鋼制水池防腐施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為鋼制水池內(nèi)壁及池底防腐處理項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容積500m3，長15m×寬10m×高3.5m，設(shè)計(jì)使用年限20年。水池內(nèi)壁面積約385㎡，池底面積150㎡，總防腐施工面積535㎡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防腐層需滿足長期浸泡條件下的耐水性、衛(wèi)生安全性及耐久性要求，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)防腐體系：采用"三布五油"環(huán)氧玻璃鋼防腐體系，干膜總厚度≥0.6mm衛(wèi)生要求：所有材料需符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》性能指標(biāo)：附著力≥5MPa，耐水性（浸泡30天）無起泡、脫落，耐鹽霧性≥1000小時(shí)質(zhì)保期限：整體防腐工程質(zhì)保期5年，確保使用期間無滲漏、腐蝕現(xiàn)象1.2施工范圍水池內(nèi)壁（含池壁與池底交接處）全表面防腐處理池底表面整體防腐處理進(jìn)出水管根部、爬梯預(yù)埋件等特殊部位加強(qiáng)防腐伸縮縫、陰陽角等節(jié)點(diǎn)部位專項(xiàng)防腐處理二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)。重點(diǎn)確認(rèn)以下內(nèi)容：基層處理標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法各層材料配比及施工厚度要求特殊部位處理工藝（陰陽角、管道根部等）質(zhì)量檢測方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工進(jìn)度計(jì)劃及工序銜接要求2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號主要性能參數(shù)用量估算環(huán)氧樹脂E-44型環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g，粘度11000-14000mPa·s320kg固化劑改性胺類胺值280-320mgKOH/g，配比100:25（與樹脂）80kg玻璃纖維布無堿方格布厚度0.2mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm，拉伸強(qiáng)度≥2800MPa800㎡稀釋劑工業(yè)丙酮純度≥99.5%，含水率≤0.2%40kg膩?zhàn)迎h(huán)氧膩?zhàn)优浔龋渲?固化劑:石英粉=100:25:150）150kg2.2.2材料驗(yàn)收與儲存驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：所有材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及衛(wèi)生安全評價(jià)報(bào)告，進(jìn)場后按批次抽樣送檢儲存要求：環(huán)氧樹脂、固化劑等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放于陰涼干燥庫房，溫度控制在5-25℃，遠(yuǎn)離火源，玻璃纖維布需防潮存放2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備工具類型具體名稱數(shù)量用途表面處理工具噴砂設(shè)備、角磨機(jī)、鋼絲刷各2套除銹、表面處理涂裝工具滾筒、毛刷、刮板、噴槍各4套涂料涂刷攪拌工具電動攪拌器、攪拌桶2臺、10個材料混合檢測工具濕膜測厚儀、干膜測厚儀、附著力測試儀各1臺質(zhì)量檢測安全防護(hù)防毒面具、防護(hù)服、手套、安全帶各10套施工防護(hù)輔助工具腳手架、照明設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備各2套施工輔助三、施工工藝3.1施工工藝流程表面預(yù)處理→底漆涂刷→刮涂膩?zhàn)印佡N玻璃布→面漆涂刷→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3.2詳細(xì)施工步驟3.2.1表面預(yù)處理清理：首先清除水池內(nèi)所有雜物、積水，用高壓水槍沖洗表面，去除浮塵和松散附著物。除銹：采用噴砂處理，選用石英砂作為磨料，粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴射角度45°-60°，距離100-300mm，徹底去除氧化皮、銹蝕和舊涂層，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。脫脂：用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┎潦帽砻?，去除油污和油脂，確保表面清潔度。表面修整：對尖銳棱角、焊瘤進(jìn)行打磨處理，圓角半徑不小于5mm；對表面凹陷、針孔用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。