支撐單元施工方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

（三）設(shè)計(jì)文件

《XX項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工圖紙（結(jié)施-XX）》

《XX項(xiàng)目基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙》

《XX項(xiàng)目支撐單元專項(xiàng)設(shè)計(jì)說明書》

《XX項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》

（四）施工條件

《XX項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》

《XX項(xiàng)目周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告》

《XX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》

《XX項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備配置清單》

《XX項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安排》

二、工程概況

（一）項(xiàng)目背景

1.項(xiàng)目概述

XX項(xiàng)目位于XX市中心商業(yè)區(qū)，總建筑面積15萬平方米，地上25層，地下3層，集商業(yè)、辦公、酒店于一體。項(xiàng)目于2023年啟動(dòng)，預(yù)計(jì)2025年竣工，總投資額8億元。支撐單元位于地下二層，是主體結(jié)構(gòu)的核心組成部分，承擔(dān)著施工期間荷載傳遞和臨時(shí)支撐功能。該單元采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用壽命50年，主要用于地下車庫的施工支撐，確保在主體結(jié)構(gòu)未完成前，周邊土體穩(wěn)定性和施工安全。項(xiàng)目由XX建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，結(jié)合城市發(fā)展規(guī)劃，強(qiáng)調(diào)綠色建筑理念，力求減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。施工過程中，支撐單元的施工質(zhì)量直接影響整體工程的進(jìn)度和安全性，因此需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

2.建設(shè)單位信息

建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，成立于1995年，具有國(guó)家一級(jí)房地產(chǎn)開發(fā)資質(zhì)，曾成功開發(fā)多個(gè)大型商業(yè)綜合體項(xiàng)目，如XX購物中心和XX商務(wù)中心。公司注重技術(shù)創(chuàng)新和安全管理，在本次項(xiàng)目中設(shè)立了專項(xiàng)項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理單位。建設(shè)單位與XX工程監(jiān)理有限公司簽訂監(jiān)理合同，確保施工過程符合規(guī)范要求。此外，公司還聘請(qǐng)了第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，定期對(duì)支撐單元進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以保障工程質(zhì)量和進(jìn)度。

（二）設(shè)計(jì)參數(shù)

1.結(jié)構(gòu)形式

支撐單元的結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，由柱、梁和剪力墻組成，形成空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。柱截面尺寸為800mm×800mm，梁截面尺寸為300mm×600mm，剪力墻厚度為250mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆混凝土工藝，節(jié)點(diǎn)連接采用剛性連接，確保整體穩(wěn)定性。根據(jù)《XX項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)施工圖紙》，支撐單元的跨度為6米，層高4.5米，設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為20kN/m2。結(jié)構(gòu)形式選擇基于地質(zhì)勘察報(bào)告，考慮到項(xiàng)目所在地的軟土地基特性，采用樁基礎(chǔ)與支撐單元結(jié)合的方式，以增強(qiáng)抗沉降能力。施工中，支撐單元與主體結(jié)構(gòu)的連接部位設(shè)置預(yù)埋件，便于后續(xù)施工的銜接。

2.材料要求

支撐單元的主要材料包括混凝土、鋼筋和模板。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度控制在140-160mm，采用商品混凝土供應(yīng)，由XX混凝土有限公司提供，每批次進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行坍落度和強(qiáng)度測(cè)試。鋼筋采用HRB400級(jí)，直徑從12mm到25mm不等，屈服強(qiáng)度不低于400MPa，伸長(zhǎng)率不小于16%。鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，采用機(jī)械切割和彎曲，確保尺寸精度。模板采用18mm厚膠合板，支撐系統(tǒng)為鋼管腳手架，立桿間距1.2米，橫桿步距1.5米，材料由XX模板租賃公司供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查板面平整度和強(qiáng)度。材料驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015，不合格材料嚴(yán)禁使用，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

（三）施工條件

1.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

XX項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)位于XX市主干道旁，周邊有居民區(qū)和商業(yè)設(shè)施，環(huán)境復(fù)雜。地理位置為北緯31°12′，東經(jīng)121°30′，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降雨量1200mm，夏季高溫多雨，冬季溫和干燥。施工期間需避開雨季和臺(tái)風(fēng)季節(jié)，主要集中在3月至10月進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)地形平坦，但地下水位較高，平均埋深1.5米，施工前需進(jìn)行降水處理。周邊環(huán)境方面，項(xiàng)目東側(cè)為居民區(qū)，距離50米，西側(cè)為商業(yè)街，距離30米，施工噪音控制在65分貝以下，采用隔音屏障和夜間施工限制措施。交通條件便利，材料運(yùn)輸可通過城市主干道直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，但需協(xié)調(diào)交通部門，避免高峰時(shí)段擁堵。

