鋼煙囪施工流程與技術(shù)措施一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

某工業(yè)廠區(qū)為滿足生產(chǎn)系統(tǒng)煙氣排放需求，擬建設(shè)一座高度120m的鋼煙囪，工程位于廠區(qū)預(yù)留場(chǎng)地，周邊為現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施，施工期間需確保原有生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。煙囪設(shè)計(jì)為自立式鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筒身由Q355B鋼板焊接而成，外壁設(shè)置雙層保溫層及防腐涂層，頂部配置避雷裝置及航空警示燈。項(xiàng)目建成后將替代原有老舊煙囪，提升煙氣處理效率，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.2工程特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)高度大，總高度達(dá)120m，屬于超限高聳結(jié)構(gòu)，對(duì)施工精度及穩(wěn)定性要求高；（2）材質(zhì)特殊，筒身主體采用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼，焊接工藝要求嚴(yán)格，需控制焊接變形及裂紋；（3）施工環(huán)境復(fù)雜，場(chǎng)地狹小，周邊存在地下管線及建筑物，需采取防護(hù)措施；（4）工序交叉多，涉及鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、防腐、保溫等多個(gè)專業(yè)，需統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工節(jié)奏；（5）安全風(fēng)險(xiǎn)高，高空作業(yè)、大型吊裝及臨時(shí)用電等環(huán)節(jié)需嚴(yán)格管控，制定專項(xiàng)安全方案。

1.3施工目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，整體結(jié)構(gòu)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，焊縫檢測(cè)一次合格率≥98%；（2）安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率≤0.5‰，實(shí)現(xiàn)“零事故”目標(biāo)；（3）進(jìn)度目標(biāo)：總工期180天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（基礎(chǔ)完成、筒身吊裝完成、防腐完工）按時(shí)達(dá)成；（4）成本目標(biāo)：嚴(yán)格控制在施工圖預(yù)算范圍內(nèi)，通過(guò)優(yōu)化工藝降低材料損耗率至1.5%以內(nèi)。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)

施工前組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、鋼結(jié)構(gòu)廠家及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)煙囪結(jié)構(gòu)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)條件的匹配性，包括基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)、筒節(jié)分段長(zhǎng)度、牛腿位置等關(guān)鍵參數(shù)。針對(duì)120m高度帶來(lái)的吊裝難題，聯(lián)合BIM技術(shù)團(tuán)隊(duì)建立三維模型，模擬吊裝過(guò)程中塔吊與已安裝筒節(jié)的碰撞風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化分段吊裝順序。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化，明確對(duì)接焊縫的坡口形式、襯墊要求及無(wú)損檢測(cè)等級(jí)，確保符合Q355B鋼材的焊接性能指標(biāo)。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下管線分布圖，復(fù)核基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)是否存在障礙物，提前制定管線遷移或保護(hù)方案。

2.1.2專項(xiàng)施工方案編制

依據(jù)工程特點(diǎn)編制《鋼煙囪吊裝專項(xiàng)方案》《高空焊接作業(yè)方案》《臨時(shí)用電安全方案》等六項(xiàng)專項(xiàng)方案。吊裝方案通過(guò)荷載計(jì)算確定塔吊選型，選用QTZ160型塔吊（最大起重量10t，附著高度150m），并設(shè)計(jì)專用吊裝扁擔(dān)，避免筒節(jié)變形。焊接方案針對(duì)Q355B鋼材的碳當(dāng)量（0.42%）制定預(yù)熱工藝，要求環(huán)境溫度低于5℃時(shí)預(yù)熱至100-150℃，層間溫度控制在120-180℃，焊后立即進(jìn)行300-350℃后熱處理，防止冷裂紋產(chǎn)生。臨時(shí)用電方案采用TN-S系統(tǒng)，電纜沿筒身敷設(shè)時(shí)每6m設(shè)置固定點(diǎn)，配電箱設(shè)置防雨棚并接地電阻測(cè)試，確保高空用電安全。

2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

方案編制完成后，分級(jí)開展技術(shù)交底：對(duì)項(xiàng)目部管理人員交底施工總體部署、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)；對(duì)施工班組交底具體工藝參數(shù)，如筒節(jié)吊裝的對(duì)中偏差≤3mm，焊縫外觀檢查合格率100%；對(duì)特殊工種（焊工、起重機(jī)司機(jī)、架子工）進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。組織全員學(xué)習(xí)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016），通過(guò)VR模擬體驗(yàn)高空墜落、物體打擊等場(chǎng)景，強(qiáng)化安全意識(shí)。每周召開技術(shù)例會(huì)，總結(jié)施工中的問(wèn)題，如焊接變形超標(biāo)時(shí)及時(shí)調(diào)整焊接順序，對(duì)稱分段退焊減少收縮變形。

