暖棚防兜水網(wǎng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為農(nóng)業(yè)暖棚防兜水網(wǎng)安裝項目，涉及溫室大棚總面積約5000㎡，采用鋼結(jié)構(gòu)拱棚主體結(jié)構(gòu)，檐口高度3.5m，脊高5.2m，單棚跨度8m，長度60m。防兜水網(wǎng)設(shè)計荷載為0.5kN/㎡，安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度。主要功能是通過在棚膜下方設(shè)置高強度聚乙烯防兜水網(wǎng)，防止積雪融化或暴雨天氣形成局部積水導(dǎo)致棚膜破裂，同時兼具輔助支撐棚膜、增強抗風(fēng)能力的作用。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認防兜水網(wǎng)的鋪設(shè)范圍、固定方式、節(jié)點構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)。編制《防兜水網(wǎng)安裝節(jié)點詳圖》，明確網(wǎng)片搭接長度（≥150mm）、固定點間距（縱向≤1.5m，橫向≤2.0m）等技術(shù)指標。技術(shù)交底采用三級交底制度：項目總工向施工班組進行方案交底班組長向作業(yè)人員進行工序交底技術(shù)員現(xiàn)場示范網(wǎng)片張拉、固定等關(guān)鍵工序（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量檢驗標準防兜水網(wǎng)HDPE-120網(wǎng)孔20×20mm，斷裂強力≥12kN㎡5500GB/T18396-2008不銹鋼卡扣304材質(zhì)寬度12mm，厚度1.2mm個8500GB/T3098.1-2010尼龍扎帶PA66，8×300mm拉力≥250N根20000QB/T4463-2013加強筋Φ12熱鍍鋅圓鋼屈服強度≥300MPam1200GB/T700-2006（三）機具準備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量檢查項目1沖擊鉆博世GBH2-26DRE4臺鉆頭磨損量、電機絕緣2緊線器1T手動葫蘆6臺卡爪靈活性、鋼絲繩完好度3激光投線儀萊卡LinoL2P52臺水平線精度、電池電量4張力計數(shù)顯式ST-1001臺量程校準、傳感器靈敏度三、主要施工流程（一）測量放線基準線設(shè)置在棚體兩側(cè)立柱上彈出±0.000m水平線，使用激光投線儀沿拱架弧度每隔5m標記高程控制點，確保防兜水網(wǎng)鋪設(shè)坡度≥2%。固定點定位采用全站儀在主拱架上標記固定點位置，縱向按拱架間距1.5m布設(shè)，橫向在每榀拱架上設(shè)置5個固定點（含兩側(cè)檐口及中間三點），用記號筆做永久標記。（二）支撐體系安裝加強筋焊接在主拱架上焊接Φ12熱鍍鋅圓鋼作為防兜水網(wǎng)的支撐龍骨，焊接長度≥6d（d為鋼筋直徑），焊后進行防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道）。附加支撐安裝在跨度超過8m的區(qū)域增設(shè)橫向支撐，采用50×5角鋼制作，與主拱架采用M10螺栓連接，節(jié)點處加設(shè)5mm厚肋板補強。（三）防兜水網(wǎng)鋪設(shè)網(wǎng)片裁剪根據(jù)單棚尺寸提前裁剪網(wǎng)片，預(yù)留1.2倍的張拉余量，裁剪邊緣采用熱熔處理防止脫絲。在網(wǎng)片四角距邊緣50mm處打孔，孔徑8mm。吊裝就位使用電動葫蘆將網(wǎng)片從棚體一側(cè)向另一側(cè)吊裝，每次吊裝長度不超過20m，吊裝時設(shè)2名安全員在兩側(cè)監(jiān)護，防止網(wǎng)片與棚膜摩擦損壞。張拉固定縱向張拉：使用緊線器在網(wǎng)片兩端施加拉力（控制張力值0.3-0.5kN），待網(wǎng)片繃緊后用不銹鋼卡扣固定于加強筋上橫向固定：采用"從中間向兩邊"的順序，先固定脊部節(jié)點，再向兩側(cè)檐口推進，每個固定點使用2個尼龍扎帶十字交叉綁扎（四）節(jié)點處理搭接節(jié)點網(wǎng)片搭接處采用雙層綁扎，先沿搭接方向每隔300mm設(shè)置一道尼龍扎帶，再在垂直方向增設(shè)加固扎帶，形成網(wǎng)格狀固定體系。檐口處理在檐口處設(shè)置50mm寬鋁合金壓條，將網(wǎng)片邊緣翻折200mm后用M6膨脹螺栓固定，螺栓間距≤300mm，壓條與網(wǎng)片間加設(shè)三元乙丙橡膠墊片防水。通風(fēng)口節(jié)點在側(cè)窗通風(fēng)口處采用"Z"形折邊處理，網(wǎng)片預(yù)留150mm長度，通過不銹鋼合頁與通風(fēng)窗框連接，確保通風(fēng)時網(wǎng)片可隨窗扇同步開啟。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制每批次防兜水網(wǎng)進場需提供出廠合格證、第三方檢測報告，現(xiàn)場抽樣進行拉伸試驗，斷裂強力實測值不得低于設(shè)計值的95%。