鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房建設(shè)項(xiàng)目，總建筑面積約5800平方米，建筑高度10.339米，最大跨度18米。廠(chǎng)房主體結(jié)構(gòu)采用門(mén)式剛架體系，檐口高度8.5米，屋脊高度10.339米。工程地點(diǎn)位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場(chǎng)地已完成三通一平，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場(chǎng)地土層分布均勻，地基承載力特征值為180kPa，適宜鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房建設(shè)。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)：門(mén)式剛架，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15g，設(shè)計(jì)地震分組第二組鋼材選用：主鋼構(gòu)采用Q235-B級(jí)鋼，冷彎?rùn)_條采用Q235-A.F級(jí)鋼，高強(qiáng)螺栓為摩擦型10.9S級(jí)屋面系統(tǒng)：0.5mm厚彩鋼板+50mm厚保溫棉+0.4mm厚鋁箔隔汽層，坡度1:10墻體系統(tǒng)：0.426mm厚彩鋼板+50mm厚保溫棉，墻檁間距1.5米基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)埋深1.5米1.3主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注主鋼柱H400×200×8×12根48Q235-B屋面梁H350×175×7×11榀24Q235-B檁條C200×70×20×3米3200Q235-A.F高強(qiáng)螺栓M20×60套280010.9S級(jí)摩擦型屋面彩鋼板0.5mm厚平方米6200含保溫層墻面彩鋼板0.426mm厚平方米3800含保溫層二、施工部署2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)成立鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1名：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理，協(xié)調(diào)各方關(guān)系技術(shù)負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、方案編制及交底施工員2名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、進(jìn)度控制質(zhì)量員1名：負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督與驗(yàn)收安全員1名：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理材料員1名：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收及保管資料員1名：負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料收集整理2.2施工總體流程graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[基礎(chǔ)施工]B-->C[鋼構(gòu)件工廠(chǎng)制作]C-->D[鋼構(gòu)件運(yùn)輸]D-->E[鋼柱安裝]E-->F[屋面梁安裝]F-->G[檁條系統(tǒng)安裝]G-->H[屋面系統(tǒng)安裝]H-->I[墻面系統(tǒng)安裝]I-->J[門(mén)窗安裝]J-->K[竣工驗(yàn)收]2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為90日歷天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)工程第10-45天：鋼構(gòu)件工廠(chǎng)制作第16-25天：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收第26-40天：主體鋼結(jié)構(gòu)安裝第41-55天：屋面系統(tǒng)安裝第56-70天：墻面系統(tǒng)安裝第71-85天：門(mén)窗及附屬工程第86-90天：清理及竣工驗(yàn)收2.4資源配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備：25t汽車(chē)吊1臺(tái)、50t汽車(chē)吊1臺(tái)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)6臺(tái)、剪板機(jī)1臺(tái)、數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)、H型鋼組立機(jī)1臺(tái)、拋丸除銹機(jī)1臺(tái)人力資源：鋼結(jié)構(gòu)安裝工15人、焊工8人、起重工3人、普工10人、測(cè)量工2人、電工1人、安全員1人材料供應(yīng)：鋼材、彩鋼板等主要材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，高強(qiáng)螺栓、焊條等輔材提前7天進(jìn)場(chǎng)，所有材料進(jìn)場(chǎng)必須提供質(zhì)量證明文件并經(jīng)復(fù)試合格三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件連接方式、材料規(guī)格型號(hào)等，形成圖紙會(huì)審記錄深化設(shè)計(jì)：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，繪制構(gòu)件加工詳圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)后用于施工技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，包括鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、焊接等各工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組）測(cè)量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)和8個(gè)臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026要求3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地內(nèi)障礙物，平整場(chǎng)地，壓實(shí)處理，場(chǎng)地平整度誤差控制在±50mm以?xún)?nèi)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建辦公室、宿舍、材料倉(cāng)庫(kù)、加工車(chē)間等臨時(shí)設(shè)施，總占地面積約600平方米，臨時(shí)設(shè)施布置符合消防安全規(guī)定道路硬化：施工主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4米，設(shè)置排水坡度1.5%材料堆放：劃分鋼材堆放區(qū)、構(gòu)件堆放區(qū)、彩鋼板堆