2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1施工場(chǎng)地規(guī)劃與平整

根據(jù)場(chǎng)地狹小、周邊設(shè)施密集的特點(diǎn)，采用“分區(qū)動(dòng)態(tài)管理”模式：將場(chǎng)地劃分為材料堆放區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)及辦公生活區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置2m寬消防通道。材料堆放區(qū)靠近塔吊布置，減少二次搬運(yùn)；加工區(qū)設(shè)置防風(fēng)棚，配備焊條烘干箱、恒溫箱等設(shè)備，確保焊接環(huán)境濕度≤70%。場(chǎng)地平整采用機(jī)械配合人工，壓實(shí)度≥90%，承載力滿足大型設(shè)備停放需求；對(duì)地下管線密集區(qū)域，采用人工開挖探溝，標(biāo)識(shí)清楚后鋪設(shè)鋼板加固通道，避免重型機(jī)械碾壓。

2.2.2臨時(shí)設(shè)施搭建

臨時(shí)設(shè)施遵循“安全、適用、經(jīng)濟(jì)”原則：辦公區(qū)采用彩鋼板房，設(shè)置會(huì)議室、資料室及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦公室，配備空調(diào)、消防器材；生活區(qū)設(shè)置食堂、宿舍及衛(wèi)生間，食堂辦理衛(wèi)生許可證，宿舍距作業(yè)區(qū)≥20m，確保施工與生活分離。生產(chǎn)區(qū)搭設(shè)300㎡鋼結(jié)構(gòu)加工棚，棚頂設(shè)通風(fēng)天窗，焊接煙塵通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排出；筒身周邊搭設(shè)雙排鋼管腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿鋪腳手板并掛密目網(wǎng)，作為操作平臺(tái)及安全防護(hù)設(shè)施。臨時(shí)用水從廠區(qū)管網(wǎng)接入，設(shè)置專用消防水池（容積50m3）及消火栓，間距≤120m。

2.2.3測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)

建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)由建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)組成，復(fù)核無(wú)誤后設(shè)置2個(gè)永久性控制樁；二級(jí)控制網(wǎng)在煙囪周圍布置4個(gè)加密點(diǎn)，形成矩形閉合導(dǎo)線，相對(duì)中誤差≤1/40000；三級(jí)控制網(wǎng)為基礎(chǔ)及筒身施工的放線依據(jù)，在基礎(chǔ)墊層上彈出十字軸線，筒身每安裝10m節(jié)段，采用全站儀復(fù)核中心坐標(biāo)及垂直度（偏差≤H/2500且≤50mm）。高程傳遞采用鋼尺垂直丈量法，配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，確保標(biāo)高誤差≤±5mm。測(cè)量?jī)x器定期送檢，確保全站儀精度2″，水準(zhǔn)儀精度DS3級(jí)。

2.3資源配置

2.3.1勞動(dòng)力組織

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力配置分三個(gè)階段：基礎(chǔ)施工階段投入30人，包括鋼筋工15人、木工10人、混凝土工5人；鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段投入50人，其中起重工8人（持證上崗）、焊工12人（具備Q355B鋼材焊接資質(zhì)）、安裝工20人、普工10人；裝飾及收尾階段投入20人，包括防腐工10人、保溫工8人、電工2人。實(shí)行“兩班倒”工作制，吊裝階段24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，每班配備專職安全員1人、技術(shù)員1人，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工質(zhì)量與安全。建立勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理臺(tái)賬，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的特種人員核查證書原件，留存復(fù)印件備案，確保持證上崗率100%。

2.3.2施工機(jī)械配置

垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)QTZ160塔吊（附著式，最大起重量10t，臂長(zhǎng)60m）和1臺(tái)300t汽車吊（負(fù)責(zé)大件設(shè)備吊裝）；鋼結(jié)構(gòu)加工配置2臺(tái)數(shù)控切割機(jī)（精度±1mm）、2臺(tái)CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（額定電流500A）、1臺(tái)焊條烘干箱（容量500kg）；測(cè)量?jī)x器配備1臺(tái)全站儀（LeicaTS16）、1臺(tái)水準(zhǔn)儀（蘇一光DS32）、1臺(tái)激光鉛直儀（向上投點(diǎn)精度1/40000）；其他設(shè)備包括2臺(tái)電焊機(jī)、2臺(tái)角磨機(jī)、1臺(tái)超聲波探傷儀（檢測(cè)范圍0-120mm）。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，塔吊安裝后由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，合格后方可使用，并定期做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

2.3.3主要材料管理

鋼材采購(gòu)選用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼，供應(yīng)商必須提供材質(zhì)證明書及復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次（每60t為一批）抽樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)，合格后方可使用。焊材選用E5015型焊條，烘干溫度350℃、恒溫1h，使用時(shí)置于100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨??；防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），按GB/T2325-2019標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)附著力及柔韌性。材料管理實(shí)行“限額領(lǐng)料”制度，根據(jù)施工預(yù)算控制鋼材損耗率（≤1.5%），剩余材料及時(shí)退庫(kù)；對(duì)易燃易爆品（如油漆、氧氣瓶）設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源≥10m，配備滅火器及防靜電設(shè)施。

