雙壁波紋管敷設(shè)規(guī)范方案一、總則

（1）目的

為規(guī)范雙壁波紋管在各類工程中的敷設(shè)施工工藝，統(tǒng)一技術(shù)要求，確保管道工程結(jié)構(gòu)安全、運行穩(wěn)定及使用壽命達標，同時提高施工效率、降低后期維護成本，特制定本規(guī)范方案。本方案旨在通過明確施工流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點，為工程參建各方提供可操作的施工依據(jù)，保障工程質(zhì)量符合國家及行業(yè)相關(guān)標準。

（2）適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建工程中，公稱直徑為DN200～DN3000mm的高密度聚乙烯（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）等材質(zhì)雙壁波紋管的敷設(shè)施工，涵蓋市政排水工程、建筑室外排水工程、工業(yè)廢水輸送工程、農(nóng)業(yè)灌溉工程及公路鐵路路基排水工程中的管道敷設(shè)作業(yè)。特殊地質(zhì)條件（如軟土、濕陷性黃土、凍土等）或特殊環(huán)境（如腐蝕性土壤、地下水位高等）下的敷設(shè)施工，應(yīng)結(jié)合本規(guī)范及專項設(shè)計方案執(zhí)行。

（3）依據(jù)標準

本方案制定依據(jù)以下國家現(xiàn)行標準及行業(yè)規(guī)范：《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》（GB/T18477-2019）、《埋地聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》（GB/T19472.1-2017）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）、《給水排水管道工程施工及驗收標準》（GB50268-2008）、《市政工程施工安全檢查標準》（CJJ/T275-2018）及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）等，同時需滿足工程設(shè)計文件及合同約定的技術(shù)要求。

（4）術(shù)語定義

雙壁波紋管：由內(nèi)壁光滑層、外壁波紋層構(gòu)成的結(jié)構(gòu)壁管材，內(nèi)壁提供流體輸送通道，外壁波紋層增強環(huán)剛度，材質(zhì)以HDPE、PVC-U為主。

敷設(shè)：指管道從材料進場驗收、溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道鋪設(shè)、連接、管座澆筑至溝槽回填完成的全部施工過程。

基礎(chǔ)：指管道溝槽底部經(jīng)人工或機械處理后的持力層，包括原狀土墊層、砂墊層或混凝土基礎(chǔ)等，用于傳遞管道荷載、防止管道不均勻沉降。

管座：指管道下部與基礎(chǔ)之間的填充層，可采用中粗砂、碎石或低強度混凝土，用于均勻分布管道應(yīng)力、避免管道直接接觸硬質(zhì)基礎(chǔ)。

回填：指管道鋪設(shè)完成后，對溝槽分層填充的土石方作業(yè)，包括管側(cè)回填及管頂回填，需分層壓實至設(shè)計密實度。

（5）基本原則

雙壁波紋管敷設(shè)施工應(yīng)遵循“設(shè)計優(yōu)先、質(zhì)量為本、安全第一、環(huán)保節(jié)能”的基本原則。施工前必須熟悉設(shè)計圖紙及施工方案，嚴格按設(shè)計要求控制管道材質(zhì)、規(guī)格及敷坡；施工過程中應(yīng)實施全過程質(zhì)量控制，確保各工序符合標準；安全管理需貫穿施工全周期，落實防坍塌、防觸電、防機械傷害等措施；優(yōu)先采用環(huán)保型材料及工藝，減少施工揚塵、噪聲及對周邊環(huán)境的擾動，實現(xiàn)綠色施工。

二、施工準備

（1）技術(shù)準備

1.1圖紙會審

施工前必須組織設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理及施工單位進行圖紙會審，重點核對設(shè)計文件中的管道走向、標高、坡度、接口形式等參數(shù)是否符合現(xiàn)場實際條件。需核查管線與既有地下管線、構(gòu)筑物的交叉關(guān)系，明確避讓或處理方案；檢查管材規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計要求一致，確認管材的環(huán)剛度等級、環(huán)柔系數(shù)等性能指標是否滿足工程環(huán)境要求；對復(fù)雜節(jié)點（如檢查井連接、變徑處、彎頭部位）的構(gòu)造做法進行專項復(fù)核，確保設(shè)計無遺漏或矛盾。圖紙會審應(yīng)形成書面記錄，由各方簽字確認后作為施工依據(jù)。