2.資源配置

施工資源配置包括勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)三方面。勞動(dòng)力方面，項(xiàng)目部配備150名工人，分為鋼筋工、混凝土工、模板工和普工各30人，由XX勞務(wù)公司派遣，所有工人均持證上崗，每日工作8小時(shí)，每周休息1天。機(jī)械設(shè)備包括2臺(tái)塔式起重機(jī)（QTZ80型），起重能力80噸；3臺(tái)混凝土泵車（HBT80型），輸送高度80米；10臺(tái)插入式振動(dòng)器，用于混凝土振搗。設(shè)備由XX機(jī)械租賃公司提供，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行安全。材料供應(yīng)方面，混凝土日需求量200立方米，鋼筋日需求量5噸，模板周轉(zhuǎn)使用，庫存量滿足3天施工需求。材料采購?fù)ㄟ^招標(biāo)方式確定供應(yīng)商，確保質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)建立庫存管理系統(tǒng)，避免材料短缺影響進(jìn)度。

三、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位及施工班組對(duì)支撐單元施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)軸線尺寸、標(biāo)高控制點(diǎn)及配筋節(jié)點(diǎn)與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系。針對(duì)地下二層支撐單元與樁基礎(chǔ)連接部位的特殊構(gòu)造，設(shè)計(jì)人員詳細(xì)說明預(yù)埋件定位要求，施工技術(shù)人員標(biāo)注關(guān)鍵控制參數(shù)，確保各方對(duì)設(shè)計(jì)意圖達(dá)成共識(shí)。對(duì)于圖紙中存在的疑問，如剪力墻與框架梁的鋼筋排布順序，形成書面記錄并提交設(shè)計(jì)單位澄清，避免施工返工。

2.方案編制

技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015，結(jié)合項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告中的軟土地基特性，編制支撐單元專項(xiàng)施工方案。方案明確混凝土澆筑分層厚度（每層不超過500mm）、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度（按1.4倍直徑計(jì)算）及模板支撐體系立桿間距（1.2m×1.2m）。針對(duì)夏季高溫施工條件，制定混凝土坍落度損失控制措施，要求運(yùn)輸車覆蓋保溫棉，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每車次坍落度并記錄數(shù)據(jù)。

3.技術(shù)交底

施工前由技術(shù)員對(duì)鋼筋工、混凝土工等班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。一級(jí)交底由項(xiàng)目總工向施工隊(duì)長(zhǎng)明確支撐單元的整體施工流程；二級(jí)交底由技術(shù)員向班組長(zhǎng)講解節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)節(jié)，如柱梁交接處加密區(qū)箍筋間距（100mm）；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向工人示范鋼筋綁扎扎絲扣方向（交錯(cuò)布置180°）及混凝土振搗棒插入間距（不大于400mm）。交底過程留存影像資料，確保操作人員理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地平整

施工前對(duì)支撐單元作業(yè)區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地處理，采用挖掘機(jī)清除表層雜填土，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。針對(duì)地下水位較高的特點(diǎn)，在基坑周邊設(shè)置降水井，井深低于基底2m，采用潛水泵24小時(shí)連續(xù)抽水，水位監(jiān)測(cè)每日記錄兩次。場(chǎng)地周邊砌筑300mm高擋水墻，防止雨水倒灌，同時(shí)預(yù)留3%排水坡度，將積水導(dǎo)向集水井。

2.測(cè)量放線

測(cè)量組依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀定位支撐單元軸線，彈墨線標(biāo)注柱位、梁邊線及剪力墻位置。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀從±0.000引測(cè)至基坑側(cè)壁，每10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，模板安裝時(shí)用線墜復(fù)核垂直度。對(duì)于跨度6m的主梁，按設(shè)計(jì)要求起拱2mm，確?；炷翝仓蟛划a(chǎn)生下垂變形。

3.臨時(shí)設(shè)施

在施工現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)設(shè)置材料加工區(qū)，包括鋼筋加工棚（配備彎曲機(jī)、切斷機(jī)各2臺(tái)）及模板堆放場(chǎng)（地面硬化處理）。為減少對(duì)東側(cè)居民區(qū)的影響，在加工棚三面安裝隔音屏障（吸音棉密度≥32kg/m3），夜間施工時(shí)段（22:00-6:00）禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)配備臨時(shí)消防設(shè)施，每50m布置一組滅火器，消防通道寬度保持4m。