三、施工流程與技術(shù)措施

3.1基礎(chǔ)工程施工

3.1.1土方開挖與支護(hù)

基礎(chǔ)開挖前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定放坡坡度，土質(zhì)為粉質(zhì)黏土?xí)r按1:0.75放坡，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿并掛密目網(wǎng)。采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)分層開挖，預(yù)留300mm人工清槽，避免擾動(dòng)原狀土。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即驗(yàn)槽，遇局部軟弱層采用級(jí)配砂石換填，分層夯實(shí)至承載力特征值≥200kPa?；铀闹茉O(shè)置300×300mm排水溝，每隔30m設(shè)置集水井，用潛水泵抽排至廠區(qū)管網(wǎng)。

3.1.2鋼筋工程

基礎(chǔ)底板鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，綁扎前在墊層上彈線控制間距。底板下層筋采用水泥墊塊（厚度50mm）保護(hù)層，上層筋采用馬凳筋（Φ16@1000mm）支撐。柱插筋與底板鋼筋點(diǎn)焊固定，頂部加設(shè)限位箍筋，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，接頭按50%錯(cuò)開布置，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的1/4。隱蔽驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及插筋定位偏差。

3.1.3模板與混凝土工程

基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚覆膜木模板，次龍骨為50×100mm方木@300mm，主龍骨為Φ48mm雙鋼管對(duì)拉螺栓加固（間距500mm）。模板拼縫貼雙面膠帶，防止漏漿?；炷敛捎肅30P6抗?jié)B商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時(shí)分層布料，每層厚度≤500mm，插入式振搗棒快插慢拔，避免過(guò)振。表面用刮杠找平，終凝前二次壓光。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間每天測(cè)溫不少于4次。

3.2鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝

3.2.1鋼材預(yù)處理

Q355B鋼板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行預(yù)處理，采用拋丸機(jī)除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度達(dá)40-75μm。根據(jù)排版圖劃線下料，數(shù)控切割機(jī)下料后用砂輪機(jī)打磨邊緣。筒節(jié)卷制在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，卷制后用樣板檢查弧度（間隙≤3mm），縱縫采用V型坡口（角度60°±5°）。每節(jié)筒節(jié)制作完成后進(jìn)行預(yù)組裝，檢查圓度偏差≤D/1000且≤25mm。

3.2.2筒節(jié)吊裝

筒節(jié)分10節(jié)制作，每節(jié)高度10m，最大重量約8t。吊裝前在基礎(chǔ)頂面設(shè)置鋼制定位環(huán)，控制筒節(jié)下口位置。采用QTZ160塔吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在筒節(jié)頂部加強(qiáng)圈處。吊裝時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀90°方向監(jiān)測(cè)垂直度，調(diào)整就位后用臨時(shí)螺栓固定。第一節(jié)筒節(jié)安裝后進(jìn)行中心線復(fù)核，偏差控制在3mm以內(nèi)。后續(xù)筒節(jié)安裝時(shí)，上口采用專用導(dǎo)向裝置，確保與下層筒節(jié)錯(cuò)邊量≤2mm。

3.2.3環(huán)向焊接

環(huán)向焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊填充蓋面。焊接前用火焰槍預(yù)熱坡口兩側(cè)100mm范圍至100-150℃，層間溫度控制在120-180℃。打底焊采用多層多道焊，每層焊道清理干凈后再施焊。焊接時(shí)采用對(duì)稱分段退焊法，由4名焊工同時(shí)施焊，減少焊接變形。焊后立即用巖棉覆蓋緩冷，24小時(shí)后進(jìn)行100%UT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率要求100%。

3.3高空作業(yè)與安全防護(hù)

3.3.1腳手架搭設(shè)

筒身外側(cè)采用雙排扣件式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，內(nèi)側(cè)立桿距筒身300mm。腳手架與筒身每3m設(shè)置剛性連接點(diǎn)，采用鋼管抱箍固定。腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板和1.2m高防護(hù)欄桿。安全網(wǎng)采用阻燃密目式，每10m設(shè)置一道水平兜網(wǎng)。腳手架頂部設(shè)置操作平臺(tái)，鋪設(shè)50mm厚腳手板。

3.3.2高空作業(yè)防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用。設(shè)置垂直運(yùn)輸通道，采用鋼制爬梯，每5m設(shè)置休息平臺(tái)。筒身頂部設(shè)置安全操作平臺(tái)，配備防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備放置在專用平臺(tái)，并設(shè)置防傾覆措施。遇6級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣停止高空作業(yè)，作業(yè)平臺(tái)下方設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。

