彩色透水混凝土路面鋪設施工方案

一、工程概況

1.1項目背景

本項目彩色透水混凝土路面鋪設工程位于XX園區(qū)核心景觀區(qū)，總面積約8500平方米。場地原為傳統(tǒng)混凝土硬化路面，因雨水滲透性差、地表徑流積聚及景觀效果單一，存在內(nèi)澇風險與生態(tài)功能缺失問題。結合海綿城市建設要求及園區(qū)整體景觀升級規(guī)劃，需采用彩色透水混凝土系統(tǒng)，實現(xiàn)“透水、環(huán)保、美觀”多功能目標，提升場地生態(tài)效益與空間品質(zhì)。

1.2工程范圍

施工范圍涵蓋園區(qū)主園路、廣場及休憩區(qū)鋪裝，具體包括：基層處理、透水混凝土基層（C20）鋪設、彩色透水混凝土面層（C25）攤鋪、表面封閉劑涂刷及接縫處理。其中，主園路寬度4-6米，廣場區(qū)域為不規(guī)則幾何造型，需結合景觀設計進行精細化排版施工。

1.3技術要求

（1）透水性能：面層透水系數(shù)≥1.5mm/s，基層透水系數(shù)≥2.0mm/s，滿足500mm降雨量無積水要求；

（2）力學性能：面層抗壓強度≥25MPa，抗折強度≥3.0MPa，基層抗壓強度≥20MPa；

（3）外觀質(zhì)量：顏色均勻一致（色差ΔE≤1.5），表面無明顯裂縫、脫皮，平整度允許偏差±3mm/2m；

（4）環(huán)保要求：采用無堿無重金屬環(huán)保型膠結材料，骨料含泥量≤0.5%，符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010標準。

1.4設計依據(jù)

（1）《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2016；

（2）《彩色透水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T544-2019；

（3）《城市道路工程設計規(guī)范》CJJ37-2012（2016年版）；

（4）項目景觀施工圖紙（圖紙?zhí)枺篩L-2023-008）及施工合同文件。

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1人員配置

施工團隊由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員及操作工人組成，共30人。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調(diào)，技術負責人把控技術細節(jié)，施工員現(xiàn)場指揮，質(zhì)檢員全程監(jiān)督質(zhì)量，安全員確保安全規(guī)范，操作工人包括混凝土工、普工各10人。所有人員均需持證上崗，項目經(jīng)理具備5年以上路面施工經(jīng)驗，技術負責人需有透水混凝土專業(yè)資質(zhì)。團隊分工明確：項目經(jīng)理每周召開例會，技術負責人審核圖紙，施工員每日巡查，質(zhì)檢員每兩小時抽檢，安全員實時監(jiān)控現(xiàn)場。人員配置確保覆蓋施工全流程，避免因人手不足延誤工期。

2.1.2人員培訓

開工前組織全員培訓，為期3天。培訓內(nèi)容包括透水混凝土特性、施工工藝、安全規(guī)范及應急處理。技術負責人講解透水混凝土的透水原理和操作要點，強調(diào)顏色均勻性和強度控制；安全員演示安全防護設備使用，如安全帽、防滑鞋；質(zhì)檢員傳授質(zhì)量檢測方法，如平整度測量。培訓采用理論結合實操，工人模擬鋪設過程，技術負責人現(xiàn)場指導。培訓后進行考核，確保每人掌握技能。例如，混凝土工需學會控制攤鋪厚度，普工學會基礎清理。培訓記錄存檔，不合格者重新培訓，確保人員素質(zhì)達標。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇

材料選用環(huán)保型透水混凝土，包括水泥、骨料、膠結劑和封閉劑。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，強度符合C25要求；骨料選用5-20mm碎石，含泥量≤0.5%；膠結劑為無堿環(huán)保型，確保重金屬含量達標；封閉劑為丙烯酸基，增強耐久性。材料供應商需具備ISO9001認證，采購前審核資質(zhì)，確保來源可靠。根據(jù)工程量計算，水泥需200噸，骨料500噸，膠結劑50噸，封閉劑10噸。材料選擇注重性價比，避免浪費，如骨料級配優(yōu)化以減少用量。