不銹鋼卡扣進行鹽霧試驗，要求48小時無銹蝕，尼龍扎帶進行低溫（-15℃）拉伸測試，確保在極端環(huán)境下的使用性能。（二）工序控制測量復(fù)核每完成3榀拱架的固定點定位，使用水準儀復(fù)核高程偏差，允許誤差±5mm；全站儀檢查平面位置偏差，允許誤差±10mm。張拉檢測采用張力計實時監(jiān)測網(wǎng)片張拉應(yīng)力，確保張拉力均勻分布，相鄰固定點間的張力差不超過10%，每100㎡抽查3個點進行檢測記錄。焊接質(zhì)量加強筋焊接采用雙面焊，焊腳高度≥6mm，每200個焊點抽取1組進行無損檢測，合格率需達到100%。（三）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查頻率網(wǎng)片搭接長度+50mm，-0mm鋼卷尺測量每50㎡1點固定點間距±100mm游標卡尺每榀拱架2點網(wǎng)面平整度≤10mm/2m2m靠尺每100㎡3點節(jié)點抗拔力≥300N拉力計測試每檢驗批3組五、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護設(shè)置滿堂腳手架作為操作平臺，立桿間距1.8×1.8m，橫桿步距1.5m，腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且綁扎牢固。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨立設(shè)置的安全繩上，安全繩采用Φ12鋼絲繩，每間隔6m設(shè)置一個固定點。（二）臨時用電管理施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護（30mA/0.1s），電動工具實行"一機一閘一漏保"。照明線路與動力線路分設(shè)，棚內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，間距≤8m。（三）消防安全施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火許可證，設(shè)置看火人及滅火器材。易燃材料（尼龍扎帶、包裝材料等）單獨存放，與焊接作業(yè)點保持≥10m安全距離。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準備第1-3天3材料進場驗收技術(shù)員2人，材料員1人測量放線第4-5天2固定點驗收測量工2人，輔助工3人支撐體系第6-12天7加強筋焊接完成焊工4人，普工6人網(wǎng)片安裝第13-25天13單棚驗收安裝工8人，吊裝工2人節(jié)點處理第26-28天3防水節(jié)點驗收技術(shù)員1人，技工4人竣工驗收第29-30天2整體驗收合格項目經(jīng)理，監(jiān)理工程師七、成品保護安裝期間保護網(wǎng)片鋪設(shè)后采用警示帶隔離施工區(qū)域，嚴禁在網(wǎng)片上堆放材料，行走時需鋪設(shè)500mm寬木板分散荷載。交叉作業(yè)保護與后續(xù)電氣安裝、灌溉系統(tǒng)施工交叉作業(yè)時，需在防兜水網(wǎng)上方鋪設(shè)防火帆布，防止工具墜落損壞網(wǎng)片。后期維護編制《防兜水網(wǎng)維護手冊》，明確每月檢查內(nèi)容：固定點松動情況網(wǎng)片破損狀況節(jié)點銹蝕程度發(fā)現(xiàn)破損面積超過0.1㎡時需及時更換網(wǎng)片八、應(yīng)急預(yù)案（一）臺風(fēng)應(yīng)急措施預(yù)警階段：檢查所有固定點，對松動卡扣進行加固，增加臨時配重（每榀拱架≥50kg）。應(yīng)急響應(yīng)：當風(fēng)力達到8級時，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，切斷現(xiàn)場電源。（二）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場滅火器撲救，同時撥打119報警，組織人員疏散。嚴重火情：啟動應(yīng)急廣播系統(tǒng)，引導(dǎo)人員沿安全通道撤離，在安全區(qū)域設(shè)置警戒。（三）高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治。聯(lián)系當?shù)蒯t(yī)院（距離項目3km的XX醫(yī)院），確保30分鐘內(nèi)送達救治，同時保護事故現(xiàn)場。九、驗收標準本工程驗收分為以下三個階段：分項工程驗收：包括支撐體系焊接、網(wǎng)片安裝等6個分項，每個分項合格率需達100%功能性試驗：進行淋水試驗（模擬200mm/h降雨強度，持續(xù)1小時無滲漏）竣工驗收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同驗收，提交《防兜水網(wǎng)安裝工程驗收報告》及相關(guān)技術(shù)資料十、技術(shù)創(chuàng)新點智能張拉系統(tǒng)：采用數(shù)顯張力計配合電動緊線器，實現(xiàn)張拉力數(shù)字化控制，精度達±5%模塊化安裝：將網(wǎng)片按標準單元預(yù)制，現(xiàn)場組裝效率提升40%可降解扎帶：在非承重部位采用PLA生