自建房門(mén)廳圓弧結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本參數(shù)本工程為自建房門(mén)廳圓弧結(jié)構(gòu)施工，位于主體建筑入口處，設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)與弧形玻璃幕墻組合體系。門(mén)廳凈空高度3.8m，入口寬度3.2m，圓弧頂設(shè)計(jì)為正半圓拱形式，半徑1.6m，拱高1.6m，總建筑面積約28㎡。結(jié)構(gòu)荷載等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)：采用C30鋼筋混凝土框架，圓弧梁截面尺寸為250mm×400mm，配置HRB400EΦ12主筋（間距150mm）及Φ8箍筋（間距100/200mm），保護(hù)層厚度30mm。圓弧造型：頂部采用鋼結(jié)構(gòu)玻璃采光頂，主龍骨為10#槽鋼（間距1.2m），次龍骨為8#角鋼（間距0.6m），覆蓋6+12A+6中空Low-E鋼化玻璃，透光率≥60%。外立面：干掛25mm厚芝麻白花崗巖，石材吸水率≤0.6%，抗彎強(qiáng)度≥12MPa，接縫寬度8mm，采用中性硅酮耐候膠密封。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化與放樣參數(shù)復(fù)核：使用全站儀定位軸線(xiàn)，誤差控制在±5mm內(nèi)；采用1:1比例現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定圓弧圓心坐標(biāo)（距門(mén)洞中線(xiàn)0mm，距地面1.8m）、切線(xiàn)點(diǎn)位置（距地面1.8m處兩側(cè)各1.6m）及起拱高度（1.6m）。節(jié)點(diǎn)詳圖：繪制圓弧梁模板拼接圖（企口縫45°拼接）、鋼筋彎弧加工圖（彎心直徑≥6d）、石材干掛節(jié)點(diǎn)圖（不銹鋼掛件間距500mm）及玻璃幕墻密封節(jié)點(diǎn)圖（雙道密封膠寬度7mm+10mm）。2.1.2技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，重點(diǎn)明確：模板安裝軸線(xiàn)偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm；鋼筋彎弧半徑允許偏差±3mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm；混凝土坍落度控制在180±20mm，振搗時(shí)間15-30s/點(diǎn)；石材幕墻垂直度偏差≤3mm/2m，平面度偏差≤2mm/2m。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1主要材料清單材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ12/Φ8t2.8屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%商品混凝土C30/P6抗?jié)Bm312.528d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6多層板18mm厚㎡45含水率≤15%，表面平整度≤2mm/2m型鋼Q235B10#槽鋼/8#角鋼t1.2抗拉強(qiáng)度≥375MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥26%干掛石材芝麻白花崗巖25mm厚㎡48放射性檢測(cè)達(dá)標(biāo)，彎曲強(qiáng)度≥12MPa鋼化玻璃6+12A+6中空Low-E㎡15.63C認(rèn)證，可見(jiàn)光透射比≥60%2.2.2設(shè)備配置測(cè)量設(shè)備：激光投線(xiàn)儀（精度±1mm/5m）、弧形樣板（定制半徑1.6m）、數(shù)顯游標(biāo)卡尺（量程0-300mm）；加工設(shè)備：木工曲線(xiàn)鋸（轉(zhuǎn)速3000r/min）、鋼筋彎弧機(jī)（彎弧半徑可調(diào)）、混凝土振搗棒（Φ50mm插入式）；檢測(cè)設(shè)備：混凝土回彈儀（HT-225型）、鋼筋位置測(cè)定儀（HC-HD850型）、幕墻氣密性檢測(cè)儀（壓力差10Pa）。2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼筋區(qū)（架空200mm防受潮）、木材區(qū)（配備滅火器2組）、石材區(qū)（立放傾斜角15°），各區(qū)域用1.8m圍擋隔離；加工區(qū)：設(shè)置木工加工臺(tái)（配備臺(tái)鋸、砂輪機(jī)）和鋼筋加工臺(tái)（切斷機(jī)、彎弧機(jī)），地面鋪設(shè)50mm厚木板防油污；臨時(shí)水電：引入380V動(dòng)力電源（二級(jí)配電箱1個(gè)，漏電保護(hù)30mA），設(shè)置DN50臨時(shí)用水接口2處（含壓力表監(jiān)測(cè)）。三、主要施工工藝3.1圓弧梁結(jié)構(gòu)施工3.1.1模板工程模板加工：采用18mm多層板按放樣尺寸切割，背面加裝50×100mm木方背楞（間距200mm），背楞與面板用30mm鋼釘斜向固定（間距150mm）；圓弧接縫做企口處理，拼接后用弧形樣板檢查弧度偏差（≤2mm）。