2.2.2材料檢驗

材料進場前嚴格檢驗，每批次抽樣送檢。水泥檢測抗壓強度和凝結時間，骨料檢測粒徑和含泥量，膠結劑檢測環(huán)保指標，封閉劑檢測耐候性。檢驗標準依據(jù)《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2016。不合格材料立即退回，如水泥強度不足則更換供應商。檢驗過程由質(zhì)檢員全程監(jiān)督，記錄數(shù)據(jù)并歸檔。例如，骨料含泥量超標時，需清洗后復檢。確保所有材料符合技術要求，如透水系數(shù)≥1.5mm/s，避免施工中出現(xiàn)問題。

2.2.3材料儲存

材料分類存放于干燥通風的倉庫，避免受潮。水泥堆放高度不超過10袋，底部墊木板；骨料堆放區(qū)硬化處理，覆蓋防雨布；膠結劑和封閉劑密封保存，遠離火源。倉庫標識清晰，分區(qū)管理，如水泥區(qū)、骨料區(qū)。儲存期間定期檢查，如水泥結塊則廢棄。材料先進先出，優(yōu)先使用早進場批次，防止過期。例如，封閉劑儲存超過6個月需復檢。儲存環(huán)境控制濕度≤60%，確保材料性能穩(wěn)定，為施工提供可靠保障。

2.3設備準備

2.3.1設備選型

設備包括攪拌機、攤鋪機、壓路機、切割機和運輸車。攪拌機選用強制式，容量1.5m3，確?；炷辆鶆?；攤鋪機為自動找平型，適應復雜地形；壓路機振動式，噸位10噸；切割機用于接縫處理；運輸車容量8m3，帶防漏裝置。設備選型基于工程規(guī)模，如廣場區(qū)域用小型攤鋪機，主園路用大型設備。供應商提供設備清單，包括備用設備，如備用攪拌機1臺。選型注重效率，攪拌機每小時產(chǎn)量20m3，滿足日需求。

2.3.2設備檢查

施工前全面檢查設備，確保正常運行。攪拌機檢查葉片磨損和電機溫度；攤鋪機校準傳感器和履帶；壓路機測試振動頻率；切割機檢查刀片鋒利度；運輸車檢驗輪胎和制動系統(tǒng)。檢查由專業(yè)技師完成，記錄數(shù)據(jù)。例如，攪拌機葉片磨損超標則更換。設備試運行2小時，模擬施工場景，如攤鋪機測試平整度。發(fā)現(xiàn)問題立即維修，如壓路機漏油則更換密封件。確保設備無故障，避免施工中斷。

2.3.3設備維護

設備日常維護由專人負責，每日清潔和潤滑。攪拌機每班清理殘留混凝土；攤鋪機每周檢查液壓系統(tǒng)；壓路機每月更換機油；切割機使用后擦拭刀片；運輸車每日檢查輪胎氣壓。維護記錄存檔，如攪拌機軸承潤滑記錄。設備停用后覆蓋防塵布，防止銹蝕。維護計劃包括定期保養(yǎng)，如每季度全面檢修。例如，壓路機振動軸承每500小時更換。維護確保設備壽命，延長使用周期，降低成本。

2.4技術準備

2.4.1技術交底

技術交底在開工前進行，由技術負責人主持。交底內(nèi)容包括施工圖紙、工藝流程和質(zhì)量標準。圖紙解讀重點在廣場幾何造型和主園路坡度，確保工人理解設計意圖。工藝流程說明基層處理、攤鋪、壓實的步驟，如攤鋪厚度控制在15cm。質(zhì)量標準強調(diào)透水性和強度，如抗壓強度≥25MPa。交底采用會議形式，工人提問解答，記錄會議紀要。例如，混凝土工詢問顏色控制方法，技術負責人演示配比調(diào)整。交底后簽字確認，避免誤解。

2.4.2施工方案評審

組織專家評審施工方案，邀請監(jiān)理單位參與。方案評審會分析可行性，如施工順序是否合理，材料計劃是否充足。專家指出廣場區(qū)域需分段施工，避免接縫問題；材料計劃預留5%余量，應對損耗。評審后修改方案，如增加備用材料。方案審批通過后，發(fā)放至各部門執(zhí)行。評審記錄存檔，確保方案符合規(guī)范，如《彩色透水混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T544-2019。例如，監(jiān)理建議增加排水設施，方案中補充盲溝設計。

