地腳螺栓安裝施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

《地腳螺栓》GB/T799-2018

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

1.3設(shè)計文件

項(xiàng)目施工圖紙（結(jié)構(gòu)總說明、基礎(chǔ)平面布置圖、地腳螺栓布置詳圖）

設(shè)計交底紀(jì)要、設(shè)計變更文件、技術(shù)核定單

地腳螺栓加工圖及材料技術(shù)要求

1.4施工合同

施工總承包合同及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議

技術(shù)協(xié)議及質(zhì)量保修條款

1.5現(xiàn)場條件

工程地質(zhì)勘察報告

施工現(xiàn)場平面布置圖及場地勘察記錄

周邊環(huán)境調(diào)查報告（地下管線、相鄰建筑物等）

1.6企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《施工組織設(shè)計編制管理辦法》

《質(zhì)量管理體系要求》ISO9001-2015

《環(huán)境管理體系要求及使用指南》ISO14001-2015

《職業(yè)健康安全管理體系要求》ISO45001-2018

企業(yè)內(nèi)部《地腳螺栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工單位組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及地腳螺栓供應(yīng)商對施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核查地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量、布置位置與結(jié)構(gòu)設(shè)計的一致性，以及基礎(chǔ)預(yù)埋件的定位尺寸是否滿足安裝精度要求。審查過程中需核對地腳螺栓的型號（如Q235B、35#鋼等）、直徑、長度、錨固深度等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計說明，同時檢查基礎(chǔ)施工圖中預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線位置與鋼結(jié)構(gòu)安裝圖的對應(yīng)關(guān)系，避免因圖紙矛盾導(dǎo)致施工誤差。對審查中發(fā)現(xiàn)的問題，形成圖紙會審紀(jì)要，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更文件，確保施工依據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

2.1.2方案交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計和專項(xiàng)施工方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括地腳螺栓的安裝工藝流程（如基礎(chǔ)放線→螺栓固定→混凝土澆筑→螺栓校正→成品保護(hù)）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（如軸線偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤3mm，垂直度偏差≤1/1000螺栓長度）、安全操作要點(diǎn)（如高空作業(yè)防護(hù)、電動工具使用規(guī)范）及應(yīng)急處理措施（如螺栓偏移的校正方法）。交底采用口頭講解與書面交底相結(jié)合的方式，施工班組對交底內(nèi)容進(jìn)行簽字確認(rèn)，確保每個作業(yè)人員明確技術(shù)要求和責(zé)任分工。

2.1.3測量放線

測量人員根據(jù)建筑控制網(wǎng)和基礎(chǔ)施工圖，采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及地腳螺栓位置的放線。首先在基礎(chǔ)墊層上彈出基礎(chǔ)中心線和螺栓定位線，然后根據(jù)定位線設(shè)置螺栓固定支架的定位點(diǎn)，確保每個螺栓的位置符合設(shè)計坐標(biāo)要求。放線完成后，由監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。測量數(shù)據(jù)需形成書面記錄，作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

地腳螺栓、螺母、墊圈等材料進(jìn)場時，材料員需會同質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收。首先核查材料的質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、材質(zhì)證明書、第三方檢測報告等，確保材料符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB/T799-2018）。然后對材料的外觀進(jìn)行檢查，檢查螺栓表面是否有裂紋、銹蝕、變形等缺陷，螺紋是否完整、光滑，螺母和墊圈的尺寸是否與螺栓匹配。對于高強(qiáng)度地腳螺栓，還需檢查其扭矩系數(shù)系數(shù)報告，確保滿足安裝扭矩要求。驗(yàn)收合格的材料需分類堆放，并做好標(biāo)識（注明規(guī)格、型號、進(jìn)場日期）。

2.2.2材料存儲

地腳螺栓等金屬材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免與雨水、酸堿物質(zhì)接觸導(dǎo)致銹蝕。堆放時需采用方木或支架墊高，離地高度≥300mm，防止地面潮濕腐蝕材料。螺母和墊圈應(yīng)按規(guī)格分類存放在密封的容器內(nèi)，避免丟失或混用。對于已加工好的地腳螺栓，若需露天臨時存放，需覆蓋防雨布，并定期檢查表面狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1測量儀器