放區(qū)等，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼材堆放采用型鋼支架架空，離地高度不小于300mm3.3材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)：根據(jù)材料計(jì)劃采購(gòu)Q235-B級(jí)鋼板、型鋼等主材，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求焊接材料：選用E43系列焊條，匹配Q235鋼焊接，焊條使用前經(jīng)350℃烘干1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取高強(qiáng)螺栓：摩擦型高強(qiáng)螺栓應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)試，同一批號(hào)螺栓扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.11-0.15彩鋼板：屋面及墻面彩鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查外觀(guān)質(zhì)量，表面不得有裂紋、涂層脫落等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求四、主要施工工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.1.1加工工藝流程原材料檢驗(yàn)→放樣號(hào)料→切割下料→矯正→邊緣加工→制孔→組裝→焊接→焊縫檢驗(yàn)→除銹涂裝→成品檢驗(yàn)→編號(hào)堆放4.1.2關(guān)鍵工序控制放樣號(hào)料：采用1:1比例在鋼平臺(tái)上放樣，使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，精度控制在±1mm以?xún)?nèi)，號(hào)料時(shí)預(yù)留切割余量3-5mm，焊接余量按工藝文件執(zhí)行切割下料：鋼板厚度≥12mm時(shí)采用數(shù)控火焰切割，厚度<12mm時(shí)采用等離子切割，切割面垂直度偏差不大于0.05t（t為板厚），且不大于2mmH型鋼組裝：在H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行，腹板與翼緣板組裝間隙不大于0.8mm，垂直度偏差不大于b/1000（b為翼緣板寬度），且不大于3mm焊接工藝：主構(gòu)件采用門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接，焊接電流350-450A，電壓28-34V，焊接速度35-50cm/min，焊前預(yù)熱溫度80-120℃（當(dāng)板厚≥20mm時(shí)）制孔加工：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔直徑允許偏差+0.5mm，-0.2mm，孔距偏差控制在±1mm以?xún)?nèi)，孔邊毛刺必須清除干凈除銹涂裝：采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60-80μm4.2基礎(chǔ)工程施工4.2.1施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)埋件安裝→土方回填4.2.2施工要點(diǎn)測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線(xiàn)定位，設(shè)置軸線(xiàn)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)軸線(xiàn)偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，標(biāo)高偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)基坑開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，基坑底尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬500mm，邊坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm厚土層人工清理鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，綁扎前進(jìn)行除銹處理，鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊間距1000mm，呈梅花形布置模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)混凝土工程：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，振搗密實(shí)，混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天預(yù)埋件安裝：鋼結(jié)構(gòu)柱腳預(yù)埋件采用錨栓，安裝時(shí)采用鋼支架固定，軸線(xiàn)偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，標(biāo)高偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)，預(yù)埋件表面平整度偏差不大于2mm4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→柱腳螺栓復(fù)核→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝4.3.2測(cè)量控制軸線(xiàn)控制：采用全站儀進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線(xiàn)定位，每安裝一榀剛架進(jìn)行一次軸線(xiàn)復(fù)核，累計(jì)偏差不大于10mm標(biāo)高控制：利用水準(zhǔn)儀控制柱頂標(biāo)高，通過(guò)柱腳調(diào)平螺母調(diào)整，標(biāo)高偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)垂直度控制：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)垂直方向同時(shí)監(jiān)測(cè)鋼柱垂直度，垂直度偏差控制在H/1000（H為柱高），且不大于15mm4.3.3鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備：鋼柱吊裝前檢查構(gòu)件編號(hào)、尺寸、螺栓孔位置等，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處，采用專(zhuān)用吊具吊裝工藝：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，起吊角度控制在60°-75°，吊升過(guò)程中設(shè)纜風(fēng)繩控制，就位后臨時(shí)固定，采用四腳支撐，調(diào)整垂直度螺栓連接：柱腳螺栓采用雙螺母固定，擰緊順序從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按規(guī)范計(jì)算確定，終擰后螺栓外露絲扣2-3扣4.3.4屋面梁安裝梁拼接：屋面梁在地面拼裝成整體，采用臨時(shí)螺栓固定，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