1.2施工方案編制

根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件及工期要求，編制詳細的施工方案，內(nèi)容包括：施工部署（分段作業(yè)順序、流水段劃分）、主要施工方法（溝槽開挖、管道鋪設(shè)、連接工藝、回填要求）、資源配置（勞動力、機具、材料計劃）、質(zhì)量控制措施（關(guān)鍵工序檢驗標準、檢測方法）、安全防護措施（溝槽支護、臨邊防護、用電安全）及應(yīng)急預(yù)案（塌方、涌水、管線破壞等）。施工方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，報監(jiān)理單位審核后實施，對深基坑、高地下水位等特殊工況，應(yīng)組織專家論證。

1.3技術(shù)交底

開工前，項目技術(shù)負責(zé)人向施工管理人員、作業(yè)班組進行逐級技術(shù)交底。交底內(nèi)容需涵蓋設(shè)計要求、施工規(guī)范、操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，重點明確雙壁波紋管的敷設(shè)坡度（不得小于0.5%）、接口錯位允許偏差（≤5mm）、管側(cè)回填材料（中粗砂，粒徑≤5mm）等關(guān)鍵參數(shù)。對電熔連接、熱熔連接等特殊工藝，應(yīng)進行現(xiàn)場示范操作，確保作業(yè)人員掌握操作流程。技術(shù)交底需形成書面記錄，參與人員簽字存檔。

（2）物資準備

2.1管材與管件

雙壁波紋管及管件進場時，需核對其規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設(shè)計文件一致，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告（包括環(huán)剛度、柔韌性、沖擊強度等性能指標）。管材外觀應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)等缺陷，波紋層應(yīng)均勻連續(xù)，內(nèi)壁無可見劃痕。管材運輸時應(yīng)輕裝輕卸，避免劇烈碰撞，堆放場地應(yīng)平整堅實，管材堆放高度不宜超過1.5m，底層應(yīng)墊設(shè)木方，防止變形。橡膠密封圈等配件應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和油污污染。

2.2基礎(chǔ)與回填材料

溝槽基礎(chǔ)材料（如砂墊層、碎石墊層）應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂或級配碎石，含泥量≤5%，粒徑級配符合設(shè)計要求；回填土優(yōu)先采用基坑原狀土，若需外購回填土，應(yīng)控制有機物含量≤5%，不得含凍土、淤泥、腐殖土及磚石等硬物。特殊地段（如地下水位以下）應(yīng)采用級配砂石或粉煤灰等透水性材料作為回填料，確保壓實后達到設(shè)計密實度（管頂以上0.5m范圍內(nèi)≥90%，管頂以下≥95%）。

2.3施工機具

根據(jù)施工工藝配置所需機具，包括：開挖設(shè)備（挖掘機、裝載機，斗容量≤0.5m3）、吊裝設(shè)備（汽車吊或起重龍門架，噸位≥3t）、連接設(shè)備（電熔焊機、熱熔焊機，功率與管徑匹配）、壓實設(shè)備（蛙夯、平板夯，用于管側(cè)及管頂以下回填；壓路機，用于管頂以上大面積回填）、測量設(shè)備（全站儀、水準儀、鋼卷尺，精度符合規(guī)范要求）。所有機具使用前應(yīng)進行檢查維護，確保性能完好，特種設(shè)備需具備有效檢測合格證明。

（3）現(xiàn)場準備

3.1測量放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀測設(shè)管道中心線，設(shè)置控制樁（間距≤20m），并標注樁號、標高；水準儀引測臨時水準點（間距≤100m），閉合差≤12√L（L為水準路線長度，單位km）。中心線放線時，應(yīng)避開既有障礙物，若遇偏差需及時與設(shè)計單位溝通調(diào)整。在溝槽開挖邊線撒白灰標識，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定（一般土質(zhì)1:0.75~1:1.25，軟土地區(qū)需放緩至1:1.5~1:2.0），并設(shè)置警示標志和防護欄桿。

3.2溝槽開挖準備

開挖前應(yīng)探明地下管線分布（采用人工探槽或物探設(shè)備），對燃氣、電力等管線采取保護措施；規(guī)劃土方堆放位置，距溝槽邊緣≥1.0m，堆土高度≤1.5m；地下水位較高時，應(yīng)提前設(shè)置排水系統(tǒng)（集水井、降水井或輕型井點），將水位降至槽底以下0.5~1.0m；制定溝槽支護方案，對深度≥1.5m的溝槽采用鋼板樁、木支撐等支護措施，確保槽壁穩(wěn)定。