安裝前需準(zhǔn)備全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具，并確保儀器在有效檢定期內(nèi)。全站儀用于基礎(chǔ)軸線和螺栓位置的精確定位，水準(zhǔn)儀用于基礎(chǔ)標(biāo)高和螺栓頂標(biāo)高的控制，經(jīng)緯儀用于螺栓垂直度的校正。使用前需對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度符合要求（如全站儀的測角中誤差≤±2″，水準(zhǔn)儀的每公里高差中誤差≤±2mm）。

2.3.2安裝工具

根據(jù)地腳螺栓的規(guī)格和安裝工藝，準(zhǔn)備相應(yīng)的安裝工具，包括扳手（梅花扳手、活動扳手、扭矩扳手）、吊裝工具（手拉葫蘆、鋼絲繩）、固定支架（角鋼支架、鋼板定位模具）、電焊機(jī)（用于固定支架焊接）等。扳手需根據(jù)螺栓規(guī)格選擇合適的型號，扭矩扳手需定期校準(zhǔn)，確保扭矩值符合設(shè)計要求（如M30螺栓的安裝扭矩通常為300-400N·m）。吊裝工具需檢查鋼絲繩的磨損情況，確保安全可靠。

2.3.3檢測設(shè)備

準(zhǔn)備水平尺、線墜、靠尺等檢測工具，用于螺栓安裝過程中的質(zhì)量檢查。水平尺用于測量螺栓頂面的水平度，線墜用于檢查螺栓的垂直度，靠尺用于測量螺栓的彎曲偏差。檢測設(shè)備需在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工完成后，施工單位會同監(jiān)理單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)的平面尺寸、標(biāo)高、平整度及預(yù)埋件的位置偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求。采用全站儀和水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)的標(biāo)高和平整度，用鋼尺測量基礎(chǔ)的平面尺寸，檢查預(yù)埋件的中心位置、標(biāo)高及垂直度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行地腳螺栓安裝。

2.4.2場地清理

安裝前需清理基礎(chǔ)周圍的雜物、積水，確保施工場地平整、暢通。對于基礎(chǔ)表面的浮漿、油污等需清理干凈，避免影響螺栓的安裝質(zhì)量。同時，檢查基礎(chǔ)周圍的防護(hù)設(shè)施是否到位，如臨邊防護(hù)欄桿、警示標(biāo)識等，確保施工安全。

2.4.3安全防護(hù)

施工前需做好安全防護(hù)措施，包括設(shè)置安全警示區(qū)域（用警示帶隔離）、配備個人防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋）、檢查電動工具的絕緣性能等。對于高空作業(yè)（如鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓安裝），需搭設(shè)操作平臺或使用高空作業(yè)車，確保作業(yè)人員的安全。同時，制定應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資，應(yīng)對突發(fā)情況。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1基礎(chǔ)鑿毛

基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用電動鑿毛機(jī)或人工鑿毛工具對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在3-5mm，確保表面粗糙度滿足二次澆筑的粘結(jié)要求。鑿毛過程中需注意避免破壞基礎(chǔ)鋼筋結(jié)構(gòu)，對局部凸起部位進(jìn)行修整，確?；A(chǔ)頂面平整度偏差不超過3mm/2m。

3.1.2基礎(chǔ)清理

使用高壓水槍或壓縮空氣徹底清除基礎(chǔ)表面的浮漿、油污、雜物及松動石子，尤其注意螺栓孔位置的清潔度。清理完成后采用吸塵器吸取殘留粉塵，確?；A(chǔ)表面無雜物影響后續(xù)砂漿結(jié)合。

3.1.3基礎(chǔ)濕潤

在安裝地腳螺栓前4小時對基礎(chǔ)表面進(jìn)行充分濕潤，采用噴霧器均勻?yàn)⑺溜柡兔娓蔂顟B(tài)，避免積水。濕潤處理可防止混凝土過快吸收砂漿水分，確保界面結(jié)合強(qiáng)度。

3.2螺栓固定

3.2.1定位支架安裝

根據(jù)測量放線結(jié)果，在基礎(chǔ)四周設(shè)置鋼制定位支架，支架采用[10槽鋼焊接而成，高度與地腳螺栓頂標(biāo)高齊平。支架通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)側(cè)壁，確保支架水平度偏差≤1mm。支架上按螺栓間距焊接定位鋼板，鋼板開孔尺寸比螺栓直徑大1-2mm。