整，拼裝偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)，拼接處焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)吊裝工藝：采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/3處，吊裝時(shí)設(shè)牽引繩，防止碰撞，梁就位后立即與鋼柱連接，采用臨時(shí)螺栓固定精度調(diào)整：屋面梁安裝后檢查跨度、起拱度等參數(shù)，跨度偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)，起拱度偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)，符合要求后終擰高強(qiáng)螺栓4.3.5檁條及支撐系統(tǒng)安裝檁條安裝：檁條采用高空散裝法安裝，使用專(zhuān)用吊具吊裝，安裝順序從屋脊向檐口方向進(jìn)行，檁條間距偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)支撐安裝：屋面水平支撐、柱間支撐安裝應(yīng)與檁條安裝同步進(jìn)行，支撐安裝應(yīng)平整、牢固，不得有彎曲、扭曲等變形拉條安裝：檁條拉條安裝應(yīng)張緊，不得松動(dòng)，拉條螺母應(yīng)擰緊，外露絲扣2-3扣，拉條垂直度偏差不大于10mm4.4屋面及墻面系統(tǒng)施工4.4.1屋面系統(tǒng)安裝安裝順序：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，先安裝屋面底層板，再鋪設(shè)保溫層，最后安裝屋面板底層板安裝：0.4mm厚鋁箔隔汽層鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接寬度100mm，采用丁基膠帶密封，固定點(diǎn)間距300mm保溫層安裝：50mm厚離心玻璃棉保溫層鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)，拼接嚴(yán)密，保溫層厚度偏差控制在±5mm以?xún)?nèi)屋面板安裝：彩鋼板鋪設(shè)應(yīng)順直，搭接方向正確，縱向搭接長(zhǎng)度200mm，橫向搭接一個(gè)波峰，采用自攻螺釘固定，固定點(diǎn)間距150mm，每波峰設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)4.4.2墻面系統(tǒng)安裝安裝順序：從墻角向兩邊擴(kuò)展，先安裝墻檁，再安裝保溫層，最后安裝墻面板墻檁安裝：墻檁間距1.5米，垂直度偏差控制在±3mm以?xún)?nèi)，檁條與主結(jié)構(gòu)連接牢固保溫層安裝：50mm厚保溫棉安裝應(yīng)緊貼墻面，拼接嚴(yán)密，保溫層外設(shè)置0.4mm厚塑料薄膜保護(hù)層墻面板安裝：彩鋼板安裝應(yīng)平整，垂直度偏差不大于H/1000（H為墻高），且不大于10mm，板與板之間搭接一個(gè)波峰，采用自攻螺釘固定，固定點(diǎn)間距200mm五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上，鋼結(jié)構(gòu)焊接一次合格率98%以上，觀(guān)感質(zhì)量評(píng)分90分以上。5.2質(zhì)量管理體系組織保證：成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各部門(mén)負(fù)責(zé)人為組員，建立質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)制度保證：制定質(zhì)量檢查制度、隱蔽工程驗(yàn)收制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度等，確保質(zhì)量管理工作有章可循過(guò)程控制：實(shí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控檢驗(yàn)試驗(yàn)：建立工地試驗(yàn)室，對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度，試驗(yàn)不合格的材料不得使用5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，焊后進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)，二級(jí)焊縫探傷比例20%，一級(jí)焊縫探傷比例100%高強(qiáng)螺栓連接：高強(qiáng)螺栓連接面摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格后方可使用，安裝時(shí)嚴(yán)格控制扭矩，終擰后進(jìn)行扭矩檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，且不少于1個(gè)節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度：安裝過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，控制軸線(xiàn)、標(biāo)高、垂直度等參數(shù)，安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，超差部位及時(shí)調(diào)整，不得強(qiáng)行安裝涂裝質(zhì)量：涂裝前檢查除銹質(zhì)量，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂裝過(guò)程中控制涂層厚度，每道涂層干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂裝后進(jìn)行附著力測(cè)試5.4質(zhì)量記錄管理技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄、施工日志等應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)質(zhì)量記錄：材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄等應(yīng)規(guī)范填寫(xiě)，簽字齊全影像資料：關(guān)鍵工序、隱蔽工程施工過(guò)程應(yīng)留存影像資料，作為質(zhì)量追溯依據(jù)資料歸檔：工程資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，分類(lèi)歸檔，做到與工程進(jìn)度同步六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以?xún)?nèi)，無(wú)重大設(shè)備、火災(zāi)、觸電事故，爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”6.2安全管理體系組織體系：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全員任副組長(zhǎng)，各施工班組設(shè)兼職安全員，形成三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)責(zé)任體系：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，將安全責(zé)任落實(shí)到人制度體系：制定安全生產(chǎn)管理制