.5mnV每面少于2條

B.底部＞30*0.5m肝少于3條,且不影響圖文

目視/卡尺▲/

辨識

B、底部底0*0.5m少于3條,且不影響圖文

辨識

異線:每面W20*0.5m少于1條

目視/卡尺▲/

S5*0.5mm'少于3條CR:AQL=0

MAJ:AQL=0.4

切割不良導(dǎo)致組裝不良或可導(dǎo)致外觀缺陷目視MINAQL=0.65▲/

折痕及切割影響組裝需解決后不影響外觀及

目視▲/

組裝

印刷圖案/文字偏移、模糊影響辨識目視▲/

印刷圖案/方案模糊、偏移叁2mnT但不影響

文字及圖案辨識，說明書規(guī)定與其產(chǎn)品各參數(shù)要相應(yīng)。

目視▲/

印刷部份（含合格證的日期要與其產(chǎn)品生產(chǎn)的日期相吻合

說明書，合

格證》

印刷（內(nèi)容、顏色、位宜）應(yīng)與工程圖紙相符目視▲工程圖紙

受潮、分層或組合后變形目視▲/

不可有破損，軸折，臟污等

目視▲/

靜電袋/汽包

袋

標(biāo)簽不可脫落、翹起、彎折現(xiàn)象目視▲/

外箱檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目項(xiàng)目檢查方式抽樣計(jì)劃MAJvi\參考文獻(xiàn)

與工程圖玳相符卷尺▲工程圖

尺寸

實(shí)裝合格目檢工程圖

正側(cè)唆頭及安全標(biāo)志印刷錯誤及位置偏移的目視▲工程圖/本標(biāo)準(zhǔn)

卬刷模糊殘缺難辯識或油墨易脫落目視/觸摸▲/

印刷模糊殘缺但可辯識目視▲/

切割不良，組合后可見破損、毛邊目視▲/

同一批勸:料兩種或兩種以藤色未作區(qū)分直尺▲/

受潮而變質(zhì)目視▲/

CR:AQL=0

污點(diǎn)面積大于10mm*10ma、條狀20nm*5mm正MAJ:AQL=0.4

直尺▲/

面.側(cè)面每面多于1點(diǎn)或底部多于3點(diǎn)MIN:AQL=O.65

刮傷（不破損）或折皺大于5mm,小于20mm

外觀直尺▲/

正面.惻面每面多于1點(diǎn)或底部多于3點(diǎn)

破損裂開不允許

直尺▲/

紙材顏色差異目視▲/

印刷顏色色差目視▲

材質(zhì)不同目視▲

包裝不良目視▲

粘合或打釘不良或少釘目視▲/

多釘或單面釘孔叁次

3目視▲/

PCB焊接面外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目/項(xiàng)目

檢查內(nèi)容及說明

缺陷等級代號

漏件/少件

a—

(MA)

元器件表面破損，影響元器件本體、引線接頭以及影響標(biāo)記的完整性。

元件破損(MA)b

基板破損(MA)c損壞錫道10%,露出元器件腳以及影響其機(jī)械性能者。

直插件：歪斜角度大于15度者，或小于電氣安全間隙(至少2nlm)。

(雙列直插式封裝元件焊錫面可看?見元件抑且不小于1mm；卡板類插座，一端

與印制板接觸，另一端遠(yuǎn)離板面的距離不大于0.5mm：與整機(jī)安裝與外罩和板

歪件(MA)d

面有匹配規(guī)定的元器件不允許歪斜。)

SMD件：詳見附件一:SMD外觀全檢細(xì)則

SMD件：詳見附件一：SMD外觀全檢細(xì)則

需整形元件，未平貼PCB表面。(如：DIP元件、變壓器、集成塊、插座及指

定元件等)：不需成型元件/無需壓件元件，未自然到位.(如：突波、電解電

浮件(MDc

容等)

fl方向或極性的元件插反。

零件反向(MA)

f2無方向和極性的元件插反,不符合工藝者。

元件規(guī)格、體枳、尺寸不符合規(guī)定。

錯配/件(MA)gl

g2元件位號插錯。

元件經(jīng)加工后形狀不符合規(guī)定或易產(chǎn)生品質(zhì)問題。

(元器件腳整形加工，彎腳位置離元器件體的距離至少有一個引腳直徑厚度，

成型不良3Dh但不能少于1mm。)

(元器件腳整形加工，彎腳位置離元器件體的距離至少有一個引腳直徑厚度，

但不能少于1mm。)

短路/橋連

j非同一錫道上的焊點(diǎn)連在一起。

(MA)

錫溫未達(dá)成240度，錫流動性差且焊點(diǎn)無光澤。

冷焊(MA)j(焊點(diǎn)應(yīng)光滑，澗煤良好，可看到被焊部位的輪廓，焊點(diǎn)呈羽扇式凹月型。)

(焊點(diǎn)應(yīng)光滑，潤焊良好，可看到被焊部位的輪廓，焊點(diǎn)呈羽扇式凹月型。)

焊點(diǎn)裂紋(MA)k因機(jī)械切腳或其他因素導(dǎo)致元器件腳和焊料間出現(xiàn)裂紋不可接受

元件腳/焊盤吃錫不良，導(dǎo)致不潤焊。

虛焊(MA)1

針孔、氣泡。

包焊(MI)m焊錫過多看不到元件腳或被焊部位的輪廓。

錫尖(即)n向上錫尖長度加上零件腳長度不可超過2mm。

斷路(MA)0翹銅皮。

塞孔(MI)p螺絲孔、定孔或其他元件孔被焊錫或其他東西堵塞。

錫道受損(MA)q錫道受損而積超過10%者。

吃錫面積不可小于焊盤面積90%,錫道不可裸銅。

裸銅位置(MA)r

剪腳不良(MDs1.3mm〈腳徑中1以下<1.8mm,2mm〈腳徑中1以h<3nun0

引線錯誤(VA)t線材顏色焊錯位置/排線顏色順序錯誤。

線材裸露過長