3.2.2螺栓就位

采用25t汽車吊配合吊裝帶將地腳螺栓吊運(yùn)至基礎(chǔ)上方，人工輔助對準(zhǔn)定位孔。螺栓吊裝過程中需保持垂直，避免碰撞導(dǎo)致螺紋損傷。就位后立即使用雙螺母臨時固定，防止螺栓移位。

3.2.3精調(diào)校正

采用全站儀復(fù)測螺栓位置，通過調(diào)整支架定位孔的微調(diào)螺栓實(shí)現(xiàn)三維位置校正。校正標(biāo)準(zhǔn)為：軸線偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤±3mm，垂直度偏差≤1/1000螺栓長度且不大于3mm。校正完成后采用雙螺母鎖死，并在螺栓底部焊接φ12鋼筋支撐點(diǎn)。

3.3混凝土澆筑

3.3.1砂漿配制

采用無收縮高強(qiáng)度灌漿料，按產(chǎn)品說明書水料比（通常0.13-0.15）采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。出料后靜置2分鐘二次攪拌，確保流動性達(dá)標(biāo)（擴(kuò)展度≥300mm）。

3.3.2分層澆筑

采用導(dǎo)管法將灌漿料緩慢注入螺栓底部，避免直接沖擊螺栓。每次澆筑高度不超過500mm，待初凝后（約30分鐘）進(jìn)行二次振搗，振搗棒插入位置距螺栓≥100mm。澆筑過程中持續(xù)監(jiān)測螺栓垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移立即暫停澆筑并校正。

3.3.3表面處理

灌漿料初凝前（約2小時），采用抹刀對表面進(jìn)行收光處理，確保表面平整度偏差≤2mm/2m。終凝前覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.4校正調(diào)整

3.4.1復(fù)測檢查

灌漿料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，采用全站儀和靠尺進(jìn)行最終測量檢查。重點(diǎn)復(fù)核螺栓群的整體軸線偏差、相對標(biāo)高差及垂直度，形成測量記錄表。

3.4.2偏差修正

對超出允許偏差的螺栓，采用液壓千斤頂和專用校正架進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整時同步監(jiān)測應(yīng)力變化，避免螺栓變形。修正后重新澆筑高強(qiáng)度無收縮砂漿，養(yǎng)護(hù)期延長至14天。

3.4.3螺紋保護(hù)

校正完成后在螺栓外露螺紋部位涂抹專用防銹脂，采用塑料護(hù)套包裹，防止后續(xù)施工損傷螺紋。護(hù)套高度應(yīng)高于混凝土面100mm。

3.5成品保護(hù)

3.5.1防碰撞措施

在螺栓周圍設(shè)置警示帶隔離區(qū)，禁止無關(guān)人員靠近。交叉作業(yè)時采用木方包裹螺栓頂部，防止材料運(yùn)輸碰撞。

3.5.2防污染處理

對已安裝的螺栓覆蓋塑料薄膜，防止水泥漿、油漆等污染物附著。如發(fā)生污染，立即采用工業(yè)酒精擦拭清理。

3.5.3定期監(jiān)測

在混凝土澆筑后72小時、7天、28天三個時間節(jié)點(diǎn)，采用全站儀對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測，形成監(jiān)測記錄。發(fā)現(xiàn)位移超過2mm時啟動預(yù)警機(jī)制。

四、質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

地腳螺栓進(jìn)場時需提供完整的質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證及第三方檢測報告。螺栓表面應(yīng)無裂紋、銹蝕、毛刺等缺陷，螺紋部分需完整連續(xù)，螺距偏差不得超過0.5mm。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi)，且同批螺栓扭矩系數(shù)變異系數(shù)不大于10%。墊圈表面應(yīng)平整，無裂紋或毛刺，厚度偏差不超過±0.2mm。

4.1.2安裝精度要求

螺栓安裝完成后，軸線偏差控制在±2mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，垂直度偏差不大于1/1000螺栓長度且最大不超過3mm。螺栓間距偏差控制在±3mm，螺栓群整體軸線偏差不大于5mm。外露螺紋長度需符合設(shè)計要求，允許偏差±2mm。