支撐體系：主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），次龍骨為50×100mm木方（間距250mm），斜撐角度45°，底部設(shè)置可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍300-600mm）；采用M14對(duì)拉螺栓加固（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓孔距模板邊緣≥150mm。安裝與驗(yàn)收：先固定兩側(cè)直線(xiàn)段模板，再安裝圓弧段模板，用激光投線(xiàn)儀校核軸線(xiàn)及標(biāo)高；驗(yàn)收重點(diǎn)檢查：模板接縫寬度≤2mm（塞尺檢測(cè)）、支撐體系剛度（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載無(wú)變形）、起拱高度（1.6m，偏差±5mm）。3.1.2鋼筋工程加工彎?。害?2主筋采用彎弧機(jī)加工，彎弧半徑1.6m，每根鋼筋兩端預(yù)留直線(xiàn)段300mm（滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度40d=480mm）；Φ8箍筋彎制成135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d=80mm。綁扎安裝：圓弧梁主筋從兩端向中間綁扎，搭接接頭避開(kāi)跨中1/3區(qū)域，搭接長(zhǎng)度480mm，綁扎點(diǎn)間距200mm；箍筋開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（間距≥500mm），保護(hù)層采用30mm厚塑料墊塊（間距500mm，梅花形布置）；安裝完成后用鋼筋位置測(cè)定儀檢測(cè)保護(hù)層厚度，合格率≥90%。3.1.3混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：檢查模板拼縫（粘貼海綿條防漏漿）、鋼筋清潔度（清除雜物）及預(yù)埋件位置（鋼結(jié)構(gòu)連接件偏差≤10mm）；混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車(chē)檢測(cè)坍落度（180±20mm），留置抗壓試塊3組（100m3）、抗?jié)B試塊1組（500m3）。澆筑與振搗：采用串筒下料（自由落差≤2m），分層厚度≤500mm，從兩側(cè)向中間對(duì)稱(chēng)澆筑；使用Φ50振搗棒振搗（插點(diǎn)間距≤500mm，快插慢拔），直至混凝土表面無(wú)氣泡、泛漿且下沉停止；圓弧頂部采用木抹子收光2遍，確保表面平整度≤3mm/2m。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d；7d后拆除側(cè)模（混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），28d后拆除底模（回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度≥30MPa）。3.2鋼結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻施工3.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件施工：在圓弧梁頂部預(yù)埋10mm厚鋼板（尺寸200mm×200mm），錨筋為4Φ16（埋深200mm），位置偏差≤10mm；預(yù)埋件表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），與混凝土接觸面涂刷界面劑。龍骨安裝：主龍骨10#槽鋼焊接于預(yù)埋件上（E43焊條，焊縫高度≥6mm），采用全站儀校核垂直度（偏差≤3mm）；次龍骨8#角鋼與主龍骨螺栓連接（M12不銹鋼螺栓，外露絲扣2-3牙），間距600mm，形成網(wǎng)格尺寸600mm×600mm。防銹處理：焊接完成24h后清除焊渣，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm），中間漆1道（云鐵防銹漆，干膜厚度≥40μm），面漆2道（氟碳漆，干膜厚度≥30μm）。3.2.2玻璃幕墻安裝玻璃加工：按設(shè)計(jì)尺寸切割（偏差±2mm），邊緣倒棱2mm（45°角）；中空玻璃間隔條采用鋁條式，充氬氣（濃度≥90%），露點(diǎn)≤-40℃；每塊玻璃標(biāo)注安裝編號(hào)（按從下往上、從中間往兩側(cè)順序）。安裝工藝：玻璃板塊通過(guò)隱框幕墻系統(tǒng)固定（中性硅酮結(jié)構(gòu)膠寬度7mm），與鋼龍骨之間設(shè)置5mm厚氯丁橡膠墊塊（間距≤300mm）；注膠前清理膠縫（酒精擦拭），注膠后用刮板刮平，養(yǎng)護(hù)48h（溫度20±5℃，濕度≥50%）。密封與排水：玻璃接縫處內(nèi)側(cè)打結(jié)構(gòu)膠（寬度7mm），外側(cè)打耐候膠（寬度10mm），膠縫深度≥6mm；檐口設(shè)置50mm寬排水槽（坡度3%），排水孔直徑5mm（間距500mm），連接Φ110UPVC排水管引至室外。