（三）物資準(zhǔn)備

1.材料采購

項(xiàng)目部通過公開招標(biāo)確定材料供應(yīng)商，混凝土由XX公司供應(yīng)，每車次提供配合比報(bào)告及出廠合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)檢查屈服強(qiáng)度（≥400MPa）及重量偏差（≤±8%）。模板材料選用18mm厚酚醛覆面膠合板，進(jìn)廠時(shí)抽樣檢測(cè)靜曲強(qiáng)度（≥15N/mm2）及彈性模量（≥6000N/mm2）。不合格材料堅(jiān)決清退，確保源頭質(zhì)量可控。

2.設(shè)備檢查

施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，塔式起重機(jī)QTZ80型進(jìn)行載荷試驗(yàn)（吊裝1.25倍額定荷載），限位裝置靈敏度測(cè)試合格。混凝土泵車HBT80型檢查輸送管密封性，更換老化密封圈。插入式振動(dòng)器電機(jī)絕緣電阻測(cè)試≥0.5MΩ，軟線長(zhǎng)度不超過30m。所有機(jī)械設(shè)備粘貼合格標(biāo)識(shí)，操作人員持證上崗，每日填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

（四）人員準(zhǔn)備

1.組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立支撐單元施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，下設(shè)施工組、質(zhì)檢組、安全組三個(gè)專項(xiàng)小組。施工組配備3名施工員分區(qū)域負(fù)責(zé)，質(zhì)檢組設(shè)置2名專職質(zhì)檢員實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），安全組配備1名安全員全程旁站監(jiān)督。各小組職責(zé)明確，每日召開碰頭會(huì)協(xié)調(diào)進(jìn)度。

2.培訓(xùn)考核

開工前組織工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)程（如高空作業(yè)系安全帶）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm）及應(yīng)急措施（如觸電急救演練）。特種作業(yè)人員（塔吊司機(jī)、電工等）持有效證件上崗，普通工人通過技能考核后方可參與施工。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演示相結(jié)合的方式，考核不合格者重新培訓(xùn)，確保全員具備相應(yīng)能力。

四、施工工藝

（一）模板工程

1.材料選擇

模板體系采用18mm厚酚醛覆面膠合板，表面覆膜層厚度≥0.3mm，靜曲強(qiáng)度≥15N/mm2。支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿底部鋪設(shè)200mm×50mm通長(zhǎng)木墊板，分散荷載。對(duì)拉螺栓采用M12高強(qiáng)度螺栓，間距控制在500mm以內(nèi)，確保模板側(cè)壓力有效傳遞。陰陽角位置配置專用定型鋼角模，減少拼縫漏漿風(fēng)險(xiǎn)。

2.安裝工藝

測(cè)量組依據(jù)控制線進(jìn)行模板定位，柱模采用“先側(cè)模后底模”順序安裝，垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。梁板模板起拱高度為跨度的1‰-3‰，跨度6m主梁起拱12mm。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，接縫嚴(yán)密性采用塞尺檢查，縫隙寬度≤1.5mm。墻柱模板底部預(yù)留清掃口，便于混凝土澆筑前雜物清理。

3.拆除控制

側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行，以拆除時(shí)棱角無破損為標(biāo)準(zhǔn)。底模拆除需同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%，跨度8m以上梁板需達(dá)到100%。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁野蠻撬動(dòng)。拆除后的模板及時(shí)清理殘漿，涂刷脫模劑后分類堆放，周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過15次。

（二）鋼筋工程

1.材料驗(yàn)收

HRB400級(jí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)檢查屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、伸長(zhǎng)率（≥16%）及重量偏差（≤±5%）。直徑≥25mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，套筒規(guī)格需經(jīng)型式檢驗(yàn)合格。鋼筋表面油污采用鋼絲刷清除，銹蝕采用機(jī)械除銹處理，嚴(yán)禁使用除銹過度導(dǎo)致截面減小的鋼筋。

2.加工工藝

鋼筋切斷機(jī)刀口定期檢查磨損情況，下料長(zhǎng)度偏差控制在±10mm以內(nèi)。彎折成型時(shí)，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑），梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)彎鉤角度為135°。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)置尺寸控制樣板，工人按樣圖加工，成品鋼筋分類掛牌標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、部位及數(shù)量。

