空腔剪力墻結(jié)構(gòu)施工方案一、材料要求及主要機(jī)具準(zhǔn)備（一）材料要求水泥：采用325～425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施，確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。砂：選用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%；混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于3%。石子：采用卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%；混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于1%。水：使用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量根據(jù)施工要求通過(guò)試驗(yàn)室確定。鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用于空腔區(qū)間接搭接鋼筋及后澆節(jié)點(diǎn)連接鋼筋的外露連接鋼筋，需保證表面清潔，無(wú)損傷。模板材料：墻、柱、梁側(cè)模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板，樓板模板采用15mm厚覆膜木膠合板，地下室剪力墻可采用12厚竹膠大模板。內(nèi)楞采用50×80方木，外楞采用φ48×3.5鋼管。對(duì)拉螺栓：地下室防水部分采用M14止水螺栓，中間焊φ40止水片，兩頭焊模板限位筋；其他部分采用可回收Φ14對(duì)拉螺栓，穿墻時(shí)套Φ20PVC管。（二）主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤(pán)、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、塔吊、專用扳手、撬棍、釘錘、線墜、盒尺、水平尺、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電鉆、電焊機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光垂準(zhǔn)儀等。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中的疑問(wèn)進(jìn)行匯總并解決。編制詳細(xì)的施工方案，包括模板設(shè)計(jì)、配模圖、支撐體系設(shè)計(jì)等，并向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。進(jìn)行模板翻樣，繪制配模圖，明確各部位模板的尺寸、數(shù)量及拼裝方式。對(duì)特殊節(jié)點(diǎn)（如電梯井、樓梯間、門(mén)窗洞口）制定專項(xiàng)支模方案，確保施工質(zhì)量。由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定混凝土的各項(xiàng)參數(shù)及外加劑用量。（二）作業(yè)條件準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程已施工完畢，并辦理了驗(yàn)收手續(xù)。施工場(chǎng)地已平整，道路已暢通，施工臨時(shí)用電、用水已接通。復(fù)核樓層軸線、墻身線，打掃干凈墻身部位雜物，所有線已經(jīng)復(fù)核預(yù)檢。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件安裝到位，并辦好隱檢手續(xù)。鋼筋保護(hù)層墊塊、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。模板下口、洞口及角模處拼接嚴(yán)密，邊角柱加固可靠，多種連接件牢固。模板內(nèi)殘留雜物已清理干凈，并用水沖凈。（三）材料與機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中的材料計(jì)劃，提前采購(gòu)所需材料，如模板、方木、鋼管、扣件、對(duì)拉螺栓等，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。對(duì)所需機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能良好，能正常運(yùn)行。計(jì)量器具已定期校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。三、主要施工工藝（一）測(cè)量放線測(cè)量放線人員使用經(jīng)緯儀在作業(yè)層混凝土表面彈設(shè)控制線，包括墻身線、墻端線、洞口邊線、墻體平面位置200mm控制線。使用水準(zhǔn)儀或激光水平儀在空腔墻底部進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出墊片的高度，以便進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)。每個(gè)電梯井道彈出中心線，用于模板安裝和校正。電梯井全高垂直度每三層用激光垂準(zhǔn)儀復(fù)核一次，確保全高垂直度控制在H/1000，且≤30mm（H為墻全高）。（二）基層處理與插筋校正基層處理：安裝預(yù)制空腔墻前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行鑿毛清理，用水清理結(jié)合面，并保持基面清潔。在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過(guò)1cm，保證模板下口嚴(yán)密。插筋校正：去除預(yù)留鋼筋上的保護(hù)，清潔預(yù)留鋼筋，采用專用鋼筋卡具檢查預(yù)留鋼筋的位置與尺寸，對(duì)超過(guò)允許偏差的鋼筋進(jìn)行校正處理。預(yù)制構(gòu)件安裝層的底板澆筑混凝土之前，與預(yù)制構(gòu)件連接的豎向鋼筋應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙事先預(yù)留并采用定位工裝進(jìn)行固定，保證鋼筋的間距、垂直度符合要求。（三）模板工程模板安裝剪力墻模板安裝支模程序：復(fù)核軸線→搭設(shè)支模架→安裝一側(cè)模板→安穿墻螺栓和塑料套管→安裝另一側(cè)模板→安裝洞口模板→安墻體豎杠→安墻體橫杠→安裝陰陽(yáng)角鎖具→安可調(diào)節(jié)拉條并調(diào)整固定→檢查校正→辦預(yù)檢。拼裝要求：模板組裝嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，相鄰板面之間拼縫≤1mm，相鄰模板之間高下差≤1mm，模板平整度≤2mm，模板總平面尺寸偏差±3mm。模板接縫處粘貼海綿雙面貼，以防漏漿。支撐體系：內(nèi)楞采用40×80mm方木，按豎楞間距200mm布置；主外楞采用2φ48×3.5鋼管，橫向起步離地100mm，其他間距450mm布置。采用M14對(duì)拉螺栓固定，地下室防水部分螺栓間距為500×500mm，其他部分豎向間距450mm，水平間距500mm。