3.3場地清理與排水

清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、垃圾、原有構(gòu)筑物等障礙物，平整場地；根據(jù)地形坡度設(shè)置臨時排水溝（截面尺寸300mm×300mm），坡度≥0.5%，將地表水引至市政管網(wǎng)或河道；雨季施工時，應(yīng)在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水?。ǜ叨取?.3m），防止雨水流入槽內(nèi)；對受浸泡的軟土地基，應(yīng)清除淤泥，換填砂礫或碎石墊層，壓實后再進行管道敷設(shè)。

（4）人員準備

4.1管理人員配置

成立項目經(jīng)理部，配備項目經(jīng)理（持建造師證）、技術(shù)負責(zé)人（中級及以上職稱）、施工員（持施工員證）、質(zhì)量員（持質(zhì)量員證）、安全員（持C證）及資料員等管理人員，明確崗位職責(zé)：項目經(jīng)理全面負責(zé)工程進度、質(zhì)量與安全；技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)方案編制與交底；施工員現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)施工；質(zhì)量員工序檢查與驗收；安全員監(jiān)督安全措施落實；資料員收集整理技術(shù)資料。

4.2作業(yè)人員培訓(xùn)

施工前對作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括：雙壁波紋管敷設(shè)工藝流程（溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道鋪設(shè)→接口連接→管座澆筑→回填夯實）、質(zhì)量標準（管道軸線偏差≤30mm，管底標高偏差±10mm）、安全操作規(guī)程（溝槽內(nèi)作業(yè)設(shè)置上下通道，嚴禁在槽底休息）、應(yīng)急處置方法（坍塌時立即撤離，觸電時切斷電源）。培訓(xùn)采用理論授課與實操演練相結(jié)合的方式，考核合格后方可上崗，特殊工種（焊工、起重工）需持有效證件。

4.3勞動力組織

根據(jù)工程量合理配置勞動力，一般每班組配置：挖掘機司機2人、普工4人（配合清底、搬運管材）、管道工3人（負責(zé)鋪設(shè)、連接）、焊工2人（負責(zé)接口焊接）、壓實設(shè)備操作員2人、測量員1人。實行兩班或三班作業(yè)制時，應(yīng)做好交接班記錄，明確當班施工進度、質(zhì)量及安全狀況，確保工序銜接順暢。

三、施工工藝

3.1溝槽開挖與基礎(chǔ)處理

3.1.1開挖方式與邊坡控制

溝槽開挖前需根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場地質(zhì)條件確定開挖方案。土質(zhì)較好時采用機械開挖，挖掘機斗齒宜平緩，避免擾動槽底原狀土；臨近建筑物或地下管線時采用人工開挖，并配合鋼釬探明地下障礙物。開挖深度小于3m時，邊坡坡度按1:0.75控制；深度3-5m時放緩至1:1，軟土地區(qū)需增設(shè)支護措施。開挖過程中需隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方跡象立即停工處理，采用鋼板樁或木支撐加固。槽底預(yù)留20cm保護層，人工清底至設(shè)計標高，避免超挖。若發(fā)生超挖，用級配砂石回填至原標高，壓實度不低于90%。

3.1.2基底檢驗與處理

清底完成后，由監(jiān)理工程師組織驗槽，檢查基底土質(zhì)是否與勘察報告一致，有無雜填土、淤泥等不良土層?；壮休d力需滿足設(shè)計要求，一般不低于0.1MPa。若遇軟弱地基，采用換填法處理，換填厚度不小于30cm，材料選用級配砂石或碎石墊層，分層壓實至設(shè)計標高。地下水位較高時，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水盲溝，尺寸為30cm×30cm，坡度0.5%，接入集水井抽排，確保槽底無積水。

3.1.3基礎(chǔ)墊層施工

墊層施工前需在槽底彈出基礎(chǔ)邊線，控制標高偏差在±10mm以內(nèi)。砂墊層采用中粗砂，含泥量≤5%，分層鋪設(shè)厚度不大于15cm，平板夯夯實3-4遍，壓實度≥85%?；炷翂|層采用C15細石混凝土，厚度按設(shè)計要求，一般為10-15cm，澆筑前灑水濕潤槽底，攤鋪后用刮尺找平，初凝前用抹子收面，表面平整度偏差≤5mm。墊層施工完成后需養(yǎng)護24小時，期間禁止車輛通行。