4.1.3混凝土質(zhì)量要求

灌漿料強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計要求的C60以上，且28天強(qiáng)度不小于設(shè)計值的110%。灌漿密實(shí)度需通過敲擊檢查，空鼓面積不超過總接觸面積的5%?；炷帘砻嫫秸绕畈怀^3mm/2m，表面無裂縫、起砂等缺陷。

4.2過程控制

4.2.1基礎(chǔ)復(fù)測

在螺栓安裝前，需對基礎(chǔ)進(jìn)行二次復(fù)測。使用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，確?；A(chǔ)平整度偏差不超過3mm。對不符合要求的部位進(jìn)行鑿平或修補(bǔ)，修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)24小時以上方可進(jìn)行下道工序。

4.2.2螺栓安裝監(jiān)控

安裝過程中需全程監(jiān)控螺栓垂直度，每安裝5根螺栓進(jìn)行一次垂直度檢查。發(fā)現(xiàn)偏差超過1mm時立即調(diào)整，調(diào)整后需重新測量確認(rèn)。螺栓固定支架的水平度需每2小時檢查一次，確保支架水平偏差不超過1mm。

4.2.3灌漿過程控制

灌漿前需檢查螺栓孔內(nèi)是否有積水、雜物，確?？變?nèi)清潔干燥。灌漿時需連續(xù)進(jìn)行，避免施工冷縫。灌漿高度超過螺栓底板200mm時暫停30分鐘，待初凝后進(jìn)行二次振搗，振搗點(diǎn)間距不超過300mm。灌漿完成后2小時內(nèi)嚴(yán)禁碰撞螺栓。

4.3檢驗(yàn)方法

4.3.1尺寸測量

軸線偏差采用全站儀進(jìn)行測量，將儀器架設(shè)在基礎(chǔ)控制點(diǎn)上，測量螺栓中心點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)的差值。標(biāo)高偏差使用水準(zhǔn)儀測量，以基礎(chǔ)±0.00為基準(zhǔn)點(diǎn)，測量螺栓頂標(biāo)高。垂直度測量采用線墜配合鋼尺，在螺栓頂部和底部懸掛線墜，測量線墜與螺栓的偏差距離。

4.3.2外觀檢查

螺栓表面質(zhì)量采用目視檢查，在自然光下觀察是否有裂紋、銹蝕、變形等缺陷。螺紋質(zhì)量使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，確保通規(guī)能順利通過，止規(guī)旋入不超過2圈。灌漿密實(shí)度采用小錘輕敲檢查，聲音清脆為合格，空鼓處需標(biāo)記并重新灌漿。

4.3.3強(qiáng)度檢測

灌漿料強(qiáng)度采用回彈法進(jìn)行現(xiàn)場檢測，每個基礎(chǔ)選取10個測區(qū)，每個測區(qū)測16個回彈值，取平均值計算強(qiáng)度。對有懷疑的區(qū)域，可鉆取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，芯樣直徑不小于70mm，高度與直徑比控制在1-2之間。

4.4問題處理

4.4.1偏差校正

當(dāng)螺栓垂直度偏差超過2mm時，采用液壓千斤頂進(jìn)行校正。千斤頂?shù)撞吭O(shè)置鋼墊塊，頂部使用專用夾具固定螺栓，緩慢施加壓力至垂直度合格。校正過程中需同步測量，防止過度校正導(dǎo)致螺栓變形。

4.4.2空灌處理

發(fā)現(xiàn)灌漿不密實(shí)時，需在空鼓部位鉆孔注漿。鉆孔直徑不小于20mm，角度傾斜45°，孔深達(dá)到螺栓底板以下50mm。注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，待漿液從相鄰孔溢出后停止注漿，24小時后重新檢測密實(shí)度。

4.4.3螺紋損壞處理

螺紋出現(xiàn)磕碰變形時，使用螺紋梳刀進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后的螺紋需用環(huán)規(guī)檢查，確保符合使用要求。無法修復(fù)的螺栓需更換，更換時需將原螺栓切割取出，重新鉆孔安裝，孔徑比螺栓直徑大4-6mm。