3.安裝工藝

梁柱節(jié)點(diǎn)采用“先主梁后次梁”綁扎順序，主筋穿入箍筋后進(jìn)行間隔點(diǎn)焊固定。剪力墻豎向筋與水平筋相交處采用綁扎絲梅花形交錯(cuò)綁扎，綁扎扣尾彎向內(nèi)側(cè)。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，梁柱墊塊間距≤800mm，墻板墊塊呈梅花形布置。預(yù)埋件采用螺栓固定在模板上，確保位置準(zhǔn)確。

4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋綁扎完成后實(shí)行“三檢制”，重點(diǎn)檢查受力筋間距偏差（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm）及綁扎扎絲頭朝向（全部向內(nèi)）。梁柱節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋數(shù)量按圖紙復(fù)核，采用畫線控制間距。隱蔽驗(yàn)收需監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，留存影像資料，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。

（三）混凝土工程

1.運(yùn)輸控制

商品混凝土采用8m3攪拌運(yùn)輸車，夏季運(yùn)輸車覆蓋保溫棉被，防止坍落度損失。運(yùn)輸途中轉(zhuǎn)速控制在3-5r/min，避免離析?，F(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試每車次進(jìn)行，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差控制在±20mm內(nèi)，超范圍混凝土退回處理。

2.澆筑工藝

混凝土采用“斜面分層、薄層澆筑”工藝，分層厚度≤500mm，坡度控制在1:6。柱墻混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。洞口兩側(cè)對(duì)稱澆筑，避免模板位移。

3.養(yǎng)護(hù)措施

混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)≥7天。夏季施工增加土工布覆蓋，灑水降溫，表面溫度與大氣溫差不大于25℃。柱墻模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉養(yǎng)護(hù)膜。同條件養(yǎng)護(hù)試塊置于現(xiàn)場(chǎng)同等養(yǎng)護(hù)環(huán)境，用于拆模強(qiáng)度判定。

4.施工縫處理

施工縫留置在梁板跨中1/3范圍內(nèi)，表面鑿毛露出石子，清理干凈后鋪設(shè)30mm厚同配比水泥砂漿。后澆帶采用鋼板網(wǎng)模板，兩側(cè)設(shè)置鋼筋支架，間距≤1m?；炷翝仓皺z查接縫處是否密實(shí)，必要時(shí)采用高壓水槍沖洗。

5.質(zhì)量檢測(cè)

混凝土試塊按每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每工作班留置同條件試塊。實(shí)體強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，抽檢率≥10%?；炷镣庥^質(zhì)量全數(shù)檢查，重點(diǎn)檢查蜂窩、麻面等缺陷，缺陷面積≤0.2%且深度≤5mm時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

五、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢組長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，成員包括專職質(zhì)檢員、施工員及各班組長(zhǎng)。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量例會(huì)，通報(bào)施工質(zhì)量狀況，分析問題原因并制定整改措施。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在施工記錄上簽字確認(rèn)，確保質(zhì)量責(zé)任可追溯。

2.制度文件

制定《支撐單元工程質(zhì)量管理辦法》，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序。建立“三檢制”制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢，每道工序完成后必須經(jīng)三方簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下道工序。實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)檢員對(duì)不合格工序有權(quán)暫停施工，直至整改合格。

3.質(zhì)量目標(biāo)

支撐單元分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值，鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，模板安裝垂直度偏差≤3mm。質(zhì)量目標(biāo)分解至各班組，與績(jī)效考核掛鉤，達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，未達(dá)標(biāo)班組需返工并承擔(dān)返工成本。

（二）過程控制措施

1.關(guān)鍵工序控制

（1）模板工程

模板安裝前檢查尺寸偏差，柱模垂直度采用線墜檢測(cè)，偏差超過3mm立即校正。梁板起拱高度按跨度1‰-3‰控制，跨度6m主梁起拱12mm。對(duì)拉螺栓間距控制在500mm以內(nèi)，防止脹模。澆筑混凝土前檢查模板拼縫，采用塞尺檢測(cè)縫隙寬度，超過1.5mm的縫隙用密封膠封堵。

（2）鋼筋工程

鋼筋綁扎前檢查規(guī)格型號(hào)與圖紙一致，主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋按圖紙數(shù)量綁扎，采用畫線控制間距。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，梁柱墊塊間距≤800mm，墻板墊塊呈梅花形布置。直螺紋套筒連接施工前檢查絲頭加工質(zhì)量，外露絲扣不超過2扣。

（3）混凝土工程

混凝土澆筑前檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查立桿底部墊板是否密實(shí)。澆筑過程中控制分層厚度≤500mm，振搗棒移動(dòng)間距≤400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。柱墻混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿，防止?fàn)€根。

