無軌膠輪車施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為礦山井下物料運輸及人員轉運項目，采用無軌膠輪車作為核心運輸設備，覆蓋井底車場、軌道巷、綜采工作面順槽及掘進工作面順槽等區(qū)域。項目旨在通過無軌膠輪車靈活高效的運輸能力，實現井下材料、設備、矸石及人員的安全快速轉運，滿足礦井生產需求。1.2施工范圍運輸路線：井底車場→10#煤軌道巷→綜采工作面順槽→掘進工作面順槽。作業(yè)內容：物料運輸（設備、材料、矸石）、人員轉運、巷道內短距離調度。環(huán)境條件：巷道坡度≤16°，環(huán)境溫度-25℃~+40℃，瓦斯等級為低瓦斯礦井，巷道最小寬度≥2.5m，路面采用混凝土硬化處理，局部區(qū)域存在積水、碎石等障礙物。二、車輛選型與技術參數2.1車型選擇根據運輸需求及巷道條件，選用以下4種車型，具體參數如下表：車型用途額定載重外形尺寸（長×寬×高）最大爬坡坡度最高車速WC5E(B)防爆柴油膠輪車物料、中小型設備運輸（自卸功能）5t7250×1980×1990mm14°28km/hWJ-4FB防爆柴油鏟運機散料、設備短距離轉運4t7807×1650×2023mm15°24.2km/hWC20R防爆柴油膠輪車人員、材料運輸20人6065×1950×2215mm12°29km/hWC1.1J防爆柴油膠輪車小斷面巷道散料運輸1.1t3500×1400×1850mm16°31km/h2.2核心配置要求動力系統：防爆低污染柴油機，配備進排氣防爆裝置及滅火柵欄。制動系統：雙回路液壓制動+駐車制動，制動響應時間≤0.5s。安全裝置：瓦斯報警儀、滅火器（2kg干粉）、倒車語音提示、車身反光標識。操控系統：液壓助力轉向，最小轉彎半徑≤5m，適應狹窄巷道轉向需求。三、施工準備3.1巷道預處理路面修整：清除巷道內積水、碎石及障礙物，對凹陷區(qū)域采用混凝土回填，確保路面平整度誤差≤50mm。安全距離確認：測量巷道寬度及高度，保證車輛兩側與巷道壁安全距離≥0.5m，頂部間隙≥0.6m。標識設置：在轉彎處、交叉點、坡道起點設置限速牌（≤15km/h）、會車區(qū)標識及避災路線圖。3.2車輛檢查與調試啟動前檢查：燃油、機油、液壓油液位符合標準，輪胎氣壓0.8~1.0MPa，胎面無裂紋或鼓包。制動系統：空車制動距離≤5m（車速10km/h），駐車制動可在15°坡道可靠駐車。電氣系統：大燈、轉向燈、喇叭、倒車影像功能正常，瓦斯報警儀靈敏度≤0.5%CH??？蛰d試運行：車輛在井底車場進行3km空載循環(huán)測試，檢查傳動系統、懸掛系統無異響，液壓系統無泄漏。3.3人員培訓與資質司機要求：持有機動車駕駛證及礦用車輛操作證，經理論（80分合格）及實操考核（通過模擬巷道駕駛）后方可上崗。培訓內容：車輛性能參數、操作規(guī)程、應急故障處理、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測及避災路線。四、操作流程4.1物料運輸流程4.1.1裝載作業(yè)散裝物料（矸石、沙子）：裝載高度低于車廂邊緣10cm，寬度不超過車廂兩側，采用WC5E(B)自卸車時需確認液壓舉升系統正常。設備捆綁：重量≤2t用4分鋼絲繩（破斷力≥15t），2~4.5t用6分鋼絲繩（破斷力≥25t），捆綁點不少于2處，繩扣采用雙股纏繞+卡子固定?！八某蔽锛ㄩL≥4m、寬≥1.2m、高≥1.25m、重≥5t）：提前清理運輸路線，移除障礙物，在物件兩端設置警示標識，車速≤5km/h，安排跟車員在前方50m引導。4.1.2行駛操作啟動程序：檢查瓦斯?jié)舛龋ā?.5%）→鳴笛示意→掛低速檔（Ⅰ檔）→緩慢松開手剎→平穩(wěn)起步。行駛規(guī)范：靠右行駛，同向車距≥50m，會車時提前50m減速至5km/h，必要時停車讓行。坡道行駛：上坡用Ⅰ/Ⅱ檔，下坡嚴禁空擋滑行，車速≤10km/h，遇10°以上坡道需開啟輔助制動。交叉路口：提前20m鳴笛、減速至5km/h，觀察確認安全后通過。卸載作業(yè)：選擇平坦場地停車，拉手剎、掛空擋，確認周圍無人員后啟動自卸功能，舉升角度≤60°，卸載后復位車廂。