3.3.3臨時(shí)用電安全

臨時(shí)電纜沿腳手架敷設(shè)，采用絕緣子固定，每6m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)。配電箱設(shè)置防雨棚，距地面高度≥1.2m，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。手持電動(dòng)工具使用前絕緣測(cè)試，漏電保護(hù)器每月檢測(cè)一次。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具固定在專用支架上。

3.4焊接質(zhì)量控制

3.4.1焊接工藝評(píng)定

施工前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，采用與工程相同材質(zhì)的試板（Q355B，δ=20mm），評(píng)定項(xiàng)目包括對(duì)接焊縫、角焊縫。評(píng)定參數(shù)包括預(yù)熱溫度（100-150℃）、層間溫度（120-180℃）、熱輸入量（15-25kJ/cm）。試板經(jīng)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，形成焊接工藝指導(dǎo)書（WPS），作為現(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)。

3.4.2焊接過(guò)程控制

焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在有效期內(nèi)。焊接前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡。定位焊采用與正式焊材相同的焊條，長(zhǎng)度≥50mm，間距≤300mm。焊接時(shí)采用多層多道焊，每道焊道清理后再施焊。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用預(yù)熱措施并搭設(shè)防風(fēng)棚。焊接過(guò)程做好記錄，包括焊工代號(hào)、焊接參數(shù)、層間溫度等。

3.4.3焊后檢驗(yàn)

焊縫外觀檢查用5倍放大鏡檢查表面缺陷，要求無(wú)裂紋、未熔合、表面氣孔等缺陷。焊縫尺寸用焊縫量規(guī)測(cè)量，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度蓋過(guò)每坡口寬度2mm。無(wú)損檢測(cè)采用UT+RT組合檢測(cè)，縱縫100%UT，環(huán)縫20%RT。不合格焊縫用碳弧氣刨清除缺陷，重新預(yù)熱后焊接，同一位置返修不超過(guò)兩次。

3.5防腐與保溫施工

3.5.1表面處理

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行整體噴砂除銹，達(dá)Sa2.5級(jí)。焊縫及熱影響區(qū)用角磨機(jī)打磨至St3級(jí)。表面清潔度按ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，可溶性鹽含量≤50mg/m2。處理后的4小時(shí)內(nèi)涂裝第一道底漆，避免返銹。

3.5.2涂層施工

涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂，環(huán)境溫度5-38℃，相對(duì)濕度≤85%。環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度80μm，涂裝間隔≤4小時(shí)。聚氨酯面漆干膜厚度60μm，兩道施工間隔24小時(shí)。涂裝時(shí)用濕膜卡檢測(cè)厚度，確保干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。涂層外觀檢查無(wú)流掛、針孔、起泡等缺陷，附著力劃格法試驗(yàn)達(dá)1級(jí)。

3.5.3保溫層施工

保溫層采用巖棉板，密度120kg/m3，厚度100mm。保溫板錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處用同材質(zhì)巖棉條填塞。外層采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)（Φ1.2mm@25×25mm）固定，保溫板與鋼絲網(wǎng)用保溫釘固定（間距300mm）。外保護(hù)層采用0.5mm厚彩鋼板，橫向搭接100mm，縱向搭接50mm，搭接處密封膠密封。保溫層施工時(shí)設(shè)置防雨措施，避免雨水浸濕。

3.6測(cè)量與監(jiān)測(cè)

3.6.1垂直度控制

筒身安裝每10m節(jié)段進(jìn)行一次垂直度測(cè)量，采用激光鉛直儀向上投點(diǎn)，接收靶設(shè)置在操作平臺(tái)。測(cè)量時(shí)在0°、90°、180°、270°四個(gè)方向觀測(cè)，取平均值作為垂直度偏差。偏差控制在H/2500且≤50mm，超限時(shí)通過(guò)千斤頂頂升調(diào)整。

3.6.2沉降觀測(cè)

基礎(chǔ)設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在筒身施工期間每完成10m觀測(cè)一次?？⒐ず蟮谝荒昝考径扔^測(cè)一次，第二年每半年觀測(cè)一次。沉降量采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，閉合差≤±0.5mm。當(dāng)沉降量突然增大或累計(jì)沉降量大于30mm時(shí)，分析原因并采取處理措施。

3.6.3應(yīng)力監(jiān)測(cè)

在筒身關(guān)鍵部位（牛腿、變截面處）設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用振弦式應(yīng)變計(jì)。施工期間每完成5m節(jié)段監(jiān)測(cè)一次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)焊接完成后、荷載增加時(shí)的應(yīng)力變化。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)值80%時(shí)報(bào)警，查明原因并調(diào)整施工方案。