2.4.3測量放線

測量放線是技術準備的關鍵，使用全站儀和水準儀。先復核控制點，確?；鶞蕼蚀_。主園路放線標記中心線和邊線，廣場區(qū)域按設計圖紙定位。放線間距5米，設置木樁標識。高程測量控制坡度，如主園路坡度1.5%。放線后復測，誤差控制在±3mm內(nèi)。記錄數(shù)據(jù)并繪制放線圖，作為施工依據(jù)。例如，廣場轉角處放線需精確，避免偏差。測量團隊由2名測量員組成，每日檢查放線點，確保位置正確。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理

開工前清理施工現(xiàn)場，包括雜草、垃圾和障礙物。使用挖掘機清除大塊雜物，人工清理細小垃圾。清理范圍覆蓋施工區(qū)域外2米，確保安全。垃圾分類處理，可回收物送回收站，不可回收物合規(guī)填埋。清理后平整場地，填坑洼處，為基層處理做準備。例如，主園路區(qū)域清理后，地面標高一致。清理過程安全員監(jiān)督，防止意外傷害。記錄清理日志，包括垃圾量和處理方式。

2.5.2基礎處理

基礎處理包括壓實和找平。先清理基層，去除松散土層。然后使用壓路機壓實，遍數(shù)不少于3遍，壓實度≥95%。壓實后找平，高差控制在±10mm內(nèi)。鋪設土工布，增強穩(wěn)定性?；A處理需驗收，質(zhì)檢員檢測壓實度和平整度。例如，廣場區(qū)域壓實后，用2m直尺測量。處理過程中，遇到軟土則換填砂礫。確?；A堅實，為透水混凝土鋪設提供支撐。

2.5.3臨時設施

搭建臨時設施，包括辦公室、倉庫和休息區(qū)。辦公室為集裝箱式，面積20㎡，供管理人員使用；倉庫50㎡，存放材料和設備；休息區(qū)30㎡，配備飲水和急救箱。設施位置規(guī)劃合理，如倉庫靠近材料堆放區(qū)，休息區(qū)遠離施工區(qū)。設施搭建符合安全規(guī)范，如辦公室防雨防曬。臨時水電接駁，確保施工用水用電。例如，倉庫安裝通風設備，防止材料受潮。設施驗收后使用，記錄搭建日期和維護情況。

三、施工工藝與技術措施

3.1基層處理

3.1.1基層清理

基層表面需徹底清除浮土、雜物及松散顆粒，采用高壓水槍沖洗，確保無油污、積水。對坑洼部位采用級配砂礫填補并壓實，平整度偏差控制在±10mm內(nèi)。清理后基層必須堅實、無裂縫，必要時進行夯實處理，壓實度≥95%。

3.1.2透水基層鋪設

鋪設級配碎石透水基層，厚度≥200mm，分層攤鋪每層厚度≤150mm。采用輕型壓路機靜壓2-3遍，碾壓速度≤3km/h。邊角處采用平板振動器夯實，確保均勻密實。鋪設后檢測壓實度，采用灌砂法每500㎡取1點，合格率100%。

3.1.3土工布鋪設

在碎石基層上鋪設聚酯長絲土工布，搭接寬度≥200mm，采用U型釘固定，防止移位。土工布需張緊平整，避免褶皺，破損處采用搭接修補。鋪設后禁止重型車輛通行，防止刺破。

3.2透水混凝土施工

3.2.1攪拌工藝

采用強制式攪拌機，投料順序為：骨料→30%用水量→水泥→膠結劑→剩余用水量。攪拌時間≥120秒，確保漿體均勻包裹骨料。出料后檢測坍落度（30-50mm）和含氣量（4-6%），不符合要求時調(diào)整配合比。

3.2.2攤鋪作業(yè)

混凝土運輸采用自卸車，覆蓋防雨布防止水分蒸發(fā)。攤鋪厚度控制為設計厚度的1.1-1.2倍（預留壓實余量），采用激光攤鋪儀找平。邊角處人工輔助攤鋪，避免離析。攤鋪后2小時內(nèi)完成初平，標高誤差≤±5mm。