3.2管道鋪設(shè)與穩(wěn)管

3.2.1管材運輸與吊裝

管材運輸時采用帶有柔性吊帶的專用吊車，輕吊輕放，避免碰撞。堆放場地應(yīng)平整，管材底部墊設(shè)兩道枕木，堆放高度不超過1.5m，取用時遵循“先進先出”原則。吊裝前檢查管材外觀，確認無裂紋、變形等缺陷。吊點設(shè)在管材兩端1/3處，吊裝角度保持60°-70°，嚴禁用鋼絲繩直接捆綁管身。吊至槽邊時，緩慢輕放至人工輔助鋪設(shè)區(qū)，避免沖擊槽底。

3.2.2管道對中與標高控制

鋪設(shè)前在墊層上彈出管道中心線，采用龍門架控制管道軸線。下管時由2-3人穩(wěn)管，將管材緩慢放入槽底，確保承口方向與水流方向一致。采用水準儀控制管底標高，偏差控制在±10mm以內(nèi)，軸線偏差≤30mm。管道鋪設(shè)后立即進行初調(diào)，用楔木臨時固定，防止位移。對于大口徑管道（DN≥1200mm），可在管底設(shè)置混凝土墊塊，墊塊尺寸為200mm×200mm，間距2-3m，確保管道受力均勻。

3.2.3穩(wěn)管措施與臨時固定

管道就位后，采用穩(wěn)管器進行精調(diào)，調(diào)整管道軸線和高程至設(shè)計要求。承插式接口插入前，在插口端涂抹潤滑劑（如硅油），減少摩擦阻力。插入深度需標記線控制，確保插入到位。管道兩側(cè)采用三角木楔臨時固定，防止?jié)仓茏鶗r位移。對于長距離直線段，每10m設(shè)置一個觀測點，定期復(fù)核管道位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。冬季施工時，管材需預(yù)熱至5℃以上，避免低溫脆裂。

3.3接口連接與密封

3.3.1承插式接口安裝

承插接口安裝前，檢查承口和插口是否清潔，無油污、雜物。橡膠密封圈需均勻涂抹潤滑劑，套在插口凹槽內(nèi)，無扭曲、斷裂現(xiàn)象。插入時用撬杠或千斤頂緩慢施力，確保橡膠圈均勻壓縮，插入深度以標記線為準，偏差≤5mm。安裝后用手拉葫蘆檢查接口牢固度，無松動現(xiàn)象。對于DN≥800mm的管道，可采用手動葫蘆輔助插入，確保受力均勻，避免接口損傷。

3.3.2電熔連接工藝

電熔連接適用于HDPE雙壁波紋管，連接前需將管材對接端切削平整，確保無毛刺。清潔管材表面，用記號筆標記熔接區(qū)域。將電熔管件套在管材上，確保對接端緊密貼合。連接前檢查電熔焊機電壓是否穩(wěn)定（220V±10%），根據(jù)管徑選擇合適熔接參數(shù)（電壓、電流、時間）。熔接過程中需觀察觀察孔，待熔融物均勻溢出時停止加熱，自然冷卻至環(huán)境溫度，冷卻期間嚴禁移動管材。冷卻時間按管徑確定，DN≤500mm時冷卻≥20分鐘，DN≥1000mm時冷卻≥40分鐘。

3.3.3密封性能檢查

接口連接完成后，進行密封性試驗。對于承插接口，采用閉水試驗，試驗段長度不大于1km，試驗水頭按上游管頂加2m控制，24小時滲水量不超過規(guī)范要求（如DN600mm管道滲水量≤0.0048L/(s·km)）。對于電熔接口，進行電火花檢測，用檢測儀沿熔接區(qū)域掃描，無漏電現(xiàn)象。試驗中發(fā)現(xiàn)滲漏時，需拆卸接口重新安裝，嚴禁采用膠水等臨時密封措施。

3.4管座澆筑與養(yǎng)護

3.4.1管座材料選擇與配比

管座材料選用C20細石混凝土，配合比通過試驗確定，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂率控制在40%-45%，石子粒徑5-20mm，坍落度控制在30-50mm。冬季施工時摻加防凍劑，摻量按水泥重量的3%-5%，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。夏季施工時摻加減水劑，摻量按水泥重量的0.5%-1.0%，延緩初凝時間。

