高標準打造品質(zhì)工程20XX/01/012018年工程管理主要思路圍繞：推進2類建造體系，控制主要3類風險，提升5類質(zhì)量品質(zhì)！聚焦標桿項目打造，完善并執(zhí)行約束激勵機制，標桿建設成效顯著，主要風險有效控制，團隊建設及學習氛圍營造日趨濃厚，項目管理水準顯著提升的目標。精益建造專業(yè)流水施工，穿插施工集中加工、標準化設施、標準化管理動作、高效工法、創(chuàng)新研發(fā)推進2類建造體系快建造體系杜絕管理風險與現(xiàn)場主要安全裝置風險設備管理風險質(zhì)量風險高墜與物體打擊安全事故風險安全事故風險1325處主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量風險，10處滲漏裂風險嚴控3類風險CONTENTS五類施工品質(zhì)01樓梯間墻柱豎向接頭處砼澆筑質(zhì)量02樓地面及樓梯踏步砼收面質(zhì)量03陽臺、沉箱等結(jié)構(gòu)降板部位砼質(zhì)量04砼、砌筑、后澆帶等二次結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量05鋼筋綁扎質(zhì)量，提升保護層合格率一、樓梯間墻柱豎向接頭處砼澆筑質(zhì)量1、木模下掛做法2、鋁模K板下掛做法3、首層鋁模墻根封堵做法4、日式配模下掛做法5、定制外墻下掛K板，減少外墻上下層錯臺

利用鐵板定做凹槽K板，預留穿螺桿孔洞，通過螺桿固定K板，連接上層下掛模板，達到防止脹模、爆模現(xiàn)象發(fā)生，有效提高外墻質(zhì)量。外墻K板預埋螺桿木板上層模板下掛安裝外墻混凝土結(jié)構(gòu)6、清水圓柱結(jié)構(gòu)施工工法鋼模頂部壓槽梁柱接頭小段拼接加固涂刷色拉油實施效果二、樓地面及樓梯踏步砼收面質(zhì)量（1）板厚及樓面平整度控制，采用定型化三角架及50標高控制線結(jié)合管控，三角架為等邊500mm，高度依據(jù)板厚加5mm，各種樓厚做5個重復利用；（2）終凝前由專人檢查樓面平整度，對不合格部位進行修補，重新磨光；（3）澆筑完成后十小時內(nèi)，樓面不得堆放槽鋼、鋼管、模板超荷載材料；樓地面平整度控制樓面平整度及厚度控制（方法一）為了有效控制樓板厚度及平整度，板面每隔3m均勻預埋與板厚同樣高度的PVC管，固定螺桿上口焊接約5×5cm鐵片，板底下口用螺帽固定，既能起到灰餅作用控制平整度，也能通過PVC管的高度控制板厚，混凝土澆筑完成后螺桿可拆卸重復利用，對板厚的檢查也不必后開洞。樓面平整度及厚度控制（方法二）樓地面平整度控制樓梯踏步質(zhì)量控制定型化鋼模做法鋁模做法樓梯踏步質(zhì)量控制木模樓梯做法樓梯底部陰角深化解決問題：圖樓梯梁與梯板未做優(yōu)化，容易造成后期裝飾觀感欠佳（陰角不順直），深化設計時對樓梯板與梁交接處，進行去陰角深化。三、陽臺、沉箱等結(jié)構(gòu)降板部位砼質(zhì)量1、邊緣收面平整；2、重點注意拆模過程保護，建議降板部位由泥工班負責拆模。四、砼、砌筑、后澆帶等二次結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量1.1鑿毛、清理控制要點：1.采用鑿毛機進行鑿毛；2.反坎鑿毛應輕微細致，深度在10mm，同時把砼表面浮漿及松軟層全部剔除，露出粗骨料，在反坎支模前需將浮漿和殘渣清理干凈。1、反坎施工品質(zhì)1.2反坎支模★在模板支設時先在已有樓面上定出翻邊的位置，在控制線兩側(cè)平行訂上模板，用來控制下端；★支設高度不小于150mm，采用U型梁卡加固；★內(nèi)撐條禁止貼結(jié)構(gòu)設置，高度離地50mm以上?！涛床捎肬型卡加固，尺寸容易偏差1、反坎施工品質(zhì)鋁模反坎隨主體一次成型加固作用：體系穩(wěn)定、剛度大；有效控制滲漏1、反坎施工品質(zhì)1.3反坎隨樓面一次性支模1.4反坎內(nèi)線管固定優(yōu)秀做法傳統(tǒng)反坎內(nèi)線管固定效果（差）反坎內(nèi)線管固定方法優(yōu)點：精準定位預埋線管，有效控制開槽深度。1、反坎施工品質(zhì)1.5反坎澆筑控制要點：1.鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素混凝土，然后從一端開始鋪設。2.用鐵鍬鋪混凝土，厚度稍高于摸板面，隨即用小型振動泵振搗密實；3.砼澆搗密實后，以墻上水平標高線為標準，找平，收面到位。收面平整、橫向拉毛專業(yè)振動振搗1、反坎施工品質(zhì)1.6反坎拆模養(yǎng)護控制要點：1.側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除；2.已澆筑后的混凝土，應在12小時左右澆水養(yǎng)護，一般不少于7天。專人淋水養(yǎng)護拆模成品1、反坎施工品質(zhì)