4.5質(zhì)量記錄

4.5.1材料記錄

建立材料臺賬，記錄每批螺栓的進(jìn)場日期、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量證明文件編號及驗(yàn)收結(jié)果。材料存儲位置需標(biāo)注明確，做到可追溯。灌漿料需記錄每盤攪拌時間、水灰比及試塊留置情況。

4.5.2施工記錄

填寫《地腳螺栓安裝施工記錄表》，詳細(xì)記錄每根螺栓的安裝時間、操作人員、測量數(shù)據(jù)及調(diào)整過程。灌漿施工需記錄灌漿時間、環(huán)境溫度、灌漿量及養(yǎng)護(hù)措施。

4.5.3檢驗(yàn)記錄

整理所有檢測數(shù)據(jù)，形成《地腳螺栓安裝檢驗(yàn)報告》，包括材料檢驗(yàn)、安裝精度檢驗(yàn)及混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果。不合格項(xiàng)需記錄處理過程及復(fù)檢結(jié)果，確保所有問題閉環(huán)管理。

五、安全文明施工

5.1安全組織保障

5.1.1責(zé)任體系

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，明確專職安全員負(fù)責(zé)地腳螺栓安裝全過程的安全監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職安全員，每日作業(yè)前進(jìn)行班前安全喊話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)螺栓吊裝、高空作業(yè)等危險源。安全責(zé)任書覆蓋從材料員到操作工的所有崗位，實(shí)行"誰施工誰負(fù)責(zé)"的追責(zé)機(jī)制。

5.1.2教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人必須完成三級安全教育，重點(diǎn)培訓(xùn)地腳螺栓吊裝安全規(guī)程、臨時用電規(guī)范及應(yīng)急逃生路線。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等證件在施工期間隨身攜帶。每周開展安全技術(shù)交底，結(jié)合實(shí)際案例講解螺栓校正時的高空墜落風(fēng)險防控措施。

5.1.3應(yīng)急準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及滅火器材，設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌。針對螺栓吊裝事故制定專項(xiàng)預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練。暴雨天氣施工前，安全員需檢查螺栓臨時固定支架的防雷接地電阻值，確保小于10歐姆。

5.2作業(yè)安全措施

5.2.1高空防護(hù)

螺栓安裝高度超過2米時，必須搭設(shè)操作平臺。平臺采用腳手管搭設(shè)，滿鋪50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，做到"高掛低用"。螺栓校正時使用專用吊籃，吊籃配有限載標(biāo)識和防墜裝置。

5.2.2機(jī)械操作

25噸汽車吊作業(yè)前需檢查支腿墊板厚度，確保地基承載力滿足要求。吊裝螺栓使用專用吊具，鋼絲繩夾角不超過60度。電焊機(jī)放置在防雨棚內(nèi)，二次線采用防水橡套電纜。手持電動工具安裝漏電保護(hù)器，操作時戴絕緣手套。

5.2.3臨時用電

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱實(shí)行分級保護(hù)。地腳螺栓加工區(qū)照明電壓不超過36V，潮濕區(qū)域使用24V安全電壓。電纜穿管敷設(shè)，過路處加設(shè)鋼套管。配電箱每日上鎖，由專職電工負(fù)責(zé)維護(hù)。

5.3消防與環(huán)保

5.3.1消火管控

焊接作業(yè)區(qū)配備滅火器，每50平方米設(shè)置一個4kgABC干粉滅火器。氧氣乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。灌漿料攪拌棚內(nèi)禁止吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備專人監(jiān)護(hù)。消防通道保持暢通，寬度不小于3.5米。

5.3.2廢棄物管理

螺栓包裝材料、廢棄焊條分類存放，設(shè)置可回收與不可回收垃圾箱。廢機(jī)油存放在專用密閉容器，交由有資質(zhì)單位處理。混凝土養(yǎng)護(hù)水收集后用于場地灑水降塵。每日作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

5.3.3噪聲控制

螺栓切割作業(yè)安排在白天進(jìn)行，避開居民休息時段。電動工具選用低噪聲型號，在設(shè)備底部安裝減震墊。灌漿料攪拌棚設(shè)置隔音屏障，噪聲敏感區(qū)域施工前72小時公告周邊居民。