框架梁模板安裝支模程序：復(fù)核軸線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊Я簜?cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→相鄰梁模固定。安裝要求：梁底模采用12mm厚覆膜清水板與木枋結(jié)合模板，當(dāng)跨度不小于4m時(shí)，按梁跨度長(zhǎng)度2‰起拱。梁側(cè)模內(nèi)楞用50×80方木，間距不大于400mm，外楞采用φ48×3.5鋼管腳手架，支撐系統(tǒng)根據(jù)梁截面尺寸確定立桿間距，350×750梁立桿橫向間距800mm，縱向間距不大于1000mm，小橫桿間距為500mm，設(shè)掃地桿、斜撐?，F(xiàn)澆板模板安裝支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。安裝要求：樓板底模采用12mm覆膜竹膠合板，龍骨采用40×80方木，120mm、150mm厚樓板的搭設(shè)縱橫間距為800-1200mm（中對(duì)中）。板模應(yīng)從樓板四面向中間鋪設(shè)，與龍骨連接牢固，板縫間粘貼海綿雙面貼。電梯井模板安裝按圖紙尺寸配好料，立模前彈出墻的邊線及外側(cè)200控制線、門(mén)洞位置線。安裝模板時(shí)先里模后外模，利用井道已彈好的中心線校正好里模，再拼裝外模。模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板拆除拆除原則：側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞（混凝土強(qiáng)度大于1.2N/mm2）；底模拆除應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型及跨度，達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率要求，如板≤2m時(shí)≥50%，＞2m≤8m時(shí)≥75%，＞8m時(shí)≥100%；梁≤8m時(shí)≥75%，＞8m時(shí)≥100%；懸臂構(gòu)件≥100%。拆除順序：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，操作人員應(yīng)站在安全處，拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，按指定地點(diǎn)堆放并及時(shí)清理。（四）鋼筋工程鋼筋加工：進(jìn)行鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型，確保鋼筋的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接連接、機(jī)械連接或綁扎連接。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，接頭位置宜設(shè)置在受力較小區(qū)段。鋼筋安裝墻柱鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎墻柱鋼筋，保證鋼筋的間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度符合要求。采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在兩片鋼筋間綁拉筋和支撐筋，拉筋縱橫間距不大于700mm，支撐筋采用梯形支撐筋，間距1200mm左右。梁鋼筋綁扎：在梁底模安裝完成后進(jìn)行梁鋼筋綁扎，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋，注意梁上部鋼筋的搭接位置及錨固長(zhǎng)度。板鋼筋綁扎：板底鋼筋綁扎完成后，安裝水電預(yù)埋管線，再綁扎板上層鋼筋，確保鋼筋的間距和保護(hù)層厚度符合要求。節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎：預(yù)制空腔墻后澆節(jié)點(diǎn)的水平附加鋼筋、豎向連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖紙。以中間一字型連接墻體約束邊緣暗柱鋼筋籠綁扎為例，先提前綁扎暗柱鋼筋，一側(cè)空腔墻安裝就位后在內(nèi)部放置U型連接鋼筋，再安裝另一側(cè)空腔墻，最后根據(jù)圖紙將一側(cè)空腔墻U型連接鋼筋抽至另一側(cè)空腔墻。（五）混凝土工程混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料次序?yàn)椋合燃?/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。各種材料計(jì)量精確，計(jì)量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)常常測(cè)定砂、石含水率，以保證水灰比精確?；炷吝\(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5～1h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。混凝土澆筑與振搗墻體澆筑：墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，第一層澆筑高度控制在50cm左右，后來(lái)每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體持續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同步振搗，防止洞口變形。振搗要求：插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)不大于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。混凝土養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土澆筑完畢后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤(rùn)。冬期施工時(shí)，摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于＋10℃，入模溫度不得低于＋5℃，做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。（六）預(yù)制構(gòu)件安裝標(biāo)高調(diào)節(jié)：測(cè)量人員將預(yù)制件底部設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)注至預(yù)留鋼筋處，施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高放置墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)及找平，找平層通常設(shè)計(jì)為50mm，墊片采用專用墊塊，放置在空腔墻預(yù)制墻體下方。墻板吊裝吊裝前，施工管理及操作人員熟悉施工圖紙，按照吊裝流程核對(duì)構(gòu)件類型及編號(hào)，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝順序。