四、質(zhì)量控制與安全管理

4.1焊接質(zhì)量專項(xiàng)控制

4.1.1焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)化

針對(duì)Q355B鋼材特性制定焊接工藝卡，明確不同位置焊縫的焊接方法、電流電壓參數(shù)及層間溫度要求。環(huán)縫采用CO?氣體保護(hù)焊打底（電流280-320A，電壓28-32V），埋弧焊填充蓋面（電流500-550A，電壓30-34V）。每道焊縫設(shè)置工藝紀(jì)律檢查點(diǎn)，由質(zhì)檢員實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。焊條使用前必須烘干，焊工領(lǐng)用焊條時(shí)需在保溫筒中領(lǐng)取，使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。

4.1.2焊接變形控制

采用剛性固定法減少焊接變形，在筒節(jié)對(duì)接處設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)。焊接順序遵循"對(duì)稱、分段、退焊"原則，4名焊工同時(shí)從0°、90°、180°、270°四個(gè)方向分段施焊。每道焊縫焊接完成后立即用錘擊法消除應(yīng)力，錘擊力度以焊縫表面出現(xiàn)均勻麻點(diǎn)為宜。焊接完成后24小時(shí)內(nèi)不得移動(dòng)構(gòu)件，待焊縫冷卻至環(huán)境溫度后拆除臨時(shí)支撐。

4.1.3無(wú)損檢測(cè)管理

焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，縱縫100%超聲波檢測(cè)（UT），環(huán)縫20%射線檢測(cè)（RT）。檢測(cè)前清理焊縫表面飛濺物，涂抹耦合劑。UT檢測(cè)采用斜探頭掃查，掃查覆蓋率≥25%，缺陷評(píng)定按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。RT檢測(cè)采用雙膠片技術(shù)，黑度控制在2.0-4.0范圍。不合格焊縫用碳弧氣刨清除，清除深度不超過(guò)板厚的2/3，重新焊接后加倍檢測(cè)。

4.2高空作業(yè)安全保障

4.2.1腳手架安全防護(hù)

腳手架基礎(chǔ)采用C15混凝土硬化，厚度200mm，設(shè)置2%排水坡度。立桿底部墊200×200mm鋼板，掃地桿距地200mm。剪刀撐每15m設(shè)置一組，與地面成45°-60°角。腳手板采用鋼制沖壓板，兩端用φ12mm鋼筋固定。安全網(wǎng)選用阻燃型密目網(wǎng)，每1000㎡抽檢1次，阻燃性能達(dá)GB/T5725標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2個(gè)人防護(hù)措施

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。生命線采用φ12mm鋼絲繩，每10m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN。安全帽采用GB2811標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，帽襯與帽頂垂直間距25-50mm。防滑鞋鞋底花紋深度≥3mm，每周檢查一次鞋底磨損情況。

4.2.3氣象預(yù)警系統(tǒng)

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)自動(dòng)報(bào)警，停止高空作業(yè)。配備手持氣象儀，作業(yè)前30分鐘測(cè)量溫濕度，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或相對(duì)濕度大于90%時(shí)采取防凍或防潮措施。建立極端天氣預(yù)警機(jī)制，提前24小時(shí)接收氣象部門預(yù)報(bào)，制定停工撤離方案。

4.3臨時(shí)用電安全管理

4.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用TN-S三相五線制系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置重復(fù)接地裝置，接地電阻≤4Ω。電纜沿筒身敷設(shè)時(shí)采用絕緣子固定，每6m設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，穿越腳手架時(shí)加套鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，箱門上鎖，由專職電工管理。三級(jí)配電箱與用電設(shè)備距離≤3m，移動(dòng)配電箱采用支架固定，離地高度≥0.6m。

4.3.2用電設(shè)備防護(hù)

電焊機(jī)一二次側(cè)接線柱設(shè)置防護(hù)罩，二次線采用YCW型橡套電纜，長(zhǎng)度不超過(guò)30m。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類工具，金屬外殼與PE線可靠連接。碘鎢燈安裝專用燈架，離地高度≥3m，遠(yuǎn)離易燃物。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備金屬外殼必須接地，接地電阻≤10Ω。

4.3.3漏電保護(hù)措施

總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流分級(jí)配置：總箱300mA/0.1s，分箱100mA/0.1s，開關(guān)箱30mA/0.1s。每月測(cè)試漏電保護(hù)器動(dòng)作可靠性，做好測(cè)試記錄。潮濕環(huán)境作業(yè)采用36V安全電壓，手持照明燈采用絕緣柄燈具。

4.4消防安全管理

4.4.1消防設(shè)施配置

在筒身每10m高度設(shè)置一處消防器材箱，內(nèi)配4kgABC干粉滅火器4具、消防沙2m3、消防桶2個(gè)。消防水池容積50m3，配備2臺(tái)消防水泵（一用一備），揚(yáng)程80m，流量20L/s。在腳手架每層設(shè)置消防立管，每50m設(shè)置一個(gè)消火栓。