預制門垛施工簡介

針對砌體結(jié)構(gòu)中寬度在200mm以內(nèi)的門垛，采用砌塊施工容易開裂，主體結(jié)構(gòu)一次澆筑加固難，可采用混凝土預制塊整體粘貼、加固。

1、按門垛寬度集中加工制作，每處門垛分成兩塊拼接，每塊預留5個直徑10mm的小孔（用于打膨脹螺栓加固）。

2、內(nèi)配2條直徑10mm通長鋼筋，每200mm設置一道拉筋，采用C20細實混凝土澆筑，養(yǎng)護10天以上，方可投入現(xiàn)場使用。

3、安裝前先將門垛位置的剪力墻鑿毛，鑿毛面積必須達到50%以上。打鑿、濕潤預制塊滿粘粘結(jié)劑2、小門垛施工品質(zhì)4、安裝時把門垛位置及預制塊上滿刮粘結(jié)劑，貼上后用電錘在預留孔處，打孔深度必須達到80mm以上，用加長的膨脹螺栓擰緊，超出預制塊的螺絲用切割機割除。5、從下往上安裝，安裝時用紅外線測平儀控制預制塊的垂直度，把擠出的粘接劑及時刮掉，必須保證粘接劑的飽滿度。

6、此操作流程簡易，避免小門垛在后序施工振動下造成開裂，在質(zhì)量大幅提升的情況，還能起到降本提效的作用。激光紅外線控制垂直度膨脹螺絲固定，安裝完成2、小門垛施工品質(zhì)3.1現(xiàn)澆施工要求控制要點：1、應伸入墻體不小于250mm，高度不小于100mm。2、支模規(guī)范，澆筑密實，應內(nèi)高里低。3、過梁伸入墻體不小于250mm，當墻體長度少于250mm時，應采用混凝土現(xiàn)澆。與墻體搭接250mm以上，向外放坡10%現(xiàn)澆過梁加固不對原墻體造成損壞現(xiàn)澆過梁成品效果3、壓頂、過梁施工品質(zhì)3.2預制施工要求控制要點：1、預制過梁上部設置三根直徑為12mm鋼筋；2、面層拉毛，安裝時反裝在門洞上。預制過梁成品效果制作示意圖，鋼筋放置面層3、壓頂、過梁施工品質(zhì)定型化模板、鋼模、鋁模模板拼縫應嚴密，采用對拉螺桿加固，嚴禁在墻體上打眼，構(gòu)造柱模板應設置簸箕口。構(gòu)造柱支模前應清理干凈，馬牙槎部位必須用雙面膠黏貼，防止漏漿。4.1施工要求4、構(gòu)造柱施工品質(zhì)振搗密實、平整、不漏漿，觀感佳。澆筑飽滿，拆模效果佳4、構(gòu)造柱施工品質(zhì)5、后澆帶施工品質(zhì)5.1后澆帶上下邊緣通長壓槽，拆模觀感及后期補澆混凝土接頭順平。5、后澆帶施工品質(zhì)5.2剪力墻后澆帶預制板施工預制板設置拉勾預制板兩端設置凹槽安裝固定后使用砂漿填縫外側(cè)防水覆蓋，待回填土實施效果：（1）實現(xiàn)提前整體施工,土方快速回填，縮短工期；（2）有效保護后澆帶內(nèi)鋼筋及止水鋼板。五、鋼筋綁扎質(zhì)量，提升保護層合格率柱鋼筋保護層控制墻柱鋼筋保護層墊塊采用塑料開口墊塊，開口朝里，間距600mm，呈梅花狀；1、柱鋼筋保護層1、柱腳焊定位筋；2、使用自加工的定位卡；3、設置墊塊。定位卡：根據(jù)不同墻厚，使用廢鋼筋焊制，綁扎固定于墻柱鋼筋上，按間距1000*1000梅花形設置。1、柱鋼筋保護層剪力墻兩端設置梯字鋼筋，保證分布筋間距的同時，有效控制保護層厚度！水平梯字鋼筋垂直梯字鋼筋1、柱鋼筋保護層梁鋼筋保護層墊塊采用水泥撐條代替，離梁端200mm開始設置，中間每隔3m設置一道；2、梁鋼筋保護層梁鋼筋保護層墊塊采用水泥撐條代替，離梁端200mm開始設置，中間每隔3m設置一道；2、梁鋼筋保護層板鋼筋保護層墊塊采用成品砂漿墊塊，第一排板筋與梁邊距離小于5公分開始設置，每隔80cm設置一個墊塊；3、板鋼筋保護層使用成品鋼筋馬鐙，間距1m；為了有效保護樓板鋼筋，用鋼筋網(wǎng)片制作臨時人行通道；（1）主要行走通道上，梁單側(cè)鋪設；（2）豎向構(gòu)件混凝土澆筑及振搗時鋪設，制成臨時站立區(qū)。板面鋼筋成品保護3、板鋼筋保護層成品馬鐙使用前成品馬鐙使用后鋪設鋼巴走道后通過以上數(shù)據(jù)對比，使用成品鋼筋馬鐙后保護層數(shù)據(jù)提高明顯，加設鋼巴走道后又有顯著提升，新工藝配合日常管理才是提升工程質(zhì)量的不二法寶。數(shù)據(jù)對比3、板鋼筋保護層提前插入綁扎板鋼筋飄窗