2.檢測(cè)方法

（1）材料檢測(cè)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，每60噸為一批次?；炷翝仓皺z查坍落度，每車次測(cè)試一次，偏差控制在±20mm內(nèi)。模板材料抽樣檢測(cè)靜曲強(qiáng)度和彈性模量，每500m2取一組試件。

（2）實(shí)體檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每200m2選取10個(gè)測(cè)區(qū)。鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁檢測(cè)儀，每根梁、柱抽查5個(gè)點(diǎn)。模板拆除后檢查混凝土外觀，全數(shù)檢查蜂窩、麻面等缺陷，缺陷面積≤0.2%且深度≤5mm時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

3.驗(yàn)收程序

分項(xiàng)工程完成后，班組先進(jìn)行自檢，合格后提交施工員復(fù)檢，質(zhì)檢員終檢并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表。隱蔽工程驗(yàn)收需監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，留存影像資料。重要節(jié)點(diǎn)（如鋼筋綁扎、混凝土澆筑）實(shí)行旁站監(jiān)理，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》方可繼續(xù)施工。

（三）質(zhì)量通病防治

1.模板工程通病

（1）脹模防治

對(duì)拉螺栓間距加密至400mm，采用雙螺母緊固。柱箍間距控制在300mm以內(nèi)，底部加密區(qū)間距200mm?；炷翝仓r(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

（2）接縫漏漿防治

模板拼縫處粘貼雙面膠帶，陰陽角位置采用企口拼縫。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制角模，減少拼縫數(shù)量。澆筑混凝土前檢查模板密封性，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)及時(shí)封堵。

2.鋼筋工程通病

（1）保護(hù)層厚度偏差防治

墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，厚度根據(jù)保護(hù)層厚度制作。梁柱底部采用帶鐵絲的塑料墊塊，確保固定牢固。澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道，避免踩踏鋼筋。

（2）節(jié)點(diǎn)鋼筋位移防治

梁柱節(jié)點(diǎn)處采用定位箍筋，間距≤500mm。剪力墻豎向筋在頂部設(shè)水平定位筋，與模板固定?；炷翝仓r(shí)調(diào)整鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。

3.混凝土工程通病

（1）蜂窩麻面防治

混凝土分層厚度控制在300-500mm，振搗時(shí)間適宜。模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻。模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。

（2）裂縫防治

優(yōu)化混凝土配合比，摻加粉煤灰減少水化熱?；炷两K凝后立即覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護(hù)≥7天。大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，控制內(nèi)外溫差≤25℃。

4.成品保護(hù)

混凝土澆筑后24小時(shí)內(nèi)禁止上人踩踏，側(cè)模拆除后立即包裹塑料薄膜。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采用模板覆蓋，防止碰撞損壞。施工通道鋪設(shè)鋼板，避免直接碾壓混凝土表面。

六、安全文明施工措施

（一）安全管理體系

1.組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員包括專職安全員、施工員及各班組長(zhǎng)。安全組配備3名持證安全員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，每人監(jiān)管5000㎡作業(yè)區(qū)域。每日開工前由安全員進(jìn)行班前安全喊話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高空作業(yè)、臨時(shí)用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.制度建設(shè)

制定《支撐單元施工安全管理辦法》，明確各崗位安全職責(zé)。實(shí)行安全檢查“三查”制度：班組每日自查、項(xiàng)目部每周巡查、公司每月督查。隱患整改實(shí)行“五定”原則（定人、定時(shí)、定措施、定資金、定預(yù)案），建立《安全隱患整改臺(tái)賬》，閉環(huán)管理。

3.教育培訓(xùn)

新工人進(jìn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)、項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)、班組級(jí)16學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員（塔吊司機(jī)、電工等）每半年復(fù)訓(xùn)一次，考核合格方可上崗。每月組織一次應(yīng)急演練，內(nèi)容涵蓋觸電急救、消防滅火、基坑坍塌等場(chǎng)景，提升全員應(yīng)急處置能力。

（二）專項(xiàng)安全措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

支撐單元層高4.5米，搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺(tái)。腳手架立桿間距1.2米，橫桿步距1.5米，外立面設(shè)置密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。臨邊部位設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)紅色警示燈。

2.臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。總配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），分配電箱裝設(shè)隔離開關(guān)。電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5米，禁止拖地使用。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類設(shè)備，每季度檢測(cè)絕緣電阻，確?！?.5MΩ。

3.機(jī)械作業(yè)安全

塔吊作業(yè)前檢查限位裝置、鋼絲