3.3干掛石材施工3.3.1龍骨安裝測(cè)量放線(xiàn)：每2m設(shè)置水平控制線(xiàn)（偏差≤3mm），每開(kāi)間設(shè)置垂直控制線(xiàn)（偏差≤2mm），按石材尺寸（600mm×800mm）劃分分格線(xiàn)（偏差≤1mm）。龍骨固定：主龍骨采用50×50×5mm熱鍍鋅角鋼（間距1.2m），次龍骨40×40×4mm熱鍍鋅角鋼（間距0.6m），與預(yù)埋件采用M12不銹鋼螺栓連接（外露絲扣2-3牙）；龍骨安裝后三維調(diào)整（垂直度≤3mm/2m，平面度≤2mm/2m）。3.3.2石材安裝石材加工：背部鉆Φ8mm孔（深度25mm，距邊緣≥50mm），每塊石材設(shè)置4個(gè)掛件孔；石材進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行放射性檢測(cè)（內(nèi)照射指數(shù)≤1.0，外照射指數(shù)≤1.3）及彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（≥12MPa）。掛裝工藝：采用不銹鋼SE掛件（厚度3mm），掛件間距500mm，石材與龍骨之間預(yù)留20mm間隙（填充泡沫棒）；安裝順序從下往上、從中間往兩側(cè)，每層石材安裝后用靠尺檢查平整度（偏差≤2mm/2m）。接縫處理：石材接縫寬度8mm，填入Φ6mm泡沫棒后打中性硅酮耐候膠（寬度8mm，深度10mm），膠面凹進(jìn)石材表面1-2mm，膠縫連續(xù)無(wú)氣泡。3.4防裂與防水施工3.4.1防裂處理混凝土接縫：圓弧梁與墻體交接處預(yù)埋Φ6@200鋼筋網(wǎng)片（寬度300mm），表面覆蓋200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)（80g/㎡），再抹20mm厚抗裂砂漿（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）。石膏板接縫：采用整板切割圓?。ū苊馄唇樱涌p處做45°斜切角（深度1/2板厚），填嵌縫膏后貼50mm寬牛皮紙繃帶+玻纖網(wǎng)（搭接寬度≥100mm）。3.4.2防水施工鋼結(jié)構(gòu)與混凝土交接處：涂刷2mm厚丁基膠帶（寬度100mm），再鋪1.5mm厚三元乙丙防水卷材（搭接寬度100mm，熱風(fēng)焊接）。玻璃幕墻排水系統(tǒng)：天溝采用2mm厚不銹鋼板（坡度0.5%），排水口設(shè)置濾網(wǎng)（孔徑5mm），連接Φ110UPVC排水管（坡度≥2%），出口距地面300mm。四、質(zhì)量驗(yàn)收4.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1.1結(jié)構(gòu)工程鋼筋：主筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，彎弧半徑偏差±3mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm（鋼筋位置測(cè)定儀檢測(cè)合格率≥90%）?；炷粒罕砻嫫秸取?mm/2m，垂直度≤5mm/4m，無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%/㎡）；回彈法檢測(cè)強(qiáng)度≥30MPa（28d），抗?jié)B試驗(yàn)無(wú)滲漏（P6等級(jí)）。4.1.2裝飾工程石材幕墻：立面垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m，接縫直線(xiàn)度≤3mm/5m；掛件拉拔試驗(yàn)≥5kN（每300㎡抽檢1組）。玻璃幕墻：玻璃邊緣無(wú)損傷，膠縫寬度偏差±0.5mm，氣密性檢測(cè)壓力差10Pa時(shí)漏氣量≤0.1m3/(h·㎡)。4.2驗(yàn)收流程自檢：施工班組完成分項(xiàng)工程后填寫(xiě)自檢記錄（含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、影像資料）；專(zhuān)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查，重點(diǎn)復(fù)核隱蔽工程（鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置、防水層厚度）；竣工驗(yàn)收：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，出具《圓弧結(jié)構(gòu)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，包含：結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)報(bào)告（回彈強(qiáng)度、鋼筋掃描）；裝飾面外觀(guān)質(zhì)量檢查記錄（平整度、垂直度、接縫）；功能測(cè)試記錄（玻璃透光率、排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)、氣密性檢測(cè)）。五、安全與文明施工5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），工具放入工具袋。臨時(shí)用電：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω；夜間施工照明亮度≥50lux（碘鎢燈距離易燃物≥1m）。5.2文明施工材料管理：鋼材、木材、石材分類(lèi)堆放