3.4.2澆筑工藝與振搗要求

管座澆筑前，在管道兩側(cè)設(shè)置模板，模板高度與管座齊平，模板與管道間隙用泡沫板填充，防止漏漿?；炷练謱訚仓繉雍穸炔淮笥?0cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入間距不大于50cm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。振搗時避免觸碰管道，防止位移。管座與管道結(jié)合處需二次振搗，確保密實。澆筑完成后，用抹子抹平表面，平整度偏差≤5mm。

3.4.3養(yǎng)護措施與時間控制

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布或塑料薄膜，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，每天灑水次數(shù)不少于4次，直至達到設(shè)計強度。冬季施工時，覆蓋保溫材料（如草簾），養(yǎng)護溫度不低于5℃，養(yǎng)護時間不少于7天；夏季施工時，增加灑水次數(shù)，防止表面開裂。養(yǎng)護期間嚴禁在管座上堆放材料或行走車輛。達到設(shè)計強度后，方可拆除模板，模板拆除時避免損傷混凝土表面。

3.5溝槽回填與壓實

3.5.1回填材料選擇與準備

回填材料優(yōu)先采用基坑開挖的原狀土，不得含有有機物、凍土、石塊等雜物。若需外購回填土，選用級配良好的砂性土，塑性指數(shù)≤17，有機物含量≤5%。管頂以下50cm范圍內(nèi)采用中粗砂回填，含泥量≤5%，粒徑≤5mm；管頂以上50cm范圍內(nèi)可采用素土，但需分層壓實?；靥钔梁士刂圃谧顑?yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，可通過灑水或翻曬調(diào)整。

3.5.2分層回填與厚度控制

回填需從管道兩側(cè)同時進行，避免單側(cè)受壓導(dǎo)致管道位移。每層回填厚度不大于30cm，蛙夯夯實3-4遍，壓實度≥90%；管頂以上50cm范圍內(nèi)采用壓路機壓實，每層厚度不大于50cm，壓實度≥85%?；靥钪凉茼斠陨?m后，方可采用重型壓路機碾壓，碾壓速度控制在2-3km/h，防止管道變形。管道與溝槽壁間隙用人工回填，蛙夯夯實，確保無死角。

3.5.3壓實方法與密實度檢測

壓實方法根據(jù)回填材料選擇：砂性土采用振動夯實，粘性土采用靜壓夯實。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每層每50m取1組檢測點，每組3個，取平均值評定。壓實度不合格時，增加壓實遍數(shù)或降低含水率，直至達標。雨季施工時，做好排水措施，防止回填土含水率過大。冬季施工時，回填土中不得含有凍塊，分層壓實后及時覆蓋保溫，防止凍脹?；靥钔瓿珊?，在管頂以上50cm處設(shè)置警示帶，標注管道位置，防止后期施工破壞。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1管材進場檢驗

雙壁波紋管及管件進場時，施工單位需會同監(jiān)理人員共同驗收。核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告，重點核查環(huán)剛度等級、環(huán)柔系數(shù)、沖擊強度等性能指標是否符合設(shè)計要求。管材外觀檢查采用目測與量測結(jié)合方式，管身應(yīng)無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)等缺陷，波紋層均勻連續(xù)，內(nèi)壁光滑無劃痕。管材堆放場地需平整夯實，底層墊設(shè)200mm×200mm木方，堆放高度不超過1.5m，底層管材兩側(cè)用木楔固定防止?jié)L動。橡膠密封圈需單獨存放，避免陽光直射和油污污染，使用前檢查彈性與無損傷。

4.1.2材料抽樣復(fù)檢

同一批次管材按每200根抽取1根進行復(fù)檢，不足200根按200根計。復(fù)檢項目包括環(huán)剛度試驗（按GB/T19472.1標準執(zhí)行）、扁平試驗（壓至管徑50%無破裂）、落錘沖擊試驗（0℃條件下，沖擊能量按管徑確定）。砂石墊層材料每500m3取1組試樣檢測含泥量、粒徑級配，含泥量≤5%，粒徑≤5mm。回填土每500m3取1組檢測壓實度，有機物含量≤5%，凍土塊粒徑≤15mm且含量≤15%。復(fù)檢不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。