表面粗糙度控制：處理后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到50-80μm，使用粗糙度儀檢測，每10㎡檢測一點(diǎn)。表面清理：用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用干凈抹布擦拭，確保無殘留雜質(zhì)。3.2.2底漆涂刷材料配制：按環(huán)氧樹脂:固化劑=100:25的比例混合，加入適量稀釋劑（不超過10%），電動攪拌器攪拌5-10分鐘至均勻。涂刷要求：采用滾筒或毛刷均勻涂刷，不得漏涂、流掛，干膜厚度控制在40-60μm。干燥時(shí)間：常溫下（25℃）固化24小時(shí)，低溫時(shí)適當(dāng)延長，確保底漆完全固化。檢查驗(yàn)收：底漆表面應(yīng)平整光滑，無氣泡、針孔，附著力測試≥3MPa。3.2.3膩?zhàn)庸瓮坎牧吓渲疲喊喘h(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=100:25:150的比例配制膩?zhàn)樱瑪嚢杈鶆蛑翢o顆粒狀。施工方法：用刮板將膩?zhàn)泳鶆蚬瓮坑诘灼岜砻妫穸?.5-1mm，重點(diǎn)填補(bǔ)表面凹陷和不平整處。打磨修整：膩?zhàn)庸袒?4小時(shí)后，用砂紙打磨平整，去除毛刺和高點(diǎn)，表面光滑過渡。清理：用壓縮空氣吹凈粉塵，確保表面清潔。3.2.4玻璃布鋪貼（三布五油）材料準(zhǔn)備：玻璃布裁剪成合適尺寸，接縫處預(yù)留50mm搭接寬度。第一層鋪貼：涂刷第一道環(huán)氧膠料，厚度0.2-0.3mm鋪貼第一層玻璃布，用刮板或滾筒壓實(shí)，確保無氣泡、無褶皺，膠料充分浸透自然固化12小時(shí)第二層鋪貼：涂刷第二道環(huán)氧膠料鋪貼第二層玻璃布，與第一層搭接縫錯開50%以上壓實(shí)、固化同第一層第三層鋪貼：涂刷第三道環(huán)氧膠料鋪貼第三層玻璃布，與第二層搭接縫錯開50%以上壓實(shí)、固化同前注意事項(xiàng)：陰陽角處增加一層玻璃布加強(qiáng)管道根部采用"十"字鋪貼法加強(qiáng)每道膠料涂刷均勻，不得有漏涂玻璃布鋪貼方向應(yīng)交錯進(jìn)行，提高整體強(qiáng)度3.2.5面漆涂刷材料配制：按環(huán)氧樹脂:固化劑=100:25比例混合，加入適量顏料（如需要），攪拌均勻。涂刷要求：采用滾筒或噴槍均勻涂刷兩道，第一道實(shí)干后（約12小時(shí)）再涂第二道，總干膜厚度≥200μm。表面質(zhì)量：涂層應(yīng)均勻光滑，顏色一致，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。3.3特殊部位處理3.3.1陰陽角處理將直角處理為圓角，半徑不小于50mm先涂刷一層膠料，鋪貼一層玻璃布，再涂刷第二層膠料玻璃布應(yīng)剪成圓角，避免褶皺和氣泡3.3.2管道根部處理管道根部打磨成圓角，半徑不小于30mm先涂刷膠料，鋪貼一層圓形玻璃布，再呈"十"字形鋪貼四層玻璃布加強(qiáng)每層玻璃布邊緣應(yīng)超出前一層50mm，形成梯度過渡3.3.3伸縮縫處理清理伸縮縫，確保干凈干燥填入彈性密封材料，表面低于池壁20mm涂刷底膠后，用玻璃布剪成條形，沿縫方向鋪貼，寬度不小于200mm表面再涂刷兩道膠料，確保密封四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制所有材料進(jìn)場必須有出廠合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢環(huán)氧樹脂環(huán)氧值應(yīng)在0.41-0.47eq/100g范圍內(nèi)固化劑胺值應(yīng)在280-320mgKOH/g范圍內(nèi)玻璃布經(jīng)緯密度應(yīng)不低于12×12根/cm，無堿含量≥99%4.2施工過程質(zhì)量控制表面處理：每100㎡檢查一處，確保達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂層厚度：每20㎡檢測一點(diǎn)，干膜總厚度≥0.6mm，底漆40-60μm，膩?zhàn)?.5-1mm，面漆≥200μm附著力：每500㎡檢測一點(diǎn)，附著力≥5MPa，不合格處需重新處理外觀檢查：涂層應(yīng)均勻光滑，無氣泡、針孔、流掛、漏涂等缺陷搭接寬度：玻璃布搭接寬度≥50mm，每層搭接縫應(yīng)錯開4.3質(zhì)量檢測方法檢測項(xiàng)目檢測方法標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率表面清潔度目測、擦拭法Sa2.5級，無油污、銹蝕每100㎡一點(diǎn)表面粗糙度粗糙度儀50-80μm每100㎡一點(diǎn)涂層厚度測厚儀總厚度≥0.6mm每20㎡一點(diǎn)附著力劃格法/拉開法≥5MPa每500㎡一點(diǎn)耐水性浸泡試驗(yàn)30天無起泡、脫落每批材料一次電火花檢測電火花檢測儀3000V無擊穿全面檢測五、施工環(huán)境控制5.1環(huán)境要求溫度：施工環(huán)境溫度宜控制在5-38℃，低于5℃時(shí)應(yīng)采取加熱措施，高于38℃時(shí)應(yīng)停止施工濕度：相對濕度應(yīng)不大于85%，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上通風(fēng