3.2.3振搗密實

采用低頻平板振動器振搗，移動速度≤1.5m/min，重疊寬度≥200mm。振搗至表面泛漿且無氣泡逸出為止，避免過振導致孔隙堵塞。對邊角區(qū)域采用插入式振搗棒，確保密實度≥98%。

3.2.4表面整平

采用鋁合金刮杠沿導軌刮平，對局部凹陷處填補原漿材料，凸起處鏟除。整平后檢測平整度，2m直尺間隙≤3mm。雨天施工時覆蓋防雨棚，防止雨水沖刷表面。

3.3彩色面層施工

3.3.1面層攤鋪

彩色透水混凝土分兩次攤鋪，底層厚度為總厚的60%，面層40%。面層采用專用攤鋪機，控制速度≤2m/min。骨料粒徑5-10mm，顏色采用氧化鐵顏料，摻量≤膠結料質(zhì)量的5%。

3.3.2表面處理

初凝前采用專用抹光機抹平，表面紋理深度控制在2-3mm。終凝前用鋼制抹子收光，形成細膩質(zhì)感。相鄰板塊施工間隔≥4小時，接縫處切割深度≥1/3板厚，填充閉孔泡沫棒。

3.3.3養(yǎng)護措施

覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，7天內(nèi)禁止通行。每天灑水2-3次，保持表面濕潤。溫度高于30℃時覆蓋遮陽網(wǎng)，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護期間禁止堆放重物，避免表面損傷。

3.4特殊部位處理

3.4.1邊緣收口

路緣石采用透水磚砌筑，砂漿強度≥M10。與混凝土接觸面涂刷界面劑，防止空鼓。伸縮縫設置在結構變化處，間距≤6m，采用硅酮耐候膠密封，深度≥15mm。

3.4.2雨水口周邊

雨水口周圍500mm范圍采用C30普通混凝土澆筑，與透水混凝土間設置土工布隔離層。井框周邊用切割機開槽，填充彈性密封膠，確保排水通暢且不滲水。

3.4.3坡度控制

縱坡≥0.5%且≤3%，橫坡≥1.5%。采用水準儀每10m測設標高控制樁，坡度變化處設置圓弧過渡。排水溝采用透水磚砌筑，溝底坡度≥0.3%，與路面銜接處做防滲處理。

3.5安全與環(huán)保措施

3.5.1安全防護

施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、護目鏡。機械操作持證上崗，設備周圍設置警示帶。夜間施工配備碘鎢燈，照度≥50lux。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空高度≥2.5m。

3.5.2環(huán)保控制

骨料堆放場設置防塵網(wǎng)，運輸車輛加蓋篷布。廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，沉渣定期清理。廢棄混凝土破碎再生利用，資源化率≥80%。施工垃圾分類存放，可回收物每日清運。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構

項目部設立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術負責人、質(zhì)檢員、施工員為核心成員。小組每日召開質(zhì)量碰頭會，通報當日施工問題并制定整改措施。實行“三檢制”，即操作工人自檢、施工員互檢、質(zhì)檢員專檢，確保工序交接時100%合格。質(zhì)檢員獨立行使職權，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可直接叫停施工。

4.1.2責任制度

簽訂質(zhì)量責任書，明確各崗位質(zhì)量職責。項目經(jīng)理對整體質(zhì)量負總責，技術負責人把控技術標準，施工員負責現(xiàn)場執(zhí)行，質(zhì)檢員全程監(jiān)督。操作工人對個人施工段質(zhì)量終身負責，出現(xiàn)質(zhì)量問題追溯至個人。建立質(zhì)量獎懲機制，優(yōu)質(zhì)工序給予獎勵，不合格工序返工并處罰。

4.1.3標準規(guī)范

嚴格執(zhí)行《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2016及設計文件要求。編制《彩色透水混凝土施工質(zhì)量驗收標準》，細化透水系數(shù)、強度、色差等關鍵指標驗收方法。所有材料進場需提供出廠合格證及檢測報告，不合格材料一票否決。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1原材料檢驗

水泥每200噸檢測一次安定性、凝結時間及抗壓強度；骨料每500m3檢測級配、含泥量及針片狀顆粒含量；膠結劑每批次檢測環(huán)保指標及粘結性能；顏料每批次檢測色度穩(wěn)定性及分散性。檢測不合格材料立即清場，并追溯供應商責任。