4.1.3材料標識與追溯

管材采用色標區(qū)分不同規(guī)格，DN200-500mm用紅色標記，DN600-1200mm用藍色標記，DN1400-3000mm用綠色標記。每根管材粘貼產(chǎn)品標識牌，標注生產(chǎn)日期、規(guī)格型號、批次號、生產(chǎn)廠家。建立材料臺賬，記錄進場時間、使用部位、復(fù)檢結(jié)果，實現(xiàn)可追溯管理。施工班組領(lǐng)用材料需簽字確認，避免混用。對已過保質(zhì)期（一般為生產(chǎn)后2年）的管材，需重新檢測合格后方可使用。

4.2施工工序控制

4.2.1溝槽工序控制

溝槽開挖過程中，施工員每2小時檢查一次邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。槽底標高用水準儀復(fù)測，偏差控制在±30mm以內(nèi)，超挖部分用級配砂石回填并夯實?；昨灢塾杀O(jiān)理組織，檢查地基承載力是否≥0.1MPa，軟土地基換填厚度≥300mm。砂墊層鋪設(shè)厚度用水準儀控制，每10m設(shè)一個測點，偏差≤±10mm，壓實度采用灌砂法檢測，每50m取2點，≥85%。

4.2.2管道鋪設(shè)控制

管道鋪設(shè)前復(fù)核墊層標高，彈出管道中心線。吊裝時使用尼龍吊帶，吊點距管端1/3管長處，吊裝角度60°-70°。管道就位后立即測量管底標高，偏差≤±10mm，軸線偏差≤30mm。承插接口插入深度用鋼尺測量，橡膠圈壓縮率控制在30%-40%。大口徑管道（DN≥1200mm）設(shè)置混凝土墊塊，墊塊間距2-3m，墊塊頂面標高與管底齊平。管道臨時固定后，檢查軸線是否順直，曲線段用樣板尺校核圓滑度。

4.2.3接口連接控制

承插接口安裝前清潔承插口，檢查橡膠圈無扭曲。插入時用撬杠均勻施力，插入深度標記線對齊。電熔連接前用酒精清潔管材表面，標記熔接區(qū)域。電熔焊機電壓穩(wěn)定在220V±10%，熔接參數(shù)按管徑設(shè)定：DN400mm電壓40V、電流8A、時間120秒；DN800mm電壓50V、電流12A、時間180秒。熔接后自然冷卻，冷卻期間嚴禁移動管材。接口完成后進行外觀檢查，無熔融物溢出異常。

4.2.4回填工序控制

回填前檢查管道外觀與接口，確認無損傷。管側(cè)回填采用中粗砂，對稱分層回填，每層厚度≤300mm，蛙夯夯實3-4遍。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每50m取3點，管側(cè)壓實度≥90%。管頂以上500mm內(nèi)用輕型壓實設(shè)備，管頂以上500mm外用壓路機，碾壓速度≤3km/h。雨季施工時，回填土含水率控制在最優(yōu)含水率±2%，過濕土翻曬，過干土灑水。冬季回填土中凍塊粒徑≤15mm，含量≤15%，分層壓實后覆蓋保溫。

4.3試驗檢測

4.3.1管道強度試驗

管道安裝完成后進行強度試驗，試驗段長度≤1km。試驗前檢查管堵、壓力表（精度1.5級）、加壓設(shè)備。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。試驗時分級升壓，每級升壓0.2MPa，穩(wěn)壓5分鐘檢查接口。發(fā)現(xiàn)滲漏時標記位置，泄壓后修補，重新試驗。特殊地段（如穿越道路）需增加試驗次數(shù)，確保安全。

4.3.2嚴密性試驗

嚴密性試驗采用閉水法，試驗水頭按上游管頂加2m控制。試驗段兩端封堵嚴密，24小時后測量滲水量。DN400mm管道允許滲水量≤1.48m3/(24h·km)，DN600mm≤2.42m3/(24h·km)。試驗期間記錄水位變化，滲水量超過標準時檢查接口與管材，更換不合格部件。地下水位較高時，采用閉氣法試驗，氣壓0.28MPa，24小時壓降≤5%為合格。

4.3.3回填壓實檢測

回填壓實度檢測采用環(huán)刀法，每層每50m取3點，管側(cè)取點距管壁300mm，管頂取點在壓實層中部。壓實度計算公式：ρ=ρd/ρmax×100%，ρd為實測干密度，ρmax為最大干密度。砂性土壓實度≥90%，粘性土≥85%。不合格點增加檢測數(shù)量，若仍不合格，返工處理并重新檢測。建立壓實度檢測臺賬，標注檢測位置、日期、結(jié)果。