4.4.2動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"制度：無(wú)動(dòng)火證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火、無(wú)防火措施不動(dòng)火。動(dòng)火前清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)可燃物，設(shè)置防火擋板。動(dòng)火后30分鐘內(nèi)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)火種殘留方可離開。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。

4.4.3應(yīng)急疏散通道

設(shè)置兩條垂直疏散通道：鋼制爬梯寬度700mm，休息平臺(tái)間距10m；消防電梯井道作為備用通道，每層設(shè)置防火門。疏散通道設(shè)置應(yīng)急照明燈，持續(xù)供電時(shí)間≥90min。在筒身底部設(shè)置安全出口標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)置紅色警示燈。

4.5環(huán)境保護(hù)措施

4.5.1施工揚(yáng)塵控制

主要道路硬化處理，每天定時(shí)灑水降塵。切割作業(yè)區(qū)設(shè)置移動(dòng)式除塵裝置，收集效率≥95%。易揚(yáng)塵材料覆蓋密目網(wǎng)，堆放高度≤1.5m。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)。焊接煙塵通過(guò)煙塵凈化器處理，排放濃度≤10mg/m3。

4.5.2噪聲污染防治

選用低噪聲設(shè)備，塔吊運(yùn)行時(shí)關(guān)閉警報(bào)器。合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止施工。在筒身周圍設(shè)置2m高聲屏障，降噪效果≥15dB。對(duì)作業(yè)人員配備防噪耳塞，定期進(jìn)行聽力檢查。

4.5.3固體廢棄物管理

分類設(shè)置垃圾箱：可回收物（廢鋼材、包裝材料）、有害廢棄物（廢油漆桶、焊條頭）、其他垃圾。焊接廢渣每日清理，集中存放于專用容器。危險(xiǎn)廢棄物委托有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，每日定時(shí)外運(yùn)。

4.6質(zhì)量驗(yàn)收管理

4.6.1過(guò)程質(zhì)量驗(yàn)收

實(shí)行"三檢制"：操作班組自檢、工序交接互檢、專職質(zhì)檢員專檢。基礎(chǔ)驗(yàn)收包括軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸，偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收包括垂直度、錯(cuò)邊量、焊縫質(zhì)量，垂直度偏差≤H/2500且≤50mm。隱蔽工程驗(yàn)收前通知監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

4.6.2分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

基礎(chǔ)工程驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)工程按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205執(zhí)行。焊縫質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。分部工程驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位共同參與。

4.6.3資料管理

建立質(zhì)量信息臺(tái)賬，記錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、工序交接、檢測(cè)報(bào)告等資料。隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等資料按時(shí)間順序整理歸檔。采用電子檔案管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資料可追溯?？⒐べY料編制按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求，包含質(zhì)量保證資料、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄、竣工圖等。

五、施工進(jìn)度與協(xié)調(diào)管理

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制

5.1.1總進(jìn)度計(jì)劃框架

依據(jù)工程量清單及資源供應(yīng)能力，制定180天總進(jìn)度計(jì)劃，劃分為基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝安裝、防腐保溫及調(diào)試收尾五個(gè)階段?；A(chǔ)工程占用30天，鋼結(jié)構(gòu)制作與吊裝并行開展，制作周期60天，吊裝作業(yè)45天，防腐保溫30天，調(diào)試收尾15天。關(guān)鍵線路為鋼結(jié)構(gòu)吊裝工序，占總工期40%，設(shè)置15天彈性時(shí)間應(yīng)對(duì)天氣等不可抗力因素。

5.1.2月度與周計(jì)劃分解

月度計(jì)劃以里程碑節(jié)點(diǎn)控制，如第30天完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，第90天完成筒身50%吊裝高度，第150天完成防腐施工。周計(jì)劃細(xì)化至日，明確每日完成的筒節(jié)數(shù)量、焊接檢測(cè)量及材料進(jìn)場(chǎng)需求。吊裝階段實(shí)行"三班倒"作業(yè)，每班完成1節(jié)筒體安裝，確保日均進(jìn)度3米。

5.1.3資源動(dòng)態(tài)調(diào)配機(jī)制

建立勞動(dòng)力、機(jī)械、材料三要素聯(lián)動(dòng)模型：鋼結(jié)構(gòu)制作高峰期投入焊工12人、切割工6人；吊裝階段增加起重工8人、測(cè)量員2人。材料供應(yīng)實(shí)行"以日保周、以周保月"策略，Q355B鋼材按周計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，避免現(xiàn)場(chǎng)積壓。塔吊等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行雙班維護(hù)，每8小時(shí)檢查一次鋼絲繩及制動(dòng)系統(tǒng)。