4.2.2配合比驗證

施工前進行試配試驗，驗證透水系數(shù)≥1.5mm/s、抗壓強度≥25MPa的技術指標。根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率及時調(diào)整用水量，確保坍落度穩(wěn)定在30-50mm。配合比變更需經(jīng)技術負責人審批，嚴禁隨意調(diào)整。

4.2.3拌合物檢測

每車混凝土檢測坍落度、含氣量及容重。坍落度偏差超過±10mm時廢棄；含氣量超出4-6%范圍時調(diào)整引氣劑摻量。留置試塊進行7天和28天抗壓強度試驗，強度不達標時分析原因并整改。

4.3施工過程控制

4.3.1基層質(zhì)量

基層壓實度采用灌砂法檢測，每500㎡取1點，合格率100%。平整度用2m直尺檢測，間隙≤5mm。透水系數(shù)采用定水位滲透儀實測，每200㎡檢測1點。發(fā)現(xiàn)松散區(qū)域立即返工處理。

4.3.2攤鋪質(zhì)量

攤鋪厚度采用定點鉆孔檢測，每100㎡取3點，厚度偏差≤±5mm。顏色均勻性采用色差儀檢測，ΔE≤1.5。表面紋理深度用鋪砂法檢測，控制在2-3mm。局部離析區(qū)域挖除重鋪。

4.3.3接縫處理

脹縫切割深度≥1/3板厚，寬度8-10mm，填充閉孔泡沫棒后灌注硅酮耐候膠?？s縫切割間距≤6m，縫寬3-5mm。接縫平直度用5m線檢測，偏差≤3mm?？p內(nèi)雜物清理干凈，確保密封膠粘結牢固。

4.4成品保護

4.4.1養(yǎng)護管理

覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，7天內(nèi)禁止通行。每天灑水3次，保持表面濕潤。溫度高于30℃時覆蓋遮陽網(wǎng)，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護期間設置隔離墩，防止車輛碾壓。

4.4.2表面防護

終凝前禁止人員踩踏。施工區(qū)域設置警示帶，嚴禁堆放重物。雨季施工準備防雨棚，防止雨水沖刷表面。切縫后及時清理縫內(nèi)粉塵，避免污染面層。

4.4.3交付驗收

組織五方聯(lián)合驗收，包括建設、設計、監(jiān)理、施工及檢測單位。檢測項目包括：透水系數(shù)、抗壓強度、平整度、色差、接縫質(zhì)量。驗收合格后簽署《工程竣工驗收報告》，提供完整質(zhì)量檔案。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1裂縫控制

出現(xiàn)非結構性裂縫時，采用環(huán)氧樹脂灌注封閉。結構性裂縫需返工處理，分析原因調(diào)整配合比或施工工藝。溫度裂縫設置誘導縫，釋放應力。

4.5.2色差處理

輕微色差采用表面封閉劑調(diào)色處理。嚴重色差區(qū)域切割成小塊，重新攤鋪彩色面層。同一批次顏料集中使用，避免混色。

4.5.3透水性能恢復

孔隙堵塞區(qū)域采用高壓水槍疏通，必要時稀鹽酸清洗。長期透水性下降時，重新噴涂透水增強劑。定期進行透水系數(shù)檢測，確保功能持久。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構

項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理擔任組長，專職安全員2人，各班組設兼職安全員1人。領導小組每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施。實行全員安全生產(chǎn)責任制，簽訂《安全責任書》，明確從管理層到操作工人的安全職責。

5.1.2制度建設

制定《透水混凝土施工安全操作規(guī)程》，涵蓋機械操作、高空作業(yè)、臨時用電等12類作業(yè)場景。建立"三查三改"制度：每日班前查隱患、班中查違章、班后查整改，形成閉環(huán)管理。特殊工種實行持證上崗，電工、焊工等證件由安全員備案核查。

5.1.3應急預案

編制《突發(fā)事故應急預案》，包含坍塌、觸電、火災等6類事故處置流程。配備應急物資庫，儲備滅火器20具、急救箱5個、應急照明10套。每季度組織消防演練和觸電急救培訓，確保全員掌握應急技能。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1危險源辨識

施工前組織安全員、技術員進行危險源排查，識別出機械傷害、高處墜落、物體打擊等8類主要風險。對雨水口周邊、邊坡等危險區(qū)域設置警示標識，采用紅白相間警示帶隔離。重大危險源實行"一源一檔"，每日檢查記錄。