4.2人員轉運流程乘車要求：乘客需系好安全帶，嚴禁攜帶易燃易爆物品，車輛行駛中不得將頭、手伸出窗外。發(fā)車前檢查：確認座椅固定牢固，車門鎖閉正常，車載應急錘、滅火器齊全。行駛速度：人員運輸時車速≤20km/h，經過彎道、坡道時降至10km/h，避免急加速或急剎車。4.3車輛停放與交接停車位置：選擇平坦硬地，遠離電氣設備或火源，拉緊手剎、掛倒檔（坡道），放置阻車器，關閉電源。交接記錄：填寫《車輛運行日志》，記錄行駛里程、故障情況、瓦斯?jié)舛燃跋麓伪ｐB(yǎng)時間。五、安全保障措施5.1行車安全管理速度限制：主運輸巷道≤30km/h，作業(yè)區(qū)域≤15km/h，會車/交叉路口≤5km/h，下坡/視線不良路段≤10km/h。信號通訊：每車配備礦用本安型對講機，調度室通過無線通訊系統統一指揮，信號規(guī)定：一停、二進、三退、四慢進、五慢退。失速保護：在16°坡道安裝阻攔索-吸能器系統，車輛制動失效時，司機釋放尾鉤掛接阻攔索，實現柔性制動（制動力≤15kN）。5.2裝卸作業(yè)安全人員防護：裝卸時佩戴安全帽、反光背心、防砸鞋，嚴禁在車廂下方站立或穿行。設備固定：使用專用工裝固定設備，重心偏移量≤10cm，防止運輸中傾倒。超限運輸：提前辦理《超限運輸許可》，安排專人清道，夜間運輸需開啟警示燈及爆閃燈。5.3瓦斯與防火管理瓦斯監(jiān)測：司機每小時檢查瓦斯?jié)舛?，當濃度?.5%時立即停車，撤離至新鮮風流處并匯報調度室。防火措施：車輛配備2kg干粉滅火器及防火沙，嚴禁在車廂內吸煙或使用明火，燃油加注需在地面專用區(qū)域進行。5.4應急處置車輛故障：制動失靈：立即開啟應急制動，使用手剎+輔助制動，必要時駛入避險車道。發(fā)動機熄火：檢查燃油、電路，無法啟動時設置警示標識（車后50m），聯系維修人員。事故處理：碰撞事故：立即停車，保護現場，組織人員撤離至安全區(qū)域，匯報調度室及安全監(jiān)察部?；馂氖鹿剩菏褂脺缁鹌鲹錅缁鹪?，切斷車輛電源，若火勢擴大，沿避災路線撤離并啟動應急預案。六、維護保養(yǎng)6.1日常維護（每日發(fā)車前）輪胎：檢查氣壓（0.8~1.0MPa）、磨損程度（花紋深度≥3mm），清除胎紋內石子。制動系統：檢查制動液液位（油杯1/2~2/3），剎車片厚度≥5mm，制動管路無泄漏。電氣系統：清潔蓄電池電極，確保電壓≥12V，燈光、喇叭功能正常。6.2定期保養(yǎng)周期項目500km更換發(fā)動機機油（APICF-4級）、機油濾清器，檢查傳動皮帶張緊度。1000km清洗空氣濾清器，檢查液壓油（黏度46#）及變速箱油液位，緊固底盤螺栓。3000km更換柴油濾清器、液壓油濾清器，檢測制動系統壓力（≥15MPa），輪胎換位。年度解體檢查發(fā)動機、變速箱，更換軸承及密封件，防爆系統性能測試（第三方檢測）。6.3故障診斷與排除常見故障處理：發(fā)動機啟動困難：檢查燃油管路是否堵塞（更換濾芯）、火花塞積碳（清理或更換）。液壓舉升緩慢：檢查液壓油是否污染（更換液壓油）、油缸密封件是否泄漏（更換密封件）。制動跑偏：調整剎車片間隙或更換磨損不均的制動盤。七、避災路線與應急聯絡7.1避災路線瓦斯/火災事故：立即佩戴自救器，沿“作業(yè)點→10#煤軌道巷→井底車場→副斜井→地面”撤離。水災事故：向地勢高處轉移，沿“順槽→聯絡巷→井底車場→地面”撤離，避免進入低洼區(qū)域。7.2應急聯絡表崗位聯系方式職責調度室內線8000統一指揮，協調救援資源安全監(jiān)察部內線8001事故調查與上報機電維修班內線8002車輛故障應急維修醫(yī)療急救中心內線8003傷員救治與轉運八、施工進度計劃階段工期內容準備階段5天巷道修整、車輛檢查、人員培訓試運行階段3天空載及負載測試，優(yōu)化行駛路線正式施工階段持續(xù)按生產計劃執(zhí)行物料、人員運輸任務月度維護階段每月2天車輛定期保養(yǎng)、巷道安全隱患排查九、質量與環(huán)保要求9.1質量控制運輸效率：物料日均運輸量≥200t，人員轉運準點率≥95%。設備完好率：車輛月度故障停機時間≤24h，保養(yǎng)合格率100%。