)：保持良好通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域空氣流通光照：避免陽光直射，必要時(shí)搭設(shè)遮陽棚粉塵控制：施工區(qū)域應(yīng)保持清潔，減少粉塵污染5.2環(huán)境監(jiān)測施工前及施工過程中，每2小時(shí)監(jiān)測一次溫濕度使用溫濕度計(jì)和露點(diǎn)儀進(jìn)行檢測，做好記錄當(dāng)環(huán)境條件超出要求時(shí)，應(yīng)暫停施工，采取相應(yīng)措施調(diào)整六、安全防護(hù)6.1個人防護(hù)施工人員必須佩戴防毒面具（P2級別以上）、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)工作鞋應(yīng)具有防滑、耐酸堿性能施工人員每2小時(shí)輪換一次，避免長時(shí)間接觸化學(xué)品6.2現(xiàn)場安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，設(shè)置"禁止煙火"標(biāo)識，配備滅火器（干粉、二氧化碳各4個）材料倉庫與施工區(qū)域保持10m以上距離，且通風(fēng)良好施工用電應(yīng)符合安全規(guī)范，使用防爆燈具和開關(guān)施工區(qū)域設(shè)置警戒線，非施工人員不得入內(nèi)配備急救箱，內(nèi)含洗眼器、中和劑等急救用品6.3應(yīng)急預(yù)案制定化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理措施，配備吸附材料設(shè)置緊急疏散通道，明確疏散路線施工前對所有人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理方法現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮七、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)7.1成品保護(hù)施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁人員進(jìn)入嚴(yán)禁在防腐層表面堆放重物或尖銳物體后續(xù)工序施工時(shí)，必須采取保護(hù)措施，避免損壞防腐層若發(fā)現(xiàn)局部損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)工藝與原施工相同7.2養(yǎng)護(hù)要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間：常溫（25℃）下養(yǎng)護(hù)7天，低溫時(shí)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)環(huán)境：保持通風(fēng)干燥，避免溫度劇烈變化灑水養(yǎng)護(hù)：對于玻璃鋼層，養(yǎng)護(hù)期間每天灑水2次，保持濕潤養(yǎng)護(hù)檢查：每天檢查涂層狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：涂層均勻光滑，顏色一致，無氣泡、針孔、流掛、漏涂厚度：干膜總厚度≥0.6mm，局部最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的85%附著力：≥5MPa，無剝離、脫落現(xiàn)象電火花檢測：3000V電壓無擊穿現(xiàn)象浸泡試驗(yàn)：注水浸泡30天，無起泡、脫落、滲漏現(xiàn)象8.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成自檢，提交自檢報(bào)告和相關(guān)記錄初驗(yàn)：監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查外觀和厚度檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行附著力、電火花等項(xiàng)目檢測竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收資料移交：施工單位提交完整的技術(shù)資料，包括材料證明、施工記錄、檢測報(bào)告等九、注意事項(xiàng)施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉施工工藝和安全要求材料配比必須準(zhǔn)確，使用電子秤計(jì)量，誤差不超過±2%混合后的涂料應(yīng)在適用期內(nèi)使用完畢（常溫下不超過4小時(shí)）各道工序之間必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工期間做好詳細(xì)記錄，包括天氣情況、材料用量、施工部位、檢測結(jié)果等對于飲用水池，所有材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，施工完成后需進(jìn)行水質(zhì)檢測施工完成后，應(yīng)提供詳細(xì)的維護(hù)手冊，指導(dǎo)使用方進(jìn)行日常維護(hù)十、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體