起吊預(yù)制空腔墻板采用專用吊裝鋼梁，用卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)連接，吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。待板的底邊升至距地面500mm時(shí)略作停頓，檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)提升。當(dāng)空腔墻板吊裝至距作業(yè)面上方500mm左右時(shí)略作停頓，施工人員用搭鉤勾住控制繩索，手扶墻板控制下落方向，對(duì)準(zhǔn)空腔區(qū)預(yù)留鋼筋，將墻板緩緩下降就位。臨時(shí)固定與校正：預(yù)制空心墻板設(shè)置不少于2道可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的斜支撐，斜支撐兩端分別與墻體和樓板固定，長(zhǎng)斜支撐距離板底的距離宜為構(gòu)件高度2/3，短斜支撐距離板底的距離宜為構(gòu)件高度1/4。墻板校正包括平面定位和垂直度校正，利用斜撐調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整，校正后將斜撐擰緊，再次檢查墻體位置、垂直度是否滿足要求。節(jié)點(diǎn)處理：空腔墻豎向拼縫封堵采用專用材料封堵嚴(yán)密；空腔墻與樓板水平縫封堵，縫隙通常為50mm，選用木方或角鋼進(jìn)行封堵后加固。節(jié)點(diǎn)模板安裝宜采用鋁模，內(nèi)外側(cè)雙側(cè)支模，通過(guò)墻板拼縫處及空腔墻板留洞設(shè)置對(duì)拉螺桿，構(gòu)件與現(xiàn)澆段連接處粘貼海綿條防漏漿。（七）疊合板安裝豎向支撐搭設(shè)：疊合板的安裝需豎向支撐體系，可采用獨(dú)立支撐或滿堂腳手架，依據(jù)圖紙標(biāo)高及施工荷載確定其縱距、步距。支撐間距通過(guò)驗(yàn)算確定，模板優(yōu)先選用輕質(zhì)高強(qiáng)的面板材料。疊合板吊裝：預(yù)制板吊裝時(shí)選用框架吊梁，吊繩吊鉤與梁、板預(yù)埋吊釘或桁架鋼筋上指定的吊點(diǎn)位置連接。起吊時(shí)先吊至距地面500mm-1000mm處略作停頓，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況及疊合板下方有無(wú)裂縫等質(zhì)量問(wèn)題，確認(rèn)無(wú)誤后保持水平吊至作業(yè)面上空，從上向下垂直安裝，調(diào)整板的邊線與控制線重合后就位。四、質(zhì)量保證措施（一）模板工程質(zhì)量保證措施模板安裝前，必須對(duì)底部進(jìn)行清理，找準(zhǔn)中軸線位及控制線，校對(duì)正確后方可安裝。模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處必須設(shè)置海綿雙面貼，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中，每次使用必須涂刷脫模劑。嚴(yán)格控制模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量，立桿縱橫向間距、步距符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置掃地桿、剪刀撐，確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查模板的位置、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭、機(jī)械連接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋安裝時(shí)，其數(shù)量、規(guī)格、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，采用砂漿墊塊或塑料卡固定。（三）混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)試驗(yàn)室確定，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，攪拌時(shí)間符合要求，確保混凝土的強(qiáng)度和工作性能。混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑高度和分層厚度，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，防止漏振、過(guò)振?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，保持混凝土表面濕潤(rùn)，冬期施工時(shí)采取保溫措施，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。（四）預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量保證措施預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)留鋼筋位置等，符合要求后方可使用。預(yù)制構(gòu)件吊裝前，進(jìn)行測(cè)量放線和基層處理，確保構(gòu)件安裝位置準(zhǔn)確。吊裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制吊點(diǎn)位置和吊裝角度，避免構(gòu)件碰撞損壞。構(gòu)件安裝就位后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)固定和校正，確保構(gòu)件的位置、垂直度符合要求，節(jié)點(diǎn)連接牢固。五、安全保證措施建立健全安全管理體系，明確各崗位的安全職責(zé)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和違章作業(yè)。模板支撐體系搭設(shè)完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，嚴(yán)禁超載使用。機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)置配電箱，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，嚴(yán)禁私拉亂接電線。進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)時(shí)，必須清理周圍可燃物，設(shè)置滅火器材，防止發(fā)生火災(zāi)事故。六、施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病防治（一）施工注意事項(xiàng)不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸精確?；炷翝仓?、振搗至最終竣工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等，避免損壞或移位。模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，分類堆放整齊