5.2進(jìn)度控制與動(dòng)態(tài)調(diào)整

5.2.1進(jìn)度跟蹤與預(yù)警

采用Project軟件編制甘特圖，每日更新實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差。設(shè)置三級(jí)預(yù)警閾值：滯后3天啟動(dòng)黃色預(yù)警，滯后5天啟動(dòng)橙色預(yù)警，滯后7天啟動(dòng)紅色預(yù)警。當(dāng)焊接檢測(cè)延誤時(shí)，立即增加檢測(cè)人員至8人，采用2臺(tái)超聲波探傷儀同步作業(yè)，確保檢測(cè)效率提升50%。

5.2.2關(guān)鍵線路優(yōu)化措施

針對(duì)吊裝關(guān)鍵線路，采用"預(yù)組裝-吊裝-焊接"流水作業(yè)法。筒節(jié)在加工廠預(yù)組裝并編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)直接對(duì)位，減少調(diào)整時(shí)間。遇大風(fēng)天氣提前進(jìn)行防腐作業(yè)，利用停工間隙完成涂料養(yǎng)護(hù)。通過(guò)BIM技術(shù)模擬吊裝路徑，優(yōu)化塔吊站位，縮短吊裝周期10天。

5.2.3趕工技術(shù)保障

當(dāng)進(jìn)度滯后時(shí)，啟動(dòng)趕工預(yù)案：增加夜間照明設(shè)施，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間至22時(shí)；采用CO?氣體保護(hù)焊替代手工焊，焊接效率提高30%；筒節(jié)制作與基礎(chǔ)施工同步開展，壓縮總工期15天。趕工期間加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，每3小時(shí)抽檢一次焊縫質(zhì)量。

5.3多方協(xié)調(diào)管理機(jī)制

5.3.1總包與分包協(xié)調(diào)

建立每周五下午的協(xié)調(diào)例會(huì)制度，總包單位牽頭協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)廠家、檢測(cè)單位、監(jiān)理單位。會(huì)議議題包括：本周完成情況、下周計(jì)劃、資源需求、問(wèn)題解決方案。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠家制作進(jìn)度滯后，派駐2名技術(shù)人員駐廠監(jiān)造，督促其按日交付筒節(jié)。

5.3.2設(shè)計(jì)變更管理

設(shè)立設(shè)計(jì)變更綠色通道，變更申請(qǐng)?zhí)峤缓?4小時(shí)內(nèi)完成技術(shù)評(píng)審。當(dāng)避雷裝置位置調(diào)整時(shí)，同步更新吊裝順序圖及焊接工藝卡。重大變更組織設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位召開專題會(huì)，明確變更范圍及影響范圍，避免返工。

5.3.3監(jiān)理與業(yè)主溝通

每周一上午向監(jiān)理提交周報(bào)，包含進(jìn)度影像資料、檢測(cè)報(bào)告、安全巡查記錄。業(yè)主關(guān)注點(diǎn)為環(huán)保達(dá)標(biāo)及安全文明施工，每月組織一次現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)。針對(duì)業(yè)主提出的航空警示燈安裝要求，提前與空管部門協(xié)調(diào)，確定最佳安裝時(shí)段。

5.4風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控與應(yīng)急響應(yīng)

5.4.1進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

識(shí)別六大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：鋼材供應(yīng)延遲、極端天氣影響、焊工短缺、檢測(cè)機(jī)構(gòu)響應(yīng)慢、設(shè)計(jì)變更頻繁、設(shè)備故障。針對(duì)焊工短缺，與3家勞務(wù)公司簽訂備用協(xié)議，確保24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充人員。檢測(cè)機(jī)構(gòu)提前7天預(yù)約，預(yù)留檢測(cè)窗口期。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

制定《極端天氣施工預(yù)案》，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)10.8m/s時(shí)，立即停止吊裝并固定已安裝筒節(jié)。設(shè)備故障響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)常備塔吊關(guān)鍵配件。建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備柴油發(fā)電機(jī)、應(yīng)急照明設(shè)備、醫(yī)療急救箱。

5.4.3風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)評(píng)估

每月召開風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估會(huì)，更新風(fēng)險(xiǎn)登記冊(cè)。當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)因檢測(cè)任務(wù)積壓影響進(jìn)度時(shí)，啟動(dòng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)介入程序。對(duì)設(shè)計(jì)變更頻繁問(wèn)題，要求設(shè)計(jì)院提供標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)點(diǎn)詳圖，減少現(xiàn)場(chǎng)變更次數(shù)。

5.5信息化管理手段

5.5.1BIM進(jìn)度模擬

建立包含鋼結(jié)構(gòu)、土建、機(jī)電的BIM模型，進(jìn)行4D進(jìn)度模擬。提前發(fā)現(xiàn)吊裝碰撞點(diǎn)，優(yōu)化筒節(jié)分段位置。通過(guò)BIM模型自動(dòng)生成材料清單，實(shí)現(xiàn)鋼材精確下料，損耗率控制在1.2%以內(nèi)。

5.5.2數(shù)字化看板系統(tǒng)