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全技術(shù)交底制度等，確保安全管理有章可循6.3專(zhuān)項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)防護(hù)欄桿遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、索具，確認(rèn)完好后方可使用吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，設(shè)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入構(gòu)件吊裝時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝半徑內(nèi)不得有人停留焊接作業(yè)安全：焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套等防護(hù)用品施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火災(zāi)隱患臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)防雨、防塵，安裝牢固，設(shè)專(zhuān)人管理電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻不大于4Ω6.4安全檢查與整改日常檢查：安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改專(zhuān)項(xiàng)檢查：針對(duì)高處作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查季節(jié)性檢查：根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)進(jìn)行防汛、防火、防暑降溫等專(zhuān)項(xiàng)檢查整改落實(shí)：對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限，跟蹤落實(shí)整改情況七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)圍擋：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5米，圍擋采用彩鋼板，表面平整、清潔場(chǎng)地硬化：施工道路、材料堆放區(qū)等采用混凝土硬化，設(shè)置排水坡度，確保排水暢通材料堆放：材料分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，堆放整齊，做到“一頭齊、一條線(xiàn)”現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾桶，生活垃圾與建筑垃圾分開(kāi)存放，及時(shí)清運(yùn)標(biāo)牌設(shè)置：施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置“五牌一圖”，各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌7.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋，材料運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)噪音控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工，噪聲較大的設(shè)備設(shè)置隔音設(shè)施廢水處理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)固廢處理：建筑垃圾分類(lèi)回收，可利用部分回收利用，不可利用部分運(yùn)至指定地點(diǎn)處理植被保護(hù)：保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊植被，不得隨意砍伐樹(shù)木，施工完成后及時(shí)恢復(fù)綠化八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，各部門(mén)負(fù)責(zé)人為組員，下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組等專(zhuān)業(yè)小組8.2常見(jiàn)事故應(yīng)急預(yù)案高處墜落事故應(yīng)急：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話(huà)對(duì)傷員進(jìn)行初步處理，止血、固定骨折部位，防止二次傷害保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因，制定防范措施物體打擊事故應(yīng)急：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話(huà)對(duì)傷員進(jìn)行初步處理，頭部受傷者保持呼吸道通暢清理現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患，防止事故擴(kuò)大火災(zāi)事故應(yīng)急：立即組織人員疏散，撥打119報(bào)警電話(huà)利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行初期火災(zāi)撲救切斷電源，疏散易燃易爆物品，防止火勢(shì)蔓延吊裝事故應(yīng)急：立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒線(xiàn)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入若有人員被困，組織搶救，嚴(yán)禁盲目施救制定救援方案，使用合適的設(shè)備進(jìn)行救援，防止二次事故8.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量存放位置急救箱標(biāo)準(zhǔn)型個(gè)2現(xiàn)場(chǎng)辦公室擔(dān)架折疊式副2材料倉(cāng)庫(kù)滅火器4kg干粉個(gè)20各作業(yè)區(qū)消防水帶DN65米100消防泵房應(yīng)急照明充電式臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)辦公室警戒帶警示型卷10材料倉(cāng)庫(kù)九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013等規(guī)范執(zhí)行，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊縫外觀(guān)質(zhì)量符合二級(jí)焊縫要求，無(wú)損檢測(cè)合格率100%高強(qiáng)螺栓連接：終擰扭矩偏差在±10%以?xún)?nèi)，摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)安裝：軸線(xiàn)偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面系統(tǒng)：坡度偏差±5%，排水通暢，無(wú)滲漏墻面系統(tǒng)：垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，表面平整，無(wú)變形9.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)