4.4驗收標準

4.4.1隱蔽工程驗收

溝槽驗槽由監(jiān)理組織，檢查基底土質(zhì)、標高、承載力，形成《驗槽記錄》。管道鋪設(shè)后驗收軸線、標高、坡度，偏差符合：軸線≤30mm，標高±10mm，坡度≥0.5%。接口連接驗收橡膠圈壓縮率、插入深度，無滲漏、裂紋。管座驗收混凝土強度、養(yǎng)護情況，強度≥設(shè)計值，表面平整度≤5mm。驗收資料包括施工記錄、檢測報告、監(jiān)理旁站記錄，簽字確認后方可進行下道工序。

4.4.2分項工程驗收

分項工程驗收按施工段劃分，每段≤500m。驗收內(nèi)容包括：管材質(zhì)量證明文件、復(fù)檢報告、施工記錄、試驗報告、質(zhì)量評定表。實測項目包括：管道軸線偏差≤30mm，管底標高偏差±10mm，接口錯位≤5mm，回填壓實度合格率≥90%。觀感質(zhì)量要求：管身無損傷，接口嚴密，回填面平整。驗收不合格項需整改后復(fù)驗，合格后簽署《分項工程驗收記錄》。

4.4.3竣工驗收

竣工驗收由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門參加。驗收資料包括：竣工圖、材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄、分項驗收記錄、質(zhì)量評定報告。現(xiàn)場實測管道位置、標高、坡度，檢查檢查井砌筑質(zhì)量、回填密實度。驗收合格后簽署《工程竣工驗收報告》，移交竣工資料。驗收不合格項需限期整改，復(fù)驗合格后辦理移交手續(xù)。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

施工單位需建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各部門及崗位的安全職責(zé)。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制專項安全方案，施工員負責(zé)現(xiàn)場安全交底，安全員每日巡查，作業(yè)人員遵守操作規(guī)程。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標與績效考核掛鉤。對分包單位實行安全資質(zhì)審查，未通過審查的隊伍嚴禁進場。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場前進行三級安全教育，公司級培訓(xùn)8課時，項目級培訓(xùn)16課時，班組級培訓(xùn)8課時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機司機等）持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每月組織一次安全活動，學(xué)習(xí)事故案例，觀看警示教育片。季節(jié)性施工前開展專項培訓(xùn)，如雨季防觸電、冬季防滑措施。

5.1.3安全檢查機制

實行班組日檢、項目部周檢、公司月檢制度。檢查內(nèi)容包括：安全防護設(shè)施、用電設(shè)備、消防器材、勞動防護用品使用情況。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬，定人、定時、定措施整改。重大危險源（如深基坑、高支模）實行每日巡查，留存影像資料。安全檢查記錄需由檢查人員與被檢單位負責(zé)人簽字確認。

5.2施工安全措施

5.2.1溝槽作業(yè)安全

溝槽開挖深度超過1.5m時設(shè)置上下通道，采用鋼管搭設(shè)爬梯，間距300mm，兩側(cè)設(shè)置扶手。槽邊1m內(nèi)不得堆土或停放機械，堆土高度不超過1.5m。軟土地區(qū)采用鋼板樁支護，樁長嵌入基底以下1.5m，間距1.2m。每日開工前檢查槽壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離人員并加固。槽內(nèi)作業(yè)時設(shè)置應(yīng)急逃生通道，配備救生繩和呼吸器。

5.2.2吊裝作業(yè)安全

吊裝前檢查鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等部件，磨損超過10%立即更換。起重臂下嚴禁站人，作業(yè)半徑外設(shè)置警戒線，配備專職信號指揮員。風(fēng)力達到6級時停止吊裝作業(yè)，夜間施工保證照明充足。大口徑管道吊裝采用兩點吊，吊點距管端1/3處，吊裝角度保持60°。吊裝過程中設(shè)專人觀察吊具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

5.2.3用電安全防護

實行三級配電兩級保護，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級設(shè)置，每臺設(shè)備專用開關(guān)箱。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。電焊機二次線長度不超過30m，接頭絕緣包扎。手持電動工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具漏電保護器動作電流≤15mA。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具金屬外殼接地。