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置LED進(jìn)度看板，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)日完成量、累計(jì)進(jìn)度、滯后工序。管理人員通過(guò)手機(jī)APP接收進(jìn)度預(yù)警，自動(dòng)推送趕工建議。材料進(jìn)場(chǎng)掃碼登記，系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)計(jì)劃用量，超量時(shí)立即報(bào)警。

5.5.3云文檔協(xié)同平臺(tái)

采用云文檔系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)資料共享：設(shè)計(jì)圖紙、變更通知、檢測(cè)報(bào)告實(shí)時(shí)更新。施工日志采用語(yǔ)音轉(zhuǎn)文字功能，自動(dòng)生成日?qǐng)?bào)。監(jiān)理審批流程線上化，檢測(cè)報(bào)告提交后2小時(shí)內(nèi)完成審核。

5.6成本與進(jìn)度協(xié)同控制

5.6.1進(jìn)度成本動(dòng)態(tài)核算

建立進(jìn)度成本數(shù)據(jù)庫(kù)，將基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等工序分解到最小作業(yè)單元。每日核算實(shí)際成本與計(jì)劃成本偏差，當(dāng)?shù)跹b成本超支5%時(shí)，分析原因并調(diào)整資源配置。通過(guò)優(yōu)化焊接順序，減少返工成本8萬(wàn)元。

5.6.2資源消耗監(jiān)控

對(duì)鋼材、焊材、涂料等主要材料實(shí)行消耗定額管理。每日統(tǒng)計(jì)材料領(lǐng)用量與理論用量偏差，超量3%時(shí)啟動(dòng)追溯程序。采用智能電表監(jiān)控用電量，非作業(yè)時(shí)段自動(dòng)切斷電源，降低能耗成本。

5.6.3變更成本控制

所有設(shè)計(jì)變更必須同步評(píng)估成本影響，變更實(shí)施前提交成本增減分析表。當(dāng)防腐工藝變更時(shí)，對(duì)比不同涂料的綜合成本（含維護(hù)費(fèi)用），選擇性價(jià)比最優(yōu)方案。變更成本累計(jì)超10萬(wàn)元時(shí)，報(bào)建設(shè)單位審批。

六、驗(yàn)收與交付管理

6.1分階段驗(yàn)收流程

6.1.1基礎(chǔ)工程驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)（≥設(shè)計(jì)值的90%）、鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)（允許偏差±5mm）、軸線偏差（≤10mm）、標(biāo)高誤差（±8mm）。基礎(chǔ)表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤4mm。驗(yàn)收合格后簽署《基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)安裝階段。

6.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收

筒身安裝完成50%高度時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：垂直度偏差（≤H/2500且≤50mm）、筒節(jié)錯(cuò)邊量（≤2mm）、焊縫外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、咬邊等缺陷）。使用激光鉛直儀復(fù)核中心線，全站儀測(cè)量圓度偏差（≤25mm）。驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行防腐施工，防腐層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)間距≤1m，每10m抽查10個(gè)點(diǎn)，合格率≥95%。

6.1.3整體竣工驗(yàn)收

工程完工后由建設(shè)單位組織五方驗(yàn)收，包括：避雷裝置接地電阻測(cè)試（≤10Ω）、航空警示燈功能測(cè)試、保溫層密封性檢查（淋水試驗(yàn)無(wú)滲漏）。煙囪整體垂直度采用全站儀測(cè)量，在0°、90°、180°、270°四個(gè)方向觀測(cè)，最大偏差≤50mm。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，同步完成消防、環(huán)保專項(xiàng)驗(yàn)收。

6.2專項(xiàng)檢測(cè)與試驗(yàn)

6.2.1焊縫質(zhì)量檢測(cè)

焊縫無(wú)損檢測(cè)由第三方機(jī)構(gòu)實(shí)施，縱縫100%超聲波檢測(cè)（UT），環(huán)縫20%射線檢測(cè)（RT）。UT檢測(cè)按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，缺陷等級(jí)評(píng)定為Ⅰ級(jí)合格。RT檢測(cè)采用雙膠片技術(shù)，黑度控制在2.0-4.0范圍。檢測(cè)報(bào)告需包含焊縫編號(hào)、位置、缺陷類型及處理記錄，不合格焊縫返修后加倍檢測(cè)。

6.2.2結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)

在筒身牛腿位置進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載值設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持續(xù)24小時(shí)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：牛腿變形（≤L/500）、焊縫應(yīng)變（≤150με）、基礎(chǔ)沉降（≤2mm）。試驗(yàn)過(guò)程采用位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集頻率每10分鐘一次。試驗(yàn)完成后出具《結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)報(bào)告》，確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全儲(chǔ)備系數(shù)≥1.5。

6.2.3防腐層檢測(cè)

防腐涂層檢測(cè)包括：附著力劃格試驗(yàn)（≥1級(jí)）、柔韌性彎折試驗(yàn)