5.4文明施工管理

5.4.1場地規(guī)劃

材料區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)嚴(yán)格劃分，地面硬化處理并設(shè)置標(biāo)識牌。地腳螺栓按規(guī)格分類碼放，高度不超過1.2米，底部墊設(shè)200mm高方木。工具房采用集裝箱式活動房，內(nèi)設(shè)物品定置管理看板。

5.4.2視覺形象

施工區(qū)域圍擋采用藍(lán)白相間鋼板，高度2.5米。安全警示標(biāo)識采用反光材料，重點(diǎn)標(biāo)注"螺栓吊裝區(qū)""高壓危險"等警示語。宣傳欄每周更新安全知識，張貼"安全無小事"等標(biāo)語。

5.4.3鄰里協(xié)調(diào)

夜間施工前辦理夜間施工許可，提前通知周邊居民。運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地時減速慢行，避開上下班高峰期。定期走訪周邊商戶，收集施工影響反饋，及時調(diào)整作業(yè)時間。

5.5健康保障

5.5.1防暑降溫

夏季施工設(shè)置茶水亭，配備綠豆湯、藿香正氣水等防暑藥品。高溫時段（10:00-16:00）實(shí)行錯峰作業(yè)，每2小時安排15分鐘休息。工人宿舍安裝空調(diào)，溫度控制在26℃以上。

5.5.2職業(yè)防護(hù)

粉塵作業(yè)區(qū)域佩戴防塵口罩，噪聲環(huán)境使用3M耳塞。電焊工穿戴帆布工作服、防護(hù)面罩。定期組織體檢，建立工人健康檔案，對高血壓、心臟病患者調(diào)整崗位。

5.5.3心理疏導(dǎo)

每月開展心理疏導(dǎo)講座，教授壓力管理技巧。設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師駐場。重大節(jié)假日組織文體活動，緩解工人思鄉(xiāng)情緒。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位在驗(yàn)收前需系統(tǒng)整理所有施工記錄，包括地腳螺栓安裝過程中的測量數(shù)據(jù)、材料驗(yàn)收報告及混凝土養(yǎng)護(hù)日志。資料員核對每份文件的完整性，確保日期、簽字、蓋章齊全，形成《驗(yàn)收資料清單》。監(jiān)理單位提前審核資料，重點(diǎn)檢查螺栓位置偏差記錄是否符合設(shè)計要求，如軸線偏差是否控制在±2mm內(nèi)。對于缺失的文件，施工班組及時補(bǔ)充，如螺栓校正時的復(fù)測記錄，避免驗(yàn)收延誤。資料存檔采用分類文件夾，標(biāo)注清晰目錄，便于快速查閱。

6.1.2現(xiàn)場清理

驗(yàn)收前24小時，清潔人員徹底清理基礎(chǔ)區(qū)域，移除所有雜物、工具及臨時設(shè)施。使用高壓水槍沖洗螺栓表面殘留的砂漿和油污，確保無污漬影響檢查。對螺栓外露螺紋部分，用防銹脂重新涂抹，保護(hù)層均勻覆蓋。同時，移除警示帶和隔離欄，恢復(fù)場地整潔，為驗(yàn)收創(chuàng)造良好環(huán)境。清理過程中，安全員監(jiān)督作業(yè)，防止工具碰撞螺栓，造成損壞。

6.1.3人員安排

項(xiàng)目部組建驗(yàn)收小組，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員及施工班組長。驗(yàn)收前召開協(xié)調(diào)會，明確分工：技術(shù)員負(fù)責(zé)測量復(fù)核，質(zhì)量員檢查螺栓外觀，班組長配合現(xiàn)場引導(dǎo)。邀請監(jiān)理單位代表、建設(shè)單位代表及設(shè)計單位工程師參與，提前發(fā)送驗(yàn)收通知函，確認(rèn)時間地點(diǎn)。特殊情況下，如螺栓高度超過3米，安排高空作業(yè)人員待命，確保驗(yàn)收安全高效。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1自檢階段

施工單位首先進(jìn)行自檢，由質(zhì)量員帶領(lǐng)班組全面檢查安裝質(zhì)量。使用全站儀復(fù)測螺栓軸線位置，記錄每個點(diǎn)的坐標(biāo)偏差；用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，確