5.2.4高處作業(yè)防護

管座澆筑時搭設(shè)操作平臺，腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿。作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用。臨邊洞口用蓋板封閉，蓋板標注警示色。高處作業(yè)傳遞工具使用吊繩，嚴禁拋擲。雨雪天氣停止露天高處作業(yè)，作業(yè)平臺設(shè)置防滑條。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。土方作業(yè)時配備霧炮機，作業(yè)面灑水抑塵。運輸車輛加蓋密閉蓋板，出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車平臺。水泥、石灰等易揚塵材料入庫存放，使用時輕拿輕放。施工現(xiàn)場安裝PM2.5監(jiān)測儀，實時監(jiān)控空氣質(zhì)量。

5.3.2噪音防治

選用低噪音設(shè)備，液壓挖掘機替代柴油挖掘機，設(shè)置隔音屏障。合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)。管道切割采用水鉆工藝，減少機械噪音?？拷用駞^(qū)設(shè)置隔音棚，作業(yè)時關(guān)閉門窗。對設(shè)備定期維護，添加潤滑劑降低噪音。

5.3.3廢棄物管理

建立垃圾分類收集點，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類容器。廢棄管材、包裝材料集中存放，定期回收利用。廢機油、化學(xué)溶劑存放在專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。施工垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛覆蓋密閉。食堂設(shè)置隔油池，污水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。

5.3.4水土保持措施

施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。雨季施工前挖好排水溝，避免水土流失。臨時道路采用透水磚鋪設(shè)，減少地表徑流。取土場按設(shè)計要求恢復(fù)植被，邊坡種植固土植物。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)原有地貌。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案編制

針對坍塌、觸電、火災(zāi)、中毒等事故編制專項預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，存放位置標識清晰。繪制施工現(xiàn)場疏散路線圖，設(shè)置指示牌。與附近醫(yī)院、消防隊建立聯(lián)動機制，明確聯(lián)系方式。

5.4.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合演練，每月開展專項演練。坍塌演練模擬溝槽支護失效，測試人員撤離和救援流程。觸電演練演示心肺復(fù)蘇和斷電操作。演練后評估效果，修訂預(yù)案。新工人入職后參加應(yīng)急培訓(xùn)，掌握基本自救互救技能。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，組織人員疏散，保護現(xiàn)場。撥打120、119報警，同時向項目負責(zé)人報告。輕傷事故由項目部組織調(diào)查，重傷以上事故配合政府部門調(diào)查。分析事故原因，制定整改措施，舉一反三消除隱患。事故處理資料歸檔保存，納入安全檔案。

5.4.4環(huán)境污染處置

發(fā)生油料泄漏時，用吸附棉覆蓋，收集污染物交由專業(yè)單位處理?；瘜W(xué)試劑泄漏時，佩戴防護用具用沙土圍堵，防止擴散。水體污染時立即切斷污染源，投放活性炭吸附。事后編制環(huán)境事故報告，評估環(huán)境影響，采取生態(tài)修復(fù)措施。

六、竣工驗收與維護

6.1竣工驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位需在竣工驗收前完成所有技術(shù)資料的整理工作，包括設(shè)計圖紙、施工記錄、材料合格證、試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。資料應(yīng)按工程分段分類歸檔，確保每份文件標注日期、編號及責(zé)任人員簽字。例如，管材進場檢驗報告需附上復(fù)檢結(jié)果，接口連接記錄應(yīng)包含電熔或承插式接口的測試數(shù)據(jù)。資料整理過程中，項目資料員需核對文件完整性，缺失項及時補齊，并建立電子檔案備份。監(jiān)理單位對資料進行初審，重點檢查關(guān)鍵工序如溝槽開挖、管道鋪設(shè)的記錄是否與現(xiàn)場一致，確保資料真實可追溯。

6.1.2現(xiàn)場檢查

驗收前，施工單位組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，包括管道位置、標高、坡度及接口密封性。檢查工具采用全站儀和水準儀，復(fù)核軸線偏差是否控制在30mm以內(nèi)，管底標高偏差是否在±10mm范圍內(nèi)。對檢查井、變徑處等節(jié)點部位，重點觀察是否有滲漏或變形。同時，檢查回填土壓實度，使用環(huán)刀法取樣檢測，每50米取3點，確保管側(cè)壓實度≥90%，管頂以上≥85%。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題時，如管道軸線偏移或接口滲漏，需標記位置并記錄在案，制定整改措施。

6.1.3測試方案

編制詳細的測試方案，明確試驗內(nèi)容、方法和標準。強度試驗采用水壓法，試驗段長度不超過1公里，壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格。嚴密