5.2.2機械設備管理

攪拌機安裝限位裝置，防止料斗墜落；攤鋪機操作半徑內(nèi)設置警戒區(qū)；壓路機制動系統(tǒng)每月檢測。設備操作實行"定人定機"，操作人員每日填寫《設備運行日志》。夜間施工時，機械反光標識保持可見，燈光角度避免直射周邊居民區(qū)。

5.2.3用電安全管理

臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空高度≥2.5米，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，門鎖由電工專人管理。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，電動工具定期檢測絕緣電阻。

5.3文明施工措施

5.3.1場地管理

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.5米，設置"施工重地，閑人免進"警示牌。材料分區(qū)堆放，骨料區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，水泥庫墊高30厘米防潮。場內(nèi)主干道硬化處理，每日灑水降塵，設置車輛沖洗平臺。

5.3.2噪聲控制

攪拌站設置隔音棚，選用低噪聲設備。施工時間避開居民休息時段（午間12-14點、夜間22點后）。設備安裝減振墊，運輸車輛限速20公里/小時，禁止鳴笛。噪聲敏感區(qū)域設置聲屏障，定期監(jiān)測噪聲值。

5.3.3揚塵治理

骨料裝卸時灑水抑塵，堆場高度不超過1.5米。運輸車輛加蓋篷布，出場前清理車身。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備移動式噴霧降塵設備。每周清理場內(nèi)積塵，道路清掃采用吸塵車。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1廢水處理

攪拌站設置三級沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，沉淀池每周清理。養(yǎng)護用水采用噴淋系統(tǒng)，避免漫流。雨水口周邊設置截水溝，防止泥漿流入市政管網(wǎng)。

5.4.2廢棄物管理

廢棄混凝土破碎后作為基層骨料再利用，資源化率≥85%。廢包裝材料分類存放，塑料桶、紙箱由供應商回收。油污棉紗等危險廢物存放在專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。

5.4.3生態(tài)保護

施工區(qū)域外樹木采用竹板包裹防護，避免機械損傷。施工結束后及時恢復植被，撒播草籽覆蓋裸露土層。禁止在河道傾倒廢渣，設置臨時截水溝防止水土流失。

5.5健康保障措施

5.5.1勞動保護

操作人員配備防塵口罩、防噪耳塞、防滑鞋等防護用品，安全員每日檢查佩戴情況。高溫時段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，提供綠豆湯、藿香正氣水等防暑物資。

5.5.2衛(wèi)生管理

施工現(xiàn)場設置移動式廁所，每日消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，餐具定期消毒。工人宿舍保持通風，人均居住面積≥4平方米，設置獨立晾曬區(qū)。

5.5.3職業(yè)健康

每年組織一次職業(yè)健康體檢，建立工人健康檔案。開展塵肺病、中暑等防治培訓，設置急救藥箱。對從事粉塵作業(yè)的工人，每半年進行肺功能專項檢測。

六、驗收與維護管理

6.1驗收標準

6.1.1外觀質(zhì)量

路面表面應平整、密實，無明顯裂縫、脫皮、露骨現(xiàn)象。顏色均勻一致，色差ΔE≤1.5。接縫平直順滑，無錯臺，填充材料飽滿。邊緣整齊，與路緣石、排水溝等銜接緊密，無空鼓。

6.1.2物理性能

透水系數(shù)≥1.5mm/s，抗壓強度≥25MPa（28天檢測值），抗折強度≥3.0MPa。平整度允許偏差±3mm/2m，坡度符合設計要求（縱坡0.5%-3%，橫坡≥1.5%）?？够疃冗_到0.8-1.2mm。

6.1.3環(huán)保指標

材料放射性符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010A類標準。重金屬含量（鉛、鎘、鉻等）滿足《環(huán)境地表水質(zhì)量標準》Ⅲ類限值要求。透水層孔隙率≥15%，無堵塞現(xiàn)象。

6.2驗收流程

6.2.1自檢自查

施工單位完成全部工序后，先進行自檢。采用2m直尺檢測平整度，灌砂法檢測壓實度，定水位滲透儀測試透水性。對不合格部位標記并整改，形成《自檢記錄表》。